CN212442623U - 高精度螺纹推进调速的金属挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度螺纹推进调速的金属挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构和供料机构，所述底座的上端面一侧安装有所述液压机构，所述底座的上端面另一侧安装有所述挤压机构，所述挤压机构和所述液压机构之间设有所述供料机构，所述供料机构由架杆和料锭托槽组成，所述架杆垂直架设在所述底座的上端面，所述料锭托槽水平连接在所述架杆的上端，所述液压机构的一端导出一根液压推杆，所述液压推杆的内部中轴线上开设一条螺纹通孔，所述螺纹通孔前后贯穿所述液压推杆，所述螺纹通孔内部导入一根螺纹调节杆。通过上述方式，本实用新型能够促使挤压机的液压推进机构装置具有高精度的前后距离微调功能。

Description

高精度螺纹推进调速的金属挤压机

技术领域

本实用新型涉及金属挤压机领域，特别是涉及一种高精度螺纹推进调速的金属挤压机。

背景技术

挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平，挤压机是将金属料坯通过液压机挤压进一个具有模具的挤压仓内部，从而从另一端出口得到需要的型材产品，挤压机的液压推进机构是决定挤压机产品质量的重要装置，而单单采用液压机的推进方式则误差太大，螺纹调节是根据螺纹杆的旋转速度来获得更加精密的调节挤压杆的推进距离和速度，可以显著提高产品的质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高精度螺纹推进调速的金属挤压机，能够促使挤压机的液压推进机构装置具有高精度的前后距离微调功能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高精度螺纹推进调速的金属挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构和供料机构，所述底座的上端面一侧安装有所述液压机构，所述底座的上端面另一侧安装有所述挤压机构，所述挤压机构和所述液压机构之间设有所述供料机构，所述供料机构由架杆和料锭托槽组成，所述架杆垂直架设在所述底座的上端面，所述料锭托槽水平连接在所述架杆的上端，所述液压机构的一端导出一根液压推杆，所述液压推杆的内部中轴线上开设一条螺纹通孔，所述螺纹通孔前后贯穿所述液压推杆，所述螺纹通孔内部导入一根螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的前端从所述液压推杆的前端导出，所述螺纹调节杆的前端顶部连接挤压垫片，所述螺纹调节杆的后端从所述液压推杆的后端导出，所述螺纹调节杆的后端同轴连接一旋转电机，所述挤压机构的一侧端面上开设挤压入口，所述挤压入口内部连接挤压通道，所述挤压通道后端连接成型模具孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述所述挤压入口、所述料锭托槽和所述液压推杆均位于同一根轴线上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述料锭托槽的上端面上连接一排引导滚轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹调节杆的前端顶部连接一轴承，所述轴承前端连接所述挤压垫片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型针对挤压机的液压推进机构进行了一定的改良设计，一般传统的挤压机采用液压推进装置对金属料坯进行吨级以上的推进，促使金属料锭导入到挤压机构内部经过模具孔而产生一定形状的型材产品，而本设计下针对这个推进装置进行了改良，促使其具有更加高精度的推进距离调节功能，可以随时调节推进速度的快慢，螺纹调节是根据螺纹杆的旋转速度来更加精密的调节挤压杆的推进距离和速度，而单单采用液压机的推进方式则误差太大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型高精度螺纹推进调速的金属挤压机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、挤压机本体；2、底座；3、液压机构；4、挤压机构；5、供料机构；6、架杆；7、料锭托槽；8、液压推杆；9、螺纹通孔；10、螺纹调节杆；11、挤压垫片；12、旋转电机；13、挤压入口；14、挤压通道；15、成型模具孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种高精度螺纹推进调速的金属挤压机，包括挤压机本体1，所述挤压机本体1包括底座2、液压机构3、挤压机构4和供料机构5，所述底座2的上端面一侧安装有所述液压机构3，所述底座2的上端面另一侧安装有所述挤压机构4，所述挤压机构4和所述液压机构3之间设有所述供料机构5，所述供料机构5由架杆6和料锭托槽7组成，所述架杆6垂直架设在所述底座2的上端面，所述料锭托槽7水平连接在所述架杆6的上端，所述液压机构3的一端导出一根液压推杆8，所述液压推杆8的内部中轴线上开设一条螺纹通孔9，所述螺纹通孔9前后贯穿所述液压推杆8，所述螺纹通孔9内部导入一根螺纹调节杆10，所述螺纹调节杆10的前端从所述液压推杆8的前端导出，所述螺纹调节杆10的前端顶部连接挤压垫片11，所述螺纹调节杆10的后端从所述液压推杆8的后端导出，所述螺纹调节杆10的后端同轴连接一旋转电机12，所述挤压机构4的一侧端面上开设挤压入口13，所述挤压入口13内部连接挤压通道14，所述挤压通道14后端连接成型模具孔15。

另外，所述所述挤压入口13、所述料锭托槽7和所述液压推杆8均位于同一根轴线上。

另外，所述料锭托槽7的上端面上连接一排引导滚轮。

另外，所述螺纹调节杆10的前端顶部连接一轴承，所述轴承前端连接所述挤压垫片11。

本实用新型的工作原理为挤压机本体1包括底座2、液压机构3、挤压机构4和供料机构5，底座2的上端面一侧安装有液压机构3，底座2的上端面另一侧安装有挤压机构4，挤压机构4和液压机构3之间设有供料机构5，供料机构5由架杆6和料锭托槽7组成，料锭托槽7的上端面上连接一排引导滚轮。

架杆6垂直架设在底座2的上端面，料锭托槽7水平连接在架杆6的上端，液压机构3的一端导出一根液压推杆8，液压推杆8的内部中轴线上开设一条螺纹通孔9，螺纹通孔9前后贯穿液压推杆8，螺纹通孔9内部导入一根螺纹调节杆10，螺纹调节杆10的前端从液压推杆8的前端导出，螺纹调节杆10的前端顶部连接挤压垫片11，螺纹调节杆10的前端顶部连接一轴承，轴承前端连接挤压垫片11，这样就可以保证螺纹调节杆10在旋转调节前后推进距离的旋转过程中挤压垫片11保持固定而不发生跟随旋转。

螺纹调节杆10的后端从液压推杆8的后端导出，螺纹调节杆10的后端同轴连接一旋转电机12，挤压机构4的一侧端面上开设挤压入口13，挤压入口13内部连接挤压通道14，挤压通道14后端连接成型模具孔15，挤压入口13、料锭托槽7和液压推杆8均位于同一根轴线上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高精度螺纹推进调速的金属挤压机，包括挤压机本体，其特征在于，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构和供料机构，所述底座的上端面一侧安装有所述液压机构，所述底座的上端面另一侧安装有所述挤压机构，所述挤压机构和所述液压机构之间设有所述供料机构，所述供料机构由架杆和料锭托槽组成，所述架杆垂直架设在所述底座的上端面，所述料锭托槽水平连接在所述架杆的上端，所述液压机构的一端导出一根液压推杆，所述液压推杆的内部中轴线上开设一条螺纹通孔，所述螺纹通孔前后贯穿所述液压推杆，所述螺纹通孔内部导入一根螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的前端从所述液压推杆的前端导出，所述螺纹调节杆的前端顶部连接挤压垫片，所述螺纹调节杆的后端从所述液压推杆的后端导出，所述螺纹调节杆的后端同轴连接一旋转电机，所述挤压机构的一侧端面上开设挤压入口，所述挤压入口内部连接挤压通道，所述挤压通道后端连接成型模具孔。

2.根据权利要求1所述的高精度螺纹推进调速的金属挤压机，其特征在于，所述挤压入口、所述料锭托槽和所述液压推杆均位于同一根轴线上。

3.根据权利要求1所述的高精度螺纹推进调速的金属挤压机，其特征在于，所述料锭托槽的上端面上连接一排引导滚轮。

4.根据权利要求1所述的高精度螺纹推进调速的金属挤压机，其特征在于，所述螺纹调节杆的前端顶部连接一轴承，所述轴承前端连接所述挤压垫片。

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