CN114043370A - 一种全自动抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种全自动抛光机，所述抛光辊通过中心转轴两端上连接的转动套筒与机架连接，使得抛光辊位于工作台上方；所述工作台由上端面向其内部开设有阶梯槽；所述阶梯槽的阶梯位置上依次安装有加工台面模块和限位盖板；所述工件放置板下方位于阶梯槽内设有由电机驱动的曲柄滑块机构，该曲柄滑块机构用于驱动工件放置板产生位移；本发明抛光辊由外附电机驱动中心转轴相对转动套筒和机架进行转动，实现对工作台上工件放置板上放置的工件进行打磨，在多级伸缩管件的支撑作用和限位作用下，通过曲柄滑块机构对驱动工件放置板进行往复循环位移动作。

Description

一种全自动抛光机
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种全自动抛光机。
背景技术
自动抛光机，实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：自动抛光机在对工件进行抛光时，一方面，金属物体抛光会产生工件毛屑，这些金工件毛屑在收集过程中，不容易集中收集，导致抛光设备在清洗过程中较为繁琐，若不清理长期积累极容易导致设备损坏，影响加工效率；另一方面，现有技术中，一些抛光设备在整机使用时，当需要进行维修时，通常需要大量的拆卸和组装工作，且需要专业人员才能进行维修，极大影响了生产效率。
为此，提出一种全自动抛光机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种铝型材冲压模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全自动抛光机，包括抛光辊和工作台，所述抛光辊通过中心转轴两端上连接的转动套筒与机架连接，使得抛光辊位于工作台上方；所述工作台由上端面向其内部开设有阶梯槽；所述阶梯槽的阶梯位置上依次安装有加工台面模块和限位盖板；
所述加工台面模块由工件放置板和多级伸缩管件构成；所述工件放置板水平放置在阶梯槽上方，工件放置板通过四周面上设置的多级伸缩管件分别滑动于阶梯槽的阶梯位置；所述限位盖板连接在阶梯槽内位于多级伸缩管件的上方，限位盖板用于对多级伸缩管件进行高度方向上的限位；
所述工件放置板下方位于阶梯槽内设有由电机驱动的曲柄滑块机构，该曲柄滑块机构用于驱动工件放置板产生位移。
优选的，所述曲柄滑块机构由阶梯槽的底部上安装的电机作为驱动源；所述电机输出轴上固接有的转盘作为主动件进行转动；所述转盘与工件放置板之间设置有传动杆作为运动的传递联接件；所述传动杆的两端通过连接杆分别与转盘与工件放置板转动连接，即转盘、传动杆与工件放置板形成曲柄滑块机构；所述多级伸缩管件随转盘移动过程中从动伸缩。
优选的，所述多级伸缩管件通过滚珠与阶梯槽内的a面进行滚动接触，多级伸缩管件与滚珠的接触面为贴合滚珠的圆弧面；所述多级伸缩管件外部包裹有波纹管，所述多级伸缩管件伸出端和尾端上均设有排气口，多级伸缩管件尾端的排气口内设有单向阀；所述多级伸缩管件尾端的排气口指向滚珠，多级伸缩管件伸出端的排气口与波纹管连通。
优选的，所述工件放置板与连接杆转动连接的部位设有转动槽；所述转动槽内与连接杆的端部设有相吸的两块磁铁；所述限位盖板为四块梯形的板状结构，限位盖板与工作台之间通过装有卷簧的合页进行连接。
优选的，所述连接杆上套设有弹性橡胶布；所述弹性橡胶布的四周与阶梯槽的四周相连接，并形成向下的斜面；所述弹性橡胶布的四角相对于中间部位翘起，形成圆弧凹陷；
优选的，所述工件放置板上表面的前端铰接有一个长条状的吸气筒；所述波纹管随多级伸缩管件伸缩而伸缩，靠近吸气筒三个的波纹管通过带有单向阀的管道与吸气筒进行连通；所述吸气筒的截面为G形结构，吸气筒内设有过滤板；所述过滤板用于阻挡灰尘通过管道进入波纹管内。
与现有技术相比，本发明提供了一种铝型材冲压模具，具备以下有益效果：
1、本发明抛光辊由外附电机驱动中心转轴相对转动套筒和机架进行转动，实现对工作台上工件放置板上放置的工件进行打磨，在多级伸缩管件的支撑作用和限位作用下，通过曲柄滑块机构对驱动工件放置板进行往复循环位移动作，其中由于多级伸缩管件均是滑动在阶梯槽的阶梯位置与限位盖板之间的，使得曲柄滑块机构可牵拉工件放置板向四周均可产生位移。
2、本发明多级伸缩管件与波纹管被压缩时气体通过单向阀吹向滚珠，降低滚珠在滚动过程中产生的热量，从而确保多级伸缩管件频繁滑动的稳定性，以及装置使用的稳定性和流畅性；此外，四个方向上的多级伸缩管件与波纹管间歇式轮流进行挤压排气，一是留用气流对滚珠进行冷却降温；二是对减小滚珠与阶梯槽内的a面和多级伸缩管件端部的摩擦；三是吹出的气流在限位盖板的阻挡作用下，从多级伸缩管件端部的弧面向两侧流动吹出，将散落在阶梯槽台阶面上的灰尘吹走，避免影响滚珠滚动的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大示意图；
图4为吸气筒的结构示意图；
图5中图4中B-B处剖视图；
图中：抛光辊1、中心转轴2、阶梯槽3、加工台面模块4、工件放置板41、多级伸缩管件42、转盘43、传动杆44、连接杆45、转动槽46、弹性橡胶布47、吸气筒48、过滤板49、限位盖板5、机架6、滚珠7、波纹管8、管道9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，具体实施方式如下：
一种全自动抛光机，包括抛光辊1和工作台，所述抛光辊1通过中心转轴2两端上连接的转动套筒与机架6连接，使得抛光辊1位于工作台上方；所述工作台由上端面向其内部开设有阶梯槽3；所述阶梯槽3的阶梯位置上依次安装有加工台面模块4和限位盖板5；
所述加工台面模块4由工件放置板41和多级伸缩管件42构成；所述工件放置板41水平放置在阶梯槽3上方，工件放置板41通过四周面上设置的多级伸缩管件42分别滑动于阶梯槽3的阶梯位置；所述限位盖板5连接在阶梯槽3内位于多级伸缩管件42的上方，限位盖板5用于对多级伸缩管件42进行高度方向上的限位；
所述工件放置板41下方位于阶梯槽3内设有由电机驱动的曲柄滑块机构，该曲柄滑块机构用于驱动工件放置板41产生位移。
工作时，抛光辊1由外附电机驱动中心转轴2相对转动套筒和机架进行转动，实现对工作台上工件放置板41上放置的工件进行打磨，在多级伸缩管件42的支撑作用和限位作用下，通过曲柄滑块机构对驱动工件放置板41进行往复循环位移动作，其中由于多级伸缩管件42均是滑动在阶梯槽3的阶梯位置与限位盖板5之间的，使得曲柄滑块机构可牵拉工件放置板41向四周均可产生位移；从而通过简单机构实现了工件放置板41承载工件发生多向位移动作，更好的实现工件的抛光；工件放置板41内设置有常规的电磁装置，用于对工件放置板41上放置的工件或是工装夹具进行吸附；其中，机架6可利用丝杆螺母的转动变直线移动的传动方式、或直接被驱动移动的方式沿工作台发生位移，实现移动打磨工件，因而即便工件过长超出了工件放置板41的装夹面积，也可以很好的实现工件整体的抛光操作。
具体的，所述曲柄滑块机构由阶梯槽3的底部上安装的电机作为驱动源；所述电机输出轴上固接有的转盘43作为主动件进行转动；所述转盘43与工件放置板41之间设置有传动杆44作为运动的传递联接件；所述传动杆44的两端通过连接杆45分别与转盘43与工件放置板41转动连接，即转盘43、传动杆44与工件放置板41形成曲柄滑块机构；所述多级伸缩管件42随转盘43移动过程中从动伸缩。
具体的，所述多级伸缩管件42通过滚珠7与阶梯槽3内的a面进行滚动接触，多级伸缩管件42与滚珠7的接触面为贴合滚珠7的圆弧面；所述多级伸缩管件42外部包裹有波纹管8，所述多级伸缩管件42伸出端和尾端上均设有排气口，多级伸缩管件42尾端的排气口内设有单向阀；所述多级伸缩管件42尾端的排气口指向滚珠7，多级伸缩管件42伸出端的排气口与波纹管8连通。
工作时，多级伸缩管件42与波纹管8被压缩时气体通过单向阀吹向滚珠7，降低滚珠在滚动过程中产生的热量，从而确保多级伸缩管件42频繁滑动的稳定性，以及装置使用的稳定性和流畅性；此外，四个方向上的多级伸缩管件42与波纹管8间歇式轮流进行挤压排气，一是留用气流对滚珠7进行冷却降温；二是对减小滚珠7与阶梯槽3内的a面和多级伸缩管件42端部的摩擦；三是吹出的气流在限位盖板5的阻挡作用下，从多级伸缩管件42端部的弧面向两侧流动吹出，将散落在阶梯槽3台阶面上的灰尘吹走，避免影响滚珠7滚动的稳定性。
具体的，所述工件放置板41与连接杆45转动连接的部位设有转动槽46；所述转动槽46内与连接杆45的端部设有相吸的两块磁铁；所述限位盖板5为四块梯形的板状结构，限位盖板5与工作台之间通过装有卷簧的合页进行连接。
具体的，所述连接杆45上套设有弹性橡胶布47；所述弹性橡胶布47的四周与阶梯槽3的四周相连接，并形成向下的斜面；所述弹性橡胶布47的四角相对于中间部位翘起，形成圆弧凹陷；所述阶梯槽3表面上对应凹陷处设有排尘口。
工作时，为便于设备整体的维护和检修，通过将工件放置板41与连接杆45之间进行磁性连接，配合限位盖板5的可转动连接，当需要对工件放置板41、多级伸缩管件42、滚珠7和波纹管8进行检修更换时，直接将限位盖板5翻转打开，将工件放置板41连带多级伸缩管件42和波纹管8直接提出即可，有效提高装置检修的效率，减少产品生产过程中因装置维护增加的工时成本；另外，由于部分粉尘会在抛光过程中四散至工件放置板41的四周并落在多级伸缩管件42与波纹管8上、以及阶梯槽3，为了提高清理的效率，人工将多级伸缩管件42与波纹管8上积攒的粉尘扫入阶梯槽3内，并落在弹性橡胶布47上，随着曲柄滑块机构转动带着弹性橡胶布47的中心不断发生变换，使得弹性橡胶布47的最高点到阶梯槽3四壁的垂直距离不断变化，从而实现弹性橡胶布47的坡度不断发生变化，，且由于弹性橡胶布47的四角相对于中间部位翘起，形成圆弧凹陷，最终实现将灰尘不停抖落至圆弧凹陷附近的排尘口处被集中排出，即便是需要进行清洗时，只需喷洒清水进行冲洗，带有粉尘的污水也可以快速排出。
具体的，所述工件放置板41上表面的前端铰接有一个长条状的吸气筒48；所述波纹管8随多级伸缩管件42伸缩而伸缩，靠近吸气筒48三个的波纹管8通过带有单向阀的管道9与吸气筒48进行连通；所述吸气筒48的截面为G形结构，吸气筒48内设有过滤板49；所述过滤板49用于阻挡灰尘通过管道9进入波纹管8内。
工作时，当波纹管8与多级伸缩管件42被压缩复位后，需要吸入大量的空气，通过带有单向阀的管道9，使得与波纹管8连接的吸气筒48处产生抽吸用的负压，利用抛光过程中产生的抽吸负压，将抛光过程中产生的粉尘及时抽吸至吸气筒48内，并利用左右对称的波纹管8和多级伸缩管件42是间歇抽吸的，当灰尘被吸入吸气筒48内后，在吸气筒48内被负压牵引而发生间歇的左右流动，最终使得粉尘更为集中的停留在吸气筒48，有效减少粉尘未集中收集导致的溢出问题；当加工完成后，抛光辊1继续移动远离工件放置板41的过程中，曲柄滑块机构停止运动，粉尘以堆积的方式停留在吸气筒48的一侧，此时抛光辊1移动推动吸气筒48发生转动并使其吸尘口向下，此时粉尘沿筒壁滑出吸气筒48掉落至阶梯槽3中的弹性橡胶布47上，而部分掉落在波纹管8上的粉尘则由人工扫入阶梯槽3内进行收集。
具体工作过程如下：
工作时，抛光辊1由外附电机驱动中心转轴2相对转动套筒和机架进行转动，实现对工作台上工件放置板41上放置的工件进行打磨，在多级伸缩管件42的支撑作用和限位作用下，通过曲柄滑块机构对驱动工件放置板41进行往复循环位移动作，其中由于多级伸缩管件42均是滑动在阶梯槽3的阶梯位置与限位盖板5之间的，使得曲柄滑块机构可牵拉工件放置板41向四周均可产生位移；从而通过简单机构实现了工件放置板41承载工件发生多向位移动作，更好的实现工件的抛光；工件放置板41内设置有常规的电磁装置，用于对工件放置板41上放置的工件或是工装夹具进行吸附；其中，机架6可利用丝杆螺母的转动变直线移动的传动方式、或直接被驱动移动的方式沿工作台发生位移，实现移动打磨工件，因而即便工件过长超出了工件放置板41的装夹面积，也可以很好的实现工件整体的抛光操作；
其中，多级伸缩管件42与波纹管8被压缩时气体通过单向阀吹向滚珠7，降低滚珠在滚动过程中产生的热量，从而确保多级伸缩管件42频繁滑动的稳定性，以及装置使用的稳定性和流畅性；此外，四个方向上的多级伸缩管件42与波纹管8间歇式轮流进行挤压排气，一是留用气流对滚珠7进行冷却降温；二是对减小滚珠7与阶梯槽3内的a面和多级伸缩管件42端部的摩擦；三是吹出的气流在限位盖板5的阻挡作用下，从多级伸缩管件42端部的弧面向两侧流动吹出，将散落在阶梯槽3台阶面上的灰尘吹走，避免影响滚珠7滚动的稳定性；
工作时，为便于设备整体的维护和检修，通过将工件放置板41与连接杆45之间进行磁性连接，配合限位盖板5的可转动连接，当需要对工件放置板41、多级伸缩管件42、滚珠7和波纹管8进行检修更换时，直接将限位盖板5翻转打开，将工件放置板41连带多级伸缩管件42和波纹管8直接提出即可，有效提高装置检修的效率，减少产品生产过程中因装置维护增加的工时成本；另外，由于部分粉尘会在抛光过程中四散至工件放置板41的四周并落在多级伸缩管件42与波纹管8上、以及阶梯槽3，为了提高清理的效率，人工将多级伸缩管件42与波纹管8上积攒的粉尘扫入阶梯槽3内，并落在弹性橡胶布47上，随着曲柄滑块机构转动带着弹性橡胶布47的中心不断发生变换，使得弹性橡胶布47的最高点到阶梯槽3四壁的垂直距离不断变化，从而实现弹性橡胶布47的坡度不断发生变化，，且由于弹性橡胶布47的四角相对于中间部位翘起，形成圆弧凹陷，最终实现将灰尘不停抖落至圆弧凹陷附近的排尘口处被集中排出，即便是需要进行清洗时，只需喷洒清水进行冲洗，带有粉尘的污水也可以快速排出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动抛光机，包括抛光辊(1)和工作台，其特征在于：所述抛光辊(1)通过中心转轴(2)两端上连接的转动套筒与机架(6)连接，使得抛光辊(1)位于工作台上方；所述工作台由上端面向其内部开设有阶梯槽(3)；所述阶梯槽(3)的阶梯位置上依次安装有加工台面模块(4)和限位盖板(5)；
所述加工台面模块(4)由工件放置板(41)和多级伸缩管件(42)构成；所述工件放置板(41)水平放置在阶梯槽(3)上方，工件放置板(41)通过四周面上设置的多级伸缩管件(42)分别滑动于阶梯槽(3)的阶梯位置；所述限位盖板(5)连接在阶梯槽(3)内位于多级伸缩管件(42)的上方，限位盖板(5)用于对多级伸缩管件(42)进行高度方向上的限位；
所述工件放置板(41)下方位于阶梯槽(3)内设有由电机驱动的曲柄滑块机构，该曲柄滑块机构用于驱动工件放置板(41)产生位移。
2.根据权利要求1所述的一种全自动抛光机，其特征在于：所述曲柄滑块机构由阶梯槽(3)的底部上安装的电机作为驱动源；所述电机输出轴上固接有的转盘(43)作为主动件进行转动；所述转盘(43)与工件放置板(41)之间设置有传动杆(44)作为运动的传递联接件；所述传动杆(44)的两端通过连接杆(45)分别与转盘(43)与工件放置板(41)转动连接，即转盘(43)、传动杆(44)与工件放置板(41)形成曲柄滑块机构；所述多级伸缩管件(42)随转盘(43)移动过程中从动伸缩。
3.根据权利要求2所述的一种全自动抛光机，其特征在于：所述多级伸缩管件(42)通过滚珠(7)与阶梯槽(3)内的a面进行滚动接触，多级伸缩管件(42)与滚珠(7)的接触面为贴合滚珠(7)的圆弧面；所述多级伸缩管件(42)外部包裹有波纹管(8)，所述多级伸缩管件(42)伸出端和尾端上均设有排气口，多级伸缩管件(42)尾端的排气口内设有单向阀；所述多级伸缩管件(42)尾端的排气口指向滚珠(7)，多级伸缩管件(42)伸出端的排气口与波纹管(8)连通。
4.根据权利要求1所述的一种全自动抛光机，其特征在于：所述工件放置板(41)与连接杆(45)转动连接的部位设有转动槽(46)；所述转动槽(46)内与连接杆(45)的端部设有相吸的两块磁铁；所述限位盖板(5)为四块梯形的板状机构，限位盖板(5)与工作台之间通过装有卷簧的合页进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动抛光机，其特征在于：所述连接杆(45)上套设有弹性橡胶布(47)；所述弹性橡胶布(47)的四周与阶梯槽(3)的四周相连接，并形成向下的斜面；所述弹性橡胶布(47)的四角相对于中间部位翘起，形成圆弧凹陷；所述阶梯槽(3)四周表面上对应凹陷处设有排尘口。
6.根据权利要求2所述的一种全自动抛光机，其特征在于：所述工件放置板(41)上表面的前端铰接有一个长条状的吸气筒(48)；所述波纹管(8)随多级伸缩管件(42)伸缩而伸缩，靠近吸气筒(48)三个的波纹管(8)通过带有单向阀的管道(9)与吸气筒(48)进行连通；所述吸气筒(48)的截面为G形结构，吸气筒(48)内设有过滤板(49)；所述过滤板(49)用于阻挡灰尘通过管道(9)进入波纹管(8)内。
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