CN216095916U - 一种用于钢板辊压成形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢板辊压成形设备，包括机体、从动轴、第一主动轮、电机和第二主动轮，所述机体上安装有第一固定辊，所述第一固定辊下方放置有钢板，所述机体内部放置有皮带，且机体上安装有第二固定辊，所述机体上安装有限位轮，且机体上安装有第一限位辊，所述机体上安装有第二限位辊，所述机体上安装有第一辊压轮，且机体上安装有第二辊压轮，所述机体上安装有第三辊压轮，所述皮带上固定有固定块，所述固定块上固定有毛刷，所述机体上安装有第三固定辊。该用于钢板辊压成形设备，设置有第一主动轮、从动轮和皮带构成循环转动结构，皮带的循环转动会带动毛刷清理钢板的上下两个面，提高毛刷的清理效果，提高钢板的成形效果。

Description

一种用于钢板辊压成形设备

技术领域

本实用新型涉及辊压成形技术领域，具体为一种用于钢板辊压成形设备。

背景技术

用于钢板辊压成形设备包括机架、顶辊、底辊和导轨，底辊、导轨，辊压成形设备将钢板通过压辊辊压成预定的形状，提高钢板在不同领域的应用性能，而现有的钢板辊压成形设备：

(1)钢板辊压成形设备所在的场地中粉尘较多，钢板在辊压前，钢板表面容易沉积一些固定颗粒和粉尘，影响钢板辊压成形效果；

(2)在清理钢板时，多采用人工清扫，会产生二次灰尘，影响人体健康，有时钢板质量较重，清理效果差。

所以我们提出了一种用于钢板辊压成形设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢板辊压成形设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢板辊压成形设备所在的场地中粉尘较多，钢板在辊压前，钢板表面容易沉积一些固定颗粒和粉尘，影响钢板辊压成形效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢板辊压成形设备，包括机体、从动轴、第一主动轮、电机和第二主动轮，所述机体上安装有第一固定辊，所述第一固定辊下方放置有钢板，所述机体内部放置有皮带，且机体上安装有第二固定辊，所述机体上安装有限位轮，且机体上安装有第一限位辊，所述机体上安装有第二限位辊，所述机体上安装有第一辊压轮，且机体上安装有第二辊压轮，所述机体上安装有第三辊压轮，所述皮带上固定有固定块，所述固定块上固定有毛刷，所述机体上安装有第三固定辊，所述皮带固定在从动轮上，所述从动轮通过皮带与第一主动轮相连，所述第一主动轮固定在主动轴上，所述从动轮固定在从动轴上，所述主动轴右端固定在电机上，且主动轴上安装有第二主动轮。

优选的，所述第一固定辊长度和第二固定辊长度相同，且第一固定辊所在圆的半径与第二固定辊所在圆的半径相同，并且第一固定辊所在圆的圆心和第二固定辊所在圆的圆心在同一水平线上。

优选的，所述第一固定辊水平中心线与第一限位辊、第一辊压轮、第二辊压轮、第三辊压轮水平中心线在同一水平面上，且第三固定辊水平中心线与第二限位辊水平中心线在同一水平面上。

优选的，所述第一固定辊所在圆的圆心和第三固定辊所在圆的圆心在同一竖直线上，且第一固定辊所在圆的半径和第三固定辊所在圆的半径相同，并且第一固定辊和第三固定辊之间的距离等于钢板的高度。

优选的，所述第一主动轮、从动轮和皮带构成循环转动结构，且第一主动轮所在圆的半径和从动轮所在圆的半径相同，并且第一主动轮所在圆的圆心至从动轮所在圆的圆心的距离大于钢板的长度与第一主动轮所在圆的直径之和。

优选的，所述第一主动轮所在圆的半径和第二主动轮所在圆的半径相同，且第一主动轮和第二主动轮之间的距离等于固定块的宽度，并且第一主动轮所在圆的半径大于毛刷的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢板辊压成形设备，

(1)设置有第一主动轮、从动轮和皮带构成循环转动结构，皮带上固定有均匀排布的毛刷，且皮带能够带动毛刷在钢板表面匀速的滑动，毛刷会带走钢板上沉积的粉尘和其他固体颗粒，皮带的循环转动会带动毛刷清理钢板的上下两个面，提高毛刷的清理效果，让钢板更加清洁，提高钢板的成形效果。

(2)设置有大小相同的第一固定辊和第三固定辊，第一固定辊和第三固定辊之间保持一定的距离同轴转动，带动毛刷持续型移动，且在两端转弯时能够通过第一固定辊和第三固定辊之间的空隙来完成，防止第一固定辊和第三固定辊之间对毛刷移动的影响，提高毛刷的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型皮带结构示意图；

图4为本实用新型固定块结构示意图；

图5为本实用新型主动轴结构示意图。

图中：1、机体；2、第一固定辊；3、钢板；4、皮带；5、第二固定辊； 6、限位轮；7、第一限位辊；8、第二限位辊；9、第一辊压轮；10、第二辊压轮；11、第三辊压轮；12、固定块；13、毛刷；14、第三固定辊；15、从动轮；16、主动轴；17、从动轴；18、第一主动轮；19、电机；20、第二主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢板辊压成形设备，包括机体1、第一固定辊2、钢板3、皮带4、第二固定辊5、限位轮6、第一限位辊7、第二限位辊8、第一辊压轮9、第二辊压轮10、第三辊压轮11、固定块12、毛刷13、第三固定辊14、从动轮15、主动轴16、从动轴17、第一主动轮18、电机19和第二主动轮20，机体1上安装有第一固定辊2，第一固定辊2下方放置有钢板3，机体1内部放置有皮带4，且机体1上安装有第二固定辊5，机体1上安装有限位轮6，且机体1上安装有第一限位辊7，机体1上安装有第二限位辊8，机体1上安装有第一辊压轮9，且机体1上安装有第二辊压轮10，机体1上安装有第三辊压轮11，皮带4上固定有固定块12，固定块12上固定有毛刷13，机体1上安装有第三固定辊14，皮带4固定在从动轮15上，从动轮15通过皮带4与第一主动轮18相连，第一主动轮18 固定在主动轴16上，从动轮15固定在从动轴17上，主动轴16右端固定在电机19上，且主动轴16上安装有第二主动轮20。

第一固定辊2长度和第二固定辊5长度相同，且第一固定辊2所在圆的半径与第二固定辊5所在圆的半径相同，并且第一固定辊2所在圆的圆心和第二固定辊5所在圆的圆心在同一水平线上，更好的限位钢板3。

第一固定辊2水平中心线与第一限位辊7、第一辊压轮9、第二辊压轮10、第三辊压轮11水平中心线在同一水平面上，且第三固定辊14水平中心线与第二限位辊8水平中心线在同一水平面上，方便在同一水平线上成形钢板3，减少钢板3的竖直摩擦。

第一固定辊2所在圆的圆心和第三固定辊14所在圆的圆心在同一竖直线上，且第一固定辊2所在圆的半径和第三固定辊14所在圆的半径相同，并且第一固定辊2和第三固定辊14之间的距离等于钢板3的高度，在传送过程更好的固定钢板3。

第一主动轮18、从动轮15和皮带4构成循环转动结构，且第一主动轮 18所在圆的半径和从动轮15所在圆的半径相同，并且第一主动轮18所在圆的圆心至从动轮15所在圆的圆心的距离大于钢板3的长度与第一主动轮18 所在圆的直径之和，方便钢板3穿过皮带4。

第一主动轮18所在圆的半径和第二主动轮20所在圆的半径相同，且第一主动轮18和第二主动轮20之间的距离等于固定块12的宽度，并且第一主动轮18所在圆的半径大于毛刷13的长度，防止毛刷13转动时与第一主动轮 18、第二主动轮20相摩擦。

工作原理：在使用该用于钢板辊压成形设备时，首先启动电源，让机体1 开始工作，机体1上第三固定辊14和第二限位辊8顺时针转动，启动电机19，电机19带动第一主动轮18和第二主动轮20同向顺时针转动，第一主动轮18 和第二主动轮20带动皮带4移动，皮带4带动从动轮15转动，然后皮带4 带动固定块12移动，固定块12带动毛刷13循环移动。

将钢板3放置在第三固定辊14上，第三固定辊14带动钢板3向前移动，并将钢板3移动穿过皮带4之间，皮带4上的毛刷13会清理钢板3在皮带4 中的部分，清理后的钢板3移动至第二固定辊5处，经过限位轮6调整水平位置，再通过第一限位辊7初步辊压，最后由第一辊压轮9、第二辊压轮10 和第三辊压轮11辊压成型，完成本次辊压成型，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢板辊压成形设备，包括机体(1)、从动轴(17)、第一主动轮(18)、电机(19)和第二主动轮(20)，其特征在于：所述机体(1)上安装有第一固定辊(2)，所述第一固定辊(2)下方放置有钢板(3)，所述机体(1)内部放置有皮带(4)，且机体(1)上安装有第二固定辊(5)，所述机体(1)上安装有限位轮(6)，且机体(1)上安装有第一限位辊(7)，所述机体(1)上安装有第二限位辊(8)，所述机体(1)上安装有第一辊压轮(9)，且机体(1)上安装有第二辊压轮(10)，所述机体(1)上安装有第三辊压轮(11)，所述皮带(4)上固定有固定块(12)，所述固定块(12)上固定有毛刷(13)，所述机体(1)上安装有第三固定辊(14)，所述皮带(4)固定在从动轮(15)上，所述从动轮(15)通过皮带(4)与第一主动轮(18)相连，所述第一主动轮(18)固定在主动轴(16)上，所述从动轮(15)固定在从动轴(17)上，所述主动轴(16)右端固定在电机(19)上，且主动轴(16)上安装有第二主动轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢板辊压成形设备，其特征在于：所述第一固定辊(2)长度和第二固定辊(5)长度相同，且第一固定辊(2)所在圆的半径与第二固定辊(5)所在圆的半径相同，并且第一固定辊(2)所在圆的圆心和第二固定辊(5)所在圆的圆心在同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢板辊压成形设备，其特征在于：所述第一固定辊(2)水平中心线与第一限位辊(7)、第一辊压轮(9)、第二辊压轮(10)、第三辊压轮(11)水平中心线在同一水平面上，且第三固定辊(14)水平中心线与第二限位辊(8)水平中心线在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢板辊压成形设备，其特征在于：所述第一固定辊(2)所在圆的圆心和第三固定辊(14)所在圆的圆心在同一竖直线上，且第一固定辊(2)所在圆的半径和第三固定辊(14)所在圆的半径相同，并且第一固定辊(2)和第三固定辊(14)之间的距离等于钢板(3) 的高度。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢板辊压成形设备，其特征在于：所述第一主动轮(18)、从动轮(15)和皮带(4)构成循环转动结构，且第一主动轮(18)所在圆的半径和从动轮(15)所在圆的半径相同，并且第一主动轮(18)所在圆的圆心至从动轮(15)所在圆的圆心的距离大于钢板(3)的长度与第一主动轮(18)所在圆的直径之和。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢板辊压成形设备，其特征在于：所述第一主动轮(18)所在圆的半径和第二主动轮(20)所在圆的半径相同，且第一主动轮(18)和第二主动轮(20)之间的距离等于固定块(12)的宽度，并且第一主动轮(18)所在圆的半径大于毛刷(13)的长度。

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