SU1722659A1

SU1722659A1 - Устройство дл штамповки

Info

Publication number: SU1722659A1
Application number: SU894680314A
Authority: SU
Inventors: Михаил Юрьевич Зенькович
Original assignee: Центральное Проектное Конструкторско-Технологическое Бюро "Электротехмонтаж"
Priority date: 1989-04-18
Filing date: 1989-04-18
Publication date: 1992-03-30

Abstract

Использование: при обработке давлением листового материала. Сущность изобретени : угол наклона поверхности держател инструмента к плоскости, перпендикул рной оси давлени , выполнен больше угла наклона к той же плоскости поверхности опоры дл передачи рабочего усили на инструмент от привода через промежуточное звено. Устройство содержит корпус 1 с пуансоном 2 и держатель 5 с матрицей 6. На корпусе 1 выполнены опоры 4. На держателе 5 имеютс наклонные поверхности 10. Угол «1 наклона рабочих поверхностей опор 4 к плоскости, перпендикул рной оси давлени , превышает угол az наклона поверхно

Description

стей 10 к той же плоскости. Пары указанных наклонных поверхностей расположены симметрично относительно оси давлени . Между поверхност ми каждой пары установлен ролик 8. Последний св зан с рычагом (Р) 7, ождый Р 7 св зан шарнирно с толкателем 9, а тот, в свою очередь, с ходовым винтом

12. При вращении винта 12, толкатель 9 перемещаетс вдоль оси давлени , Р 7 расход тс , ролики 8 перемещаютс между наклонными поверхност ми, держатель 5 с матрицей б перемещаютс и происходит пробивка. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл штамповки листового материала.

Цель изобретени - снижение энергозатрат производства за счет повышени усили на инструменте при рабочем ходе при сохранении посто нного усили механизма привода.

На фиг.1 изображено устройство, в частности , дл перфорации; на фиг.2 - крива зависимости усили , создаваемого устройством от перемещени пуансона.

Устройство содержит корпус 1, матрицу 2, неподвижно закрепленную на корпусе 1 с помощью колонки 3, опоры 4, установленные на корпусе 1 симметрично и неподвижно , пуансонодержатель 5 с закрепленным на нем пуансоном 6, рычаги 7 с роликами 8, толкатель 9. Ролики 8 установлены на опорах 4 с возможностью взаимодействи с рабочими поверхност ми 10 пуансонодер- жател 5. Ролики 8 закреплены на концах рычагов 7 с возможностью вращени . Другие концы рычагов 7 скреплены с толкателем 9 шарнирно и св заны пружинами 11 с пуансонодержателем 5. Толкатель 9 установлен с возможностью взаимодействи с ходовым винтом 12. В корпусе 1 установлен выталкиватель 13. Опоры 4установлены под углом а относительно плоскости, перпендикул рной оси давлени устройства. Рабочие поверхности 10 пуансонодержател 5 выполнены под углом az к той же плоскости. При этом а QS.

Устройство работает следующим образом .

Колонку 3 ввод т в предварительно подготовленное отверстие в обрабатываемом изделии (матрица 2 в этот момент отсутствует ), закрепл ют матрицу 2 на колонке 3 так, чтобы изделие плотно прижималось к пуансону 6, Вращают ходовой винт 12. Он взаимодействует с толкателем 9, который, перемеща сь вдоль оси давлени , обеспечивает движение роликов 8 рычагов 7 по опорам 4, При этом угол а между рычагами 7 увеличиваетс . Взаимодействие f роликов

8 с рабочими поверхност ми 10 приводит в движение пуансонодержатель 5, пуансон 6 перемещаетс в направлении к матрице 2, закрепленной в корпусе 1, и осуществл етс

пробивка отверсти .

Отход, полученный при пробивке, удал етс выталкивателем 13. Пуансонодержатель 5, пуансон 6 и рычаги 7 возвращаютс в исходное положение пружинами 11. Ходу

Хт толкател 9 соответствует ход I ролика 8 по рабочей поверхности 10 пуансонодержател 5 и ход Хп пуансона 6. Величина коэф- фициента усилени определ етс отношением ХТ/ХП.

В результате исследовани процесса пробивки получена зависимость

«г /

а

о К Хр ( Хп X ) где а.2 - угол наклона поверхности 10 к плоскости , перпендикул рной оси давлени ; а- угол между рычагами 7; К - коэффициент пропорциональности, 1/мм2;

Claims

1. Устройство дл штамповки, содержащее корпус, опору, жестко св занную с корпусом и имеющую поверхность, наклоненную под острым углом к плоскости, перпендикул рной оси давлени , пуансонодержатель с поверхностью, наклоненной под острым углом к той же плоскости, рычаг, св занный одним концом с механизмом его перемещени посредством кинематической св зи, ролик, шарнирно св занный с другим концом рычага и расположенный с возможностью взаимодействи с наклоненными поверхност ми, и пружину, св занную одним концом с пуансонодержателем, отличающеес тем, что, с целью снижени энергозатрат производства за счет повышени усили на инструменте при рабочем ходе при сохранении посто нного усили механизма привода, острый угол наклона поверхности опоры к плоскости, перпендикул рной оси давлени , выполнен больше острого угла наклона поверхности пуансо- нодержател к той же плоскости.

2. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щее- с тем, что оно снабжено дополнительной

опорой, рычагом, пружиной и роликом, пу- ансонодержатель выполнен с дополнительной наклонной поверхностью и упом нутые дополнительные элементы расположены симметрично с имеющимис относительно оси давлени .

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с тем, что кинематическа св зь выполнена в виде ходового винта и св занного с ним толкател , каждый рычаг св зан шарнирно другим, концом с толкателем и кажда пружина св зана другим концом с соответствующим рычагом.