CN112059734A - 一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺 - Google Patents

一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺，属于钢管除锈技术领域，一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺，包括以下步骤：S1、钢管固定；S2、调节连接；S3、联动除锈；S4、两端调转；S5、后端除锈、S6冲洗喷涂。可实现结合除锈工艺设有双面同除装置，能够同时对钢管内外表面进行打磨除锈，流程简单、除锈效率高，且设备成本低、占地面积小，双面同除装置采用半自动驱动方式，较为耗力的打磨，交由电动打磨组件通过电机来进行驱动，手动行进组件，则通过人工手动的方式来控制除锈过程中钢管的行进，从而能够根据现场情况，更加精准的控制钢管的行进，避免除锈不全面，提高了工作质量，且操作简单、体力消耗量小。

Description

一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺
技术领域
本发明涉及钢管除锈技术领域，更具体地说，涉及一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺。
背景技术
钢管是一种经济断面类型的钢材，尺寸范围很广，不论是直径很小的毛细管还是直径有几米的大口径钢管。它的特点是不但要两端开口而且一定要具有封闭的中空断面，其长度与横截断面的周长之比通常要比较大。无缝钢管不仅有圆形还有方形、矩形等异形断面。钢管不仅广泛用于航空航天、造船业、煤矿建设、锅炉制造、石油能源、建筑及军工等多个方面，而且还用于家电制造、自行车、农机工具等方面，它的应用对我国国民经济的增长起到了越来越重大的作用。钢管在长久存放之后被空气所腐蚀，内表面和外表面均会出现铁锈，需要除锈后方能进行使用。
现有技术中，对于钢管的除锈，内表面的除锈和外表面的除锈通常是分开进行的，分开进行不仅操流程复杂、除锈效率低，且需要两个单独的设备，设备成本高、占地面积大。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺，它可以实现结合独特的除锈工艺设有特制的双面同除装置，工艺和装置结合，能够同时对钢管的外表面和内表面进行打磨除锈，流程简单、除锈效率高，且设备成本低、占地面积小，双面同除装置采用半自动驱动方式，较为耗力的打磨，交由电动打磨组件通过电机来进行驱动，手动行进组件，则通过人工手动的方式来控制除锈过程中钢管的行进，从而能够根据现场情况，更加精准的控制钢管的行进，避免除锈不全面，提高了工作质量，且操作简单、体力消耗量小。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺，包括以下步骤：
S1、钢管固定：将钢管的一端穿过支撑环并夹持至钢管夹具上，从而将钢管固定至双面同除装置的手动行进组件上；
S2、调节连接：转动摇把，带动钢管穿过圆形通孔并向电动打磨组件靠近，直至钢管顶端的管壁处于外表面打磨块、内表面打磨块之间，转动调节杆使外表面打磨块、内表面打磨块相向移动，直至外表面打磨块、内表面打磨块分别紧贴钢管的外表面和内表面；
S3、联动除锈：启动驱动电机，带动外表面打磨块、内表面打磨块沿钢管的管壁转动，同时对钢管的外表面和内表面进行除锈，并手动间歇性的转动摇把，使钢管间歇性的向左行进，直至钢管固定板移动至挡尘板处，完成半段钢管的除锈工作；
S4、两端调转：关闭驱动电机，反转调节杆使外表面打磨块、内表面打磨块反向移动脱离钢管表面，反转摇把带动钢管向右回退，然后取下钢管并调转钢管的两端，将钢管的另一端穿过支撑环并夹持至钢管夹具上；
S5、后段除锈：重复步骤S2、S3对剩余半段的钢管进行内表面、外表面的同时除锈工作；
S6、冲洗喷涂：打磨除锈完成后，取下钢管，对钢管进行冲洗，以除去锈渣，然后对钢管表面喷涂防锈剂，即可完成钢管的除锈工作。
进一步的，所述S3中间歇转动摇把的间隔时间为10～15s，且每次钢管的行进距离不长于外表面打磨块、内表面打磨块的宽度。
进一步的，所述双面同除装置包括装置底座，所述装置底座的一端设置有电动打磨组件，所述电动打磨组件包括固定安装于装置底座顶部的竖支撑板，所述竖支撑板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有设置为C字形的连接框架，所述连接框架的内侧通过轴承转动连接有调节杆，所述调节杆中部的外壁上套设有防滑套，所述调节杆的外壁上螺纹连接有两个延长连接杆，两个所述延长连接杆的一端均固定连接有连接块，两个所述连接块的一端分别固定连接有外表面打磨块、内表面打磨块。
进一步的，所述调节杆的外壁上设置有外螺纹，且防滑套两侧的外螺纹方向相反，两个所述延长连接杆分别位于防滑套的两侧，并通过与对应外螺纹相匹配的内螺纹与调节杆螺纹连接，转动调节杆可带动两个延长连接杆沿相反方向移动，从而带动外表面打磨块、内表面打磨块相向或者反向移动，进而便于调节使外表面打磨块、内表面打磨块与钢管表面贴紧与分离。
进一步的，所述外表面打磨块远离对应连接块的一端设置为与钢管外圈相匹配的圆弧状，所述内表面打磨块远离对应连接块的一端设置为与钢管内圈相匹配的圆弧状，使得外表面打磨块、内表面打磨块可与钢管的内外表面更好的贴好，从而提高打磨除锈的效果。
进一步的，所述连接框架的一侧固定连接有竖滑轨，所述延长连接杆远离连接块的一端与竖滑轨滑动连接，竖滑轨的设置，可防止调节过程中，延长连接杆发生转动或者偏移，提高了稳定性。
进一步的，所述连接框架远离竖滑轨的一侧固定连接有加固支撑杆，所述竖滑轨的一侧开设有以驱动电机为中心的环形凹槽，所述加固支撑杆的一端固定连接有滑轮连接座，所述滑轮连接座的内部转动连接有两个对称设置的耐磨滑轮，所述耐磨滑轮与环形凹槽的内壁滚动连接，加固支撑杆可对连接框架起到一个支撑作用，减轻驱动电机对连接框架的支撑压力，滑轮连接座、耐磨滑轮的设置，可降低加固支撑杆与环形凹槽内壁间的摩擦力。
进一步的，所述装置底座的另一端设置有手动行进组件，所述手动行进组件包括固定安装于装置底座顶部的水平滑轨，所述水平滑轨的顶部滑动连接有钢管固定板，所述钢管固定板正面一侧固定连接有钢管夹具，所述钢管夹具的一侧设有固定连接在钢管固定板上的支撑环，所述支撑环与钢管相匹配，所述钢管固定板正面一侧且位于钢管夹具的下方固定连接有行进齿条，所述手动行进组件还包括通过轴承转动连接于装置底座顶部的转轴，所述转轴的外壁上固定连接有与行进齿条相匹配的联动齿轮，所述联动齿轮与行进齿条啮合，所述转轴的顶端固定连接有摇把。
进一步的，所述钢管夹具、支撑环以及驱动电机输出端的中心处于同一水平直线上，使得外表面打磨块、内表面打磨块可沿钢管的管壁进行转动，进而对钢管进行打磨除锈。
进一步的，所述水平滑轨远离钢管固定板的一端固定连接有挡尘板，所述挡尘板的内部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的下方开设有方形通孔，所述圆形通孔与钢管相匹配，所述方形通孔与行进齿条相匹配，挡尘板的设置，可防止打磨产生的锈渣溅到操作摇把的工作人员身上，圆形通孔、方形通孔的设置，可避免妨碍钢管以及行进齿条的行进，同时，挡尘板还可起到一个定位提醒功能，当钢管固定板行进至挡尘板处后，即可调转钢管，进行另外半段的除锈。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案结合独特的除锈工艺设有特制的双面同除装置，工艺与装置结合，能够同时对钢管的外表面和内表面进行打磨除锈，流程简单、除锈效率高，且设备成本低、占地面积小，双面同除装置采用半自动驱动方式，较为耗力的打磨，交由电动打磨组件通过电机来进行驱动，手动行进组件，则通过人工手动的方式来控制除锈过程中钢管的行进，从而能够根据现场情况，更加精准的控制钢管的行进，避免除锈不全面，提高了工作质量，且操作简单、体力消耗量小。
(2)通过连接框架、调节杆、防滑套、延长连接杆、连接块的设置，转动调节杆可带动两个延长连接杆沿相反方向移动，从而带动外表面打磨块、内表面打磨块相向或者反向移动，进而便于调节使外表面打磨块、内表面打磨块与钢管表面贴紧与分离。
(3)外表面打磨块远离对应连接块的一端设置为与钢管外圈相匹配的圆弧状，内表面打磨块远离对应连接块的一端设置为与钢管内圈相匹配的圆弧状，使得外表面打磨块、内表面打磨块可与钢管的内外表面更好的贴好，从而提高打磨除锈的效果。
(4)竖滑轨的设置，可防止调节过程中，延长连接杆发生转动或者偏移，提高了稳定性。
(5)加固支撑杆可对连接框架起到一个支撑作用，减轻驱动电机对连接框架的支撑压力，滑轮连接座、耐磨滑轮的设置，可降低加固支撑杆与环形凹槽内壁间的摩擦力。
(6)挡尘板的设置，可防止打磨产生的锈渣溅到操作摇把的工作人员身上，圆形通孔、方形通孔的设置，可避免妨碍钢管以及行进齿条的行进，同时，挡尘板还可起到一个定位提醒功能，当钢管固定板行进至挡尘板处后，即可调转钢管，进行另外半段的除锈。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明电动打磨组件的结构示意图；
图3为本发明外表面打磨块和内表面打磨块处的侧视图；
图4为本发明竖支撑板处的部分侧视图；
图5为本发明滑轮连接座内的剖视图；
图6为本发明手动行进组件的结构示意图；
图7为本发明联动齿轮处的俯视图；
图8为本发明挡尘板处的侧视图；
图9为本发明双面同除装置的一种工作状态图。
图中标号说明：
001、装置底座；101、竖支撑板；102、驱动电机；103、连接框架；104、调节杆；105、防滑套；106、延长连接杆；107、连接块；108、外表面打磨块；109、内表面打磨块；110、竖滑轨；111、加固支撑杆；112、环形凹槽；113、滑轮连接座；114、耐磨滑轮；201、水平滑轨；202、钢管固定板；203、钢管夹具；204、支撑环；205、行进齿条；206、转轴；207、联动齿轮；208、摇把；209、挡尘板；210、圆形通孔；211、方形通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺，包括以下步骤：
S1、钢管固定：将钢管的一端穿过支撑环204并夹持至钢管夹具203上，从而将钢管固定至双面同除装置的手动行进组件上；
S2、调节连接：转动摇把208，带动钢管穿过圆形通孔210并向电动打磨组件靠近，直至钢管顶端的管壁处于外表面打磨块108、内表面打磨块109之间，转动调节杆104使外表面打磨块108、内表面打磨块109相向移动，直至外表面打磨块108、内表面打磨块109分别紧贴钢管的外表面和内表面；
S3、联动除锈：启动驱动电机102，带动外表面打磨块108、内表面打磨块109沿钢管的管壁转动，同时对钢管的外表面和内表面进行除锈，并手动间歇性的转动摇把208，使钢管间歇性的向左行进，直至钢管固定板202移动至挡尘板209处，完成半段钢管的除锈工作；
S4、两端调转：关闭驱动电机102，反转调节杆104使外表面打磨块108、内表面打磨块109反向移动脱离钢管表面，反转摇把208带动钢管向右回退，然后取下钢管并调转钢管的两端，将钢管的另一端穿过支撑环204并夹持至钢管夹具203上；
S5、后段除锈：重复步骤S2、S3对剩余半段的钢管进行内表面、外表面的同时除锈工作；
S6、冲洗喷涂：打磨除锈完成后，取下钢管，对钢管进行冲洗，以除去锈渣，然后对钢管表面喷涂防锈剂，即可完成钢管的除锈工作。
S3中间歇转动摇把208的间隔时间为10～15s，且每次钢管的行进距离不长于外表面打磨块108、内表面打磨块109的宽度。
双面同除装置包括装置底座001，装置底座001的一端设置有电动打磨组件，电动打磨组件包括固定安装于装置底座001顶部的竖支撑板101，竖支撑板101的一侧固定连接有驱动电机102，驱动电机102的输出端固定连接有设置为C字形的连接框架103，连接框架103的内侧通过轴承转动连接有调节杆104，调节杆104中部的外壁上套设有防滑套105，调节杆104的外壁上螺纹连接有两个延长连接杆106，两个延长连接杆106的一端均固定连接有连接块107，两个连接块107的一端分别固定连接有外表面打磨块108、内表面打磨块109，调节杆104的外壁上设置有外螺纹，且防滑套105两侧的外螺纹方向相反，两个延长连接杆106分别位于防滑套105的两侧，并通过与对应外螺纹相匹配的内螺纹与调节杆104螺纹连接，转动调节杆104可带动两个延长连接杆106沿相反方向移动，从而带动外表面打磨块108、内表面打磨块109相向或者反向移动，进而便于调节使外表面打磨块108、内表面打磨块109与钢管表面贴紧与分离，外表面打磨块108远离对应连接块107的一端设置为与钢管外圈相匹配的圆弧状，内表面打磨块109远离对应连接块107的一端设置为与钢管内圈相匹配的圆弧状，使得外表面打磨块108、内表面打磨块109可与钢管的内外表面更好的贴好，从而提高打磨除锈的效果，连接框架103的一侧固定连接有竖滑轨110，延长连接杆106远离连接块107的一端与竖滑轨110滑动连接，竖滑轨110的设置，可防止调节过程中，延长连接杆106发生转动或者偏移，提高了稳定性，连接框架103远离竖滑轨110的一侧固定连接有加固支撑杆111，竖滑轨110的一侧开设有以驱动电机102为中心的环形凹槽112，加固支撑杆111的一端固定连接有滑轮连接座113，滑轮连接座113的内部转动连接有两个对称设置的耐磨滑轮114，耐磨滑轮114与环形凹槽112的内壁滚动连接，加固支撑杆111可对连接框架103起到一个支撑作用，减轻驱动电机102对连接框架103的支撑压力，滑轮连接座113、耐磨滑轮114的设置，可降低加固支撑杆111与环形凹槽112内壁间的摩擦力。
装置底座001的另一端设置有手动行进组件，手动行进组件包括固定安装于装置底座001顶部的水平滑轨201，水平滑轨201的顶部滑动连接有钢管固定板202，钢管固定板202正面一侧固定连接有钢管夹具203，钢管夹具203的一侧设有固定连接在钢管固定板202上的支撑环204，支撑环204与钢管相匹配，钢管固定板202正面一侧且位于钢管夹具203的下方固定连接有行进齿条205，手动行进组件还包括通过轴承转动连接于装置底座001顶部的转轴206，转轴206的外壁上固定连接有与行进齿条205相匹配的联动齿轮207，联动齿轮207与行进齿条205啮合，转轴206的顶端固定连接有摇把208，钢管夹具203、支撑环204以及驱动电机102输出端的中心处于同一水平直线上，使得外表面打磨块108、内表面打磨块109可沿钢管的管壁进行转动，进而对钢管进行打磨除锈，水平滑轨201远离钢管固定板202的一端固定连接有挡尘板209，挡尘板209的内部开设有圆形通孔210，圆形通孔210的下方开设有方形通孔211，圆形通孔210与钢管相匹配，方形通孔211与行进齿条205相匹配，挡尘板209的设置，可防止打磨产生的锈渣溅到操作摇把208的工作人员身上，圆形通孔210、方形通孔211的设置，可避免妨碍钢管以及行进齿条205的行进，同时，挡尘板209还可起到一个定位提醒功能，当钢管固定板202行进至挡尘板209处后，即可调转钢管，进行另外半段的除锈。手动行进组件，通过人工手动的方式来控制除锈过程中钢管的行进，能够根据现场情况，更加精准的控制钢管的行进，避免除锈不全面，提高了工作质量，且操作简单、体力消耗量小。
本发明结合独特的除锈工艺设有特制的双面同除装置，工艺和装置结合，能够同时对钢管的外表面和内表面进行打磨除锈，流程简单、除锈效率高，且设备成本低、占地面积小，双面同除装置采用半自动驱动方式，较为耗力的打磨，交由电动打磨组件通过电机来进行驱动，手动行进组件，则通过人工手动的方式来控制除锈过程中钢管的行进，从而能够根据现场情况，更加精准的控制钢管的行进，避免除锈不全面，提高了工作质量，且操作简单、体力消耗量小。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、钢管固定：将钢管的一端穿过支撑环(204)并夹持至钢管夹具(203)上，从而将钢管固定至双面同除装置的手动行进组件上；
S2、调节连接：转动摇把(208)，带动钢管穿过圆形通孔(210)并向电动打磨组件靠近，直至钢管顶端的管壁处于外表面打磨块(108)、内表面打磨块(109)之间，转动调节杆(104)使外表面打磨块(108)、内表面打磨块(109)相向移动，直至外表面打磨块(108)、内表面打磨块(109)分别紧贴钢管的外表面和内表面；
S3、联动除锈：启动驱动电机(102)，带动外表面打磨块(108)、内表面打磨块(109)沿钢管的管壁转动，同时对钢管的外表面和内表面进行除锈，并手动间歇性的转动摇把(208)，使钢管间歇性的向左行进，直至钢管固定板(202)移动至挡尘板(209)处，完成半段钢管的除锈工作；
S4、两端调转：关闭驱动电机(102)，反转调节杆(104)使外表面打磨块(108)、内表面打磨块(109)反向移动脱离钢管表面，反转摇把(208)带动钢管向右回退，然后取下钢管并调转钢管的两端，将钢管的另一端穿过支撑环(204)并夹持至钢管夹具(203)上；
S5、后段除锈：重复步骤S2、S3对剩余半段的钢管进行内表面、外表面的同时除锈工作；
S6、冲洗喷涂：打磨除锈完成后，取下钢管，对钢管进行冲洗，以除去锈渣，然后对钢管表面喷涂防锈剂，即可完成钢管的除锈工作。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺，其特征在于：所述S3中间歇转动摇把(208)的间隔时间为10～15s，且每次钢管的行进距离不长于外表面打磨块(108)、内表面打磨块(109)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺，其特征在于：所述双面同除装置包括装置底座(001)，所述装置底座(001)的一端设置有电动打磨组件，所述电动打磨组件包括固定安装于装置底座(001)顶部的竖支撑板(101)，所述竖支撑板(101)的一侧固定连接有驱动电机(102)，所述驱动电机(102)的输出端固定连接有设置为C字形的连接框架(103)，所述连接框架(103)的内侧通过轴承转动连接有调节杆(104)，所述调节杆(104)中部的外壁上套设有防滑套(105)，所述调节杆(104)的外壁上螺纹连接有两个延长连接杆(106)，两个所述延长连接杆(106)的一端均固定连接有连接块(107)，两个所述连接块(107)的一端分别固定连接有外表面打磨块(108)、内表面打磨块(109)。
4.根据权利要求3所述的一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺，其特征在于：所述调节杆(104)的外壁上设置有外螺纹，且防滑套(105)两侧的外螺纹方向相反，两个所述延长连接杆(106)分别位于防滑套(105)的两侧，并通过与对应外螺纹相匹配的内螺纹与调节杆(104)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺，其特征在于：所述外表面打磨块(108)远离对应连接块(107)的一端设置为与钢管外圈相匹配的圆弧状，所述内表面打磨块(109)远离对应连接块(107)的一端设置为与钢管内圈相匹配的圆弧状。
6.根据权利要求3所述的一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺，其特征在于：所述连接框架(103)的一侧固定连接有竖滑轨(110)，所述延长连接杆(106)远离连接块(107)的一端与竖滑轨(110)滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺，其特征在于：所述连接框架(103)远离竖滑轨(110)的一侧固定连接有加固支撑杆(111)，所述竖滑轨(110)的一侧开设有以驱动电机(102)为中心的环形凹槽(112)，所述加固支撑杆(111)的一端固定连接有滑轮连接座(113)，所述滑轮连接座(113)的内部转动连接有两个对称设置的耐磨滑轮(114)，所述耐磨滑轮(114)与环形凹槽(112)的内壁滚动连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺，其特征在于：所述装置底座(001)的另一端设置有手动行进组件，所述手动行进组件包括固定安装于装置底座(001)顶部的水平滑轨(201)，所述水平滑轨(201)的顶部滑动连接有钢管固定板(202)，所述钢管固定板(202)正面一侧固定连接有钢管夹具(203)，所述钢管夹具(203)的一侧设有固定连接在钢管固定板(202)上的支撑环(204)，所述支撑环(204)与钢管相匹配，所述钢管固定板(202)正面一侧且位于钢管夹具(203)的下方固定连接有行进齿条(205)，所述手动行进组件还包括通过轴承转动连接于装置底座(001)顶部的转轴(206)，所述转轴(206)的外壁上固定连接有与行进齿条(205)相匹配的联动齿轮(207)，所述联动齿轮(207)与行进齿条(205)啮合，所述转轴(206)的顶端固定连接有摇把(208)。
9.根据权利要求8所述的一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺，其特征在于：所述钢管夹具(203)、支撑环(204)以及驱动电机(102)输出端的中心处于同一水平直线上。
10.根据权利要求8所述的一种钢管内表面和外表面同时除锈工艺，其特征在于：所述水平滑轨(201)远离钢管固定板(202)的一端固定连接有挡尘板(209)，所述挡尘板(209)的内部开设有圆形通孔(210)，所述圆形通孔(210)的下方开设有方形通孔(211)，所述圆形通孔(210)与钢管相匹配，所述方形通孔(211)与行进齿条(205)相匹配。
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