JPS6127706Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は射出成形機等において金型をその固定
盤又は可動盤等の定盤に取付ける金型固定装置に
関するものである。

従来、射出成形機等へ金型を取付ける方法とし
て、固定盤及び可動盤（以下両者を「定盤」と称
する）上にボルト締めによつて金型取付板を介し
て金型を取付ける方法が知られている。しかしボ
ルト締めによる方法では時間と人力とを必要とし
て能率が悪く、しかも金型の重量が大きくなると
危険な作業となつていた。このボルト締めによる
方法よりは進歩した別の方法として楔を用いた流
体圧式ダイクランパを使用する方法がある。しか
しこの方法では作動油または圧縮空気の漏れ、あ
るいは停電による駆動源の停止等による作動流体
圧力の急低下により、クランプ力が落ち、金型の
脱落事故を発生して射出成形機等の損傷を生ずる
ことがあつた。この欠点を補う方法とした弾性体
の弾性復元力を用いた流体圧式ダイクランパを使
用する方法がある。この一例の概略図を第７図に
示す。すなわち、弾性体５０を持つ流体圧シリン
ダ５１を定盤５２の金型取付面と直交する方向に
取付け、流体圧により弾性体５０を圧縮弾性変形
せ、その弾性復元力を梃子５３を介して金型取付
板５４に作用させ、金型の定盤５２に押圧する方
法である。しかしこの方法では弾性体５０の弾性
復元力を梃子５３を介して金型取付板５４に作用
させたり、また逆に金型取付板５４より、弾性体
５０の弾性復元力を解放しようとする時、梃子５
３と金型取付板５４の接触面にΔの間隙を設け
る必要がある。そのためには必然的に弾性体５０
に所定押圧力を発生するための圧縮弾性変形状態
Ｘを一時的に超えて、Δを設けるために必要な
圧縮弾性変形状態Ｙに至るような流体圧を加えな
ければならない。また他の一例として第８図に示
すように、第７図の梃子５３の端部にボルト５５
を設け、このボルト５５を人力により回動させ
て、梃子５３と金型取付板５４との接触面の間隙
を設定するものも知られている。しかし前者の
場合、強度上またはその方式上クランプ装置が大
きなものとなる欠点があり、さらにΔを厳しく
管理しておかない場合、たとえば梃子５３と金型
取付板５４の接触面を摩滅したら、楔を用いた流
体圧式ダイクランプ同様に、クランプ力が落ち、
金型の脱落事故を発生して射出機等本体の損傷を
生ずることがあつた。また後者の場合、操作に時
間と人力を必要とするため、射出成形等の生産効
率低下を招く欠点があつた。

本考案はかかる欠点を解消するもので作業が簡
単で金型が脱落する恐れのないコンパクトな金型
クランプ装置を提供するものである。

以下、本考案の一実施例を図面により説明す
る。

第１図は射出成形機の型締装置の一例を示すも
ので１は固定盤、２は可動盤、３は固定金型４の
取付板、５は可動金型６の取付板である。第２図
示すように固定金型４、可動金型６はその各々の
取付板３，５を介して固定盤と可動盤２にクラン
プ装置１０，１０，……により取付けられる。第
２図イ示のように金型４，６を上方より搬入する
方式では取付板３，５の両側を、第２図ロ示のよ
うに金型４，６を側方より搬入する方法では取付
板３，５の上側と下側を夫々クランプ装置１０，
１０，……により取付ける。

第３〜６図示のように上記クランプ装置１０，
１０，……においてはスライドガイド１１が定盤
１，２に第６図示のボルト１２，１２により固定
されている。スライドガイド１１の中央には定盤
１，２の金型取付面に向つてあらかじめ設定され
るθの角度で下り傾斜するアリ溝１３が設けられ
ている。このアリ溝１３に断面Ｌ型のスライド１
４を金型方向（第４図左進方向）、また反金型方
向（第４図右進方向）に摺動自在に挿入する。こ
の摺動には入力あるいは流体圧シリンダを使用す
る。第４図示のようにこのスライド１４の突出す
る金型側サポート部１４ａには軸１５が設けら
れ、第６図示のようにこの軸１５の両側部には一
対のリンク１６，１６が回動自在に設けられ、第
３図示のようにこのリンク１６，１６の端部には
押え部１７，１７を形成している。第６図示のよ
うにこの軸１５の一端には頭を、他端には止め輪
１８を嵌着して、リンク１６，１６の脱出を防止
する。第５図示のようにこのスライド１４の反金
型側端部の上面にはシリンダ２０を設け、リンク
１６，１６の反金型側端部１９，１９はシリンダ
２０の外壁両側に設けられている円柱状突起部２
１，２１に回動自在に嵌合する。反金型側端部１
９と円柱状突起部２１の接触面にはシリンダ２０
の移動に必要な間隙を設ける。また、円柱状突起
部２１の端部に止め輪２２を設け、リンク１６，
１６の脱出を防止する。

上記シリンダ２０とスライド１４の上面間の間
隙には所定押圧力発生に必要な数の環状の皿バネ
２３を挿入し、この皿バネ２３は無負荷状態で間
隙に遊びが生じない寸法に設定しておく。第４図
示のように上記シリンダ２０にはネジ部２４を有
するピストンシヤフト２５を円柱状突起部２１の
軸線に対し、直交する軸芯をもつて挿入し、この
ピストンシヤフト２５は上記シリンダ２０の底部
及び皿バネ２３の中心孔を貫通してそのネジ部２
４をスライド１４の反金型側端部のネジ孔２６に
螺着する。ピストンシヤフト２５のピストン部と
シヤフト部を抱合するシリンダ面にそれぞれＵパ
ツキング２７，２８を装着しておくことによりピ
ストン部の下側に密閉室２９を形成する。このシ
リンダ２０には密閉室２９へ流体圧を導入するた
めの小孔３０を設ける。シリンダ２０のピストン
シヤフト２５挿入口にはカバー３１がボルト３２
により固定され、カバー３１には排気用小孔３３
を設ける。

次にこの装置の動作を説明する。

金型を搬入する場合、第２図イ示の矢印４０の
ように型締装置の上方からクレーン等で吊下げる
場合と、第２図ロ示の矢印４１のようにローラコ
ンベア等で横方向から搬入する場合がある。この
ように金型を搬入する時、クランプ装置１０，１
０，……は第３図イ示のように金型アンクランプ
状態にある。すなわちリンク１６の金型押え部１
７が金型取付板３，５より反金型方向（第３図イ
右進方向）へ移動した位置にあるように人力ある
いは流体圧シリンダ等によりスライド１４を移動
させておく。次に流体圧を第４図示の小孔３０よ
り密閉室２９へ送り込むことにより、シリンダ２
０は第３図イ矢印４２方向に移動する。またこの
時皿バネ２３はシリンダ２０とスライド１４とが
形成する間隙内で圧縮弾性変形をする。このシリ
ンダ２０の移動は第３図イ点線で示すようにシリ
ンダ受圧面積および流体圧とで得られる力と、皿
バネ２３の圧縮弾性変形によつて発生する弾性復
元力とがつり合う位置まで継続され停止する。こ
のシリンダ２０の移動と連動してシリンダ２０外
壁に設けられている円柱状突起部２１がリンク１
６を、軸１５を中心として第３図イ矢印４３方向
へ回動させる。次にこの状態を保ちながら第３図
ロで示すようにリンク１６の金型押え部１７が金
型取付板３，５に接触する位置までスライド１４
を金型方向（第３図左進方向）へ人力あるいは流
体圧シリンダ等で移動させる。この時リンク１６
の金型押え部１７はスライドガイド１１の傾斜角
θにより金型取付板３，５に接触するが、それは
軽く接触しているだけで楔作用による金型取付板
３，５締付力は発生していない。かくして密閉室
２９へ送りこんでいる流体圧を解放することによ
り、シリンダ２０が皿バネ２３の弾性復元力で第
３図ロ矢印４４方向へ移動し、またリンク１６が
第３図ロ矢印４５方向へ回動しようとするが、す
でにリンク１６が金型取付板３，５に接触してそ
の動きを拘束されているため、皿バネ２３の弾性
復元力はリンク１６を介して金型取付板３，５へ
押圧力として作用する。

金型を搬出する場合は上記の逆の動作をさせれ
ばよい。すなわち、第３図ロ示の金型クランプ状
態において、再び流体圧を小孔３０より密閉室２
９へ送りこみ、皿バネ２３の弾性復元力につり合
う力をシリンダ２０に与える。これにより、リン
ク１６の金型押え部１７は金型取付板３，５に接
触しているだけの状態となる。その後、リンク１
６の金型押え部１７が金型取付板３，５より反金
型方向すなわち第３図ロ右進方向へ移動した位置
にあるようにスライド１４を人力あるいは流体圧
シリンダ等により移動させ、第３図イに示す位置
に戻して後、流体圧を解放する。これによつて金
型４，６を搬出することができる。

以上のように本考案によれば、スライドが金型
取付面に向つて傾斜する溝を滑動して、それに支
持したリンクが金型を押えているので従来のボル
トによる取付方法のように時間と労力を必要とせ
ず、また油圧式、空圧式のクランパのように作動
流体の漏れや停電等による緊急時に流体圧が降下
してクランプ力が低下するという事は皆無であ
り、また、リンク１６の金型押え部１７と金型取
付板３，５との接触が摩滅しても従来のクランプ
装置のようにクランプ力が低下することもなく、
そのため金型落下事故を完全に防ぐことができる
ものである。またクランプ終了後は流体圧を零に
解放するので油圧ポンプの運転を停止でき、省エ
ネルギー効果も大である。更に従来の弾性体の弾
性変形を利用したクランプ装置のように弾性体を
必要以上に弾性変形させる事も不要なためクラン
プ装置が受ける弾性復元力を必要最少なものとす
ることができ、よりコンパクトがクランプ装置を
得ることが可能である。またリンクの金型押え部
１７を金型取付板３，５に大きな面で面接触させ
ることができるので、それぞれ摩滅、強度上等に
有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形機の型締装置を示す外観図、
第２図イはその固定盤又は可動盤の金型取付面に
おけるクランプ装置の配置を示す正面図、ロはそ
の他の配置を示す正面図、第３図イは第２図イ矢
印４６よりみたクランプ装置のアンクランプ状態
における側面図、ロまそのクランプ状態における
側面図、第４図は第２図イのＡ−Ａ線断面図、第
５図はクランプ装置の背面図、第６図は第４図Ｂ
−Ｂ線断面図、第７図は従来の弾性体を用いた流
体圧式ダイクランプ装置の一部を断面として左側
面図、第８図はその他の例における梃子の先端の
側面図である。 １……固定盤、２……可動盤、１０……クラン
プ装置、１３……溝、１１……スライドガイド、
１４……スライド、１４ａ……サポート部、１５
……軸、１６……リンク、２０……シリンダ、２
１……突起部、２３……皿バネ、２５……ピスト
ンシヤフト、２９……密閉室、３０……小孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 射出成形機の固定盤又は可動盤等の定盤に設け
   たクランプ装置においてその定盤の金型取付面に
   向つて一定角度θで下り傾斜する溝を設けたスラ
   イドガイドを定盤に固定し、この溝にスライドを
   摺動自在に挿入し、このスライドのサポート部に
   設けた軸には金型を押えるリンクを回動自在に取
   付け、このスライドの反金型側端部の上面にシリ
   ンダを設け、このシリンダの外壁に設けた突起部
   を上記リンクに係合されると共にシリンダとスラ
   イドの間隙にはバネを配置し、このシリンダのピ
   ストンのシヤフトはシリンダの底部を貫通してス
   ライドに固定し、このシリンダとピストン間の密
   閉室には圧油を供給する小孔を貫通させてなる射
   出成形機等における金型固定装置。