CN209698758U - 一种金属抛光打磨除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属抛光打磨除尘设备，包括框架，所述框架底部各角设置有底座，且框架中部设置有工作台板，所述工作台板中部设置有分隔板，所述分隔板两侧位于工作台板上开设有打磨槽，所述打磨槽前部位于框架上均固定有固定板，所述打磨槽下部均设置有打磨辊，且打磨辊的两端均与框架内部滚动连接，所述打磨辊后端均固定有从动轮，且从动轮和主动轮通过皮轮带相连接，同时主动轮的一侧与电机的输出端相固定。该金属抛光打磨除尘设备，设置有吸风罩和吸风机，便于将打磨产生的金属碎屑进行吸附集中，达到除尘效果，金属碎屑被收集后不会对工作环境造成影响，另外集中的金属碎屑，可以进行再利用，有利于循环利用可持续发展。

Description

一种金属抛光打磨除尘设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种金属抛光打磨除尘设备。

背景技术

金属是一种具有光泽富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，五金也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块，五金行业产业集中的趋势也很明显，国内五金行业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区，传统的五金企业产品比较单一，很多企业只是给其他制造企业做配套、配件，对制造性企业的依赖性比较强。

现有的金属抛光打磨设备，部分仍然是采用人手进行拿持工件，然后再在打磨辊上进行抛光打磨，人工直接拿持工件进行工件打磨不仅容易造成人手误伤，而且打磨的精度不高，且现有的金属抛光打磨设备在打磨的过程中造成金属碎屑飞溅，不利于金属碎屑收集，且造成工作环境影响，且现有的金属抛光打磨设备底部一般不具有底座，这就导致了笨重的设备在进行叉起转移的时候不便于叉车将设备挑起，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属抛光打磨除尘设备，以解决上述背景技术中提出的现有的金属抛光打磨设备，部分仍然是采用人手进行拿持工件，然后再在打磨辊上进行抛光打磨，人工直接拿持工件进行工件打磨不仅容易造成人手误伤，而且打磨的精度不高，且现有的金属抛光打磨设备在打磨的过程中造成金属碎屑飞溅，不利于金属碎屑收集，且造成工作环境影响，且现有的金属抛光打磨设备底部一般不具有底座，这就导致了笨重的设备在进行叉起转移的时候不便于叉车将设备挑起，因此使用起来不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属抛光打磨除尘设备，包括框架，所述框架底部各角设置有底座，且框架中部设置有工作台板，所述工作台板中部设置有分隔板，所述分隔板两侧位于工作台板上开设有打磨槽，所述打磨槽前部位于框架上均固定有固定板，所述打磨槽下部均设置有打磨辊，且打磨辊的两端均与框架内部滚动连接，所述打磨辊后端均固定有从动轮，且从动轮和主动轮通过皮轮带相连接，同时主动轮的一侧与电机的输出端相固定，所述电机底部与框架相固定，所述打磨辊贯穿于移动板两侧，且移动板下部贯穿有导向杆，同时导向杆两端与框架相固定，所述移动板的一侧固定有丝杆，且丝杆贯穿框架侧壁与手轮相固定，所述打磨辊下方设置有吸风罩，且吸风罩底部设置有吸风机，同时吸风罩两端固定有固定杆，且固定杆与框架内部相固定。

优选的，所述底座呈“ㄱ”型，且底座的横截面呈直角梯形。

优选的，所述工作台板采用金属网格板制作。

优选的，所述打磨辊、从动轮、皮轮带、主动轮和电机构成转动机构。

优选的，所述移动板、丝杆、手轮和导向杆构成滑动机构。

优选的，所述吸风罩呈漏斗型，且吸风罩大端开口向上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属抛光打磨除尘设备，

（1）设置有移动板、丝杆、手轮和导向杆，手动逆时针转动手轮与丝杆，逆时针转动的丝杆使移动板可以在导向杆方向上进行移动，且逆时针转动手轮使移动板与固定板之间的距离增大，手动顺时针转动手轮与丝杆，顺指针转动手轮使移动板与固定板之间的距离缩短，达到调节移动板与固定板之间的距离作用，从而便于固定不同尺寸的工件，便于工件的安装、固定和拆卸，取代人工拿持工件；

（2）设置有底座，“ㄱ”型的底座保证了底座的牢固，且横截面呈直角梯形底座有利于该金属抛光打磨除尘设备的稳定站立，同时底座使框架的底部与地面保持一定的距离，便于叉车进行对该金属抛光打磨除尘设备进行叉起转移；

（3）设置有吸风罩和吸风机，吸风罩大端开口向上，便于将打磨产生的金属碎屑进行吸附集中，达到除尘效果，金属碎屑被收集后不会对工作环境造成影响，另外集中的金属碎屑，可以进行再利用，有利于循环利用可持续发展。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型吸风罩结构示意图；

图4为本实用新型转动机构结构示意图；

图5为本实用新型底座结构示意图；

图6为本实用新型滑动机构侧视结构示意图。

图中：1、框架；2、底座；3、工作台板；4、打磨槽；5、分隔板；6、固定板；7、打磨辊；8、从动轮；9、皮轮带；10、主动轮；11、电机；12、移动板；13、丝杆；14、手轮；15、导向杆；16、吸风罩；17、吸风机；18、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属抛光打磨除尘设备，包括框架1、底座2、工作台板3、打磨槽4、分隔板5、固定板6、打磨辊7、从动轮8、皮轮带9、主动轮10、电机11、移动板12、丝杆13、手轮14、导向杆15、吸风罩16、吸风机17和固定杆18，框架1底部各角设置有底座2，且框架1中部设置有工作台板3，工作台板3中部设置有分隔板5，分隔板5两侧位于工作台板3上开设有打磨槽4，打磨槽4前部位于框架1上均固定有固定板6，打磨槽4下部均设置有打磨辊7，且打磨辊7的两端均与框架1内部滚动连接，打磨辊7后端均固定有从动轮8，且从动轮8和主动轮10通过皮轮带9相连接，同时主动轮10的一侧与电机11的输出端相固定，电机11底部与框架1相固定，打磨辊7贯穿于移动板12两侧，且移动板12下部贯穿有导向杆15，同时导向杆15两端与框架1相固定，移动板12的一侧固定有丝杆13，且丝杆13贯穿框架1侧壁与手轮14相固定，打磨辊7下方设置有吸风罩16，且吸风罩16底部设置有吸风机17，同时吸风罩16两端固定有固定杆18，且固定杆18与框架1内部相固定。

本例的底座2呈“ㄱ”型，且底座2的横截面呈直角梯形，“ㄱ”型的底座2保证了底座2的牢固，且横截面呈直角梯形底座2有利于该金属抛光打磨除尘设备的稳定站立，同时底座使框架的底部与地面保持一定的距离，便于叉车进行对该金属抛光打磨除尘设备进行叉起转移。

工作台板3采用金属网格板制作，金属网格板制作上的透孔便于金属碎屑被吸风机17吸入吸风罩16内部，防止金属碎屑飞溅，到达除尘效果。

打磨辊7、从动轮8、皮轮带9、主动轮10和电机11构成转动机构，电机11带动主动轮10进行转动，转动的主动轮10通过皮轮带9带动从动轮8转动，转动的从动轮8带动打磨辊7进行转动，从而便于转动的打磨辊7对金属进行抛光打磨。

移动板12、丝杆13、手轮14和导向杆15构成滑动机构，手动转动手轮14，手轮14与丝杆13共同转动，且转动的丝杆13使移动板12可以在导向杆15方向上进行移动，便于调节移动板12与固定板6之间的距离，从而便于固定不同尺寸的工件，且逆时针转动手轮14使移动板12与固定板6之间的距离增大，顺指针转动手轮14使移动板12与固定板6之间的距离缩短，便于工件的安装、固定和拆卸。

吸风罩16呈漏斗型，且吸风罩16大端开口向上，吸风罩16大端开口向上便于吸风机17进行吸附抛光打磨产生的碎屑，从而便于设备的除尘。

工作原理：在使用该金属抛光打磨除尘设备时，首先将设备接通电源，逆时针转动手轮14，逆时针转动的丝杆13使移动板12在导向杆15方向上进行移动，且移动板12与固定板6之间的距离增大，然后将需要加工的工件放置在移动板12与固定板6之间，在顺时针转动手轮14，移动板12与固定板6之间的距离缩短，并且将工件进行夹持固定，然后启动电机11和吸风机17，电机11带动主动轮10进行转动，主动轮10通过皮轮带9带动从动轮8转动，从动轮8带动打磨辊7进行转动，转动的打磨辊7对工件进行抛光打磨，打磨过程中产生金属碎屑，吸风机17可以将金属碎屑进行吸附，并且将金属碎屑进行集中回收，到达除尘效果，工件打磨完毕后，关闭电机11和吸风机17，然后逆时针转动手轮14，将完成打磨的工件拆卸下来，然后关闭电源，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属抛光打磨除尘设备，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）底部各角设置有底座（2），且框架（1）中部设置有工作台板（3），所述工作台板（3）中部设置有分隔板（5），所述分隔板（5）两侧位于工作台板（3）上开设有打磨槽（4），所述打磨槽（4）前部位于框架（1）上均固定有固定板（6），所述打磨槽（4）下部均设置有打磨辊（7），且打磨辊（7）的两端均与框架（1）内部滚动连接，所述打磨辊（7）后端均固定有从动轮（8），且从动轮（8）和主动轮（10）通过皮轮带（9）相连接，同时主动轮（10）的一侧与电机（11）的输出端相固定，所述电机（11）底部与框架（1）相固定，所述打磨辊（7）贯穿于移动板（12）两侧，且移动板（12）下部贯穿有导向杆（15），同时导向杆（15）两端与框架（1）相固定，所述移动板（12）的一侧固定有丝杆（13），且丝杆（13）贯穿框架（1）侧壁与手轮（14）相固定，所述打磨辊（7）下方设置有吸风罩（16），且吸风罩（16）底部设置有吸风机（17），同时吸风罩（16）两端固定有固定杆（18），且固定杆（18）与框架（1）内部相固定。

2.根据权利要求1所述的一种金属抛光打磨除尘设备，其特征在于：所述底座（2）呈“ㄱ”型，且底座（2）的横截面呈直角梯形。

3.根据权利要求1所述的一种金属抛光打磨除尘设备，其特征在于：所述工作台板（3）采用金属网格板制作。

4.根据权利要求1所述的一种金属抛光打磨除尘设备，其特征在于：所述打磨辊（7）、从动轮（8）、皮轮带（9）、主动轮（10）和电机（11）构成转动机构。

5.根据权利要求1所述的一种金属抛光打磨除尘设备，其特征在于：所述移动板（12）、丝杆（13）、手轮（14）和导向杆（15）构成滑动机构。

6.根据权利要求1所述的一种金属抛光打磨除尘设备，其特征在于：所述吸风罩（16）呈漏斗型，且吸风罩（16）大端开口向上。