CN216442103U - 一种铝合金加工用钻孔设备 - Google Patents

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那顺白乙拉
王殿一
张海燕
褚小彬
陈虎
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Abstract

本实用新型提供一种铝合金加工用钻孔设备,涉及铝合金加工技术领域,包括底座,所述底座下表面均匀固定连接有支撑腿,所述底座上表面中心处开设有安装槽,所述底座下表面中心处固定连接有驱动电机,所述驱动电机驱动端贯穿底座,且驱动电机驱动端固定连接有放置台,所述底座上表面靠近后表面位置固定连接有支撑板,所述支撑板上表面固定连接有顶板。本实用新型将加工工件放置于放置台上,随后启动第一气缸带动压板将工件上表面进行固定,随后启动钻机并启动第二气缸,使得钻刀对工件进行打孔,完成初次加工工作后,提升压板,并启动驱动电机带动放置台转动,从而调节至下一个打孔加工位置,从而间接提升工作效率。

Description

一种铝合金加工用钻孔设备
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工技术领域,尤其涉及一种铝合金加工用钻孔设备。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,铝合金再加工过程中需要用到钻孔设备,以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金,是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外,由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63~2.85g/cm3,有较高的强度,比强度接近高合金钢,比刚度超过钢,有良好的铸造性能和塑性加工性能,良好的导电、导热性能,良好的耐蚀性和可焊性,可作结构材料使用,在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
现有的手持钻孔设备对铝合金板材进行钻孔时不能对铝合金板材进行固定,钻孔精度差,特别的对于圆盘状的铝合金进行多个均匀孔的加工任务,其工作效率低,为此我们提出一种铝合金加工用钻孔设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的手持钻孔设备对铝合金板材进行钻孔时不能对铝合金板材进行固定,钻孔精度差,特别的对于圆盘状的铝合金进行多个均匀孔的加工任务,其工作效率低的问题,而提出的一种铝合金加工用钻孔设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种铝合金加工用钻孔设备,包括底座,所述底座下表面均匀固定连接有支撑腿,所述底座上表面中心处开设有安装槽,所述底座下表面中心处固定连接有驱动电机,所述驱动电机驱动端贯穿底座,且驱动电机驱动端固定连接有放置台,所述底座上表面靠近后表面位置固定连接有支撑板,所述支撑板上表面固定连接有顶板,所述顶板下表面开设有滑槽,所述滑槽内设置有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆贯穿顶板,所述第一螺纹杆一个端面与顶板转动连接,所述第一螺纹杆另一个端面固定连接有第一握把,所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有滑块,所述滑块下表面固定连接有第二气缸,所述第二气缸下表面固定连接有钻机,所述钻机底部安装有钻刀,所述钻刀位置与安装槽位置相配合,所述顶板上表面中心处固定连接有第一气缸,所述第一气缸驱动端顶板,且第一气缸驱动端固定连接有压板,所述压板呈圆柱形设置,且压板位于放置台顶部,所述压板与放置台呈位于同一圆心线上。
优选的,所述安装槽下表面开设有排泄槽,所述放置台位于安装槽内部,所述排泄槽位于放置台外侧。
优选的,所述滑块与滑槽内表面位置向配合,且滑块外表面与滑槽内表面滑动连接。
优选的,所述顶板外表面设置有第二握把,所述第二握把端面固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆与顶板螺纹连接,所述第二螺纹杆端面与第一螺纹杆外表面相配合,所述第二螺纹杆与第一螺纹杆呈垂直设置。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型提出一种铝合金加工用钻孔设备,其设置有钻机,通过转动第一握把带动第一螺纹杆转动,从而调节滑块的位置,即调节滑块对应底部安装槽的位置,完成位置调节后,通过转动第二握把带动第二螺纹杆进行转动,使得第二螺纹杆的端面与第一螺纹杆的端面进行接触,即对第一螺纹杆进行固定,其钻机的加工位置易于调节,方便进行打孔加工工作。
2、本实用新型提出一种铝合金加工用钻孔设备,其设置有放置台,将加工工件放置于放置台上,随后启动第一气缸带动压板将工件上表面进行固定,随后启动钻机并启动第二气缸,使得钻刀对工件进行打孔,完成初次加工工作后,提升压板,并启动驱动电机带动放置台转动,从而调节至下一个打孔加工位置,从而间接提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出一种铝合金加工用钻孔设备的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种铝合金加工用钻孔设备的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出一种铝合金加工用钻孔设备的内部结构示意图。
图例说明:1、底座;11、支撑腿;12、安装槽;13、排泄槽;14、支撑板; 15、顶板;16、滑槽;17、第二握把;2、驱动电机;21、放置台;3、第一气缸;31、压板;4、第一螺纹杆;41、第一握把;42、滑块;43、第二气缸;44、钻机。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1-3所示,本实用新型提供了一种铝合金加工用钻孔设备,包括底座1,底座1下表面均匀固定连接有支撑腿11,底座1上表面中心处开设有安装槽12,底座1下表面中心处固定连接有驱动电机2,驱动电机2驱动端贯穿底座1,且驱动电机2驱动端固定连接有放置台21,底座1上表面靠近后表面位置固定连接有支撑板14,支撑板14上表面固定连接有顶板15,顶板 15下表面开设有滑槽16,滑槽16内设置有第一螺纹杆4,第一螺纹杆4贯穿顶板15,第一螺纹杆4一个端面与顶板15转动连接,第一螺纹杆4另一个端面固定连接有第一握把41,第一螺纹杆4外表面螺纹连接有滑块42,滑块42下表面固定连接有第二气缸43,第二气缸43下表面固定连接有钻机44,钻机44底部安装有钻刀,钻刀位置与安装槽12位置相配合。
其实施例1的具体有益效果为,其设置有钻机44,通过转动第一握把41带动第一螺纹杆4转动,从而调节滑块42的位置,即调节滑块42对应底部安装槽12的位置,完成位置调节后,通过转动第二握把17带动第二螺纹杆进行转动,使得第二螺纹杆的端面与第一螺纹杆4的端面进行接触,即对第一螺纹杆4 进行固定,其钻机44的加工位置易于调节,方便进行打孔加工工作,其设置有放置台21,将加工工件放置于放置台21上,随后启动第一气缸3带动压板31 将工件上表面进行固定,随后启动钻机44并启动第二气缸43,使得钻刀对工件进行打孔,完成初次加工工作后,提升压板31,并启动驱动电机2带动放置台 21转动,从而调节至下一个打孔加工位置。
实施例2,如图1-3所示,安装槽12下表面开设有排泄槽13,放置台21位于安装槽12内部,排泄槽13位于放置台21外侧,滑块42与滑槽16内表面位置向配合,且滑块42外表面与滑槽16内表面滑动连接,顶板15外表面设置有第二握把 17,第二握把17端面固定连接有第二螺纹杆,第二螺纹杆与顶板15螺纹连接,第二螺纹杆端面与第一螺纹杆4外表面相配合,第二螺纹杆与第一螺纹杆4呈垂直设置,顶板15上表面中心处固定连接有第一气缸3,第一气缸3驱动端顶板15,且第一气缸3驱动端固定连接有压板31,压板31呈圆柱形设置,且压板31位于放置台21顶部,压板31与放置台21呈位于同一圆心线上。
其实施例2的具体有益效果为,其设置有排泄槽13,完成加工后的钻孔废屑沿着排泄槽13排出,确保装置干净整洁,滑块42沿着滑槽16进行滑动,起到限定的作用,通过转动第二握把17带动第二螺纹杆进行转动,使得第二螺纹杆的端面与第一螺纹杆4的端面进行接触,即对第一螺纹杆4进行固定,确保工作的稳定性,其设置有第一气缸3,启动第一气缸3带动压板31将工件上表面进行固定,确保加工的稳定性。
工作原理:通过转动第一握把41带动第一螺纹杆4转动,从而调节滑块42的位置,即调节滑块42对应底部安装槽12的位置,完成位置调节后,通过转动第二握把17带动第二螺纹杆进行转动,使得第二螺纹杆的端面与第一螺纹杆4的端面进行接触,即对第一螺纹杆4进行固定,其钻机44的加工位置易于调节,方便进行打孔加工工作,其设置有放置台21,将加工工件放置于放置台21上,随后启动第一气缸3带动压板31将工件上表面进行固定,随后启动钻机44并启动第二气缸43,使得钻刀对工件进行打孔,完成初次加工工作后,提升压板31,并启动驱动电机2带动放置台21转动,从而调节至下一个打孔加工位置,从而间接提升工作效率。
本实用新型中的驱动电机2、第一气缸3、第二气缸43和钻机44的接线图属于本领域的公知常识,其工作原理是已经公知的技术,其型号根据实际使用选择合适的型号,所以对驱动电机2、第一气缸3、第二气缸43和钻机44不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝合金加工用钻孔设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)下表面均匀固定连接有支撑腿(11),所述底座(1)上表面中心处开设有安装槽(12),所述底座(1)下表面中心处固定连接有驱动电机(2),所述驱动电机(2)驱动端贯穿底座(1),且驱动电机(2)驱动端固定连接有放置台(21),所述底座(1)上表面靠近后表面位置固定连接有支撑板(14),所述支撑板(14)上表面固定连接有顶板(15),所述顶板(15)下表面开设有滑槽(16),所述滑槽(16)内设置有第一螺纹杆(4),所述第一螺纹杆(4)贯穿顶板(15),所述第一螺纹杆(4)一个端面与顶板(15)转动连接,所述第一螺纹杆(4)另一个端面固定连接有第一握把(41),所述第一螺纹杆(4)外表面螺纹连接有滑块(42),所述滑块(42)下表面固定连接有第二气缸(43),所述第二气缸(43)下表面固定连接有钻机(44),所述钻机(44)底部安装有钻刀,所述钻刀位置与安装槽(12)位置相配合,所述顶板(15)上表面中心处固定连接有第一气缸(3),所述第一气缸(3)驱动端顶板(15),且第一气缸(3)驱动端固定连接有压板(31),所述压板(31)呈圆柱形设置,且压板(31)位于放置台(21)顶部,所述压板(31)与放置台(21)呈位于同一圆心线上。
2.根据权利要求1所述的铝合金加工用钻孔设备,其特征在于:所述安装槽(12)下表面开设有排泄槽(13),所述放置台(21)位于安装槽(12)内部,所述排泄槽(13)位于放置台(21)外侧。
3.根据权利要求1所述的铝合金加工用钻孔设备,其特征在于:所述滑块(42)与滑槽(16)内表面位置向配合,且滑块(42)外表面与滑槽(16)内表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的铝合金加工用钻孔设备,其特征在于:所述顶板(15)外表面设置有第二握把(17),所述第二握把(17)端面固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆与顶板(15)螺纹连接,所述第二螺纹杆端面与第一螺纹杆(4)外表面相配合,所述第二螺纹杆与第一螺纹杆(4)呈垂直设置。
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