CN111151641A - 一种上下成对交替加工的冲孔模具 - Google Patents

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    • B21D28/34Perforating tools; Die holders

Abstract

本发明公开了一种上下成对交替加工的冲孔模具,支撑座的前端面中心成型有方形状的冲孔驱动槽;冲孔驱动槽的四个侧壁中心固定有冲孔下模座;冲孔下模座远离冲孔驱动槽的侧壁的端面上成型有矩形槽状的限位槽;限位槽的底面上成型有冲孔成型孔;中心支撑块的四个端面上分别垂直成型有一对导向杆;一对导向杆与相应侧的中心支撑块靠近端面垂直并且一对导向杆远离中心支撑块的端面与相应侧的中心支撑块端面平齐;四对导向杆分别垂直套设有冲孔上模板;冲孔上模板远离中心支撑块的端面上成型有与冲孔成型孔配合的冲孔冲头。

Description

一种上下成对交替加工的冲孔模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域,具体涉及一种上下成对交替加工的冲孔模具。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前在采用冲孔模具冲压工件的过程中,通常一次冲孔只能加工一个工件,需要靠工人的勤奋才能达到生产效率提高的目的,但是这样一来,工人的劳动强度会大大提高。
发明内容
本发明的目的针对冲孔工序生产效率差的技术问题,提供了一种上下成对交替加工的冲孔模具。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种上下成对交替加工的冲孔模具,包括长方体状的支撑座;支撑座的前端面中心成型有方形状的冲孔驱动槽;冲孔驱动槽的四个侧壁分别与水平面呈四十五度;冲孔驱动槽的四个侧壁中心固定有冲孔下模座;冲孔下模座远离冲孔驱动槽的侧壁的端面上成型有矩形槽状的限位槽;限位槽的底面上成型有冲孔成型孔;冲孔驱动槽的后侧壁上成型有一对左右对称设置的前后方向的连接杆;连接杆的前端固定有连接块;一对连接块之间成型有方形块状的中心支撑块;中心支撑块的四个端面分别与水平面呈四十五度并且四个端面分别垂直成型有一对导向杆;一对导向杆与相应侧的中心支撑块靠近端面垂直并且一对导向杆远离中心支撑块的端面与相应侧的中心支撑块端面平齐;四对导向杆分别垂直套设有冲孔上模板;冲孔上模板远离中心支撑块的端面上成型有与冲孔成型孔配合的冲孔冲头;上侧的一对冲孔上模板同步升降并且处于同一高度;下侧的一对冲孔上模板同步升降并且处于同一高度;四个冲孔上模板同步升降。
作为上述技术方案的优选,冲孔驱动槽的上下直角成型为水平面;冲孔驱动槽的上下侧壁分别固定有升降气缸;一对升降气缸的活塞杆端部之间共同固定有圆柱状的升降驱动块;一对升降气缸同步作动;一对升降气缸的驱动速度相同并且方向相反;升降驱动块上固定有四个圆周均匀分布的铰接板;铰接板上固定有铰接杆;铰接杆的另一端铰接在冲孔上模板相应侧的端面后侧。
作为上述技术方案的优选,支撑座的前端面四个角上成型有废料收集槽;废料收集槽上成型有废料通孔;废料通孔与相应侧的冲孔成型孔连通并且方向相同。
作为上述技术方案的优选,废料通孔的直径大于冲孔成型孔的直径。
作为上述技术方案的优选,当冲孔上模板与相应侧的冲孔下模座抵触时,冲孔冲头远离冲孔上模板的一端位于相应侧的废料收集槽内。
作为上述技术方案的优选,冲孔下模座还包括限位块;冲孔下模座的前端面成型有前后限位槽;前后限位槽的底面与限位槽的底面平齐;限位槽的前侧壁与前后限位槽的后侧壁平齐;前后限位槽的底面成型有左右贯穿的T字形状的左右滑行槽;限位块的端面成型有与左右滑行槽配合的左右滑行导块;左右滑行导块的后端面与前后限位槽的后侧壁平齐。
本发明的有益效果在于:上侧一对冲孔上模板的上升和下侧一对冲孔上模板的下降过程中分别进行冲孔工序,这样交替加工,生产效率高。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图;
图2为本发明的冲孔下模座11的俯视的结构示意图;
图3为本发明的冲孔下模座11的左视的结构示意图。
图中,10、支撑座;100、冲孔驱动槽;101、废料通孔;102、废料收集槽;11、冲孔下模座;110、限位槽;111、冲孔成型孔;112、前后限位槽;1120、左右滑行槽;113、限位块;1131、左右滑行导块;12、中心支撑块;121、连接块;122、连接杆;123、导向杆;13、升降气缸;14、升降驱动块;15、铰接杆;16、冲孔上模板;17、冲孔冲头。
具体实施方式
如图1所示,一种上下成对交替加工的冲孔模具,包括长方体状的支撑座10;支撑座10的前端面中心成型有方形状的冲孔驱动槽100;冲孔驱动槽100的四个侧壁分别与水平面呈四十五度;冲孔驱动槽100的四个侧壁中心固定有冲孔下模座11;冲孔下模座11远离冲孔驱动槽100的侧壁的端面上成型有矩形槽状的限位槽110;限位槽110的底面上成型有冲孔成型孔111;冲孔驱动槽100的后侧壁上成型有一对左右对称设置的前后方向的连接杆122;连接杆122的前端固定有连接块121;一对连接块121之间成型有方形块状的中心支撑块12;中心支撑块12的四个端面分别与水平面呈四十五度并且四个端面分别垂直成型有一对导向杆123;一对导向杆123与相应侧的中心支撑块11靠近端面垂直并且一对导向杆123远离中心支撑块12的端面与相应侧的中心支撑块11端面平齐;四对导向杆123分别垂直套设有冲孔上模板16;冲孔上模板16远离中心支撑块12的端面上成型有与冲孔成型孔111配合的冲孔冲头17;上侧的一对冲孔上模板16同步升降并且处于同一高度;下侧的一对冲孔上模板16同步升降并且处于同一高度;四个冲孔上模板16同步升降。
如图1所示,冲孔驱动槽100的上下直角成型为水平面;冲孔驱动槽100的上下侧壁分别固定有升降气缸13;一对升降气缸13的活塞杆端部之间共同固定有圆柱状的升降驱动块14;一对升降气缸13同步作动;一对升降气缸13的驱动速度相同并且方向相反;升降驱动块14上固定有四个圆周均匀分布的铰接板;铰接板上固定有铰接杆15;铰接杆15的另一端铰接在冲孔上模板16相应侧的端面后侧。
如图1所示,支撑座10的前端面四个角上成型有废料收集槽102;废料收集槽102上成型有废料通孔101;废料通孔101与相应侧的冲孔成型孔111连通并且方向相同。
如图1所示,废料通孔101的直径大于冲孔成型孔111的直径。
如图1所示,当冲孔上模板16与相应侧的冲孔下模座11抵触时,冲孔冲头17远离冲孔上模板16的一端位于相应侧的废料收集槽102内。
如图1~图3所示,冲孔下模座11还包括限位块113;冲孔下模座11的前端面成型有前后限位槽112;前后限位槽112的底面与限位槽110的底面平齐;限位槽110的前侧壁与前后限位槽112的后侧壁平齐;前后限位槽112的底面成型有左右贯穿的T字形状的左右滑行槽1120;限位块113的端面成型有与左右滑行槽1120配合的左右滑行导块1131;左右滑行导块1131的后端面与前后限位槽112的后侧壁平齐。
上下成对交替加工的冲孔模具的工作原理:
初始状态:下侧的一对冲孔上模板16处于最下端,冲孔上模板16抵靠住相应侧的冲孔下模座11;上侧的一对冲孔冲头17脱离限位槽110;
冲孔时,首先移出上侧的一对冲孔下模座11的限位块113,然后在上侧的冲孔下模座11的限位槽110内放入物料,接着重新插入一对限位块113,这样一对物料被上侧的两对导向杆123和一对限位块113限制,然后升降驱动块14上升,这样上侧的一对冲孔冲头17向上侧的一对物料靠近进行冲孔,下侧的一对冲孔冲头17脱离下侧的限位槽110,当升降驱动块14处于最上端后,可移出下侧的一对冲孔下模座11的限位块113,然后在下侧的冲孔下模座11的限位槽110内取出完成冲孔的物料,接着放入物料,然后重新插入一对限位块113,接着升降驱动块14下降,以进行下侧的一对物料进行冲孔,这样上侧一对冲孔上模板的上升和下侧一对冲孔上模板的下降过程中分别进行冲孔工序,这样交替加工,生产效率高。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种上下成对交替加工的冲孔模具,其特征在于:包括长方体状的支撑座(10);支撑座(10)的前端面中心成型有方形状的冲孔驱动槽(100);冲孔驱动槽(100)的四个侧壁分别与水平面呈四十五度;冲孔驱动槽(100)的四个侧壁中心固定有冲孔下模座(11);冲孔下模座(11)远离冲孔驱动槽(100)的侧壁的端面上成型有矩形槽状的限位槽(110);限位槽(110)的底面上成型有冲孔成型孔(111);冲孔驱动槽(100)的后侧壁上成型有一对左右对称设置的前后方向的连接杆(122);连接杆(122)的前端固定有连接块(121);一对连接块(121)之间成型有方形块状的中心支撑块(12);中心支撑块(12)的四个端面分别与水平面呈四十五度并且四个端面分别垂直成型有一对导向杆(123);一对导向杆(123)与相应侧的中心支撑块(11)靠近端面垂直并且一对导向杆(123)远离中心支撑块(12)的端面与相应侧的中心支撑块(11)端面平齐;四对导向杆(123)分别垂直套设有冲孔上模板(16);冲孔上模板(16)远离中心支撑块(12)的端面上成型有与冲孔成型孔(111)配合的冲孔冲头(17);上侧的一对冲孔上模板(16)同步升降并且处于同一高度;下侧的一对冲孔上模板(16)同步升降并且处于同一高度;四个冲孔上模板(16)同步升降。
2.根据权利要求1所述的一种上下成对交替加工的冲孔模具,其特征在于:冲孔驱动槽(100)的上下直角成型为水平面;冲孔驱动槽(100)的上下侧壁分别固定有升降气缸(13);一对升降气缸(13)的活塞杆端部之间共同固定有圆柱状的升降驱动块(14);一对升降气缸(13)同步作动;一对升降气缸(13)的驱动速度相同并且方向相反;升降驱动块(14)上固定有四个圆周均匀分布的铰接板;铰接板上固定有铰接杆(15);铰接杆(15)的另一端铰接在冲孔上模板(16)相应侧的端面后侧。
3.根据权利要求1所述的一种上下成对交替加工的冲孔模具,其特征在于:支撑座(10)的前端面四个角上成型有废料收集槽(102);废料收集槽(102)上成型有废料通孔(101);废料通孔(101)与相应侧的冲孔成型孔(111)连通并且方向相同。
4.根据权利要求3所述的一种上下成对交替加工的冲孔模具,其特征在于:废料通孔(101)的直径大于冲孔成型孔(111)的直径。
5.根据权利要求3所述的一种上下成对交替加工的冲孔模具,其特征在于:当冲孔上模板(16)与相应侧的冲孔下模座(11)抵触时,冲孔冲头(17)远离冲孔上模板(16)的一端位于相应侧的废料收集槽(102)内。
6.根据权利要求1所述的一种上下成对交替加工的冲孔模具,其特征在于:冲孔下模座(11)还包括限位块(113);冲孔下模座(11)的前端面成型有前后限位槽(112);前后限位槽(112)的底面与限位槽(110)的底面平齐;限位槽(110)的前侧壁与前后限位槽(112)的后侧壁平齐;前后限位槽(112)的底面成型有左右贯穿的T字形状的左右滑行槽(1120);限位块(113)的端面成型有与左右滑行槽(1120)配合的左右滑行导块(1131);左右滑行导块(1131)的后端面与前后限位槽(112)的后侧壁平齐。
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