CN208773265U - 一种用于管路除锈的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管路除锈的装置，其涉及除锈技术领域，旨在解决手工除锈仍需操作人员手持工具打磨除锈，增加操作人员的劳动强度的问题。其技术方案要点是，包括钢丝刷装置，所述钢丝刷装置包括圆柱状的刷轴、套设在刷轴上的刷板以及设置在刷板上的除锈钢丝，还包括用于驱动钢丝刷装置的液压缸和移动钢丝刷装置的移动装置，所述液压缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆远离缸筒的一端连接有安装钢丝刷装置的安装板，所述刷轴固定连接于安装板。本实用新型通过设置液压缸来驱动钢丝刷除锈取代人工除锈，达到降低工作人员劳动强度的目的。

Description

一种用于管路除锈的装置

技术领域

本实用新型涉及除锈技术领域，更具体地说，它涉及一种用于管路除锈的装置。

背景技术

管路在长时间使用后由于空气中水分、氧气的腐蚀，易造成生锈，铁锈是疏松多孔的，疏松的铁锈易吸水和接触氧气，使管路被腐蚀的更快，因此需要对管路内外壁进行除锈。

现有授权公告号为CN204748273U的中国专利公开了一种清洁除锈工具，它是在旋转除锈端头盘上植有金属除锈丝球，金属除锈丝球由金属细丝呈絮状结构组成，金属除锈丝球根部的旋转除锈端头盘上均匀设有吸尘孔，旋转除锈端头盘连有操作手柄，操作手柄上设有按钮开关，操作手柄下方与吸尘管路连接，吸尘管路的末端连有集尘控制箱，操作手柄与集尘控制箱之间同时连有控制导线，集尘控制箱侧面装有吸尘风机。

但是，上述除锈工具仍需操作人员手持工具打磨除锈，增加操作人员的劳动强度，因此有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于管路除锈的装置，其具有降低劳动强度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于管路除锈的装置，包括钢丝刷装置，所述钢丝刷装置包括圆柱状的刷轴、套设在刷轴上的刷板以及设置在刷板上的除锈钢丝，还包括用于驱动钢丝刷装置的液压缸和移动钢丝刷装置的移动装置，所述液压缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆远离缸筒的一端连接有安装钢丝刷装置的安装板，所述刷轴固定连接于安装板。

通过采用上述技术方案，液压缸为伸缩式液压缸，伸缩式液压缸可以获得较长的工作行程。当需对管道进行除锈时，移动钢丝刷装置到相应位置处，启动液压缸，钢丝刷装置在管道表面作往复运动，除锈钢丝来回摩擦管路，除去管路表面附着的氧化皮、锈蚀物以及松散的漆膜和其他杂物，无需工作人员手工清理，减小工作人员的劳动强度。此外动力除锈比手工除锈的除锈效率更高，省时且除锈效果好。

进一步地，所述移动装置包括底座和安装在底座底面四角的滚轮。

通过采用上述技术方案，通过滚轮移动，将钢丝刷装置移动到需要清理的管路处，无需工作人员移动钢丝刷装置，减小工作人员的劳动强度，较为便捷省力。

进一步地，所述滚轮包括轮体和轮体支架，所述轮体中心处穿设有转轴，所述轮体支架侧壁穿设有螺栓。

通过采用上述技术方案，当滚轮移动到指定位置后，通过旋转螺栓，使得螺栓抵紧轮体，防止滚轮滑动带动整个钢丝刷装置滑动，从而对管路进行除锈工作，提高除锈效率。

进一步地，所述底座顶面设置有升降装置，所述升降装置包括与底座平行的固定板以及连接在底座和固定板之间的油缸。

通过采用上述技术方案，由于不同管路的管径大小及管路高度不同，通过升降装置可以调节钢丝刷装置的高度，从而除去管路表面附着的氧化皮、锈蚀物以及松散的漆膜和其他杂物，无需工作人员手工清理，进一步减小工作人员的劳动强度，提高除锈效率。

进一步地，所述油缸呈矩形阵列设置底座顶面四角。

通过采用上述技术方案，由于油缸设置在底座顶面四角，启动油缸后，固定板受力均匀可平稳上升，使得钢丝刷装置平稳上升到指定位置处，不易发生倾斜，方便工作人员控制钢丝刷装置，使得钢丝刷装置能全面地清洗管路表面附着的氧化皮、锈蚀物，除锈效果好。

进一步地，所述安装板顶面上设置有垂直于安装板顶面的套管，所述套管呈圆柱状，所述活塞杆螺纹连接于套管。

通过采用上述技术方案，当需要对安装板进行清洗时，旋转套管，分离套管与活塞杆，从而对安装板进行清洗，方便快捷。

进一步地，所述刷轴的圆周侧面上沿刷轴周向等距间隔设置有若干T型块，所述刷板上开设有供T型块卡嵌配合的T型槽。

通过采用上述技术方案，钢丝刷使用一段时间后，钢丝磨损较为严重，需要更换钢丝刷。通过分离T型块与T型槽，将刷板从刷轴上拆卸下来，不需要将整个钢丝刷装置拆卸下来，方便操作人员更换钢丝刷，省力便捷，进一步降低工作人员的劳动强度。

进一步地，所述刷轴的长度大于刷板的长度，所述刷轴远离安装板的一端螺纹连接有限位块。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，防止钢丝刷在作往复运动时T型块从T型槽中滑脱。当需要更换钢丝刷时，维修人员先旋转取下限位块，再拉动刷板，使得T型块从T型槽中滑出，从而分离刷板与刷轴，不需要将整个钢丝刷装置拆卸下来即可对除锈钢丝进行更换，方便省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置液压缸，当需要进行管路除锈时，启动液压缸，钢丝刷装置在管道中作往复运动，除锈钢丝来回摩擦管路内壁，除去管路表面附着的氧化皮、锈蚀物以及松散的漆膜和其他杂物，无需工作人员手工清理，减小工作人员的劳动强度；

2、通过设置移动装置，当需要进行管路除锈时，移动滚轮，将钢丝刷装置移动到需要清理的管路处，无需工作人员移动钢丝刷装置，减小工作人员的劳动强度，较为便捷省力。

附图说明

图1为实施例中的用于管路除锈的装置结构示意图；

图2为实施例中的用于管路除锈的装置部分结构示意图。

图中：1、刷轴；2、刷板；21、除锈钢丝；3、液压缸；31、缸筒；32、活塞杆；4、安装板；41、套管；5、底座；51、油缸；6、滚轮；61、轮体；62、轮体支架；63、转轴；64、螺栓；7、T型块；71、T型槽；8、限位块；9、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于管路除锈的装置，参照图1与图2，包括钢丝刷装置，钢丝刷装置包括圆柱状的刷轴1、套设在刷轴1上的刷板2以及设置在刷板2上的除锈钢丝21。管路在长时间使用后受空气中水分含量的影响，易造成生锈。铁锈是疏松多孔的，疏松的铁锈易吸水和接触氧气，使管路被腐蚀的更快，因此需要使用钢丝刷对管路内外壁进行除锈。人工除锈劳动强度较大且除锈效率不高，因此设置了驱动钢丝刷装置的液压缸3，使钢丝刷装置能在小面积的管路内外壁作往复运动。

参照图1与图2，液压缸3包括缸筒31和活塞杆32，液压缸3可采用伸缩式液压缸，伸缩式液压缸可以获得较长的工作行程。活塞杆32一端连接在缸筒31内，另一端连接有用于安装毛刷装置的安装板4，刷轴1固定连接于安装板4。安装板4顶面上连接有中空的圆柱状套管41，套管41垂直于安装板4的顶面，安装板4与套管41一体成型。活塞杆32螺纹连接在套管41中。当启动液压缸3，活塞杆32作往复运动时，带动安装板4上的钢丝刷装置一起作往复运动。安装板4使用时间久后堆积灰尘，需进行清灰。旋转套管41，分离套管41与活塞杆32，从而对安装板4进行清洗，方便快捷。

参照图1与图2，刷轴1的圆周侧面上设置有T型块7，T型块7沿刷轴1的周向等距间隔设置有四个，刷板2上开设有供T型块7卡嵌配合的T型槽71。钢丝刷使用一段时间后，钢丝磨损较为严重，需要更换钢丝刷。通过分离T型块7与T型槽71，将刷板2从刷轴1上拆卸下来，不需要将整个钢丝刷装置卸下来，方便操作人员更换除锈钢丝21，省力便捷，进一步降低工作人员的劳动强度。刷轴1的长度大于刷板2的长度，刷轴1远离安装板4的一端套设有限位块8，限位块8与刷轴1螺纹连接。通过设置限位块8，防止钢丝刷作往复运动时T型块7从T型槽71中滑脱。当更换钢丝刷时，维修人员先旋转取下限位块8，再拉动刷板2，使得T型块7从T型槽71中滑出，从而分离刷板2与刷轴1，不需要将整个钢丝刷装置拆卸下来即可对除锈钢丝21进行更换，方便省力。

参照图1，为了方便操作人员移动钢丝刷装置，还设置了移动装置。移动装置包括底座5和安装在底座5底面的滚轮6。底座5呈矩形，滚轮6共设置有四个且位于底座5底面的四角。通过滚轮6移动，将钢丝刷装置移动到需要清理的管路处，无需工作人员移动钢丝刷装置，减小工作人员的劳动强度，较为便捷省力。滚轮6包括轮体61和轮体支架62，轮体61中心处穿设有转轴63，轮体61通过转轴63安装在轮体支架62上。轮体支架62的两个侧壁均对称穿设有螺栓64。当滚轮6移动到指定位置后，通过旋转螺栓64，使得螺栓64抵紧轮体61，防止滚轮6滑动带动整个钢丝刷装置滑动，从而对管路进行除锈工作，提高除锈效率。本实施例中螺栓64为羊角螺栓，增大手部与螺栓64的接触面积，方便操作人员旋转螺栓64。

参照图1，底座5顶面设置有升降装置，升降装置包括螺钉固定在底座5顶面的四个油缸51以及用于安放液压缸3的固定板9。液压缸3螺钉固定于固定板9上，根据管路的长度，可适当调节液压缸3在固定板9上的安放位置。由于不同管路的管径大小及管路高度不同，通过升降装置可以调节钢丝刷装置的高度，从而除去管路表面附着的氧化皮、锈蚀物以及松散的漆膜和其他杂物，无需工作人员手工清理，进一步减小工作人员的劳动强度，提高除锈效率。

工作原理如下：

当需要进行小面积的管路除锈时，通过滚轮6移动，将钢丝刷装置移动到需要清理的管路处，无需工作人员移动钢丝刷装置，减小工作人员的劳动强度，较为便捷省力。启动升降装置，调节钢丝刷装置到适宜高度进行除锈。调节完毕后，旋紧滚轮6上的螺栓64，防止滚轮6移动。最后启动液压缸3，带动钢丝刷装置运动，从而除去管路表面附着的氧化皮、锈蚀物以及松散的漆膜和其他杂物，无需工作人员手工清理，大大降低了工作人员的劳动强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于管路除锈的装置，包括钢丝刷装置，所述钢丝刷装置包括圆柱状的刷轴（1）、套设在刷轴（1）上的刷板（2）以及设置在刷板（2）上的除锈钢丝（21），其特征在于：还包括用于驱动钢丝刷装置的液压缸（3）和移动钢丝刷装置的移动装置，所述液压缸（3）包括缸筒（31）和活塞杆（32），所述活塞杆（32）远离缸筒（31）的一端连接有安装钢丝刷装置的安装板（4），所述刷轴（1）固定连接于安装板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于管路除锈的装置，其特征在于：所述移动装置包括底座（5）和安装在底座（5）底面四角的滚轮（6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于管路除锈的装置，其特征在于：所述滚轮（6）包括轮体（61）和轮体支架（62），所述轮体（61）中心处穿设有转轴（63），所述轮体支架（62）侧壁穿设有螺栓（64）。

4.根据权利要求2所述的一种用于管路除锈的装置，其特征在于：所述底座（5）顶面设置有升降装置，所述升降装置包括与底座（5）平行的固定板（9）以及连接在底座（5）和固定板（9）之间的油缸（51）。

5.根据权利要求4所述的一种用于管路除锈的装置，其特征在于： 所述油缸（51）呈矩形阵列设置底座（5）顶面四角。

6.根据权利要求1所述的一种用于管路除锈的装置，其特征在于：所述安装板（4）顶面上设置有垂直于安装板（4）顶面的套管（41），所述套管（41）呈圆柱状，所述活塞杆（32）螺纹连接于套管（41）。

7.根据权利要求1所述的一种用于管路除锈的装置，其特征在于： 所述刷轴（1）的圆周侧面上沿刷轴（1）周向等距间隔设置有若干T型块（7），所述刷板（2）上开设有供T型块（7）卡嵌配合的T型槽（71）。

8.根据权利要求7所述的一种用于管路除锈的装置，其特征在于：所述刷轴（1）的长度大于刷板（2）的长度，所述刷轴（1）远离安装板（4）的一端螺纹连接有限位块（8）。