CN211992214U - 一种微晶玻璃的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于微晶玻璃加工技术领域，具体为一种微晶玻璃的制备装置，包括底座和支柱，所述底座的顶部左侧固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定连接有横板，所述横板的右侧壁连接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的有段固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿壳体且固定连接有打磨柱。本实用新型通过伺服电机能够带动转动板进行转动，同时利用第二液压缸能够带动箱体进行移动，从而能够使得改变玻璃的位置，使得对玻璃边缘处全方位的打磨，相对于以往人工调节位置，有效的提高了效率。

Description

一种微晶玻璃的制备装置

技术领域

本实用新型涉及微晶玻璃加工技术领域，具体为一种微晶玻璃的制备装置。

背景技术

微晶玻璃在生产制备的过程中步骤很多，其中打磨时至关重要的一个环节，在对成型后的玻璃进行打磨时，需要使用打磨装置。

现有的打磨装置在使用的过程中，为了将玻璃稳固，大多是将玻璃放置于吸盘顶部，利用玻璃的自重压在吸盘上，使得玻璃被吸住从而进行稳固，但是在打磨结束后，卸料不方便，人工卸料需要较大的力将玻璃抬起，造成了工作人员疲劳强度较高，而且在打磨的过程，当需要改变玻璃位置时，需要人工搬动，从而导致操作下来低下。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微晶玻璃的制备装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶玻璃的制备装置，包括底座和支柱，所述底座的顶部左侧固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定连接有横板，所述横板的右侧壁连接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的有段固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿壳体且固定连接有打磨柱；

所述底座的顶部右侧安装有箱体，所述箱体的内腔中间处固定安装有隔板，所述隔板的顶部中间处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动轴外端贯穿箱体且固定连接有转动板，所述转动板的顶部安装有吸盘且吸盘的数目为若干组，若干组所述吸盘均匀分布于转动板顶部，所述隔板的顶部两侧均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆外端贯穿箱体且固定连接有支板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的顶部右侧开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔插接有第一限位滑块所述第一限位滑块的一侧壁和第二液压缸的一端固定连接，所述第二液压缸的另一端和第一限位滑槽的内壁固定连接，所述第一限位滑块的顶部和箱体的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横板的右侧壁开设有与第二限位滑块适配的第二限位滑槽，所述第二限位滑块插接于第二限位滑槽内，所述第二限位滑槽的内墙一侧壁固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的自由端和第二限位滑块侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动板的外壁两侧均开设有缺口且缺口的宽度大于支板的宽度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板的顶部固定安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伺服电机能够带动转动板进行转动，同时利用第二液压缸能够带动箱体进行移动，从而能够使得改变玻璃的位置，使得对玻璃边缘处全方位的打磨，相对于以往人工调节位置，有效的提高了效率。

2、本实用新型通过第一液压缸能够带动支板升起，从而贯穿缺口然后将玻璃抬起使得脱离吸盘，从而使得卸料方便快捷，降低了人工的劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种微晶玻璃的制备装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种微晶玻璃的制备装置的横板右侧壁结构示意图；

图3为本实用新型一种微晶玻璃的制备装置的转动板结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、横板；4、第二限位滑块；5、壳体；6、第一电机；7、打磨柱；8、箱体；9、隔板；10、伺服电机；11、转动板；12、吸盘；13、第一液压缸；14、支板；15、第一限位滑槽；16、第一限位滑块；17、第二液压缸；18、第二限位滑槽；19、第三液压缸；20、缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微晶玻璃的制备装置，包括底座1和支柱2，其特征在于：所述底座1的顶部左侧固定安装有支柱2，所述支柱2的顶部固定连接有横板3，所述横板3的右侧壁连接有第二限位滑块4，所述第二限位滑块4的有段固定连接有壳体5，所述壳体5的顶部固定安装有第一电机6，所述第一电机6的传动轴贯穿壳体5且固定连接有打磨柱7；

所述底座1的顶部右侧安装有箱体8，所述箱体8的内腔中间处固定安装有隔板9，所述隔板9的顶部中间处固定安装有伺服电机10，所述伺服电机10的传动轴外端贯穿箱体8且固定连接有转动板11，所述转动板11的顶部安装有吸盘12且吸盘12的数目为若干组，若干组所述吸盘12均匀分布于转动板11顶部，所述隔板9的顶部两侧均固定安装有第一液压缸13，所述第一液压缸13的活塞杆外端贯穿箱体8且固定连接有支板14，本实施例中如图1所示，具体的，通过伺服电机10带动转动板11进行转动，同时吸盘12能够将玻璃进行稳固。

本实施例中请参阅图1，所述底座1的顶部右侧开设有第一限位滑槽15，所述第一限位滑槽15的内腔插接有第一限位滑块16所述第一限位滑块16的一侧壁和第二液压缸17的一端固定连接，所述第二液压缸17的另一端和第一限位滑槽15的内壁固定连接，所述第一限位滑块16的顶部和箱体8的底部固定连接，具体的,通过第二液压缸17带动箱体8进行调节位置，从而使得调节方便快捷，提高了效率。

本实施例中请参阅图2，所述横板3的右侧壁开设有与第二限位滑块4适配的第二限位滑槽18，所述第二限位滑块4插接于第二限位滑槽18内，所述第二限位滑槽18的内墙一侧壁固定安装有第三液压缸19，所述第三液压缸19的自由端和第二限位滑块4侧壁固定连接，具体的,通过第三液压缸19带动第二限位滑块4在第二限位滑槽18内滑动，从而使得带动打磨柱7进行来回移动进行打磨，使得打磨彻底。

本实施例中请参阅图3，所述转动板11的外壁两侧均开设有缺口20且缺口20的宽度大于支板14的宽度，具体的,缺口20能够便于支板14穿过。

本实施例中请参阅图1，所述支板14的顶部固定安装有橡胶垫，具体的,支板14在支撑的过程中橡胶垫能够保护玻璃，避免磨损。

需说明的是，本实用新型一种微晶玻璃的制备装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明,在一种微晶玻璃的制备装置使用的时候，首先将微晶玻璃放置于吸盘12表面，通过玻璃重力使得吸盘12对玻璃进行吸附稳固，然后通过伺服电机10带动转动板11进行转动，使得需要打磨的断面对准打磨柱7，然后通过启动第二液压缸17使得带动第一限位滑块16带动箱体8座椅，从而使得玻璃断面贴合在打磨柱7外壁，然后启动第一电机6使得带动打磨柱7转动进行打磨，打磨的过程，通过启动第三液压缸19使得带动第二限位滑块4在第二限位滑槽18内滑动，从而带动打磨柱7移动，从而对玻璃端面进行全方位的打磨，使得打磨彻底，当需要再次转动玻璃进行打磨时，将箱体8右移在通过伺服电机10带动其进行转动，然后再左移进行打磨即可，操作快捷方便，有效的提高了效率，当打磨结束后，通过伺服电机10带动转动板11转动，使得缺口20对准支板14，然后启动第一液压缸13使得带动支板14贯穿缺口20升起，将玻璃顶起，使得脱离吸盘12然后进行卸料，卸料方便快捷且省力，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种微晶玻璃的制备装置，包括底座(1)和支柱(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的右侧壁连接有第二限位滑块(4)，所述第二限位滑块(4)的有段固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)的顶部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的传动轴贯穿壳体(5)且固定连接有打磨柱(7)；

所述底座(1)的顶部右侧安装有箱体(8)，所述箱体(8)的内腔中间处固定安装有隔板(9)，所述隔板(9)的顶部中间处固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的传动轴外端贯穿箱体(8)且固定连接有转动板(11)，所述转动板(11)的顶部安装有吸盘(12)且吸盘(12)的数目为若干组，若干组所述吸盘(12)均匀分布于转动板(11)顶部，所述隔板(9)的顶部两侧均固定安装有第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)的活塞杆外端贯穿箱体(8)且固定连接有支板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的制备装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部右侧开设有第一限位滑槽(15)，所述第一限位滑槽(15)的内腔插接有第一限位滑块(16)所述第一限位滑块(16)的一侧壁和第二液压缸(17)的一端固定连接，所述第二液压缸(17)的另一端和第一限位滑槽(15)的内壁固定连接，所述第一限位滑块(16)的顶部和箱体(8)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的制备装置，其特征在于：所述横板(3)的右侧壁开设有与第二限位滑块(4)适配的第二限位滑槽(18)，所述第二限位滑块(4)插接于第二限位滑槽(18)内，所述第二限位滑槽(18)的内墙一侧壁固定安装有第三液压缸(19)，所述第三液压缸(19)的自由端和第二限位滑块(4)侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的制备装置，其特征在于：所述转动板(11)的外壁两侧均开设有缺口(20)且缺口(20)的宽度大于支板(14)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的制备装置，其特征在于：所述支板(14)的顶部固定安装有橡胶垫。

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