JP3242845B2 - プレスブレーキによる板材折曲げ加工方法及び同方法に使用する下金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレスブレーキに
よる板材の折曲げ加工方法及び同方法に使用する下金型
に係り、さらに詳細には、ワークと下金型との間の滑り
による擦り傷の発生を抑制した折曲げ加工方法、下金型
に関する。

【０００２】

【従来の技術】プレスブレーキによって板状のワークを
Ｖ字形状に折曲げ加工する場合、Ｖ字形状の溝を上面に
備えたダイ（下金型）上にワークを載置位置決めした
後、プレスブレーキに備えたパンチ（上金型）の下端部
を前記ダイの溝に係合することによってワークをＶ字形
状に折曲げ加工するのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のごとき従来の構
成においては、パンチの下端部をダイのＶ字形状の溝に
係合するとき、パンチの下端部でもって板状のワークを
Ｖ字形状の溝に押し込む態様となるので、ダイのＶ字形
状の溝の肩部とワークとの間に相対的な滑りが発生し、
この滑りに起因する擦り傷を生じ易いという問題があ
る。

【０００４】また、パンチの下端部でもってワークをダ
イの溝に押圧する過程において、パンチ下端部とワーク
との間に僅かな滑りを生じることがあり、折曲げ位置精
度向上に問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前述の如き従来
の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載のプレ
スブレーキによる板材折曲げ加工方法は、プレスブレー
キに備えたパンチと下金型に上下動可能に備えた昇降体
とによってワークを挟持し、前記パンチと該昇降体とに
よってワークを挟持した状態において前記下金型に対し
該昇降体を相対的に下降するとき、該昇降体の前後両側
に回動可能に配置した回転体を、該前後の回転体の対向
する位置に設けた開口部に係合する係合部を備えた前記
昇降体の相対的な下降に連動して互に逆方向に強制的に
回動させることを要旨とするものである。

【０００６】請求項２に記載のプレスブレーキの下金型
は、ダイ本体上面の前後両側に前記ダイ本体の長手方向
に延伸し、一部に三角形の切欠部を備えた円形横断面を
有する一対の回転体を回動可能に設け、該一対の回転体
の中間位置に前記ダイ本体の長さにほぼ等しい昇降体を
上下動可能に設け、前記ダイ本体に該昇降体を常に上方
向に付勢する複数の付勢手段を設けると共に、該昇降体
の上昇限を規制するストッパーボルトとを設け、前記昇
降体に前記前後一対の回転体のそれぞれの切欠部に係合
する係合部を設け、該前後一対の回転体を前記昇降体の
相対的な下降に連動して互に逆方向に強制的に回動する
ように設けたことを要旨とするものである。

【０００７】請求項３に記載のプレスブレーキの下金型
は、請求項２に記載の発明において、前記付勢手段は均
等に作用する流体圧シリンダを前記ダイ本体の複数箇所
に設けたことを要旨とするものである。

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【発明の実施の形態】図１，２を参照するに、本例に係
る下金型１は、左右方向（図１においては紙面に対して
垂直な方向）に延伸したダイ本体３を備えており、この
ダイ本体３の上面の前後両側には円弧状の係合凹部５が
形成してある。上記係合凹部５には、板状のワークＷを
支持する前後の回転体７Ａ，７Ｂが回動可能に係合支持
されている。

【００１１】上記回転体７Ａ，７Ｂの左右方向の長さは
前記ダイ本体３の左右方向の長さに等しく、前後の回転
体７Ａ，７Ｂの間には、上端部９Ｕでもってプレスブレ
ーキ（全体的構成は図示省略）に備えたパンチ（上金
型）１１との間にワークＷを挟持可能の昇降体９が上下
動可能に設けられている。

【００１２】この昇降体９の左右方向の長さは前記回転
体７Ａ，７Ｂの左右方向の長さに等しく設けてある。そ
して、上記昇降体９は、ダイ本体３の複数箇所に設けた
付勢手段、本例においてはスプリング等の弾性部材１３
よりなる付勢手段によって常に上方向に付勢されてい
る。しかし、上記昇降体９の上昇限位置は、ダイ本体３
を上下動可能に貫通して昇降体９に螺着した複数のスト
ッパーボルト１５によって規制されている。

【００１３】上記昇降体９が、付勢手段によって上方向
へ付勢され、かつ前記ストッパーボルト１５によって上
昇限に規制された状態にあるとき、当該昇降体９におけ
る上端部９Ｕは前記回転体７Ａ，７Ｂの最上部７Ｕの高
さ位置に等しく、前後の回転体７Ａ，７Ｂに支持された
ワークＷを水平に支持することができる。

【００１４】前記昇降体９の上下動に連動して前後の回
転体７Ａ，７Ｂを互に逆方向に強制的に回転するため
に、本例においては、前後の回転体７Ａ，７Ｂが対向し
た位置に三角形状の開口部１７がそれぞれ形成してあ
り、この開口部１７には、前記昇降体９から前後方向
（図１において左右方向）に延伸し端部を円弧状の曲面
１９に形成した係合部２１が係合してある。

【００１５】前記回転体７Ａ，７Ｂの断面形状は、図１
より明らかなように、円形の１部に三角形の切欠部（開
口部）を形成した態様の形状である。換言すれば、回転
体７Ａ，７ＢがワークＷと接触する面は円弧状の曲面に
形成してある。

【００１６】以上のごとき構成において、前後の回転体
７Ａ，７Ｂおよび昇降体９における上端部９Ｕでもって
ワークＷを水平に支持した状態にあるとき、プレスブレ
ーキに備えたパンチ１１を相対的に下降すると、上記パ
ンチ１１の下端部と昇降体９の上端部９Ｕでもってワー
クＷを挟持することになる。

【００１７】このように、パンチ１１と昇降体９によっ
てワークＷを挟持した状態にあるとき、弾性部材１３等
の付勢手段の付勢力に抗して前記パンチ１１をさらに相
対的に下降せしめると、ダイ本体３、前後の回転体７
Ａ，７Ｂに対して昇降体９が相対的に下降されることに
なり、ワークＷをＶ字形状に折曲げ加工することができ
る。この際、ワークＷはパンチ１１と昇降体９とによっ
て強固に挟圧保持されるので、ワークＷに前後方向（図
１においての左右方向）の位置ずれを生じることはな
い。

【００１８】前述のごとく昇降体９が相対的に下降され
ると、前後の回転体７Ａ，７Ｂの開口部１７に昇降体９
の係合部２１が係合していることにより、前後の回転体
７Ａ，７Ｂは互に逆方向に強制的に回動される。

【００１９】すなわち、図１において右側の回転体７Ａ
は反時計回り方向に回動され、左側の回転体７Ｂは時計
回り方向に回動される。

【００２０】したがって、前述のごとくパンチ１１と昇
降体９とによって挟持したワークＷを下降するとき、ワ
ークＷと前後の回転体７Ａ，７Ｂとは転り接触になり、
ワークＷと前後の回転体７Ａ，７Ｂとの間の相対的な滑
りがなく、滑りに起因する擦り傷の発生がないものであ
る。

【００２１】なお、厳密には、パンチ１１、昇降体９が
上下方向に直線移動してワークＷを下方向へ押し込む態
様であるのに対して、回転体７Ａ，７Ｂは昇降体９の下
降量に関係して回転されるので、ワークＷと回転体７
Ａ，７Ｂとの間には微少の滑りを生じるが、その滑りは
無視し得る程度のものである。

【００２２】既に理解されるように、本例によれば、前
述したごとき従来の問題を解消することができるもので
ある。

【００２３】図３は第２の実施形態例を示すものであ
る。この例においては、昇降体９を上方向へ付勢する付
勢手段として油圧シリンダのごとき流体圧装置２５を採
用した構成である。

【００２４】より詳細には、ダイ本体３の複数箇所には
シリンダ２７が設けてあり、このシリンダ２７内に上下
動可能に備えたピストン２９からダイ本体３を貫通して
上方向へ延伸したピストンロッド３１が前記昇降体９に
連結してある。

【００２５】そして、前記各シリンダ２７は流体回路３
３を介して圧力源３５に接続してある。上記流体回路３
３には、圧力源３５側からチェック弁３７および回路３
３を開閉可能のソレノイドバルブ３９が配置してあり、
上記チェック弁３７とソレノイドバルブ３９との間に
は、回路３３内の圧力を調節可能の圧力制御弁４１が分
岐接続してあると共にアキュムレータ４３が分岐接続し
てある。

【００２６】さらに、前記ソレノイドバルブ３９の開閉
を制御するために、ダイ本体３の適宜位置には、ダイ本
体３に対する昇降体９の上下位置を検出する適数の位置
センサ４５が備えられている。この位置センサ４５は、
ワークＷを所望の角度に折曲げ加工するとき、上記所望
の角度に対応する位置に昇降体９が相対的に下降したこ
とを検出することができれば良いものであり、例えばリ
ミットスイッチ、ポテンショメータ、その他のセンサが
使用可能である。

【００２７】上記構成において、前記例と同様に前後の
回転体７Ａ，７Ｂおよび昇降体９でもってワークＷを水
平に支持した後、パンチ１１を相対的に下降せしめて、
前述同様にワークＷをＶ字形状に折曲げ加工するもので
ある。

【００２８】本例においては、付勢手段として複数の流
体圧装置（シリンダ）を用いており、かつ各流体圧装置
は流体回路３３を介して互に接続してあるので、各シリ
ンダ２７内の圧力は等しくなる。したがって、昇降体９
のほぼ全長に亘ってワークＷに均等な圧力が作用するこ
とになり、いわゆる中垂れ現象を防止することができ
る。

【００２９】すなわち、本例によれば、前述した例と同
様に擦り傷を防止する作用効果を奏すると共に中垂れ現
象をも防止することができるものである。

【００３０】さらに本例においては、昇降体９が所望位
置まで下降されると、ワークＷが所望の角度に折曲げ加
工されることになるが、前記昇降体９の所望位置への下
降が位置センサ４５によって検出されたときにソレノイ
ドバルブ３９を閉作動して流体回路３３をロックする
と、前記昇降体９の下降が停止される。

【００３１】そこで、上述のように昇降体９が所望の折
曲げ角度に対応する高さ位置に停止された状態にあると
き、パンチ１１を強固に押圧することによりワークＷの
折曲げ部分の塑性変形を促進してスプリングバック量を
より小さくすることができる。すなわち、本例によれ
ば、ワークＷを所望の角度への折曲げ加工をより高精度
に行うことができるものである。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明より理解されるように、請求
項１に記載の発明はプレスブレーキに備えたパンチと下
金型に上下動可能に備えた昇降体とによってワークを挟
持し、このパンチと昇降体とによってワークを挟持した
状態において下金型に対し昇降体を相対的に下降すると
き、該昇降体の前後両側に回動可能に配置した回転体
を、該前後の回転体の対向する位置に設けた開口部に係
合する係合部を備えた前記昇降体の相対的な下降に連動
して互に逆方向に強制的に回動させる折曲げ加工方法で
あるから、前記ワークと回転体との間の相対的な滑りに
起因する擦り傷を生じることがない。

【００３３】請求項２に記載の発明は、ダイ本体に上下
動可能に支持され、かつ複数の付勢手段によて常に上方
向に付勢されると共に上端部でもってプレスブレーキの
パンチとの間にワークを挟持可能の昇降体と、この昇降
体の前後両側方に配置され、前記ダイ本体に回動可能に
支持されると共に前記昇降体の下降に連動して互に逆方
向に強制的に回動される回転体と、を備えてなるもので
あるから、ワークの折曲げ加工時に、パンチと昇降体と
の間にワークは挟持された状態にあって位置ずれを生じ
ることがないと共に、ワークの折曲げ加工時には回転体
が回転してワークとは転り接触となり、滑りによる擦り
傷の発生を防止することができる。

【００３４】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、付勢手段は圧力がほぼ均等に作用する
流体圧シリンダよりなるものであるから、昇降体の全体
に亘ってほぼ均等の上方への付勢力を作用させることが
可能になり、曲げ製品の中央部における曲げ角度が両端
部に比較して大きくなる、いわゆる中だれ現象をも防止
することができる。

【００３５】

【００３６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態例に係る下金型の側断面説明
図である。

【図２】同上の正断面説明図である。

【図３】第２例を示す正断面説明図である。

【符号の説明】

１ 下金型 ３ ダイ本体 ７Ａ，７Ｂ 回転体 ９ 昇降体 １１ パンチ １３ 弾性部材 １７ 開口部 ２１ 係合部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレスブレーキに備えたパンチと下金型
   に上下動可能に備えた昇降体とによってワークを挟持
   し、前記パンチと該昇降体とによってワークを挟持した
   状態において前記下金型に対し該昇降体を相対的に下降
   するとき、該昇降体の前後両側に回動可能に配置した回
   転体を、該前後の回転体の対向する位置に設けた開口部
   に係合する係合部を備えた前記昇降体の相対的な下降に
   連動して互に逆方向に強制的に回動させることを特徴と
   するプレスブレーキによる板材折曲げ加工方法。
2. 【請求項２】 ダイ本体上面の前後両側に前記ダイ本体
   の長手方向に延伸し、一部に三角形の切欠部を備えた円
   形横断面を有する一対の回転体を回動可能に設け、該一
   対の回転体の中間位置に前記ダイ本体の長さにほぼ等し
   い昇降体を上下動可能に設け、前記ダイ本体に該昇降体
   を常に上方向に付勢する複数の付勢手段を設けると共
   に、該昇降体の上昇限を規制するストッパーボルトとを
   設け、前記昇降体に前記前後一対の回転体のそれぞれの
   前記切欠部に係合する係合部を設け、該前後一対の回転
   体を前記昇降体の相対的な下降に連動して互に逆方向に
   強制的に回動するように設けたことを特徴とするプレス
   ブレーキの下金型。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の発明において、前記付
   勢手段は均等に作用する流体圧シリンダを前記ダイ本体
   の複数箇所に設けたことを特徴とするプレスブレーキの
   下金型。