CN117620021A - 一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置，涉及天然气探测器壳体加工领域，包括基座，所述基座的上端转动安装有动力杆，且所述动力杆的外表面设置有支撑板，所述基座的一侧转动安装有支撑杆，该天然气探测器壳体生产用壳体加工装置，当驱动件启动时，使得固定在驱动件输出端的驱动轴进行转动，进而带动设置在驱动轴上的限位板进行转动，由于限位板配合转轴通过固定块与卡接块连接，使得在卡接块调整至一定角度后，通过驱动轴转动，使壳体在加工时随时进行角度调节，保证壳体内部与加工件始终处于垂直状态，进而在对壳体进行加工时，保证壳体加工的精准度，进而保证天然气探测器壳体的平整，以确保与其他配件的密封性和准确性。

Description

一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置

技术领域

本发明涉及天然气探测器壳体加工技术，具体涉及一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置。

背景技术

天然气探测器就是天然气泄漏检测报警仪器，目的是保障安全生产。壳体为薄壁类产品，具有将壳体内部与外界连通的开口，开口用于向壳体内部装配零件。对壳体进行加工时，通常要使用夹具进行定位和固定。

现有的设备在对天然气探测器壳体进行生产时，采用板材冲压成型，通常会先冲压成型壳体整体形状，之后再加工设置在侧边框上的各种侧面开孔，但在加工时大多直接将壳体放置在固定件上，通过固定件对其进行固定，同时配合加工所需要的器械，对壳体进行进一步加工，由于壳体内部并不平整，使得在加工时，容易出现偏差，导致壳体加工后与标准壳体间存在偏差，进而影响天然气探测器整体的精度，从而开发了一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置，包括基座，所述基座的上端转动安装有动力杆，且所述动力杆的外表面设置有支撑板，所述基座的一侧转动安装有支撑杆，同时所述支撑杆的上端转动安装有限位块，通过所述限位块调整所述支撑板的初始角度；

调整组件，其装配于所述支撑板上端，用于对壳体加工时的平整度进行调节；

防护组件，其设置于所述调整组件的上端，通过所述防护组件对壳体加工时所产生的振动进行缓冲；

固定件，其装配于所述防护组件的上端，用于对加工时的壳体进行固定；

其中，所述调整组件包括与所述支撑板连接的底座，所述底座的上端设置有连接块，同时所述底座与所述连接块的内壁滑动安装有驱动轴，所述驱动轴的上端设置有限位板；

所述连接块的上端设置有环形板，且所述环形板的内壁开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内壁转动安装有球体，且所述球体的外表面固定连接有活动杆，所述活动杆远离所述球体的一端与所述限位板转动连接，同时所述活动杆的两侧均固定安装有转轴，两个所述转轴互相远离的一端均固定安装有固定块，两个所述固定块的顶端之间设置有卡接块。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑板的内腔设置有驱动件，所述驱动件的输出端与所述驱动轴连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述底座的外表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内壁滑动安装有两个滑块，同时两个所述滑块对称分布于所述第一环形槽的内壁。

作为本发明的进一步优化方案，两个所述滑块互相远离的一端设置有定位块，所述定位块远离所述滑块的一端设置有动力件。

作为本发明的进一步优化方案，所述防护组件包括与所述卡接块连接的连接板，所述连接板的上端设置有多组立杆，且多组所述立杆均匀分布于所述连接板的上端。

作为本发明的进一步优化方案，所述连接板的上端且位于每个所述立杆的一侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的上端转动安装有转动板。

作为本发明的进一步优化方案，所述立杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有调节板。

作为本发明的进一步优化方案，所述调节板的下端设置有凹槽板，同时所述调节板的一侧开设有槽孔，所述槽孔的内壁滑动安装有活动块。

作为本发明的进一步优化方案，所述活动块的下端与所述凹槽板的内壁滑动连接，同时所述活动块的一侧与所述转动板的一端转动连接，所述凹槽板的下端设置有弹性件。

作为本发明的进一步优化方案，所述调节板的上端固定安装有延展板，所述延展板的上端设置有对接块，同时所述对接块的上端与所述固定件的下端连接。

与现有技术相比，本发明提供的一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置，当驱动件启动时，使得固定在驱动件输出端的驱动轴进行转动，进而带动设置在驱动轴上的限位板进行转动，由于限位板配合转轴通过固定块与卡接块连接，使得在卡接块调整至一定角度后，通过驱动轴转动，使壳体在加工时随时进行角度调节，保证壳体内部与加工件始终处于垂直状态，进而在对壳体进行加工时，保证壳体加工的精准度，进而保证天然气探测器壳体的平整，以确保与其他配件的密封性和准确性。

当调节板受力向下移动时，挤压设置在凹槽板下端的弹性件，通过弹性件的作用力对调节板所受的力进行缓冲；并且壳体在加工时，由于加工件与壳体之间在加工过程中会产生振动，容易使加工件与壳体之间产生凹凸不平的表面，进而通过设置在固定件下端的防护组件对壳体内部加工时产生的振动进行缓冲，并提高壳体在加工时精准度，同时确保在与其他配件连接时的密封性，从而减小检测的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构第一示意图；

图2为本发明实施例提供的整体结构第二示意图；

图3为本发明实施例提供的调整组件结构第一示意图；

图4为本发明实施例提供的调整组件结构第二示意图；

图5为本发明实施例提供的调整组件内部结构第一示意图；

图6为本发明实施例提供的调整组件内部结构第二示意图；

图7为本发明实施例提供的防护组件结构示意图；

图8为图7中A结构放大图。

附图标记说明：

1、基座；2、调整组件；3、防护组件；4、固定件；11、动力杆；12、支撑板；13、支撑杆；14、限位块；21、底座；22、第一环形槽；23、滑块；24、定位块；25、连接块；26、环形板；27、第二环形槽；271、球体；272、活动杆；273、转轴；274、固定块；28、驱动轴；281、限位板；29、卡接块；31、连接板；32、立杆；33、支撑柱；34、滑槽；35、调节板；351、凹槽板；352、延展板；353、对接块；36、槽孔；37、活动块；38、转动板；39、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-图8，一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置，包括基座1，基座1的上端转动安装有动力杆11，且动力杆11的外表面设置有支撑板12，基座1的一侧转动安装有支撑杆13，同时支撑杆13的上端转动安装有限位块14，通过限位块14调整支撑板12的初始角度；

本方案中，支撑板12的两端分别与基座1之间预留一定空隙，使得支撑板12整体能进行左右调节，其中支撑杆13由套筒与圆杆构成，且圆杆的外表面与套筒的内壁滑动连接，同时套筒的外表面设置有多组通孔，当圆杆移动至合适位置时，配合插销将圆杆固定在移动后的位置，并配合限位块14对支撑板12整体的初始角度进行调整。

进一步地，调整组件2，其装配于支撑板12上端，用于对壳体加工时的平整度进行调节；其中，调整组件2包括与支撑板12连接的底座21，底座21的上端设置有连接块25，同时底座21与连接块25的内壁滑动安装有驱动轴28，驱动轴28的上端设置有限位板281；连接块25的上端设置有环形板26，且环形板26的内壁开设有第二环形槽27，第二环形槽27的内壁转动安装有球体271，且球体271的外表面固定连接有活动杆272，活动杆272远离球体271的一端与限位板281转动连接，同时活动杆272的两侧均固定安装有转轴273，两个转轴273互相远离的一端均固定安装有固定块274，两个固定块274的顶端之间设置有卡接块29。

本实施例中，当底座21沿着驱动轴28向上或向下移动时，同步带动位于底座21上端的连接块25移动，并且环形板26与连接块25固定连接，使得在底座21上下移动时，推动连接块25与环形板26进行移动，由于球体271上的活动杆272与驱动轴28上的限位板281转动连接，进而使得在底座21移动时，同步带动处于第二环形槽27内部的球体271进行上下移动，位于活动杆272的两个转轴273均贯穿并延伸至限位板281的另一端，使得在转轴273转动时，带动固定安装在其一端的固定块274进行转动，进而使得卡接块29进行倾斜，使其到达最佳的角度，保证天然气探测器壳体在加工时，不会由于壳体内部不规则的表面，导致加工出现偏差。

进一步地，支撑板12的内腔设置有驱动件15，驱动件15的输出端与驱动轴28连接。

具体的，驱动件15为电机等具有动力输出的部件，并与外部控制装置连接，当驱动件15启动时，使得固定在驱动件15输出端的驱动轴28进行转动，进而带动设置在驱动轴28上的限位板281进行转动，由于限位板281配合转轴273通过固定块274与卡接块29连接，使得在卡接块29调整至一定角度后，通过驱动轴28转动，使壳体在加工时随时进行角度调节，保证壳体内部与加工件始终处于垂直状态。

控制装置可以选择单片机作为控制端使用，在本实施例中，单片机是典型的嵌入式微控制器（Micro controller Unit），由运算器，控制器，存储器，输入输出设备等构成，相当于一个微型的计算机。与应用在个人电脑中的通用型微处理器相比，它更强调自供应（不用外接硬件）和节约成本。它的最大优点是体积小，可放在仪表内部，但存储量小，输入输出接口简单，功能消耗较低。

进一步地，底座21的外表面开设有第一环形槽22，第一环形槽22的内壁滑动安装有两个滑块23，同时两个滑块23对称分布于第一环形槽22的内壁。两个滑块23互相远离的一端设置有定位块24，定位块24远离滑块23的一端设置有动力件241。

具体的，动力件241为电机等具有动力输出的设备，并与外部控制装置连接，动力件241的输出端与定位块24的一端固定连接，使得在动力件241启动时，驱使定位块24绕着动力件241输出端进行转动，进而配合定位块24另一端的滑块23带动底座21进行上下移动，其中底座21与连接块25的一端均开设有孔洞，且孔洞的内壁与驱动轴28的外表面活动连接，使得在底座21进行上下移动的同时，驱动轴28也可进行转动。

进一步地，防护组件3，其设置于调整组件2的上端，通过防护组件3对壳体加工时所产生的振动进行缓冲；防护组件3包括与卡接块29连接的连接板31，连接板31的上端设置有多组立杆32，且多组立杆32均匀分布于连接板31的上端。连接板31的上端且位于每个立杆32的一侧均设置有支撑柱33，支撑柱33的上端转动安装有转动板38。

本方案中，连接板31的下端设置有与卡接块29外表面相贴合的孔洞，同时在连接板31与卡接块29连接时，可通过螺栓等具有固定作用的零件对其进行固定；立杆32与支撑柱33之间预留一定空间，用于为转动板38转动时提供活动空间，避免转动板38在转动时，与立杆32以及支撑柱33产生磕碰。

进一步地，立杆32的一侧开设有滑槽34，滑槽34的内壁滑动安装有调节板35。调节板35的下端设置有凹槽板351，同时调节板35的一侧开设有槽孔36，槽孔36的内壁滑动安装有活动块37。活动块37的下端与凹槽板351的内壁滑动连接，同时活动块37的一侧与转动板38的一端转动连接，凹槽板351的下端设置有弹性件39。

具体的，当调节板35受力向下移动时，同步带动滑动安装在槽孔36内壁的活动块37移动，并且调节板35在滑槽34内壁向下移动的同时，由于转动板38的限制，使得活动块37在槽孔36内壁进行滑动，同时凹槽板351用于对活动块37进行支撑，避免活动块37在滑动时与槽孔36脱离。

弹性件39为弹簧等具有弹性的部件，当调节板35受力向下移动时，挤压设置在凹槽板351下端的弹性件39，通过弹性件39的作用力对调节板35所受的力进行缓冲。

进一步地，调节板35的上端固定安装有延展板352，延展板352的上端设置有对接块353，同时对接块353的上端与固定件4的下端连接。固定件4，其装配于所述防护组件3的上端，用于对加工时的壳体进行固定。

具体的，当壳体在加工时，由于加工件与壳体之间在加工过程中会产生振动，进而通过设置在固定件4下端的防护组件3对壳体内部加工时产生的振动进行缓冲，并提高壳体在加工时精准度。

固定件4由操作板与多组夹块组成，当需要对壳体进行加工时，将壳体放置在操作板上，并配合多组夹块对壳体的外表面进行固定，使得在壳体进行加工时，不会产生晃动，从而减少在加工时由于晃动造成的损坏。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的上端转动安装有动力杆（11），且所述动力杆（11）的外表面设置有支撑板（12），所述基座（1）的一侧转动安装有支撑杆（13），同时所述支撑杆（13）的上端转动安装有限位块（14），通过所述限位块（14）调整所述支撑板（12）的初始角度；

调整组件（2），其装配于所述支撑板（12）上端，用于对壳体加工时的平整度进行调节；

防护组件（3），其设置于所述调整组件（2）的上端，通过所述防护组件（3）对壳体加工时所产生的振动进行缓冲；

固定件（4），其装配于所述防护组件（3）的上端，用于对加工时的壳体进行固定；

其中，所述调整组件（2）包括与所述支撑板（12）连接的底座（21），所述底座（21）的上端设置有连接块（25），同时所述底座（21）与所述连接块（25）的内壁滑动安装有驱动轴（28），所述驱动轴（28）的上端设置有限位板（281）；

所述连接块（25）的上端设置有环形板（26），且所述环形板（26）的内壁开设有第二环形槽（27），所述第二环形槽（27）的内壁转动安装有球体（271），且所述球体（271）的外表面固定连接有活动杆（272），所述活动杆（272）远离所述球体（271）的一端与所述限位板（281）转动连接，同时所述活动杆（272）的两侧均固定安装有转轴（273），两个所述转轴（273）互相远离的一端均固定安装有固定块（274），两个所述固定块（274）的顶端之间设置有卡接块（29）。

2.根据权利要求1所述的一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置，其特征在于，所述支撑板（12）的内腔设置有驱动件（15），所述驱动件（15）的输出端与所述驱动轴（28）连接。

3.根据权利要求1所述的一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置，其特征在于，所述底座（21）的外表面开设有第一环形槽（22），所述第一环形槽（22）的内壁滑动安装有两个滑块（23），同时两个所述滑块（23）对称分布于所述第一环形槽（22）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置，其特征在于，两个所述滑块（23）互相远离的一端设置有定位块（24），所述定位块（24）远离所述滑块（23）的一端设置有动力件（241）。

5.根据权利要求1所述的一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置，其特征在于，所述防护组件（3）包括与所述卡接块（29）连接的连接板（31），所述连接板（31）的上端设置有多组立杆（32），且多组所述立杆（32）均匀分布于所述连接板（31）的上端。

6.根据权利要求5所述的一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置，其特征在于，所述连接板（31）的上端且位于每个所述立杆（32）的一侧均设置有支撑柱（33），所述支撑柱（33）的上端转动安装有转动板（38）。

7.根据权利要求6所述的一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置，其特征在于，所述立杆（32）的一侧开设有滑槽（34），所述滑槽（34）的内壁滑动安装有调节板（35）。

8.根据权利要求7所述的一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置，其特征在于，所述调节板（35）的下端设置有凹槽板（351），同时所述调节板（35）的一侧开设有槽孔（36），所述槽孔（36）的内壁滑动安装有活动块（37）。

9.根据权利要求8所述的一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置，其特征在于，所述活动块（37）的下端与所述凹槽板（351）的内壁滑动连接，同时所述活动块（37）的一侧与所述转动板（38）的一端转动连接，所述凹槽板（351）的下端设置有弹性件（39）。

10.根据权利要求9所述的一种天然气探测器壳体生产用壳体加工装置，其特征在于，所述调节板（35）的上端固定安装有延展板（352），所述延展板（352）的上端设置有对接块（353），同时所述对接块（353）的上端与所述固定件（4）的下端连接。