CN218592528U - 一种用于轴承端面的加工机械设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轴承端面的加工机械设备,涉及轴承端面加工技术领域,包括台体和主直线电机;台体:顶面固定有外壳,所述外壳的内部固定有输送架,所述主直线电机有四个且两两一组对应设在外壳内部的两侧,每组主直线电机动子座的内侧面均固定有带式打磨机,所述主直线电机左侧面的两端均安装有副直线电机,所述副直线电机动子座的底端设有档杆,所述外壳的顶端铰接有壳盖,所述壳盖的左侧面设有移动单元,所述外壳的侧面设有冷却单元,所述输送架的内部设有限位单元;其中:还包括控制器,所述控制器设在台体的前侧面,该用于轴承端面的加工机械,方便调节,实用性强,加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承端面加工技术领域,具体为一种用于轴承端面的加工机械设备。
背景技术
深沟球轴承原名单列向心球轴承,是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小,转速高,能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上,也可用于承受轴向负荷的机件上,例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱,一般机器、工具等,而在对深沟球轴承端部进行加工时需要对打磨机进行打磨,而目前的加工机械不能根据深沟球轴承的规格来进行调节,同时打磨时无法均匀的带动深沟球轴承移动,使的打磨的平整度较差,为此,我们提出一种用于轴承端面的加工机械。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于轴承端面的加工机械,方便调节,实用性强,加工效率高,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于轴承端面的加工机械,包括台体和主直线电机;
台体:顶面固定有外壳,所述外壳的内部固定有输送架,所述主直线电机有四个且两两一组对应设在外壳内部的两侧,每组主直线电机动子座的内侧面均固定有带式打磨机,所述主直线电机左侧面的两端均安装有副直线电机,所述副直线电机动子座的底端设有档杆,所述外壳的顶端铰接有壳盖,所述壳盖的左侧面设有移动单元,所述外壳的侧面设有冷却单元,所述输送架的内部设有限位单元;
其中:还包括控制器,所述控制器设在台体的前侧面,所述主直线电机、带式打磨机和副直线电机的输入端电连接控制器的输出端,所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
轴承通过输送架进入到外壳内部,启动主直线电机带动带式打磨机对轴承两侧面的端面进行打磨处理,而副直线电机带动档杆移动则可以控制进入外壳内部轴承的数量。
进一步的,所述移动单元包含主直线导轨、轴承架、电动推杆和橡胶轮,所述主直线导轨固定在壳盖左侧面的中部,所述主直线导轨动子座的左侧面设有电动推杆,所述电动推杆的左侧端安装有轴承架,所述轴承架内部的两侧均转动连接有橡胶轮,所述主直线导轨和电动推杆的输入端电连接控制器的输出端,电动推杆带动轴承架卡在轴承的外侧,启动主直线导轨左右移动,并配合橡胶轮可以带动轴承进行旋转移动,这样对轴承的端面打磨更均匀,从而保证轴承加工的质量。
进一步的,所述冷却单元包含喷头、液泵、冷却液箱和副直线导轨,所述冷却液箱固定在外壳的侧面,所述副直线导轨安装在带式打磨机的顶面,所述副直线导轨动子座的顶面放置有喷头,所述液泵固定在冷却液箱的内部,所述液泵的出液管与喷头的进液口连接,所述液泵和副直线导轨的输入端电连接控制器的输出端,启动液泵将冷却液箱内部的冷却液通过喷头喷出,同时副直线导轨带动喷头跟着轴承进行移动,从而对打磨处进行降温冷却。
进一步的,所述限位单元包含固定板、限位板、螺杆和转轮,所述固定板固定在输送架的底面,所述固定板的前后两侧面均转动连接有螺杆,所述螺杆的外侧端固定有转轮,所述限位板底端的螺孔与螺杆螺纹连接,所述限位板位于输送架的内部,转动转轮带动螺杆进行旋转,从而对限位板的位置进行调节,这样适用于不同规格轴承的加工处理,进而提高装置的实用性。
进一步的,还包括支撑架、卡块和废液盒,所述支撑架固定在台体的底面,所述支撑架的内部放置有废液盒,所述废液盒的前后两侧面均固定有卡块,将废液盒放到支撑架内部,卡块卡进支撑架侧面的卡槽内部,进而对使用后的冷却液进行收集。
进一步的,还包括锁固杆和橡胶垫,所述锁固杆有两个且分别转动连接在外壳顶面的左端,所述锁固杆的底面固定有橡胶垫,转动锁固杆卡在壳盖的顶端,并配合橡胶垫可以增加壳盖固定的牢固性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本用于轴承端面的加工机械,具有以下好处:
1、电动推杆带动轴承架卡在轴承的外侧,启动主直线导轨左右移动,并配合橡胶轮可以带动轴承进行旋转移动,这样对轴承的端面打磨更均匀,从而保证轴承加工的质量。
2、启动液泵将冷却液箱内部的冷却液通过喷头喷出,同时副直线导轨带动喷头跟着轴承进行移动,从而对打磨处进行降温冷却。
3、转动转轮带动螺杆进行旋转,从而对限位板的位置进行调节,这样适用于不同规格轴承的加工处理,进而提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型冷却单元结构示意图;
图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。
图中:1台体、2移动单元、21主直线导轨、22轴承架、23电动推杆、24橡胶轮、3冷却单元、31喷头、32液泵、33冷却液箱、34副直线导轨、4限位单元、41固定板、42限位板、43螺杆、44转轮、5外壳、6输送架、7主直线电机、8带式打磨机、9副直线电机、10挡杆、11壳盖、12支撑架、13卡块、14废液盒、15锁固杆、16橡胶垫、17控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实施例提供一种技术方案:一种用于轴承端面的加工机械,包括台体1和主直线电机7;
台体1:顶面固定有外壳5,外壳5的内部固定有输送架6,主直线电机7有四个且两两一组对应设在外壳5内部的两侧,每组主直线电机7动子座的内侧面均固定有带式打磨机8,主直线电机7左侧面的两端均安装有副直线电机9,副直线电机9动子座的底端设有档杆10,外壳5的顶端铰接有壳盖11,轴承通过输送架6进入到外壳5内部,启动主直线电机7带动带式打磨机8对轴承两侧面的端面进行打磨处理,而副直线电机9带动档杆10移动则可以控制进入外壳5内部轴承的数量,壳盖11的左侧面设有移动单元2,移动单元2包含主直线导轨21、轴承架22、电动推杆23和橡胶轮24,主直线导轨21固定在壳盖11左侧面的中部,主直线导轨21动子座的左侧面设有电动推杆23,电动推杆23的左侧端安装有轴承架22,轴承架22内部的两侧均转动连接有橡胶轮24,主直线导轨21和电动推杆23的输入端电连接控制器17的输出端,电动推杆23带动轴承架22卡在轴承的外侧,启动主直线导轨21左右移动,并配合橡胶轮24可以带动轴承进行旋转移动,这样对轴承的端面打磨更均匀,从而保证轴承加工的质量,外壳5的侧面设有冷却单元3,冷却单元3包含喷头31、液泵32、冷却液箱33和副直线导轨34,冷却液箱33固定在外壳5的侧面,副直线导轨34安装在带式打磨机8的顶面,副直线导轨34动子座的顶面放置有喷头31,液泵32固定在冷却液箱33的内部,液泵32的出液管与喷头31的进液口连接,液泵32和副直线导轨34的输入端电连接控制器17的输出端,启动液泵32将冷却液箱33内部的冷却液通过喷头31喷出,同时副直线导轨34带动喷头31跟着轴承进行移动,从而对打磨处进行降温冷却,输送架6的内部设有限位单元4,限位单元4包含固定板41、限位板42、螺杆43和转轮44,固定板41固定在输送架6的底面,固定板41的前后两侧面均转动连接有螺杆43,螺杆43的外侧端固定有转轮44,限位板42底端的螺孔与螺杆43螺纹连接,限位板42位于输送架6的内部,转动转轮44带动螺杆43进行旋转,从而对限位板42的位置进行调节,这样适用于不同规格轴承的加工处理,进而提高装置的实用性;
其中:还包括控制器17,控制器17设在台体1的前侧面,主直线电机7、带式打磨机8和副直线电机9的输入端电连接控制器17的输出端,控制器17的输入端电连接外部电源的输出端,还包括支撑架12、卡块13和废液盒14,支撑架12固定在台体1的底面,支撑架12的内部放置有废液盒14,废液盒14的前后两侧面均固定有卡块13,将废液盒14放到支撑架12内部,卡块13卡进支撑架12侧面的卡槽内部,进而对使用后的冷却液进行收集,还包括锁固杆15和橡胶垫16,锁固杆15有两个且分别转动连接在外壳5顶面的左端,锁固杆15的底面固定有橡胶垫16,转动锁固杆15卡在壳盖11的顶端,并配合橡胶垫16可以增加壳盖11固定的牢固性。
本实用新型提供的一种用于轴承端面的加工机械的工作原理如下:首先将壳盖11盖在外壳5的顶面,转动锁固杆15卡在壳盖11的顶端,并配合橡胶垫16可以增加壳盖11固定的牢固性,根据轴承的规格来转动转轮44对限位板42的位置进行调节,人员把轴承放到输送架6内部,轴承通过输送架6进入到外壳5的内部,启动主直线电机7带动带式打磨机8对轴承两侧面的端面进行打磨处理,于此同时电动推杆23带动轴承架22卡在轴承的外侧,启动主直线导轨21左右移动,并配合橡胶轮24可以带动轴承进行旋转移动,,这样对轴承的端面打磨更均匀,从而保证轴承加工的质量,而启动液泵32则可以将冷却液箱33内部的冷却液通过喷头31喷出,同时副直线导轨34带动喷头31跟着轴承进行移动,从而对打磨处进行降温冷却,使用后的冷却液进入到废液盒14进行收集,在轴承进入外壳5内部后启动副直线电机9带动档杆10移动,这样则可以控制进入外壳5内部轴承的数量。
值得注意的是,以上实施例中所公开的控制器17选用的是型号S7-200,主直线导轨21、副直线导轨34、主直线电机7和副直线电机9则可根据实际应用场景自由配置,建议选用型号为JL-C16的直线电机,液泵32可选用型号为DC80E的液泵,电动推杆23可选用选用型号为YRJ065的电动推杆。控制器17控制主直线导轨21、副直线导轨34、主直线电机7、副直线电机9、带式打磨机8、电动推杆23和液泵32工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于轴承端面的加工机械设备,其特征在于:包括台体(1)和主直线电机(7);
台体(1):顶面固定有外壳(5),所述外壳(5)的内部固定有输送架(6),所述主直线电机(7)有四个且两两一组对应设在外壳(5)内部的两侧,每组主直线电机(7)动子座的内侧面均固定有带式打磨机(8),所述主直线电机(7)左侧面的两端均安装有副直线电机(9),所述副直线电机(9)动子座的底端设有档杆(10),所述外壳(5)的顶端铰接有壳盖(11),所述壳盖(11)的左侧面设有移动单元(2),所述外壳(5)的侧面设有冷却单元(3),所述输送架(6)的内部设有限位单元(4);
其中:还包括控制器(17),所述控制器(17)设在台体(1)的前侧面,所述主直线电机(7)、带式打磨机(8)和副直线电机(9)的输入端电连接控制器(17)的输出端,所述控制器(17)的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承端面的加工机械设备,其特征在于:所述移动单元(2)包含主直线导轨(21)、轴承架(22)、电动推杆(23)和橡胶轮(24),所述主直线导轨(21)固定在壳盖(11)左侧面的中部,所述主直线导轨(21)动子座的左侧面设有电动推杆(23),所述电动推杆(23)的左侧端安装有轴承架(22),所述轴承架(22)内部的两侧均转动连接有橡胶轮(24),所述主直线导轨(21)和电动推杆(23)的输入端电连接控制器(17)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承端面的加工机械设备,其特征在于:所述冷却单元(3)包含喷头(31)、液泵(32)、冷却液箱(33)和副直线导轨(34),所述冷却液箱(33)固定在外壳(5)的侧面,所述副直线导轨(34)安装在带式打磨机(8)的顶面,所述副直线导轨(34)动子座的顶面放置有喷头(31),所述液泵(32)固定在冷却液箱(33)的内部,所述液泵(32)的出液管与喷头(31)的进液口连接,所述液泵(32)和副直线导轨(34)的输入端电连接控制器(17)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承端面的加工机械设备,其特征在于:所述限位单元(4)包含固定板(41)、限位板(42)、螺杆(43)和转轮(44),所述固定板(41)固定在输送架(6)的底面,所述固定板(41)的前后两侧面均转动连接有螺杆(43),所述螺杆(43)的外侧端固定有转轮(44),所述限位板(42)底端的螺孔与螺杆(43)螺纹连接,所述限位板(42)位于输送架(6)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴承端面的加工机械设备,其特征在于:还包括支撑架(12)、卡块(13)和废液盒(14),所述支撑架(12)固定在台体(1)的底面,所述支撑架(12)的内部放置有废液盒(14),所述废液盒(14)的前后两侧面均固定有卡块(13)。
6.根据权利要求1所述的一种用于轴承端面的加工机械设备,其特征在于:还包括锁固杆(15)和橡胶垫(16),所述锁固杆(15)有两个且分别转动连接在外壳(5)顶面的左端,所述锁固杆(15)的底面固定有橡胶垫(16)。
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