CN211889006U - 一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线，其方法是将Coupling批量无规则放入振动料仓内，通过振动进入振动盘，通过振动盘的振动，使得Coupling沿着特殊设计的多阶滑道进行方向一致性的排列，并前进到直线振动导轨内，通过直线导轨的振动，Coupling进行前移，并排列一致落入专用落料工装内，通过一个联动的接料装置，Couplig进入整形转盘的夹具内，转盘回转至整形压机模具位置时，产品被压入精确设计尺寸的模具内，随后再托出，从而获得高精度的产品，并最终通过转盘带动和压料气缸实现落料，整个生产过程无需人工操作，全部为生产线自动完成连续生产。生产线具有自动化程度高，生产效率高，模具可以实现标准化，换型费用低，节能环保等特点。

Description

一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金Coupling领域，尤其涉及一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线。

背景技术

为了使Coupling获得获得高精度的尺寸及表面粗糙度，基于Coupling的材质与形状，采用整形工艺，产品开发初期使用的是成型的压机进行整形，但是使用成型压机来一种浪费（成型压机含有多个工位动作，整形的工位动作较少），并且只能通过人工通过手摆放产品的形式进行整形，效率低下，并且存在压手的安全隐患，为了使Coupling获得高精度的尺寸及表面粗糙度，同时减少成型压机浪费，提高生产效率，杜绝安全隐患，为此，我们提出了一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线，包括设备基座和固定基座，所述设备基座为矩形块状，所述设备基座的顶部设置有固定平台，固定平台为矩形块状，固定平台通过固定柱与设备基座的顶部固定连接，所述固定平台的顶部左侧固定安装有设备箱，设备箱为圆柱状，设备箱的内部为中空状，设备箱内侧顶部三分之一设置隔层，设备箱内侧隔层下方设置相关控制装置，设备箱内侧隔层上方贯穿设备箱的顶部与外界连通，所述设备箱的顶部固定安装有振动料仓，振动料仓为漏斗状，振动料仓的底部大小与设备箱的顶部大小相互契合，所述设备箱的右侧壁面顶部开设有孔洞，所述设备箱上孔洞侧壁对应设备箱的壁面上固定安装有输料槽，输料槽为矩形管状，所述固定平台的顶部固定安装有固定支杆，固定支杆为圆形柱状，固定支杆为两组，两组固定支杆分别位于输料槽的前后两侧，两组所述固定支杆的顶部固定安装有接触式感应器，接触式感应器的感应端与输料槽远离设备箱的末端相互对应，所述固定平台的顶部固定安装有中转设备箱，中转设备箱为圆形柱状。

优选的，所述中转设备箱的顶部活动安装有振动盘，振动盘的输入端与固定支杆固定连接，通过固定支杆与设备箱底部内侧设备电性连接，所述振动盘的右侧设置有直线振动导轨，直线振动导轨的左侧端与振动盘的顶部连通，直线振动导轨为槽孔状，所述固定平台的顶部右侧端设置有运行设备箱。

优选的，所述运行设备箱的右侧端固定安装在固定基座的顶部左侧端上，通过固定基座和固定平台对运行设备箱进行固定，运行设备箱为顶部镂空至底部壁面上方的矩形箱状，所述运行设备箱内侧设置有转盘，所述固定基座的上方设置有高速整形压机，高速整形压机和固定基座通过伸缩杆进行连接。

优选的，所述高速整形压机的左侧壁面下方设置有传导设备块，传导设备块为矩形块状，传导设备块为两组，两组传导设备块分别固定安装在高速整形压机左侧对应位置前后两端壁面上，两组传导设备块的下方壁面固定安装有整形压机模具。

优选的，所述整形压机模具底部前后两侧端设置有确认装置，确认装置远离整形压机模具的一侧与转盘的顶部对应，所述运行设备箱的顶部后侧设置有衔接工装，衔接工装包括推料气缸和感应器。

优选的，所述运行设备箱的顶部右侧后端设置有位置确认气缸及感应器，位置确认气缸及感应器与转盘右侧相互对应，所述运行设备箱的后端左侧底部设置有接料盒，接料盒为矩形箱装，接料盒的顶部开口与衔接工装的输出端对应。

一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线的使用方法：包括以下步骤：

1、上料：

将产品Coupling批量放入振动料仓内，料仓容量升，一次可以容纳约只产品，当振动盘内无料时，放置在振动盘上方的接触式感应器会触发振动料仓的振动器振动，从而将产品落入振动盘内；同样当振动盘内的产品达到一定数量时，接触式感应器会触发使得振动料仓的振动器停止振动，振动料仓停止落料。

2、振动排列：

从振动料仓内落入振动盘里的产品，通过振动盘的振动，沿着振动盘内特殊设计的多阶滑道，实现自动的方向一致性的排列，并将产品推动至振动直线导轨内，当振动直线导轨内充满产品时，通过一个光电感应器，使得振动盘停止振动，反之，当直线振动导轨内产品不足时，光电感应器会触发振动盘振动器振动。

3、振动排列后与整形设备衔接：

特殊设计的衔接工装使得产品能从直线振动导轨进入到衔接工装中，衔接工装的侧方装有气缸和感应器，当转盘上夹具转到衔接工装下方时，感应器感应并通过电磁阀打开气缸，产品下落，同时装在机床转盘下的接料气缸上升，在产品下落的同时托住产品，以使得产品稳定的落入转盘的夹具中。

4、产品是否放正和防凸起确认：

在一侧工位设定一个感应器，当产品转到时，感应器联动一个气缸，将每个产品确认压入到夹具内。

5、整形：

高速整形压机采用定制的高速压机，通过电机带动曲轴旋转做往复运动，效率高，刚性好；整形压机模具采用一中模、上一冲、下二冲结构，并采用模具钢制作；当转盘上的夹具携带产品到达中模上方时，上冲将产品压入中模型腔内，从而是产品获得与型腔一致的尺寸，下冲起到固定支撑和托出产品返回至转盘上的夹具内。

6、落料：

在落料位采用感应器和双气缸，一个气缸起到定位作用，另一个气缸将整形后的产品，推下至接料盒内；如上往复循环。

7、品种切换：

生产不同的品种产品，仅需要更换衔接工装、转盘夹具、中模、上、下冲，即可完成不同产品的切换加工。

有益效果

本实用新型提供了一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线。具备以下有益效果：

（1）、该粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线，将Coupling批量无规则放入振动料仓内，通过振动进入振动盘，通过振动盘的振动，使得Coupling沿着特殊设计的多阶滑道进行方向一致性的排列，并前进到直线振动导轨内，通过直线导轨的振动，Coupling进行前移，并排列一致落入专用落料工装内，通过一个联动的接料装置，Couplig进入整形转盘的夹具内，转盘回转至整形压机模具位置时，产品被压入精确设计尺寸的模具内，随后再托出，从而获得高精度的产品，从而达到使Coupling获得高精度的尺寸及表面粗糙度，同时减少成型压机浪费，提高生产效率，杜绝安全隐患的效果。

（2）、该粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线，Coupli尺寸公差可以达到±0.025；角度公差达到±1°；表面粗糙度Ra1.6；垂直度公差、对称度公差达到0.015；完全满足产品图纸要求，过程能力CPK≥1.67；每8小时产出8000只，达到了自动化程度高，生产效率高，模具可以实现标准化，换型费用低，节能环保等效果。

（3）该粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线，通过更换衔接工装、转盘夹具、中模、上、下冲，即可完成不同产品的切换加工，从而达到了进行多元化加工生产的效果。

附图说明

图1为本实用新型粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线的整体结构示意图；

图2为本实用新型粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线的俯视局部结构示意图。

图例说明：

1设备基座、2固定平台、3设备箱、4振动料仓、5输料槽、6固定支杆、7感应器、8中转设备箱、9振动盘、10直线振动导轨、11固定基座、12运行设备箱、13转盘、14高速整形压机、15传导设备块、16整形压机模具、17确认装置、18衔接工装、19位置确认气缸及感应器、20接料盒。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-图2所示，一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线，包括设备基座1和固定基座11，所述设备基座1为矩形块状，所述设备基座1的顶部设置有固定平台2，固定平台2为矩形块状，固定平台2通过固定柱与设备基座1的顶部固定连接，所述固定平台2的顶部左侧固定安装有设备箱3，设备箱3为圆柱状，设备箱3的内部为中空状，设备箱3内侧顶部三分之一设置隔层，设备箱3内侧隔层下方设置相关控制装置，设备箱3内侧隔层上方贯穿设备箱3的顶部与外界连通，所述设备箱3的顶部固定安装有振动料仓4，振动料仓4为漏斗状，振动料仓4的底部大小与设备箱3的顶部大小相互契合，所述设备箱3的右侧壁面顶部开设有孔洞，所述设备箱3上孔洞侧壁对应设备箱3的壁面上固定安装有输料槽5，输料槽5为矩形管状，所述固定平台2的顶部固定安装有固定支杆6，固定支杆6为圆形柱状，固定支杆6为两组，两组固定支杆6分别位于输料槽5的前后两侧，两组所述固定支杆6的顶部固定安装有接触式感应器7，接触式感应器7为已公开技术，在此不做赘述，接触式感应器7的感应端与输料槽5远离设备箱3的末端相互对应，所述固定平台2的顶部固定安装有中转设备箱8，中转设备箱8为圆形柱状，所述中转设备箱8的顶部活动安装有振动盘9，振动盘9为已公开技术，在此不做赘述，振动盘9的输入端与固定支杆6固定连接，通过固定支杆6与设备箱3底部内侧设备电性连接，所述振动盘9的右侧设置有直线振动导轨10，直线振动导轨10的左侧端与振动盘9的顶部连通，直线振动导轨10为槽孔状，所述固定平台2的顶部右侧端设置有运行设备箱12，所述运行设备箱12的右侧端固定安装在固定基座11的顶部左侧端上，通过固定基座11和固定平台2对运行设备箱12进行固定，运行设备箱12为顶部镂空至底部壁面上方的矩形箱状，所述运行设备箱12内侧设置有转盘13，转盘13为定制转盘，在此不做赘述，所述固定基座11的上方设置有高速整形压机14，高速整形压机14为已公开技术，在此不做赘述，高速整形压机14和固定基座11通过伸缩杆进行连接，所述高速整形压机14的左侧壁面下方设置有传导设备块15，传导设备块15为矩形块状，传导设备块15为两组，两组传导设备块15分别固定安装在高速整形压机14左侧对应位置前后两端壁面上，两组传导设备块15的下方壁面固定安装有整形压机模具16，所述整形压机模具16底部前后两侧端设置有确认装置17，确认装置17为公开技术，在此不做赘述，确认装置17远离整形压机模具16的一侧与转盘13的顶部对应，所述运行设备箱12的顶部后侧设置有衔接工装18，衔接工装18包括推料气缸和感应器，所述运行设备箱12的顶部右侧后端设置有位置确认气缸及感应器19，位置确认气缸及感应器19与转盘13右侧相互对应，所述运行设备箱12的后端左侧底部设置有接料盒20，接料盒20为矩形箱装，接料盒20的顶部开口与衔接工装18的输出端对应。

本实用新型的工作过程为：

1、上料：

将产品Coupling批量放入振动料仓4内，料仓容量15升，一次可以容纳约1000只产品，当振动盘9内无料时，放置在振动盘9上方的接触式感应器7会触发振动料仓4的振动器9振动，从而将产品落入振动盘9内；同样当振动盘9内的产品达到一定数量时，接触式感应器7会触发使得振动料仓4的振动器9停止振动，振动料仓4停止落料。

2、振动排列：

从振动料仓4内落入振动盘9里的产品，通过振动盘9的振动，沿着振动盘9内特殊设计的多阶滑道，实现自动的方向一致性的排列，并将产品推动至振动直线导轨10内，当振动直线导轨10内充满产品时，通过一个光电感应器，使得振动盘9停止振动，反之，当直线振动导轨10内产品不足时，光电感应器会触发振动盘9振动器振动。

3、振动排列后与整形设备衔接：

特殊设计的衔接工装18使得产品能从直线振动导轨10进入到衔接工装18中，衔接工装18的侧方装有气缸和感应器，当转盘13上夹具转到衔接工装18下方时，感应器感应并通过电磁阀打开气缸，产品下落，同时装在机床转盘13下的接料气缸上升，在产品下落的同时托住产品，以使得产品稳定的落入转盘13的夹具中。

4、产品是否放正和防凸起确认：

在一侧工位设定一个感应器，当产品转到时，感应器联动一个气缸，将每个产品确认压入到夹具内。

5、整形：

高速整形压机14采用定制的高速压机，通过电机带动曲轴旋转做往复运动，效率高，刚性好；整形压机模具16采用一中模、上一冲、下二冲结构，并采用模具钢制作；当转盘13上的夹具携带产品到达中模上方时，上冲将产品压入中模型腔内，从而是产品获得与型腔一致的尺寸，下冲起到固定支撑和托出产品返回至转盘13上的夹具内。

6、落料：

在落料位采用感应器和双气缸，一个气缸起到定位作用，另一个气缸将整形后的产品，推下至接料盒20内；如上往复循环。

7、品种切换：

生产不同的品种产品，仅需要更换衔接工装、转盘夹具、中模、上、下冲，即可完成不同产品的切换加工。

工作原理：

在使用时， 将Coupling批量无规则放入振动料仓4内，通过振动进入振动盘9，通过振动盘9的振动，使得Coupling沿着特殊设计的多阶滑道进行方向一致性的排列，并前进到直线振动导轨10内，通过直线导轨的振动，Coupling进行前移，并排列一致落入专用落料工装内，通过一个联动的接料装置，Couplig进入转盘13的夹具内，转盘13回转至整形压机模具16位置时，产品被压入精确设计尺寸的模具内，随后再托出，从而获得高精度的产品，并最终通过转盘带动和压料气缸实现落料，整个生产过程无需人工操作，全部为生产线自动完成连续生产。生产线具有自动化程度高，生产效率高，模具可以实现标准化，换型费用低，节能环保等特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线，包括设备基座（1）和固定基座（11），其特征在于：所述设备基座（1）为矩形块状，所述设备基座（1）的顶部设置有固定平台（2），固定平台（2）为矩形块状，固定平台（2）通过固定柱与设备基座（1）的顶部固定连接，所述固定平台（2）的顶部左侧固定安装有设备箱（3），设备箱（3）为圆柱状，所述设备箱（3）的顶部固定安装有振动料仓（4），振动料仓（4）为漏斗状，所述设备箱（3）的右侧壁面顶部开设有孔洞，所述设备箱（3）上孔洞侧壁对应设备箱（3）的壁面上固定安装有输料槽（5），输料槽（5）为矩形管状，所述固定平台（2）的顶部固定安装有固定支杆（6），固定支杆（6）为圆形柱状，固定支杆（6）为两组，两组所述固定支杆（6）的顶部固定安装有接触式感应器（7），所述固定平台（2）的顶部固定安装有中转设备箱（8），中转设备箱（8）为圆形柱状，所述中转设备箱（8）的顶部活动安装有振动盘（9），所述振动盘（9）的右侧设置有直线振动导轨（10），所述固定平台（2）的顶部右侧端设置有运行设备箱（12），所述运行设备箱（12）内侧设置有转盘（13），所述固定基座（11）的上方设置有高速整形压机（14），所述高速整形压机（14）的左侧壁面下方设置有传导设备块（15），两组传导设备块（15）的下方壁面固定安装有整形压机模具（16），所述整形压机模具（16）底部前后两侧端设置有确认装置（17），确认装置（17）远离整形压机模具（16）的一侧与转盘（13）的顶部对应，所述运行设备箱（12）的顶部后侧设置有衔接工装（18），衔接工装（18）包括推料气缸和感应器，所述运行设备箱（12）的顶部右侧后端设置有位置确认气缸及感应器（19），位置确认气缸及感应器（19）与转盘（13）右侧相互对应，所述运行设备箱（12）的后端左侧底部设置有接料盒（20），接料盒（20）为矩形箱装，接料盒（20）的顶部开口与衔接工装（18）的输出端对应。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线，其特征在于：所述设备箱（3）的内部为中空状，设备箱（3）内侧顶部三分之一设置隔层，设备箱（3）内侧隔层下方设置相关控制装置，设备箱（3）内侧隔层上方贯穿设备箱（3）的顶部与外界连通。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线，其特征在于：所述振动料仓（4）的底部大小与设备箱（3）的顶部大小相互契合，两组固定支杆（6）分别位于输料槽（5）的前后两侧，接触式感应器（7）的感应端与输料槽（5）远离设备箱（3）的末端相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线，其特征在于：所述振动盘（9）的输入端与固定支杆（6）固定连接，通过固定支杆（6）与设备箱（3）底部内侧设备电性连接，直线振动导轨（10）的左侧端与振动盘（9）的顶部连通，直线振动导轨（10）为槽孔状。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线，其特征在于：所述运行设备箱（12）的右侧端固定安装在固定基座（11）的顶部左侧端上，运行设备箱（12）为顶部镂空至底部壁面上方的矩形箱状。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线，其特征在于：所述传导设备块（15）为矩形块状，传导设备块（15）为两组，两组传导设备块（15）分别固定安装在高速整形压机（14）左侧对应位置前后两端壁面上。

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