CN217070501U - 一种铁制课桌加工用弯折装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁制课桌加工用弯折装置，涉及课桌加工技术领域，包括装置主体、顶架和第二电机，顶架位于装置主体的上方，顶架的底部安装有液压缸，液压缸的输出端通过活塞杆连接有弯折块，弯折块的外表面设置有下料组件，弯折块的底部设置有铁板，装置主体的顶部连接有模具。本实用新型通过第一电机、蜗杆、蜗轮、推架、肋板和第一丝杆，首先将待加工的铁板放置于装置主体上，之后将铁板的一个边贴在推架上从而避免铁板的位置产生偏移，在推料时第一电机启动输出端驱动蜗杆旋转，蜗杆旋转后与蜗轮啮合驱动第一丝杆旋转，第一丝杆旋转后驱动推架向模具移动，从而使推架将铁板推至模具上，避免铁板偏移导致铁板弯折后弧面倾斜。
Description
技术领域
本实用新型涉及课桌加工技术领域，具体为一种铁制课桌加工用弯折装置。
背景技术
课桌主要是用于供学生放置书本、文具等读书用具的桌子，同时用于学生学习，课桌在加工时的桌腿通常是由弯折装置将铁板弯曲呈圆形或椭圆形，将弯曲后的铁板焊接再将多个部件焊接在一起做成桌腿，之后将桌腿将桌体焊接在一起完成课桌的生产。
现有的铁制课桌加工用弯折装置在使用时需要将铁板放置于模具上之后通过弯折块向铁板施加压力将铁板弯曲成圆形或椭圆形，铁板的长度较长导致铁板在放置后位置容易偏移，从而导致弯折装置在冲压铁板时铁板的弧呈斜线，影响美观从而导致铁板需要多次冲压弯折修补弧度，使用较为不便，且现有的铁制课桌加工用弯折装置在将铁板弯曲后会套在弯折块上，之后需要工作人员将弯曲后的铁板抽出焊接，在抽出铁板时由于铁板的长度较长从而导致工作人员下料时需要使用较多的体力，体力消耗较多工作人员在抬下铁板时容易重心不稳摔倒，危险性较高使用较为不便。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种铁制课桌加工用弯折装置，以解决铁板放置后位置容易偏移和抽出铁板时耗力较多的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁制课桌加工用弯折装置，包括装置主体、顶架和第二电机，所述顶架位于装置主体的上方，所述顶架的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞杆连接有弯折块，所述弯折块的外表面设置有下料组件，所述弯折块的底部设置有铁板，所述装置主体的顶部连接有模具，所述装置主体的内部两侧均设置有定位组件。
通过采用上述技术方案，定位组件通过第一电机启动输出端驱动蜗杆旋转，蜗杆旋转后与蜗轮啮合驱动第一丝杆旋转，第一丝杆旋转后驱动推架向模具移动，从而使推架将铁板推至模具上，下料组件通过第二电机启动后输出端驱动两个第二齿轮旋转，之后通过两个第二齿轮分别与四个第一齿轮啮合使两个第二丝杆旋转，两个第二丝杆旋转后分别驱动两个推板滑动从而将铁板推出。
进一步的，所述定位组件包括分别设置于装置主体内部两侧的两个第一电机和第一丝杆，两个所述第一电机的输出端均连接有蜗杆，两个所述第一丝杆的外部均套接有蜗轮，两个所述第一丝杆的顶部均连接有推架，两个所述推架的顶部均连接有肋板。
通过采用上述技术方案，将铁板的一个边贴在推架上从而避免铁板的位置产生偏移，在推料时第一电机启动输出端驱动蜗杆旋转，蜗杆旋转后与蜗轮啮合驱动第一丝杆旋转，第一丝杆旋转后驱动推架向模具移动，从而使推架将铁板推至模具上，有效避免铁板在移动时偏移，同时蜗轮和蜗杆啮合传动效率较低，从而便于高精度对弯折点冲压。
进一步的，所述下料组件包括连接于弯折块两侧的第二丝杆、连接于弯折块顶部两侧的多个滚轮和安装于弯折块背部的第二电机，两个所述第二丝杆的底部均连接有推板，两个所述第二丝杆的外部均套接有两个第一齿轮，所述第二电机的输出端连接有两个第二齿轮。
通过采用上述技术方案，第二电机启动后输出端驱动两个第二齿轮旋转，之后通过两个第二齿轮分别与四个第一齿轮啮合使两个第二丝杆旋转，两个第二丝杆旋转后分别驱动两个推板滑动从而将铁板推出，同时通过滚轮的设置减少铁板与弯折块之间的磨损，同时通过第一齿轮与第二齿轮啮合增大扭矩从而避免铁板过重丝杆动力不足现象的发生。
进一步的，所述推架与第一丝杆螺纹连接，且所述推架与装置主体滑动连接。
通过采用上述技术方案，第一电机启动输出端驱动蜗杆旋转，蜗杆旋转后与蜗轮啮合驱动第一丝杆旋转，第一丝杆旋转后驱动推架向模具移动，从而使推架将铁板推至模具上，有效避免铁板在移动时偏移。
进一步的，所述推板与弯折块滑动连接，且所述推板与第二丝杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，第二电机启动后输出端驱动两个第二齿轮旋转，之后通过两个第二齿轮分别与四个第一齿轮啮合使两个第二丝杆旋转，两个第二丝杆旋转后分别驱动两个推板滑动从而将铁板推出。
进一步的，所述装置主体的一侧安装有控制面板，且所述控制面板分别与液压缸、第一电机和第二电机电性连接。
通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭液压缸、第一电机和第二电机，第一电机启动输出端驱动蜗杆旋转，蜗杆旋转后与蜗轮啮合驱动第一丝杆旋转，第一丝杆旋转后驱动推架向模具移动，从而使推架将铁板推至模具上。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过第一电机、蜗杆、蜗轮、推架、肋板和第一丝杆，首先将待加工的铁板放置于装置主体上，之后将铁板的一个边贴在推架上从而避免铁板的位置产生偏移，在推料时第一电机启动输出端驱动蜗杆旋转，蜗杆旋转后与蜗轮啮合驱动第一丝杆旋转，第一丝杆旋转后驱动推架向模具移动，从而使推架将铁板推至模具上，有效避免铁板在移动时偏移，同时蜗轮和蜗杆啮合传动效率较低，从而便于高精度对弯折点冲压，避免铁板偏移导致铁板弯折后弧面倾斜；
2、本实用新型通过第一齿轮、第二丝杆、推板、滚轮、第二电机和第二齿轮，第二电机启动后输出端驱动两个第二齿轮旋转，之后通过两个第二齿轮分别与四个第一齿轮啮合使两个第二丝杆旋转，两个第二丝杆旋转后分别驱动两个推板滑动从而将铁板推出，同时通过滚轮的设置减少铁板与弯折块之间的磨损，同时通过第一齿轮与第二齿轮啮合增大扭矩从而避免铁板过重丝杆动力不足现象的发生，方便将铁板下料从而减少工作人员体力消耗，以避免工作人员将铁板抬下时体力不支摔倒。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的弯折块结构示意图；
图3为本实用新型的弯折块背部结构示意图；
图4为本实用新型的推架结构示意图。
图中：1、装置主体；2、顶架；3、液压缸；4、弯折块；5、模具；6、控制面板；7、定位组件；701、第一电机；702、蜗杆；703、蜗轮；704、推架；705、肋板；706、第一丝杆；8、下料组件；801、第一齿轮；802、第二丝杆；803、推板；804、滚轮；805、第二电机；806、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种铁制课桌加工用弯折装置，如图1、2和3所示，包括装置主体1、顶架2和第二电机，顶架2位于装置主体1的上方，顶架2的底部安装有液压缸3，液压缸3的输出端通过活塞杆连接有弯折块4，弯折块4的外表面设置有下料组件8，方便将铁板下料从而减少工作人员体力消耗，以避免工作人员将铁板抬下时体力不支摔倒，弯折块4的底部设置有铁板，装置主体1的顶部连接有模具5，装置主体1的内部两侧均设置有定位组件7，避免铁板偏移导致铁板弯折后弧面倾斜，装置主体1的一侧安装有控制面板6，且控制面板6分别与液压缸3、第一电机701和第二电机805电性连接，工作人员通过控制面板6开启或关闭液压缸3、第一电机701和第二电机805。
参阅图1和4，定位组件7包括分别设置于装置主体1内部两侧的两个第一电机701和第一丝杆706，两个第一电机701的输出端均连接有蜗杆702，两个第一丝杆706的外部均套接有蜗轮703，两个第一丝杆706的顶部均连接有推架704，两个推架704的顶部均连接有肋板705，推架704与第一丝杆706螺纹连接，且推架704与装置主体1滑动连接，避免铁板偏移导致铁板弯折后弧面倾斜。
参阅图1、2和3，下料组件8包括连接于弯折块4两侧的第二丝杆802、连接于弯折块4顶部两侧的多个滚轮804和安装于弯折块4背部的第二电机805，两个第二丝杆802的底部均连接有推板803，两个第二丝杆802的外部均套接有两个第一齿轮801，第二电机805的输出端连接有两个第二齿轮806，推板803与弯折块4滑动连接，且推板803与第二丝杆802螺纹连接，方便将铁板下料从而减少工作人员体力消耗，以避免工作人员将铁板抬下时体力不支摔倒。
本实施例的实施原理为：首先，工作人员将待加工的铁板放置于装置主体1上，之后工作人员将铁板的一个边贴在推架704上从而避免铁板的位置产生偏移，在推料时工作人员通过控制面板6开启第一电机701，第一电机701启动输出端驱动蜗杆702旋转，蜗杆702旋转后与蜗轮703啮合驱动第一丝杆706旋转，第一丝杆706旋转后驱动推架704向模具5移动，从而使推架704将铁板推至模具5上，有效避免铁板在移动时偏移，同时蜗轮703和蜗杆702啮合传动效率较低，从而便于高精度对弯折点冲压，之后工作人员通过控制面板6开启液压缸3，液压缸3启动后输出端通过活塞杆驱动弯折块4向下移动将铁板顶入模具5内将模具5弯曲，之后通过弯折块4和推架704多次对铁板的位置调节和冲压将铁板冲压成圆形或椭圆形，之后工作人员通过控制面板6开启第二电机805，第二电机805启动后输出端驱动两个第二齿轮806旋转，之后通过两个第二齿轮806分别与四个第一齿轮801啮合使两个第二丝杆802旋转，两个第二丝杆802旋转后分别驱动两个推板803滑动从而将铁板推出，同时通过滚轮804的设置减少铁板与弯折块4之间的磨损，同时通过第一齿轮801与第二齿轮806啮合增大扭矩从而避免铁板过重丝杆动力不足现象的发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种铁制课桌加工用弯折装置，包括装置主体(1)、顶架(2)和第二电机，其特征在于：所述顶架(2)位于装置主体(1)的上方，所述顶架(2)的底部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端通过活塞杆连接有弯折块(4)，所述弯折块(4)的外表面设置有下料组件(8)，所述弯折块(4)的底部设置有铁板，所述装置主体(1)的顶部连接有模具(5)，所述装置主体(1)的内部两侧均设置有定位组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铁制课桌加工用弯折装置，其特征在于：所述定位组件(7)包括分别设置于装置主体(1)内部两侧的两个第一电机(701)和第一丝杆(706)，两个所述第一电机(701)的输出端均连接有蜗杆(702)，两个所述第一丝杆(706)的外部均套接有蜗轮(703)，两个所述第一丝杆(706)的顶部均连接有推架(704)，两个所述推架(704)的顶部均连接有肋板(705)。
3.根据权利要求1所述的一种铁制课桌加工用弯折装置，其特征在于：所述下料组件(8)包括连接于弯折块(4)两侧的第二丝杆(802)、连接于弯折块(4)顶部两侧的多个滚轮(804)和安装于弯折块(4)背部的第二电机(805)，两个所述第二丝杆(802)的底部均连接有推板(803)，两个所述第二丝杆(802)的外部均套接有两个第一齿轮(801)，所述第二电机(805)的输出端连接有两个第二齿轮(806)。
4.根据权利要求2所述的一种铁制课桌加工用弯折装置，其特征在于：所述推架(704)与第一丝杆(706)螺纹连接，且所述推架(704)与装置主体(1)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种铁制课桌加工用弯折装置，其特征在于：所述推板(803)与弯折块(4)滑动连接，且所述推板(803)与第二丝杆(802)螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种铁制课桌加工用弯折装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧安装有控制面板(6)，且所述控制面板(6)分别与液压缸(3)、第一电机(701)和第二电机(805)电性连接。
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