CN218518309U - 一种生产空调压缩机轴承用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产空调压缩机轴承用打磨装置,包括底板,所述底板顶部固定连接有立柱,所述立柱顶部固定连接有支撑台,所述支撑台顶部固定连接有固定组件,所述底板顶部两侧固定连接有立板,所述立板顶部固定连接有顶板,所述顶板底部固定连接有气缸,所述气缸底部固定连接有安装板,所述安装板底部固定连接有打磨组件,所述底板底部四角固定连接有支腿。本实用新型所述的一种生产空调压缩机轴承用打磨装置,通过设置固定组件、支撑台、打磨组件、气缸等,可有效固定轴承,适用于不同型号的轴承,同时打磨辊对轴承侧壁全面打磨,有效节省人工,提高生产效率,装置实用强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置,具体涉及为一种生产空调压缩机轴承用打磨装置。
背景技术
轴承是空调压缩机中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数。因此空调压缩机轴承精度要求较高,生产出的轴承侧壁往往出现毛刺,就需要进行打磨。
但是现有的生产中对空调压缩机轴承的打磨一般为人工打磨,即通过工人手持打磨机对轴承外侧壁打磨,这样的方式费时费力,消耗人工,同时打磨的精度不高,费时费力,生产效率低,同时需要消耗大量人力资源。故此,我们提出一种新的生产空调压缩机轴承用打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提出一种生产空调压缩机轴承用打磨装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种生产空调压缩机轴承用打磨装置,包括底板,所述底板顶部固定连接有立柱,所述立柱顶部固定连接有支撑台,所述支撑台顶部固定连接有固定组件,所述底板顶部两侧固定连接有立板,所述立板顶部固定连接有顶板,所述顶板底部固定连接有气缸,所述气缸底部固定连接有安装板,所述安装板底部固定连接有打磨组件,所述打磨组件包括安装盘,所述安装盘固定连接于安装板底部,所述安装盘底部固定连接有电机一,所述电机一输出端固定连接有转动杆,所述转动杆一端设有打磨杆,所述打磨杆顶部一侧固定连接有电机二,所述电机二输出端贯穿打磨杆固定连接有打磨辊,所述底板底部四角固定连接有支腿。
作为上述技术方案的进一步描述,所述转动杆一端开有安装腔,所述打磨杆滑动连接于安装腔内腔,所述安装腔内腔一侧固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆一侧固定连接于打磨杆一侧,所述伸缩杆上套接有弹簧,所述弹簧一端固定连接于安装腔内腔一侧,所述弹簧另一端固定连接于打磨杆一侧。
作为上述技术方案的进一步描述,所述安装盘底部开有环形滑槽,所述转动杆顶部一侧固定连接有连接杆,所述连接杆顶部固定连接有滑块二,所述滑块二滑动连接于环形滑槽内腔。
作为上述技术方案的进一步描述,所述固定组件包括固定筒、固定杆,所述固定筒固定连接于支撑台顶部,所述固定筒侧壁均匀开有若干通槽,所述固定筒内腔底部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆侧壁顶部均匀固定连接有若干支座,所述固定杆转动连接于固定筒内腔侧壁,所述固定杆一端转动连接于支座一侧。
作为上述技术方案的进一步描述,所述固定杆一端贯穿通槽,且位于固定筒侧壁。
作为上述技术方案的进一步描述,两个所述立板相对的一侧开有滑槽,所述安装板两侧固定连接有滑块一,所述滑块一滑动连接于滑槽内腔。
作为上述技术方案的进一步描述,所述打磨辊位于固定杆端部外侧。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.通过设置固定组件、支撑台等,进行轴承的打磨工作时,先将需要加工的轴承放置在支撑台上,此时固定筒插入轴承内圈中,防止轴承水平移动,再启动电动伸缩杆,带动支座上移,此时固定杆与支座转动连接的一端受到向上的力,开始绕与固定筒内腔转动连接处转动,由倾斜状态向水平状态转动,从而将轴承内圈抵紧,进而防止轴承被打磨时出现位移以及错动,使得轴承打磨时更加稳定。
2.通过设置打磨组件、气缸等,当将需要打磨的轴承固定好之后,启动气缸,推动安装板带动打磨组件降低位置直至轴承的位置,此时通过伸缩杆伸缩、弹簧的弹力作用调整打磨杆伸出转动杆的长度,从而调整好打磨辊与轴承侧壁的贴合程度,便于打磨不同型号的轴承,同时避免打磨辊紧贴轴承侧壁,导致打磨时对轴承侧壁造成损伤,再启动电机一,转动杆带动打磨杆转动,从而带动打磨辊绕轴承转动,与此同时,启动电机二,带动打磨辊转动,打磨辊即可对轴承侧壁全面打磨,提高了打磨精度,同时该过程人工参与少,有效节省人工,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种生产空调压缩机轴承用打磨装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种生产空调压缩机轴承用打磨装置的固定组件内部结构示意图;
图3为本实用新型一种生产空调压缩机轴承用打磨装置的打磨组件结构示意图;
图4为本实用新型一种生产空调压缩机轴承用打磨装置的打磨组件局部内部结构示意图。
图中:1、底板;2、立板;3、顶板;4、支撑台;5、固定组件;6、气缸;7、安装板;8、打磨组件;9、滑槽;10、滑块一;11、支腿;12、立柱;5.1、固定筒;5.2、通槽;5.3、电动伸缩杆;5.4、支座;5.5、固定杆;8.1、安装盘;8.2、电机一;8.3、转动杆;8.4、打磨杆;8.5、电机二;8.6、打磨辊;8.7、环形滑槽;8.8、连接杆;8.9、滑块二;8.10、弹簧;8.11、伸缩杆;8.12、安装腔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种生产空调压缩机轴承用打磨装置,包括底板1,底板1顶部中间固定连接有立柱12,立柱12顶部固定连接有支撑台4,支撑台4顶部固定连接有固定组件5,底板1顶部两侧固定连接有立板2,立板2顶部固定连接有顶板3,顶板3底部中间固定连接有气缸6,气缸6底部固定连接有安装板7,安装板7底部固定连接有打磨组件8,打磨组件8包括安装盘8.1,安装盘8.1固定连接于安装板7底部,安装盘8.1底部固定连接有电机一8.2,电机一8.2输出端固定连接有转动杆8.3,转动杆8.3设置为Z字形,转动杆8.3一端设有打磨杆8.4,打磨杆8.4顶部一侧固定连接有电机二8.5,电机二8.5输出端贯穿打磨杆8.4固定连接有打磨辊8.6,且电机二8.5输出端与打磨辊8.6中心轴位置固定连接,打磨时,启动电机二8.5,带动打磨辊8.6转动,打磨辊8.6即可对轴承侧壁全面打磨,提高了打磨精度,底板1底部四角固定连接有支腿11,支腿11对底板1起到了支撑作用,支腿11底部固定连接有防滑橡胶垫。
具体的,如图1所示,两个立板2相对的一侧开有滑槽9,安装板7两侧固定连接有滑块一10,滑块一10滑动连接于滑槽9内腔,当气缸6启动推动安装板7运动时,带动滑块一10在滑槽9内腔运动,此时滑块一10对安装板7起到了良好的限位作用。打磨辊8.6位于固定杆5.5端部外侧,当固定杆5.5固定好轴承时,便于打磨辊8.6打磨轴承外侧壁。
具体的,如图2所示,固定组件5包括固定筒5.1、固定杆5.5,固定筒5.1固定连接于支撑台4顶部,固定筒5.1侧壁均匀开有若干通槽5.2,固定筒5.1内腔底部固定连接有电动伸缩杆5.3,电动伸缩杆5.3侧壁顶部均匀固定连接有若干支座5.4,固定杆5.5中部转动连接于固定筒5.1内腔侧壁,固定杆5.5一端转动连接于支座5.4一侧。固定杆5.5另一端一端贯穿通槽5.2,且伸出并位于固定筒5.1侧壁,固定杆5.5另一端固定连接有防滑橡胶垫,便于固定轴承内圈。当进行轴承的打磨工作时,先将需要加工的轴承放置在支撑台4上,此时固定筒5.1插入轴承内圈中,防止轴承水平移动,再启动电动伸缩杆5.3,带动支座5.4上移,此时固定杆5.5与支座5.4转动连接的一端受到向上的力,开始绕与固定筒5.1内腔转动连接处转动,由倾斜状态向水平状态转动,从而将轴承内圈抵紧,进而防止轴承被打磨时出现位移以及错动,使得轴承打磨时更加稳定。
具体的,如图3、图4所示,转动杆8.3一端开有安装腔8.12,打磨杆8.4滑动连接于安装腔8.12内腔,安装腔8.12内腔一侧固定连接有伸缩杆8.11,伸缩杆8.11一侧固定连接于打磨杆8.4一侧,伸缩杆8.11上套接有弹簧8.10,弹簧8.10一端固定连接于安装腔8.12内腔一侧,弹簧8.10另一端固定连接于打磨杆8.4一侧。当需要打磨的轴承固定好后,通过伸缩杆8.11伸缩、弹簧8.10的弹力作用调整打磨杆8.4伸出安装腔8.12的长度,从而调整好打磨辊8.6与轴承侧壁的贴合程度,避免打磨辊8.6紧贴轴承侧壁,导致打磨时对轴承侧壁造成损伤,同时便于打磨不同型号的轴承,实用强,安装盘8.1底部开有环形滑槽8.7,转动杆8.3顶部一侧固定连接有连接杆8.8,连接杆8.8顶部固定连接有滑块二8.9,滑块二8.9滑动连接于环形滑槽8.7内腔,当电机一8.2启动时,转动杆8.3转动带动连接杆8.8及滑块二8.9沿环形滑槽8.7内腔移动,从而提高转动杆8.3转动时的稳定,并对转动杆8.3起到良好的限位作用,同时转动杆8.3带动打磨杆8.4转动,从而带动打磨辊8.6绕轴承转动,同时整个过程人工参与少,有效节省人工,提高生产效率。
需要说明的是,本实用新型为一种生产空调压缩机轴承用打磨装置,当进行轴承的打磨工作时,先将需要加工的轴承放置在支撑台4上,此时固定筒5.1插入轴承内圈中,防止轴承水平移动,再启动电动伸缩杆5.3,带动支座5.4上移,此时固定杆5.5与支座5.4转动连接的一端受到向上的力,开始绕与固定筒5.1内腔转动连接处转动,由倾斜状态向水平状态转动,从而将轴承内圈抵紧,进而防止轴承被打磨时出现位移以及错动,使得轴承打磨时更加稳定。当将需要打磨的轴承固定好之后,启动气缸6,推动安装板7带动打磨组件8降低位置直至轴承的位置,再通过伸缩杆8.11伸缩、弹簧8.10的弹力作用调整打磨杆8.4伸出安装腔8.12的长度,从而调整好打磨辊8.6与轴承侧壁的贴合程度,避免打磨辊8.6紧贴轴承侧壁,导致打磨时对轴承侧壁造成损伤,同时便于打磨不同型号的轴承,实用强。此时启动电机一8.2,转动杆8.3带动打磨杆8.4转动,从而带动打磨辊8.6绕轴承转动,与此同时,启动电机二8.5,带动打磨辊8.6转动,打磨辊8.6即可对轴承侧壁全面打磨,提高了打磨精度,同时整个过程人工参与少,有效节省人工,提高生产效率,装置实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种生产空调压缩机轴承用打磨装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶部固定连接有立柱(12),所述立柱(12)顶部固定连接有支撑台(4),所述支撑台(4)顶部固定连接有固定组件(5),所述底板(1)顶部两侧固定连接有立板(2),所述立板(2)顶部固定连接有顶板(3),所述顶板(3)底部固定连接有气缸(6),所述气缸(6)底部固定连接有安装板(7),所述安装板(7)底部固定连接有打磨组件(8),所述打磨组件(8)包括安装盘(8.1),所述安装盘(8.1)固定连接于安装板(7)底部,所述安装盘(8.1)底部固定连接有电机一(8.2),所述电机一(8.2)输出端固定连接有转动杆(8.3),所述转动杆(8.3)一端设有打磨杆(8.4),所述打磨杆(8.4)顶部一侧固定连接有电机二(8.5),所述电机二(8.5)输出端贯穿打磨杆(8.4)固定连接有打磨辊(8.6),所述底板(1)底部四角固定连接有支腿(11)。
2.根据权利要求1所述的一种生产空调压缩机轴承用打磨装置,其特征在于,所述转动杆(8.3)一端开有安装腔(8.12),所述打磨杆(8.4)滑动连接于安装腔(8.12)内腔,所述安装腔(8.12)内腔一侧固定连接有伸缩杆(8.11),所述伸缩杆(8.11)一侧固定连接于打磨杆(8.4)一侧,所述伸缩杆(8.11)上套接有弹簧(8.10),所述弹簧(8.10)一端固定连接于安装腔(8.12)内腔一侧,所述弹簧(8.10)另一端固定连接于打磨杆(8.4)一侧。
3.根据权利要求2所述的一种生产空调压缩机轴承用打磨装置,其特征在于,所述安装盘(8.1)底部开有环形滑槽(8.7),所述转动杆(8.3)顶部一侧固定连接有连接杆(8.8),所述连接杆(8.8)顶部固定连接有滑块二(8.9),所述滑块二(8.9)滑动连接于环形滑槽(8.7)内腔。
4.根据权利要求1所述的一种生产空调压缩机轴承用打磨装置,其特征在于,所述固定组件(5)包括固定筒(5.1)、固定杆(5.5),所述固定筒(5.1)固定连接于支撑台(4)顶部,所述固定筒(5.1)侧壁均匀开有若干通槽(5.2),所述固定筒(5.1)内腔底部固定连接有电动伸缩杆(5.3),所述电动伸缩杆(5.3)侧壁顶部均匀固定连接有若干支座(5.4),所述固定杆(5.5)转动连接于固定筒(5.1)内腔侧壁,所述固定杆(5.5)一端转动连接于支座(5.4)一侧。
5.根据权利要求4所述的一种生产空调压缩机轴承用打磨装置,其特征在于,所述固定杆(5.5)一端贯穿通槽(5.2),且位于固定筒(5.1)侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种生产空调压缩机轴承用打磨装置,其特征在于,两个所述立板(2)相对的一侧开有滑槽(9),所述安装板(7)两侧固定连接有滑块一(10),所述滑块一(10)滑动连接于滑槽(9)内腔。
7.根据权利要求5所述的一种生产空调压缩机轴承用打磨装置,其特征在于,所述打磨辊(8.6)位于固定杆(5.5)端部外侧。
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