CN214979728U - 一种轴承密封件生产用自动化打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承密封件生产用自动化打磨装置，涉及自动化打磨装置技术领域，为解决现有轴承密封件生产用自动化打磨装置不能够同时对轴承密封件的外壁与内壁进行打磨的问题。所述自动化打磨机构本体的上方安装有外柱体，所述外柱体的内部安装有内柱体，所述外柱体的下方安装有第二驱动电机，所述内柱体的上方安装有驱动端，所述驱动端的内部安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与内柱体传动连接，第二驱动电机的输出端与外柱体传动连接，所述外柱体的内壁安装有外打磨头，且外打磨头安装有八个，所述内柱体的内壁安装有内打磨头，且内打磨头安装有八个。

Description

一种轴承密封件生产用自动化打磨装置

技术领域

本实用新型涉及自动化打磨装置技术领域，具体为一种轴承密封件生产用自动化打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，如申请号201720969777.8名为一种自动化轴承内径打磨装置，实用新型公开了一种自动化轴承内径打磨装置，包括安装座、第一电机和第二电机，所述底座上方一端的中和间位置处安装有安装座；所述安装座的上方安装有第一安装箱，且第一安装箱内部的底端安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端安装有传动杆。有益效果在于：该自动化轴承内径打磨装置开启设备后只需要将需要打磨的轴承放入轴承孔的内部，装置可以自动对轴承进行打磨和出料收集，操作便捷，作业效率更高，节省人工劳力；设置有蓄水箱，通过第一水泵将水自动喷洒到打磨位置处，可以有效的降低打磨过程中因为摩擦产生的热量，可以有效的保护轴承，同时可以起到一定的润滑作用，使得打磨的效果更好。

上述装置在使用时虽然能够对轴承的内径进行打磨，但其不能够对轴承密封件的外部进行打磨，导致整个打磨机构存在一定局限性，不利于进行用户使用。

对此我们提出一种轴承密封件生产用自动化打磨装置，来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承密封件生产用自动化打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有轴承密封件生产用自动化打磨装置不能够同时对轴承密封件的外壁与内壁进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承密封件生产用自动化打磨装置，包括自动化打磨机构本体，所述自动化打磨机构本体的上方安装有外柱体，所述外柱体的内部安装有内柱体，所述外柱体的下方安装有第二驱动电机，所述内柱体的上方安装有驱动端，所述驱动端的内部安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与内柱体传动连接，第二驱动电机的输出端与外柱体传动连接，所述外柱体的内壁安装有外打磨头，且外打磨头安装有八个，所述内柱体的内壁安装有内打磨头，且内打磨头安装有八个，所述内打磨头与外打磨头的一端均安装有小型电机，相邻所述外打磨头与内打磨头之间安装有喷淋机构，且喷淋机构安装有十六个。

优选的，所述外柱体的一侧安装有支撑台，所述支撑台的上方安装有气缸箱，所述气缸箱的内部安装有气缸。

优选的，所述气缸的输出端安装有气动杆，气缸的输出端通过气动杆与驱动端传动连接。

优选的，所述内柱体与外柱体之间设置有轴承密封件本体。

优选的，所述外柱体下方的两侧均安装有连接通道。

优选的，所述自动化打磨机构本体的一端安装有进料道，所述自动化打磨机构本体的另一端安装有出料道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过外柱体与内柱体来对轴承密封件进行内外打磨，打磨其外壁时，通过第二驱动电机带动外柱体进行转动，小型电机带动相应的外打磨头对其外壁进行打磨，打磨其内壁时，通过第一驱动电机带动内柱体进行转动，使内打磨头能够对其内壁进行打磨，在打磨过程中能够利用喷淋机构对内外壁进行喷淋作业，用以在打磨作业时进行降温冷却，相较于一般的轴承自动化打磨装置，本实用新型可以对轴承密封件的内外壁进行打磨，使打磨作业的效果的到提高，降低了打磨机构的局限性，更加适合用户进行选用。

2、利用气缸来带动气动杆进行上下移动，使驱动端与下方的内柱体能够进行移动，从而能够便于用户将内柱体放置到轴承密封件的内壁处，为后续的打磨作业打下基础。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外柱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的外柱体局部结构示意图；

图中：1、自动化打磨机构本体；2、支撑台；3、气缸箱；4、气缸；5、气动杆；6、驱动端；7、第一驱动电机；8、内柱体；9、外柱体；10、轴承密封件本体；11、连接通道；12、进料道；13、出料道；14、小型电机；15、外打磨头；16、第二驱动电机；17、内打磨头；18、喷淋机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承密封件生产用自动化打磨装置，包括自动化打磨机构本体1，自动化打磨机构本体1的上方安装有外柱体9，外柱体9的内部安装有内柱体8，外柱体9的下方安装有第二驱动电机16，内柱体8的上方安装有驱动端6，驱动端6的内部安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端与内柱体8传动连接，第二驱动电机16的输出端与外柱体9传动连接，外柱体9的内壁安装有外打磨头15，且外打磨头15安装有八个，内柱体8的内壁安装有内打磨头17，且内打磨头17安装有八个，内打磨头17与外打磨头15的一端均安装有小型电机14，相邻外打磨头15与内打磨头17之间安装有喷淋机构18，且喷淋机构18安装有十六个。

进一步，外柱体9的一侧安装有支撑台2，支撑台2的上方安装有气缸箱3，气缸箱3的内部安装有气缸4，支撑台2用于进行支撑，气缸箱3用于安装气缸4。

进一步，气缸4的输出端安装有气动杆5，气缸4的输出端通过气动杆5与驱动端6传动连接，利用气缸4来带动气动杆5进行上下移动，使驱动端6与下方的内柱体8能够进行移动，从而能够便于用户将内柱体8放置到轴承密封件的内壁处，为后续的打磨作业打下基础。

进一步，内柱体8与外柱体9之间设置有轴承密封件本体10，轴承密封件本体10打磨时放置在内柱体8与外柱体9之间。

进一步，外柱体9下方的两侧均安装有连接通道11，连接通道11用于输送轴承密封件。

进一步，自动化打磨机构本体1的一端安装有进料道12，自动化打磨机构本体1的另一端安装有出料道13，进料道12用于进料，出料道13用于出料。

工作原理：使用时，通过外柱体9与内柱体8来对轴承密封件进行内外打磨，打磨其外壁时，通过第二驱动电机16带动外柱体9进行转动，小型电机14带动相应的外打磨头15对其外壁进行打磨，打磨其内壁时，通过第一驱动电机7带动内柱体8进行转动，使内打磨头17能够对其内壁进行打磨，在打磨过程中能够利用喷淋机构18对内外壁进行喷淋作业，用以在打磨作业时进行降温冷却，利用气缸4来带动气动杆5进行上下移动，使驱动端6与下方的内柱体8能够进行移动，从而能够便于用户将内柱体8放置到轴承密封件的内壁处，为打磨作业打下基础。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种轴承密封件生产用自动化打磨装置，包括自动化打磨机构本体(1)，其特征在于：所述自动化打磨机构本体(1)的上方安装有外柱体(9)，所述外柱体(9)的内部安装有内柱体(8)，所述外柱体(9)的下方安装有第二驱动电机(16)，所述内柱体(8)的上方安装有驱动端(6)，所述驱动端(6)的内部安装有第一驱动电机(7)，第一驱动电机(7)的输出端与内柱体(8)传动连接，第二驱动电机(16)的输出端与外柱体(9)传动连接，所述外柱体(9)的内壁安装有外打磨头(15)，且外打磨头(15)安装有八个，所述内柱体(8)的内壁安装有内打磨头(17)，且内打磨头(17)安装有八个，所述内打磨头(17)与外打磨头(15)的一端均安装有小型电机(14)，相邻所述外打磨头(15)与内打磨头(17)之间安装有喷淋机构(18)，且喷淋机构(18)安装有十六个。

2.根据权利要求1所述的一种轴承密封件生产用自动化打磨装置，其特征在于：所述外柱体(9)的一侧安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上方安装有气缸箱(3)，所述气缸箱(3)的内部安装有气缸(4)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承密封件生产用自动化打磨装置，其特征在于：所述气缸(4)的输出端安装有气动杆(5)，气缸(4)的输出端通过气动杆(5)与驱动端(6)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承密封件生产用自动化打磨装置，其特征在于：所述内柱体(8)与外柱体(9)之间设置有轴承密封件本体(10)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承密封件生产用自动化打磨装置，其特征在于：所述外柱体(9)下方的两侧均安装有连接通道(11)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承密封件生产用自动化打磨装置，其特征在于：所述自动化打磨机构本体(1)的一端安装有进料道(12)，所述自动化打磨机构本体(1)的另一端安装有出料道(13)。

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