SU1741953A1

SU1741953A1 - Устройство дл креплени штампа на плите

Info

Publication number: SU1741953A1
Application number: SU904781485A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Федорович Довженко; Леонид Самуилович Альтшулер; Александр Леонидович Фиш
Original assignee: Межотраслевой Головной Конструкторско-Технологический Институт Технологической Оснастки
Priority date: 1990-01-15
Filing date: 1990-01-15
Publication date: 1992-06-23

Abstract

Использование: в обработке давлением дл креплени штампов на прессах. Сущность изобретени : устройство дл креплени имеет зажимные узлы, каждый из которых состоит из силовых цилиндров, св занной со штоками цилиндров планки, противоотжима и прихватов. Устройство дл креплени содержит зажимные узлы. Каждый из последних выполнен в виде силовых цилиндров со штоками, св занной с последними планки (П), вставки в виде дополнительной П, прихвата (ПР), дополнительной промежуточной П9 и противоотжима (П0)8, П взаимодействуют между собой по цилиндрической поверхности, П9 закреплена на ПО 8, св зана с основной П при помощи направл ющих выступов и впадин, ПР 10 установлены с возможностью поворота и св заны с основной П при помощи клиновой пары. В процессе зажима силовые цилиндры своими штоками перемещают П. Последние с одной стороны через П9 опираютс на ПО 8, а с другой стороны через П перемещают ПР 10. Происходит зажим штампа. 2 з.п. ф., 8 ил. СО V А ю ел со

Description

Фиг. 6

Изобретение относитс к штамповой оснастке и предназначено дл механизированного креплени штампов к прессам, в частности усилием свыше 1000 кН, включа закрепление сменных пакетов в автоматизированных комплексах штамповки.

В штампах примен ютс различные конструкции автоматизированных зажимов , работающих от пневматического привода . В одной из них зажим пакетов производитс путем их заклинивани пол- зушками, перемещаемыми в горизонтальном направлении посредством штоков пневмоцилиндров, которые размещены горизонтально на поверхности плит блока,

Основным недостатком данного технического решени вл ютс большие габариты силовых цилиндров, необходимые дл обеспечени соответствующего усили зажима пакетов, особенно, в прессах большой мощности. В результате увеличиваетс металлоемкость штампа и значительно повышаетс его закрыта высота

Известно устройство дл создани усили зажима с размещенными в цилиндрах поворотными пластинами, которые посредством кривошипных механизмов привод т в движение эксцентриковые валы, перемещающие Г-образные прихваты в вертикальном направлении. При этом прихваты зажимают либо высвобождают пакет.

Недостатки данного устройства заключаютс в неравномерности приложени уси- ли зажима на разных участках полок пакетов, что ограничивает область применени штамповой оснастки низкими усили ми прессового оборудовани , а также определенной номенклатурой деталей и раскроем штампуемых материалов (штамповочные инструменты должны располагатьс вблизи к продольной оси штампа или симметрично ей), Кроме того, раздельна установка верхней и нижней половины пакета преп тствует применению манипул торов дл этой цели, а следовательно, и использованию данной оснастки в автоматизироранньг комплексах штамповки.

Этих недостатков лишены универсальные штампы с вертикальным расположением силовых цилиндров, со штоками которых взаимодействуют качающиес Т-образные прихваты. При подаче давлени в цилиндры штоки разворачивают прихваты через подвижные вставки вокруг осей и, заклинива их, зажимают пакет. При подаче давлени в цилиндры в обратном направлении штоки расклинивают прихваты, которые под действием пружин возвращаютс в исходное положение,-высвобожда пакет.

Данна конструкци обеспечивает надежный автоматизированный зажим сменных пакетов, однако с повышением усили штамповки адекватное повышение усили

зажима затруднено, так как дл этого необходимо увеличить количество зажимных узлов или их размеры А это влечет за собой увеличение занимаемой ими площади, что затрудн ет или делает невозможным их раз0 мещение на опорных плитах.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства путем увеличени габаритов закрепл емых штампов и усили примен емого прессового обо5 рудовани .

Цель достигаетс тем, что в устройстве дл креплени штампа, содержащем зажимные узлы, каждый из которых включает Т-об- разный прихват, расположенный с

0 возможностью поворота вокруг оси, параллельной плоскости несущей его плиты и оснащенной возвратной пружиной силовой цилиндр, выполненный с возможностью взаимодействи своим штоком с прихватом;

5 промежуточную вставку, расположенную с возможностью взаимодействи с прихватом и штоком силового цилиндра и имеющую цилиндрическую поверхность, образующа которой параллельна оси пово0 рота прихвата; средство ограничени поворота вставки в виде св занного с ней штифта и охватывающего его паза; клиновую пару, одна из поверхностей которой выполнена на промежуточной вставке; за5 жимной узел снабжен одним по меньшей мере дополнительным силовым цилиндром, планкой, рсположенной с возможностью взаимодействи с противоотжимом, св зывающей штоки цилиндров и имеющей паз с

0 цилиндрической поверхностью, образующа которой параллельна оси поворота прихвата и идентична цилиндрической поверхности промежуточной вставки; эта вставка выполнена в виде ДОПОЛНИТРТЬНОЙ планки со сторо5 нами равной длины; ее цилиндрическа поверхность расположена на более длинной стороне с возможностью взаимодействи с цилиндрической поверхностью планки; в рабочей планке выполнен паз под штифт; по0 вер ности клиновой пары выполнены в виде плоскостей, одна из которых расположена на прихвате; рабоча планка и противоотжим оснащены направл ющими элементами, параллельными направлению перемещени

5 штоков силовых цилиндров.

Направл ющие элементы рабочей планки и противоотжима выполнены в виде выступов и пазов.

Между рабочей планкой и противоотжимом дополнительно размещены дополнительные промежуточные планки, кажда из которых закреплена на одной из этих деталей и св зана с другими выступами и пазами , на универсальном штамповом блоке и выполн ющим крепление сменных пакетов. На фиг.1 и 2 представлено устройство соответственно , общий вид и план низа собранного штампа; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 и 6 - сечени В-В на фиг.2 соответственно , в рабочем и нерабочем положени х; на фиг.7 узел I на фиг.5; на фиг.8 - узел II на фиг.6.

В плитах 1 блока выполнены отверсти , образующие силовые цилиндры 2, штоки 3 которых соединены планками 4. В планках выполнены пазы с цилиндрическими поверхност ми , в которых размещены вставки 5, представл ющие собой дополнительные планки, снабженные цилиндрическими поверхност ми , аналогичными и сопр гаемыми с поверхност ми пазов. Во вставках закреплены штифты 6, размещенные в пазах 7, которые выполнены на поверхност х пазов планок в кольцевом направлении. На плитах 1 закреплены противоотжимные элементы 8, снабженные дополнительными промежуточными планками 9, которые выполнены с возможностью взаимодействи с планками 4 по сопр гаемым поверхност м. Эти поверхности выполнены в виде вертикальных выступов и пазов, образующих шлицевые соединени . Качающиес Т-образные прихваты 10 закреплены на ос х 11. размещенных на плитах. Спиральные пружины 12, закрепленные на концах осей, предназначены дл возвращени прихватов в исходное положение при смене пакетов . Взаимодействующие сопр гаемые поверхности вставок и прихватов, выполненные под углом, меньшим или равным углу самоторможени образуют клиновые пары.

Зажим сменного пакета 13 производит- с следующим образом. После его установки в блоке и фиксации одним из известных способов в силовые цилиндры 2 подаетс давление и штоки 3 посредством взаимодействи планок 4 и вставок с прихватами 10 поворачивают вставки вдоль пазов 7, одновременно осуществл разворот прихватов в сторону пакета и его зажим. Положение зажима стабилизируетс при окончательном повороте вставок и заклини- вании ими прихватов. Благодар шлицевым соединени м планок 4 и планок 9 обеспечиваетс синхронность перемещени штоков 3 и не возникают перекосы рабочих планок.

Высвобождение сменных пакетов производитс в обратном пор дке . Давление в

цилиндры 2 подаетс в противоположном направлении, штоки 3 отвод тс от прихватов , расклинива их, и под действием пружин 12 прихваты 10 отвод тс в исходное положение, высвобожда пакет.

По сравнению с известным предлагаемое устройство отличаетс более компактными зажимными узлами, что позвол ет на одной и той же площади разместить большее количество цилиндров, обеспечива таким образом большее усилие зажима. За счет увеличени площади поверхностей заклинивающих элементов, а также более рационального размещени противоотжимных элементов у предложенных зажимных устройств увеличиваетс срок службы. Зажимные узлы менее трудоемки в изготовлении, что достигнуто заменой криволинейных поверхностей клиновых элементов пр молинейными . В случае автоматизации процесса замены узлов с рабочими инструментами дл устройства требуетс меньшее количество электронных датчиков контрол .

Claims

Формула изобретени 1. Устройство дл креплени штампа на плите, содержащее зажимные узлы, каждый из которых выполнен в виде Т-образного прихвата, расположенного с возможностью поворота вокруг оси, параллельной плоскости несущей его плиты, и оснащенного пружиной возврата, силового цилиндра, расположенного с возможностью взаимодействи с прихватом посредством штока, промежуточной вставки, расположенной с возможностью взаимодействи с прихватом и со штоком силового цилиндра и имеющей цилиндрическую поверхность с образующей параллельной оси поворота прихвата, средство ограничени поворота вставки в виде св занного с ней штифта и охватывающего его паза, клиновой пары, одна из поверхностей которой выполнена на промежуточной вставке, и лротивоотжи- ма, расположенного с возможностью взаимодействи со штоком, отличающеес тем что. с целью расширени его технологических возможностей путем увеличени габаритов закрепленных штампов и усили примен емого прессового оборудовани , каждый зажимной узел снабжен по меньшей мере одним дополнительным силовым цилиндром и расположенной с возможностью взаимодействи с противоотжимом планкой, св зывающей штоки гидроцилиндров и имеющей паз с цилиндрической поверхностью, образующа которой параллельна оси поворота прихвата и идентична цилиндрической поверхности промежуточной вставки, последн выполнена в виде дополнительной планки со сторонами разной длины, ее цилиндрическа поверхность расположена на более длинной стороне с возможностью взаимодействи с цилиндрической поверхностью планки, паз под штифт выполнен в планке, поверхности клиновой пары выполнены в виде плоскостей, одна из которых рас- положена на прихвате, а планка и противоотжим оснащены направл ющими элементами, параллельными направлению перемещени штоков силовых цилиндров.

0
2.Устройство поп,1,отличающее- с тем, что направл ющие элементы выполнены в виде выступов и пазов.
3.Устройство по п.2, отличающее- с тем, что оно снабжено дополнительными промежуточными планками, кажда из которых расположена между планкой и про- тивоотжимом, закреплена на одной из этих деталей и св зана с другой посредством выступов и пазов.

1

Фиг, 1

со ю от

т гSi

Ч

Ч

J

Б- 6 подернуто

$

Фиг Л

Фиг. 5

Фаг. 7

I