JPH1029016A - プレスブレーキによる板材折曲げ加工方法及び同方法に使用する下金型 - Google Patents
プレスブレーキによる板材折曲げ加工方法及び同方法に使用する下金型Info
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- JPH1029016A JPH1029016A JP18613596A JP18613596A JPH1029016A JP H1029016 A JPH1029016 A JP H1029016A JP 18613596 A JP18613596 A JP 18613596A JP 18613596 A JP18613596 A JP 18613596A JP H1029016 A JPH1029016 A JP H1029016A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 擦り傷の発生のない折曲げ加工方法および下
金型を提供することである。 【解決手段】 プレスブレーキに備えたパンチ１１と下
金型１に上下動可能に備えた昇降体９とによってワーク
Ｗを挟持し、下金型１に対し昇降体９を相対的に下降す
るとき、昇降体９の前後両側を配置した回転体７Ａ，７
Ｂを、昇降体９の相対的な下降に連動して前記ワークＷ
と相対的な滑りのないように回転せしめるプレスブレー
キによる板材折曲げ加工方法である。ダイ本体３に上下
動可能に支持され、かつ付勢手段によって常に上方向に
付勢されると共に上端部９Ｕでもってプレスブレーキの
パンチ１１との間にワークＷを挟持可能の昇降体９と、
この昇降体９の前後両側方に配置され、前記ダイ本体３
に回動可能に支持されると共に前記昇降体９の下降に連
動して互に逆方向に強制的に回動される回転体７Ａ，７
Ｂと、を備えてなるものである。
金型を提供することである。 【解決手段】 プレスブレーキに備えたパンチ１１と下
金型１に上下動可能に備えた昇降体９とによってワーク
Ｗを挟持し、下金型１に対し昇降体９を相対的に下降す
るとき、昇降体９の前後両側を配置した回転体７Ａ，７
Ｂを、昇降体９の相対的な下降に連動して前記ワークＷ
と相対的な滑りのないように回転せしめるプレスブレー
キによる板材折曲げ加工方法である。ダイ本体３に上下
動可能に支持され、かつ付勢手段によって常に上方向に
付勢されると共に上端部９Ｕでもってプレスブレーキの
パンチ１１との間にワークＷを挟持可能の昇降体９と、
この昇降体９の前後両側方に配置され、前記ダイ本体３
に回動可能に支持されると共に前記昇降体９の下降に連
動して互に逆方向に強制的に回動される回転体７Ａ，７
Ｂと、を備えてなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレスブレーキに
よる板材の折曲げ加工方法及び同方法に使用する下金型
に係り、さらに詳細には、ワークと下金型との間の滑り
による擦り傷の発生を抑制した折曲げ加工方法、下金型
に関する。
よる板材の折曲げ加工方法及び同方法に使用する下金型
に係り、さらに詳細には、ワークと下金型との間の滑り
による擦り傷の発生を抑制した折曲げ加工方法、下金型
に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレスブレーキによって板状のワークを
Ｖ字形状に折曲げ加工する場合、Ｖ字形状の溝を上面に
備えたダイ（下金型）上にワークを載置位置決めした
後、プレスブレーキに備えたパンチ（上金型）の下端部
を前記ダイの溝に係合することによってワークをＶ字形
状に折曲げ加工するのが一般的である。
Ｖ字形状に折曲げ加工する場合、Ｖ字形状の溝を上面に
備えたダイ（下金型）上にワークを載置位置決めした
後、プレスブレーキに備えたパンチ（上金型）の下端部
を前記ダイの溝に係合することによってワークをＶ字形
状に折曲げ加工するのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のごとき従来の構
成においては、パンチの下端部をダイのＶ字形状の溝に
係合するとき、パンチの下端部でもって板状のワークを
Ｖ字形状の溝に押し込む態様となるので、ダイのＶ字形
状の溝の肩部とワークとの間に相対的な滑りが発生し、
この滑りに起因する擦り傷を生じ易いという問題があ
る。
成においては、パンチの下端部をダイのＶ字形状の溝に
係合するとき、パンチの下端部でもって板状のワークを
Ｖ字形状の溝に押し込む態様となるので、ダイのＶ字形
状の溝の肩部とワークとの間に相対的な滑りが発生し、
この滑りに起因する擦り傷を生じ易いという問題があ
る。
【０００４】また、パンチの下端部でもってワークをダ
イの溝に押圧する過程において、パンチ下端部とワーク
との間に僅かな滑りを生じることがあり、折曲げ位置精
度向上に問題がある。
イの溝に押圧する過程において、パンチ下端部とワーク
との間に僅かな滑りを生じることがあり、折曲げ位置精
度向上に問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述のごとき
従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載の
発明は、プレスブレーキに備えたパンチと下金型に上下
動可能に備えた昇降体とによってワークを挟持し、この
ようにパンチと昇降体とによってワークを挟持した状態
において下金型に対し昇降体を相対的に下降するとき、
昇降体の前後両側に配置した回転体を、昇降体の相対的
な下降に連動して前記ワークと相対的な滑りのないよう
に回転せしめるプレスブレーキによる板材折曲げ加工方
法である。
従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載の
発明は、プレスブレーキに備えたパンチと下金型に上下
動可能に備えた昇降体とによってワークを挟持し、この
ようにパンチと昇降体とによってワークを挟持した状態
において下金型に対し昇降体を相対的に下降するとき、
昇降体の前後両側に配置した回転体を、昇降体の相対的
な下降に連動して前記ワークと相対的な滑りのないよう
に回転せしめるプレスブレーキによる板材折曲げ加工方
法である。
【０００６】請求項２に記載の発明は、ダイ本体に上下
動可能に支持され、かつ付勢手段によって常に上方向に
付勢されると共に上端部でもってプレスブレーキのパン
チとの間にワークを挟持可能の昇降体と、この昇降体の
前後両側方に配置され、前記ダイ本体に回動可能に支持
されると共に前記昇降体の下降に連動して互に逆方向に
強制的に回動される回転体と、を備えてなる下金型であ
る。
動可能に支持され、かつ付勢手段によって常に上方向に
付勢されると共に上端部でもってプレスブレーキのパン
チとの間にワークを挟持可能の昇降体と、この昇降体の
前後両側方に配置され、前記ダイ本体に回動可能に支持
されると共に前記昇降体の下降に連動して互に逆方向に
強制的に回動される回転体と、を備えてなる下金型であ
る。
【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、付勢手段は均等に作用する流体圧装置
よりなる下金型である。
の発明において、付勢手段は均等に作用する流体圧装置
よりなる下金型である。
【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項２又は３
に記載の発明において、回転体がワークと接触する面
は、昇降体の下降に応じて移動するワークとの相対的な
移動を少なくした曲面である下金型である。
に記載の発明において、回転体がワークと接触する面
は、昇降体の下降に応じて移動するワークとの相対的な
移動を少なくした曲面である下金型である。
【０００９】請求項５に記載の発明は、請求項２，３又
は４に記載の発明において、回転体がワークと接触する
面は円弧状の面である下金型である。
は４に記載の発明において、回転体がワークと接触する
面は円弧状の面である下金型である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１，２を参照するに、本例に係
る下金型１は、左右方向（図１においては紙面に対して
垂直な方向）に延伸したダイ本体３を備えており、この
ダイ本体３の上面の前後両側には円弧状の係合凹部５が
形成してある。上記係合凹部５には、板状のワークＷを
支持する前後の回転体７Ａ，７Ｂが回動可能に係合支持
されている。
る下金型１は、左右方向（図１においては紙面に対して
垂直な方向）に延伸したダイ本体３を備えており、この
ダイ本体３の上面の前後両側には円弧状の係合凹部５が
形成してある。上記係合凹部５には、板状のワークＷを
支持する前後の回転体７Ａ，７Ｂが回動可能に係合支持
されている。
【００１１】上記回転体７Ａ，７Ｂの左右方向の長さは
前記ダイ本体３の左右方向の長さに等しく、前後の回転
体７Ａ，７Ｂの間には、上端部９Ｕでもってプレスブレ
ーキ（全体的構成は図示省略）に備えたパンチ（上金
型）１１との間にワークＷを挟持可能の昇降体９が上下
動可能に設けられている。
前記ダイ本体３の左右方向の長さに等しく、前後の回転
体７Ａ，７Ｂの間には、上端部９Ｕでもってプレスブレ
ーキ（全体的構成は図示省略）に備えたパンチ（上金
型）１１との間にワークＷを挟持可能の昇降体９が上下
動可能に設けられている。
【００１２】この昇降体９の左右方向の長さは前記回転
体７Ａ，７Ｂの左右方向の長さに等しく設けてある。そ
して、上記昇降体９は、ダイ本体３の複数箇所に設けた
付勢手段、本例においてはスプリング等の弾性部材１３
よりなる付勢手段によって常に上方向に付勢されてい
る。しかし、上記昇降体９の上昇限位置は、ダイ本体３
を上下動可能に貫通して昇降体９に螺着した複数のスト
ッパーボルト１５によって規制されている。
体７Ａ，７Ｂの左右方向の長さに等しく設けてある。そ
して、上記昇降体９は、ダイ本体３の複数箇所に設けた
付勢手段、本例においてはスプリング等の弾性部材１３
よりなる付勢手段によって常に上方向に付勢されてい
る。しかし、上記昇降体９の上昇限位置は、ダイ本体３
を上下動可能に貫通して昇降体９に螺着した複数のスト
ッパーボルト１５によって規制されている。
【００１３】上記昇降体９が、付勢手段によって上方向
へ付勢され、かつ前記ストッパーボルト１５によって上
昇限に規制された状態にあるとき、当該昇降体９におけ
る上端部９Ｕは前記回転体７Ａ，７Ｂの最上部７Ｕの高
さ位置に等しく、前後の回転体７Ａ，７Ｂに支持された
ワークＷを水平に支持することができる。
へ付勢され、かつ前記ストッパーボルト１５によって上
昇限に規制された状態にあるとき、当該昇降体９におけ
る上端部９Ｕは前記回転体７Ａ，７Ｂの最上部７Ｕの高
さ位置に等しく、前後の回転体７Ａ，７Ｂに支持された
ワークＷを水平に支持することができる。
【００１４】前記昇降体９の上下動に連動して前後の回
転体７Ａ，７Ｂを互に逆方向に強制的に回転するため
に、本例においては、前後の回転体７Ａ，７Ｂが対向し
た位置に三角形状の開口部１７がそれぞれ形成してあ
り、この開口部１７には、前記昇降体９から前後方向
（図１において左右方向）に延伸し端部を円弧状の曲面
１９に形成した係合部２１が係合してある。
転体７Ａ，７Ｂを互に逆方向に強制的に回転するため
に、本例においては、前後の回転体７Ａ，７Ｂが対向し
た位置に三角形状の開口部１７がそれぞれ形成してあ
り、この開口部１７には、前記昇降体９から前後方向
（図１において左右方向）に延伸し端部を円弧状の曲面
１９に形成した係合部２１が係合してある。
【００１５】前記回転体７Ａ，７Ｂの断面形状は、図１
より明らかなように、円形の１部に三角形の切欠部（開
口部）を形成した態様の形状である。換言すれば、回転
体７Ａ，７ＢがワークＷと接触する面は円弧状の曲面に
形成してある。
より明らかなように、円形の１部に三角形の切欠部（開
口部）を形成した態様の形状である。換言すれば、回転
体７Ａ，７ＢがワークＷと接触する面は円弧状の曲面に
形成してある。
【００１６】以上のごとき構成において、前後の回転体
７Ａ，７Ｂおよび昇降体９における上端部９Ｕでもって
ワークＷを水平に支持した状態にあるとき、プレスブレ
ーキに備えたパンチ１１を相対的に下降すると、上記パ
ンチ１１の下端部と昇降体９の上端部９Ｕでもってワー
クＷを挟持することになる。
７Ａ，７Ｂおよび昇降体９における上端部９Ｕでもって
ワークＷを水平に支持した状態にあるとき、プレスブレ
ーキに備えたパンチ１１を相対的に下降すると、上記パ
ンチ１１の下端部と昇降体９の上端部９Ｕでもってワー
クＷを挟持することになる。
【００１７】このように、パンチ１１と昇降体９によっ
てワークＷを挟持した状態にあるとき、弾性部材１３等
の付勢手段の付勢力に抗して前記パンチ１１をさらに相
対的に下降せしめると、ダイ本体３、前後の回転体７
Ａ，７Ｂに対して昇降体９が相対的に下降されることに
なり、ワークＷをＶ字形状に折曲げ加工することができ
る。この際、ワークＷはパンチ１１と昇降体９とによっ
て強固に挟圧保持されるので、ワークＷに前後方向（図
１においての左右方向）の位置ずれを生じることはな
い。
てワークＷを挟持した状態にあるとき、弾性部材１３等
の付勢手段の付勢力に抗して前記パンチ１１をさらに相
対的に下降せしめると、ダイ本体３、前後の回転体７
Ａ，７Ｂに対して昇降体９が相対的に下降されることに
なり、ワークＷをＶ字形状に折曲げ加工することができ
る。この際、ワークＷはパンチ１１と昇降体９とによっ
て強固に挟圧保持されるので、ワークＷに前後方向（図
１においての左右方向）の位置ずれを生じることはな
い。
【００１８】前述のごとく昇降体９が相対的に下降され
ると、前後の回転体７Ａ，７Ｂの開口部１７に昇降体９
の係合部２１が係合していることにより、前後の回転体
７Ａ，７Ｂは互に逆方向に強制的に回動される。
ると、前後の回転体７Ａ，７Ｂの開口部１７に昇降体９
の係合部２１が係合していることにより、前後の回転体
７Ａ，７Ｂは互に逆方向に強制的に回動される。
【００１９】すなわち、図１において右側の回転体７Ａ
は反時計回り方向に回動され、左側の回転体７Ｂは時計
回り方向に回動される。
は反時計回り方向に回動され、左側の回転体７Ｂは時計
回り方向に回動される。
【００２０】したがって、前述のごとくパンチ１１と昇
降体９とによって挟持したワークＷを下降するとき、ワ
ークＷと前後の回転体７Ａ，７Ｂとは転り接触になり、
ワークＷと前後の回転体７Ａ，７Ｂとの間の相対的な滑
りがなく、滑りに起因する擦り傷の発生がないものであ
る。
降体９とによって挟持したワークＷを下降するとき、ワ
ークＷと前後の回転体７Ａ，７Ｂとは転り接触になり、
ワークＷと前後の回転体７Ａ，７Ｂとの間の相対的な滑
りがなく、滑りに起因する擦り傷の発生がないものであ
る。
【００２１】なお、厳密には、パンチ１１、昇降体９が
上下方向に直線移動してワークＷを下方向へ押し込む態
様であるのに対して、回転体７Ａ，７Ｂは昇降体９の下
降量に関係して回転されるので、ワークＷと回転体７
Ａ，７Ｂとの間には微少の滑りを生じるが、その滑りは
無視し得る程度のものである。
上下方向に直線移動してワークＷを下方向へ押し込む態
様であるのに対して、回転体７Ａ，７Ｂは昇降体９の下
降量に関係して回転されるので、ワークＷと回転体７
Ａ，７Ｂとの間には微少の滑りを生じるが、その滑りは
無視し得る程度のものである。
【００２２】既に理解されるように、本例によれば、前
述したごとき従来の問題を解消することができるもので
ある。
述したごとき従来の問題を解消することができるもので
ある。
【００２３】図３は第２の実施形態例を示すものであ
る。この例においては、昇降体９を上方向へ付勢する付
勢手段として油圧シリンダのごとき流体圧装置２５を採
用した構成である。
る。この例においては、昇降体９を上方向へ付勢する付
勢手段として油圧シリンダのごとき流体圧装置２５を採
用した構成である。
【００２４】より詳細には、ダイ本体３の複数箇所には
シリンダ２７が設けてあり、このシリンダ２７内に上下
動可能に備えたピストン２９からダイ本体３を貫通して
上方向へ延伸したピストンロッド３１が前記昇降体９に
連結してある。
シリンダ２７が設けてあり、このシリンダ２７内に上下
動可能に備えたピストン２９からダイ本体３を貫通して
上方向へ延伸したピストンロッド３１が前記昇降体９に
連結してある。
【００２５】そして、前記各シリンダ２７は流体回路３
３を介して圧力源３５に接続してある。上記流体回路３
３には、圧力源３５側からチェック弁３７および回路３
３を開閉可能のソレノイドバルブ３９が配置してあり、
上記チェック弁３７とソレノイドバルブ３９との間に
は、回路３３内の圧力を調節可能の圧力制御弁４１が分
岐接続してあると共にアキュムレータ４３が分岐接続し
てある。
３を介して圧力源３５に接続してある。上記流体回路３
３には、圧力源３５側からチェック弁３７および回路３
３を開閉可能のソレノイドバルブ３９が配置してあり、
上記チェック弁３７とソレノイドバルブ３９との間に
は、回路３３内の圧力を調節可能の圧力制御弁４１が分
岐接続してあると共にアキュムレータ４３が分岐接続し
てある。
【００２６】さらに、前記ソレノイドバルブ３９の開閉
を制御するために、ダイ本体３の適宜位置には、ダイ本
体３に対する昇降体９の上下位置を検出する適数の位置
センサ４５が備えられている。この位置センサ４５は、
ワークＷを所望の角度に折曲げ加工するとき、上記所望
の角度に対応する位置に昇降体９が相対的に下降したこ
とを検出することができれば良いものであり、例えばリ
ミットスイッチ、ポテンショメータ、その他のセンサが
使用可能である。
を制御するために、ダイ本体３の適宜位置には、ダイ本
体３に対する昇降体９の上下位置を検出する適数の位置
センサ４５が備えられている。この位置センサ４５は、
ワークＷを所望の角度に折曲げ加工するとき、上記所望
の角度に対応する位置に昇降体９が相対的に下降したこ
とを検出することができれば良いものであり、例えばリ
ミットスイッチ、ポテンショメータ、その他のセンサが
使用可能である。
【００２７】上記構成において、前記例と同様に前後の
回転体７Ａ，７Ｂおよび昇降体９でもってワークＷを水
平に支持した後、パンチ１１を相対的に下降せしめて、
前述同様にワークＷをＶ字形状に折曲げ加工するもので
ある。
回転体７Ａ，７Ｂおよび昇降体９でもってワークＷを水
平に支持した後、パンチ１１を相対的に下降せしめて、
前述同様にワークＷをＶ字形状に折曲げ加工するもので
ある。
【００２８】本例においては、付勢手段として複数の流
体圧装置（シリンダ）を用いており、かつ各流体圧装置
は流体回路３３を介して互に接続してあるので、各シリ
ンダ２７内の圧力は等しくなる。したがって、昇降体９
のほぼ全長に亘ってワークＷに均等な圧力が作用するこ
とになり、いわゆる中垂れ現象を防止することができ
る。
体圧装置（シリンダ）を用いており、かつ各流体圧装置
は流体回路３３を介して互に接続してあるので、各シリ
ンダ２７内の圧力は等しくなる。したがって、昇降体９
のほぼ全長に亘ってワークＷに均等な圧力が作用するこ
とになり、いわゆる中垂れ現象を防止することができ
る。
【００２９】すなわち、本例によれば、前述した例と同
様に擦り傷を防止する作用効果を奏すると共に中垂れ現
象をも防止することができるものである。
様に擦り傷を防止する作用効果を奏すると共に中垂れ現
象をも防止することができるものである。
【００３０】さらに本例においては、昇降体９が所望位
置まで下降されると、ワークＷが所望の角度に折曲げ加
工されることになるが、前記昇降体９の所望位置への下
降が位置センサ４５によって検出されたときにソレノイ
ドバルブ３９を閉作動して流体回路３３をロックする
と、前記昇降体９の下降が停止される。
置まで下降されると、ワークＷが所望の角度に折曲げ加
工されることになるが、前記昇降体９の所望位置への下
降が位置センサ４５によって検出されたときにソレノイ
ドバルブ３９を閉作動して流体回路３３をロックする
と、前記昇降体９の下降が停止される。
【００３１】そこで、上述のように昇降体９が所望の折
曲げ角度に対応する高さ位置に停止された状態にあると
き、パンチ１１を強固に押圧することによりワークＷの
折曲げ部分の塑性変形を促進してスプリングバック量を
より小さくすることができる。すなわち、本例によれ
ば、ワークＷを所望の角度への折曲げ加工をより高精度
に行うことができるものである。
曲げ角度に対応する高さ位置に停止された状態にあると
き、パンチ１１を強固に押圧することによりワークＷの
折曲げ部分の塑性変形を促進してスプリングバック量を
より小さくすることができる。すなわち、本例によれ
ば、ワークＷを所望の角度への折曲げ加工をより高精度
に行うことができるものである。
【００３２】
【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、要するに請求項１に記載の発明は、プレスブレーキ
に備えたパンチと下金型に上下動可能に備えた昇降体と
によってワークを挟持し、このようにパンチと昇降体と
によってワークを挟持した状態において下金型に対し昇
降体を相対的に下降するとき、昇降体の前後両側に配置
した回転体を、昇降体の相対的な下降に連動して前記ワ
ークと相対的な滑りのないように回転せしめる板材折曲
げ加工方法であるから、滑り等に起因する擦り傷等を生
じることなくワークの折曲げ加工を行うことができる。
に、要するに請求項１に記載の発明は、プレスブレーキ
に備えたパンチと下金型に上下動可能に備えた昇降体と
によってワークを挟持し、このようにパンチと昇降体と
によってワークを挟持した状態において下金型に対し昇
降体を相対的に下降するとき、昇降体の前後両側に配置
した回転体を、昇降体の相対的な下降に連動して前記ワ
ークと相対的な滑りのないように回転せしめる板材折曲
げ加工方法であるから、滑り等に起因する擦り傷等を生
じることなくワークの折曲げ加工を行うことができる。
【００３３】請求項２に記載の発明は、ダイ本体に上下
動可能に支持され、かつ付勢手段によて常に上方向に付
勢されると共に上端部でもってプレスブレーキのパンチ
との間にワークを挟持可能の昇降体と、この昇降体の前
後両側方に配置され、前記ダイ本体に回動可能に支持さ
れると共に前記昇降体の下降に連動して互に逆方向に強
制的に回動される回転体と、を備えてなるものであるか
ら、ワークの折曲げ加工時に、パンチと昇降体との間に
ワークは挟持された状態にあって位置ずれを生じること
がないと共に、ワークの折曲げ加工時には回転体が回転
してワークとは転り接触となり、滑りによる擦り傷の発
生を防止することができる。
動可能に支持され、かつ付勢手段によて常に上方向に付
勢されると共に上端部でもってプレスブレーキのパンチ
との間にワークを挟持可能の昇降体と、この昇降体の前
後両側方に配置され、前記ダイ本体に回動可能に支持さ
れると共に前記昇降体の下降に連動して互に逆方向に強
制的に回動される回転体と、を備えてなるものであるか
ら、ワークの折曲げ加工時に、パンチと昇降体との間に
ワークは挟持された状態にあって位置ずれを生じること
がないと共に、ワークの折曲げ加工時には回転体が回転
してワークとは転り接触となり、滑りによる擦り傷の発
生を防止することができる。
【００３４】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、付勢手段は均等に作用する流体圧装置
よりなるものであるから、昇降体の全体に亘ってほぼ均
等の圧力を作用することが可能になり、いわゆる中垂れ
現象をも防止することができる。
の発明において、付勢手段は均等に作用する流体圧装置
よりなるものであるから、昇降体の全体に亘ってほぼ均
等の圧力を作用することが可能になり、いわゆる中垂れ
現象をも防止することができる。
【００３５】請求項４に記載の発明は、請求項２又は３
に記載の発明において、回転体がワークと接触する面
は、昇降体の下降に応じて移動するワークとの相対的な
移動を少なくした曲面であるから、滑りがなく、擦り傷
の発生がないものである。
に記載の発明において、回転体がワークと接触する面
は、昇降体の下降に応じて移動するワークとの相対的な
移動を少なくした曲面であるから、滑りがなく、擦り傷
の発生がないものである。
【００３６】請求項５に記載の発明は、請求項２，３又
は４に記載の発明において、回転体がワークと接触する
面は円弧状の面であるから、ワークとは転り接触となり
擦り傷の発生を防止することができることは勿論のこと
加工が容易である。
は４に記載の発明において、回転体がワークと接触する
面は円弧状の面であるから、ワークとは転り接触となり
擦り傷の発生を防止することができることは勿論のこと
加工が容易である。
【図１】本発明の実施形態例に係る下金型の側断面説明
図である。
図である。
【図２】同上の正断面説明図である。
【図３】第２例を示す正断面説明図である。
１ 下金型 ３ ダイ本体 ７Ａ，７Ｂ 回転体 ９ 昇降体 １１ パンチ １３ 弾性部材 １７ 開口部 ２１ 係合部
Claims (5)
- 【請求項１】 プレスブレーキに備えたパンチと下金型
に上下動可能に備えた昇降体とによってワークを挟持
し、このようにパンチと昇降体とによってワークを挟持
した状態において下金型に対し昇降体を相対的に下降す
るとき、昇降体の前後両側に配置した回転体を、昇降体
の相対的な下降に連動して前記ワークと相対的な滑りの
ないように回転せしめることを特徴とするプレスブレー
キによる板材折曲げ加工方法。 - 【請求項２】 ダイ本体に上下動可能に支持され、かつ
付勢手段によって常に上方向に付勢されると共に上端部
でもってプレスブレーキのパンチとの間にワークを挟持
可能の昇降体と、この昇降体の前後両側方に配置され、
前記ダイ本体に回動可能に支持されると共に前記昇降体
の下降に連動して互に逆方向に強制的に回動される回転
体と、を備えてなることを特徴とする下金型。 - 【請求項３】 請求項２に記載の発明において、付勢手
段は均等に作用する流体圧装置よりなることを特徴とす
る下金型。 - 【請求項４】 請求項２又は３に記載の発明において、
回転体がワークと接触する面は、昇降体の下降に応じて
移動するワークとの相対的な移動を少なくした曲面であ
ることを特徴とする下金型。 - 【請求項５】 請求項２，３又は４に記載の発明におい
て、回転体がワークと接触する面は円弧状の面であるこ
とを特徴とする下金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18613596A JP3242845B2 (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | プレスブレーキによる板材折曲げ加工方法及び同方法に使用する下金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18613596A JP3242845B2 (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | プレスブレーキによる板材折曲げ加工方法及び同方法に使用する下金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029016A true JPH1029016A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3242845B2 JP3242845B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=16182994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18613596A Expired - Fee Related JP3242845B2 (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | プレスブレーキによる板材折曲げ加工方法及び同方法に使用する下金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3242845B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002092253A3 (en) * | 2001-05-11 | 2009-09-11 | Wilson Tool International, Inc. | Press brake assemblies, tool holder apparatuses, and components thereof |
| KR100988161B1 (ko) | 2010-01-13 | 2010-10-18 | (주) 태광피앤티 | 절곡장치용 금형 |
| KR102204663B1 (ko) * | 2020-08-24 | 2021-01-19 | 이춘우 | 롤링타입 밴딩 프레스장치 |
| CN114346002A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 中国核工业二四建设有限公司 | 一种不锈钢板弯折装置 |
-
1996
- 1996-07-16 JP JP18613596A patent/JP3242845B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002092253A3 (en) * | 2001-05-11 | 2009-09-11 | Wilson Tool International, Inc. | Press brake assemblies, tool holder apparatuses, and components thereof |
| KR100988161B1 (ko) | 2010-01-13 | 2010-10-18 | (주) 태광피앤티 | 절곡장치용 금형 |
| KR102204663B1 (ko) * | 2020-08-24 | 2021-01-19 | 이춘우 | 롤링타입 밴딩 프레스장치 |
| CN114346002A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 中国核工业二四建设有限公司 | 一种不锈钢板弯折装置 |
| CN114346002B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-11-10 | 中国核工业二四建设有限公司 | 一种不锈钢板弯折装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3242845B2 (ja) | 2001-12-25 |
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