CN114505406A - 一种金属板材整平机 - Google Patents
一种金属板材整平机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114505406A CN114505406A CN202210137754.6A CN202210137754A CN114505406A CN 114505406 A CN114505406 A CN 114505406A CN 202210137754 A CN202210137754 A CN 202210137754A CN 114505406 A CN114505406 A CN 114505406A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- sheet metal
- rod
- push
- set forth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 92
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 70
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及金属板材整平技术领域，具体涉及一种金属板材整平机，包括操作台、机箱、轧辊组件和推拉杆，通过设置轧辊组件与推拉杆的相互配合，通过控制推拉杆的运动行程，实现多个轧辊组件的整体状态变化，从而通过多个轧辊组件的整体状态变化来实现轧辊组件整体直径大小的调整，进而调整多个轧辊组件形成的上下两层轧辊之间的距离大小，因此，只需控制推拉杆的运动行程，来调整多个轧辊组件形成的上下两层轧辊之间的距离，大大节省了用于调整多个轧辊组件形成的上下两层轧辊之间距离而消耗的时间，降低劳动强度，提高动作效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材整平技术领域，具体涉及一种金属板材整平机。
背景技术
随着钣金行业和汽车冲压件等行业的快速发展，对金属板材的质量要求也越来越高，金属板材工件表面如果不平，就会使最终产品的质量下降，而整平机是将不平整的板材，通过多个上下轧辊的相互配合，对金属板材进行挤压，使得钢板受到多次的拉伸弯曲，达到对金属板材整平的效果。
然而，现有的大部分金属板材整平机在对板材整平的过程中，由于不同的金属板材厚度不均，因此，在对金属板材整平时，常常通过手动旋动调节手柄的形式调节上下轧辊之间的距离，来适应不同板材的厚度，以达到最优的整平效果，而采用手动旋动调节手柄进行调节时，旋动调节手柄的持续时间较长，费时费力，影响工作效率。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计一种金属板材整平机，改善了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:在对金属板材整平时，常常通过手动旋动调节手柄的形式调节上下轧辊之间的距离，来适应不同板材的厚度，以达到最优的整平效果，而采用手动旋动调节手柄进行调节时，旋动调节手柄的持续时间较长，耗时耗力，影响工作效率。
本发明提供了一种金属板材整平机，包括操作台和所述操作台上表面上固定连接的机箱，还包括：
多个轧辊组件，多个所述轧辊组件对称设置于机箱内部，用于形成上下两层轧辊，从而实现对金属板材的整平；
推拉杆，所述推拉杆位于轧辊组件端部，用于改变多个轧辊组件形成的上下两层轧辊之间的距离大小。
优选的，所述轧辊组件包括：
转轴，所述转轴位于轧辊组件中部，所述转轴通过联轴器连接推拉杆；
套筒，所述套筒内表面与转轴滑动连接；
收放杆，多个所述收放杆与套筒外表面转动连接；
半环形辊，多个所述半环形辊内侧表面均与收放杆转动连接。
优选的，所述半环形辊两两之间固定连接有伸缩组件。
优选的，所述伸缩组件呈扇形，所述伸缩组件包括多个杆件，多个所述杆件均共同转动连接有圆柱杆，多个所述杆件两两之间滑动连接有固定杆。
优选的，多个所述杆件组成的伸缩组件上表面呈弧形。
优选的，所述推拉杆远离机箱一端设有通孔，所述通孔内贯穿有限位杆，所述操作台上表面设有凹槽，所述凹槽位于通孔的正下方。
优选的，所述通孔与凹槽内侧面均固定连接有橡胶圈。
优选的，所述轧辊组件输出端设有传送装置，所述传送装置输出端一侧设有放置台；
优选的，所述放置台上表面高度低于传送装置上表面高度。
优选的，所述放置台下表面固定连接有弹簧，所述弹簧远放置台一端固定连接有底座。
本发明的有益效果如下：
1、本发明提供一种金属板材整平机，通过设置轧辊组件与推拉杆的相互配合，通过控制推拉杆的运动行程，实现多个轧辊组件的整体状态变化，从而通过多个轧辊组件的整体状态变化来实现轧辊组件整体直径大小的调整，进而调整多个轧辊组件形成的上下两层轧辊之间的距离大小，因此，只需控制推拉杆的运动行程，来调整多个轧辊组件形成的上下两层轧辊之间的距离，大大节省了用于调整多个轧辊组件形成的上下两层轧辊之间距离而消耗的时间，降低劳动强度，提高动作效率。
2、本发明提供一种金属板材整平机，通过设置伸缩组件，当轧辊组件受到推杆的推动后，轧辊组件中的半环形辊互相远离而呈张开状态，同时，半环形辊互相远离的过程中触发伸缩组件，使得伸缩组件伸展开对半环形辊张开后互相之间存在的间隙进行部分补偿，减小半环形辊张开后互相之间存在的间隙而影响对金属板材的整平效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视局部剖视结构示意图；
图2为本发明的轧辊组件正视剖视结构示意图；
图3为本发明的轧辊组件侧视局部剖视结构示意图；
图4为本发明的整平机俯视结构示意图；
图5为本发明的操作台俯视结构示意图。
图中：操作台1、机箱2、轧辊组件3、转轴31、套筒32、收放杆33、半环形辊34、推杆4、伸缩组件5、杆件51、圆柱杆52、固定杆53、通孔6、限位杆7、凹槽8、橡胶圈9、传送装置10、放置台11、弹簧12、底座13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过提供一种金属板材整平机，改善了现有技术中，大部分金属板材整平机在对板材整平的过程中，由于不同的金属板材厚度不均，因此，在对金属板材整平时，常常通过手动旋动调节手柄的形式调节上下轧辊之间的距离，来适应不同板材的厚度，以达到最优的整平效果，而采用手动旋动调节手柄进行调节时，费时费力，影响工作效率的现象；
本发明的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过设置轧辊组件3与推拉杆4的相互配合，通过控制推拉杆4的运动行程，实现多个轧辊组件3的整体状态变化，从而通过多个轧辊组件3的整体状态变化来实现轧辊组件3整体直径大小的调整，进而调整多个轧辊组件3形成的上下两层轧辊之间的距离大小，因此，只需控制推拉杆4的运动行程，来调整多个轧辊组件3形成的上下两层轧辊之间的距离，大大节省了用于调整多个轧辊组件3形成的上下两层轧辊之间距离而消耗的时间，降低劳动强度，提高动作效率；
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
本发明提供的一种金属板材整平机，包括操作台1和所述操作台1上表面上固定连接的机箱2，还包括：
多个轧辊组件3，多个所述轧辊组件3对称设置于机箱2内部，用于形成上下两层轧辊，从而实现对金属板材的整平；
推拉杆4，所述推拉杆4位于轧辊组件3端部，用于改变多个轧辊组件3形成的上下两层轧辊之间的距离大小；
在整平机对金属板材整平时，需先将上下两层轧辊之间的距离间隙调整至适合需要整平的金属板材厚度后，再进行板材整平；
在调整上下两层轧辊之间距离过程中，当需要整平的金属板材厚度较小时，需减小上下轧辊之间的距离，此时，工作人员推动推拉杆4，推拉杆4受到推力后将多个轧辊组件3整体向四周撑开，多个轧辊组件3整体撑开后形成新的直径增大的轧辊组件3，当多个轧辊组件3整体直径增大后，使得多个轧辊组件3形成的上下两层轧辊之间的距离减小，可以适应厚度较小的金属板材；
当需要整平的金属板材厚度较大时，工作人员拉动推拉杆4，推拉杆4受到拉力后使得多个轧辊组件3整体收缩，从而多个轧辊组件3整体收缩后再次形成新的直径减小的轧辊组件3，当多个轧辊组件3整体直径减小后，使得多个轧辊组件3形成的上下两层轧辊之间的距离增大，能够适应厚度较大的金属板材；
从而相较于现有技术中，在对金属板材整平时，常常通过手动旋动调节手柄和液压缸等形式调节上下轧辊之间的距离，来适应不同板材的厚度，以达到最优的整平效果，而采用手动旋动调节手柄进行调节时，旋动调节手柄的持续时间较长，导致板材压平过程耗时耗力，工作效率较低；
而本发明通过设置轧辊组件3与推拉杆4的相互配合，通过控制推拉杆4的运动行程，实现多个轧辊组件3的整体状态变化，从而通过多个轧辊组件3的整体状态变化来实现轧辊组件3整体直径大小的调整，进而调整多个轧辊组件3形成的上下两层轧辊之间的距离大小，因此，只需控制推拉杆4的运动行程，来调整多个轧辊组件3形成的上下两层轧辊之间的距离，大大节省了用于调整多个轧辊组件3形成的上下两层轧辊之间距离而消耗的时间，降低劳动强度，提高动作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述轧辊组件3包括：
转轴31，所述转轴31位于轧辊组件3中部，所述转轴31通过联轴器连接推拉杆4；
套筒32，所述套筒32内表面与转轴31滑动连接；
收放杆33，多个所述收放杆33与套筒32外表面转动连接；
半环形辊34，多个所述半环形辊34内侧表面均与收放杆33转动连接；
通过采用上述技术方案，当金属板材厚度较小时，工作人员向前推动推拉杆4，推拉杆4受到推力向机箱2中部向前运动运动，推拉杆4受力向前运动的过程中，带动转轴31向前运动，转轴31向前运动的过程中带动套筒32向前运动，套筒32向前运动带动收放杆33向前运动，由于收放杆33一端与套筒32转动连接另一端与半环形辊34转动连接，因此在收放杆33向前运动的过程中带动半环形辊34向四周张开，多个半环形辊34向四周张开后使得轧辊组件3整体直径增大，当多个轧辊组件3整体直径均增大后，多个轧辊组件3形成的上下两层轧辊之间的距离减小，此时上下两层轧辊之间的间隙能够适合厚度较小的金属板材；
当金属板材厚度较大时，工作人员向后即远离机箱2中部拉动推拉杆4，推拉杆4受到拉力远离机箱2中部运动向后运动，推拉杆4向后运动的过程中，带动转轴31向后运动，转轴31向后运动的过程中带动套筒32向后运动，套筒32向后运动，带动收放杆33向后运动，由于收放杆33一端与套筒32转动连接另一端与半环形辊34转动连接，因此在收放杆33向后运动的过程中带动半环形辊34向中间收缩，多个半环形辊34向中间收缩后使得轧辊组件3整体直径减小，当多个轧辊组件3直径均减小后，多个轧辊组件3形成的上下两层轧辊之间的距离增大，此时上下两层轧辊能够适合厚度较大的金属板材；
因此，工作人员通过推动推拉杆4使得多个轧辊组件3的整体直径增大，进而使得多个轧辊组件3形成的上下两层轧辊之间的距离减小，此时金属板材整平机能够适应厚度较小的金属板材，通过拉动推拉杆4使得多个轧辊组件3的整体直径减小，进而使得多个轧辊组件3形成的上下两层轧辊之间的距离增大，此时金属板材整平机能够适应厚度较大的板材；
当调整完多个轧辊组件3的整体直径后，利用限位杆7将推拉杆进行限位固定，保证多个轧辊组件3的结构稳定。
作为本发明的一种实施方式，所述半环形辊34两两之间固定连接有伸缩组件5；
作为本发明的一种实施方式，所述伸缩组件5呈扇形，所述伸缩组件5包括多个杆件51，多个所述杆件51均共同转动连接有圆柱杆52，多个所述杆件51两两之间滑动连接有固定杆53；
通过采用上述技术方案，由于轧辊组件3在推拉杆4的推力带动下整体向四周张开使得轧辊组件3整体直径变大时，相邻半环形辊34之间存在的间隙增大，因此设置半环形辊34两两之间固定连接有伸缩组件5，在相邻半环形辊34在向四周张开的过程中对伸缩组件5产生拉力，伸缩组件5受到拉力后，伸缩组件5中杆件51两两之间间隙增大，使得伸缩组件5逐渐张开，伸缩组件5中的多个杆件51对相邻半环形辊34之间存在的间隙进行部分补偿，使得相邻半环形辊34之间撑开后存在的间隙中由于杆件51的存在而使得金属板件依然存有部分受力点，且伸缩组件5能适应相邻半环形辊34之间的间隙变化而使得轧辊组件3的结构更加稳定，降低相邻半环形辊34之间存在间隙而使得金属板件存在受力盲点影响金属板材的整平效果；
且相较于申请号为CN202010550670.6的发明专利中在改变轧辊直径后并未对相邻轧辊之间存在的间隙进行补偿，有较多的受力空白，而本发明通过在半环形辊34张开与收缩的过程中触发伸缩组件5进行部分补偿，减小变径后的轧辊之间存在间隙而影响金属板材的整平效果。
作为本发明的一种实施方式，多个所述杆件51组成的伸缩组件5上表面呈弧形；
通过采用上述技术方案，为了进一步保证伸缩组件5自动补偿后的整平效果，因此需保证多个杆件51组成的伸缩组件5上表面呈弧形，即保证伸缩组件5上表面的弧形与半环形辊34外侧面的弧形为同心且半径相同的圆弧，因此使得伸缩组件5的张开与收缩均能保证与多个半环形辊34相配合形成光滑的圆弧，从而进一步提高伸缩组件5对半环形辊34部分补偿后的整平效果。
作为本发明的一种实施方式，所述推拉杆4远离机箱2一端设有通孔6，所述通孔6内贯穿有限位杆7，所述操作台1上表面设有凹槽8，所述凹槽8位于通孔6的正下方；
通过采用上述技术方案，当工作人员通过推动推拉杆4或拉动推拉杆4调整好上下轧辊之间的距离后，将限位杆7贯穿进推拉杆4上的通孔6中，限位杆7下端进入位于通孔6的正下方的凹槽8中，使得推拉杆4无法进行前后移动，从而对推拉杆4进行限位；
且当推拉杆4被限位后，轧辊组件3不会受到推力或拉力而发生移动，因此保证了轧辊组件3的结构稳定，轧辊组件3结构稳定则伸缩组件5结构稳定，保证金属板材整平机的正常工作。
作为本发明的一种实施方式，所述通孔6与凹槽8内侧面均固定连接有橡胶圈9；
通过采用上述技术方案，由于金属板材的厚度不同，则推拉杆4的运动行程也不尽相同，因此需在操作台1上表面设有多个凹槽8以适应推拉杆4的不同运动行程，提高限位杆7的实际使用性；
为了保证限位杆7进入通孔6与凹槽8之后不会发生晃动，且方便限位杆7的取出，因此在通孔6与凹槽8内侧面均固定连接有橡胶圈9，且保证橡胶圈9内径小于限位杆7直径0.2-0.4mm，使得限位杆7进入通孔6与凹槽8中的橡胶圈9中后，橡胶圈9受到挤压，受到挤压后的橡胶圈9由于自身的弹性发生弹性形变后产生张紧力对限位杆7进行紧固，避免限位杆7发生晃动，当需要取出限位杆7时，则向上拉动限位杆7，使得橡胶圈9再次发生弹性形变，从而当拉出限位杆7的拉力大于橡胶圈9的张紧力时便将限位杆7向上拉出。
作为本发明的一种实施方式，所述轧辊组件3输出端设有传送装置10，所述传送装置10输出端一侧设有放置台11；
通过采用上述技术方案，当金属板件经过整平机的整平后从输出端输出，经过传送装置10将整平好的金属板材传送至放置台11上，传统的金属板材整平机在对金属板材整平后需要人工将整平好的金属板材运输至板材放置区，而当需要对多个金属板材整平时，采用此种方法耗时耗力，则采用传送装置10将整平好后的金属板材运输至放置台11上，减小了人工运输金属板材的劳动强度。
作为本发明的一种实施方式，所述放置台11上表面高度低于传送装置10上表面高度；
通过采用上述技术方案，为了保证传送装置10上的金属板件能够落在放置台11上，因此设置放置台11上表面高度低于传送装置10上表面高度，使得金属板件脱离传送装置10后由于重力的作用而向下运动，因此需保证放置台11上表面高度低于传送装置10上表面高度，从而使得金属板件能够落于放置台11上。
作为本发明的一种实施方式，所述放置台11下表面固定连接有弹簧12，所述弹簧12远放置台11一端固定连接有底座13；
通过采用上述技术方案，当传送装置10将整平好的金属板件运输至放置台11上时，由于金属板件的重力使得放置台11下表面的弹簧12被压缩，弹簧12被压缩后带动放置台11向下运动，当下一组金属板件落于放置台11上时，放置台11受到的重力增加，使得弹簧12进一步被压缩，从而保证放置台11上表面始终低于传送装置10上表面，进一步保证金属板件能够落在放置台11上。
工作原理：在整平机对金属板材整平时，需先将上下轧辊之间的距离间隙调整至适合需要整平的金属板材厚度后，再进行板材整平；
当金属板材厚度较小时，工作人员向前推动推拉杆4，推拉杆4受到推力向机箱2中部向前运动运动，推拉杆4受力向前运动的过程中，带动转轴31向前运动，转轴31向前运动的过程中带动套筒32向前运动，套筒32向前运动带动收放杆33向前运动，由于收放杆33一端与套筒32转动连接另一端与半环形辊34转动连接，因此在收放杆33向前运动的过程中带动半环形辊34向四周张开，多个半环形辊34向四周张开后使得轧辊组件3整体直径增大，当多个轧辊组件3整体直径均增大后，多个轧辊组件3形成的上下两层轧辊之间的距离减小，此时上下两层轧辊之间的间隙能够适合厚度较小的金属板材；
当金属板材厚度较大时，工作人员向后即远离机箱2中部拉动推拉杆4，推拉杆4受到拉力远离机箱2中部运动向后运动，推拉杆4向后运动的过程中，带动转轴31向后运动，转轴31向后运动的过程中带动套筒32向后运动，套筒32向后运动，带动收放杆33向后运动，由于收放杆33一端与套筒32转动连接另一端与半环形辊34转动连接，因此在收放杆33向后运动的过程中带动半环形辊34向中间收缩，多个半环形辊34向中间收缩后使得轧辊组件3整体直径减小，当多个轧辊组件3直径均减小后，多个轧辊组件3形成的上下两层轧辊之间的距离增大，此时上下两层轧辊能够适合厚度较大的金属板材；
同时，由于轧辊组件3在推拉杆4的推力带动下整体向四周张开使得轧辊组件3直径变大时，相邻半环形辊34之间存在的间隙增大，因此设置半环形辊两两之间固定连接有伸缩组件5，在相邻半环形辊34在向四周张开的过程中对伸缩组件5产生拉力，伸缩组件5受到拉力后，伸缩组件5中杆件51两两之间间隙增大，使得伸缩组件5逐渐张开，伸缩组件5中的多个杆件51对相邻半环形辊34之间存在的间隙进行部分补偿，使得相邻半环形辊34之间撑开后存在的间隙中由于杆件51的存在而使得金属板件依然存有部分受力点，且伸缩组件5能适应相邻半环形辊34之间的间隙变化而使得轧辊组件3的结构更加稳定，降低相邻半环形辊34之间存在间隙而使得金属板件存在受力盲点影响金属板材的整平效果；
当工作人员通过推动推拉杆4或拉动推拉杆4调整好上下轧辊之间的距离后，将限位杆7贯穿进推拉杆4上的通孔6中，限位杆7下端进入位于通孔6的正下方的凹槽8中，使得推拉杆4无法进行前后移动，从而对推拉杆4进行限位；
当金属板件经过整平机的整平后从输出端输出，经过传送装置10将整平好的金属板材传送至放置台11上，当传送装置10将整平好的金属板件运输至放置台11上时，由于金属板件的重力使得放置台11下表面的弹簧12被压缩，弹簧12被压缩后带动放置台11向下运动，当下一组金属板件落于放置台11上时，放置台11受到的重力增加，使得弹簧12进一步被压缩，从而保证放置台11上表面始终低于传送装置10上表面，进一步保证金属板件能够落在放置台11上。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种金属板材整平机，包括操作台(1)和所述操作台(1)上表面上固定连接的机箱(2)，其特征在于：还包括：
多个轧辊组件(3)，多个所述轧辊组件(3)对称设置于机箱(2)内部，用于形成上下两层轧辊，从而实现对金属板材的整平；
推拉杆(4)，所述推拉杆(4)位于轧辊组件(3)端部，用于改变多个轧辊组件(3)形成的上下两层轧辊之间的距离大小。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材整平机，其特征在于：所述轧辊组件(3)包括：
转轴(31)，所述转轴(31)位于轧辊组件(3)中部，所述转轴(31)通过联轴器连接推拉杆(4)；
套筒(32)，所述套筒(32)内表面与转轴(31)滑动连接；
收放杆(33)，多个所述收放杆(33)与套筒(32)外表面转动连接；
半环形辊(34)，多个所述半环形辊(34)内侧表面均与收放杆(33)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材整平机，其特征在于：所述半环形辊(34)两两之间固定连接有伸缩组件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材整平机，其特征在于：所述伸缩组件(5)呈扇形，所述伸缩组件(5)包括多个杆件(51)，多个所述杆件(51)均共同转动连接有圆柱杆(52)，多个所述杆件(51)两两之间滑动连接有固定杆(53)。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材整平机，其特征在于：多个所述杆件(51)组成的伸缩组件(5)上表面呈弧形。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材整平机，其特征在于：所述推拉杆(4)远离机箱(2)一端设有通孔(6)，所述通孔(6)内贯穿有限位杆(7)，所述操作台(1)上表面设有凹槽(8)，所述凹槽(8)位于通孔(6)的正下方。
7.根据权利要求6所述的一种金属板材整平机，其特征在于：所述通孔(6)与凹槽(8)内侧面均固定连接有橡胶圈(9)。
8.根据权利要求1所述的一种金属板材整平机，其特征在于：所述轧辊组件(3)输出端设有传送装置(10)，所述传送装置(10)输出端一侧设有放置台(11)。
9.根据权利要求8所述的一种金属板材整平机，其特征在于：所述放置台(11)上表面高度低于传送装置(10)上表面高度。
10.根据权利要求8所述的一种金属板材整平机，其特征在于：所述放置台(11)下表面固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)远放置台(11)一端固定连接有底座(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210137754.6A CN114505406B (zh) | 2022-02-15 | 2022-02-15 | 一种金属板材整平机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210137754.6A CN114505406B (zh) | 2022-02-15 | 2022-02-15 | 一种金属板材整平机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114505406A true CN114505406A (zh) | 2022-05-17 |
| CN114505406B CN114505406B (zh) | 2024-04-30 |
Family
ID=81551639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210137754.6A Active CN114505406B (zh) | 2022-02-15 | 2022-02-15 | 一种金属板材整平机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114505406B (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3156288A (en) * | 1960-10-18 | 1964-11-10 | Head Wrightson & Co Ltd | Roller leveller straightening machines for metal plates, sheet or strip |
| US3834202A (en) * | 1973-04-24 | 1974-09-10 | Toyo Kohan Co Ltd | Metal strip straightening machine |
| DE4216686A1 (de) * | 1992-05-21 | 1993-11-25 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Richtmaschine zum Richten von Blechen und Bändern |
| CN102995243A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-03-27 | 吴江新劲纺织有限公司 | 一种可变收卷辊 |
| KR101559663B1 (ko) * | 2014-04-18 | 2015-10-13 | 한국생산기술연구원 | 금속판재의 압연 장치 및 압연 방법 |
| CN204866915U (zh) * | 2015-08-12 | 2015-12-16 | 广东澳洋顺昌金属材料有限公司 | 用于金属板材的整平机装置 |
| CN207861552U (zh) * | 2018-02-05 | 2018-09-14 | 安徽三山新材料科技有限公司 | 一种高分子医用绷带便于计量的打卷机 |
| CN110565560A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-12-13 | 山东浩睿智能科技有限公司 | 一种可变直径辊轮式拖布脱水装置及环卫设备 |
| CN111558634A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-21 | 李学海 | 一种金属板材整平机 |
| CN211489088U (zh) * | 2019-12-26 | 2020-09-15 | 晋江市伟业城金属制品有限公司 | 一种金属管成型装置 |
| CN211593881U (zh) * | 2020-01-15 | 2020-09-29 | 杭州蓝田涂料有限公司 | 一种码垛机的传送结构 |
| CN213378321U (zh) * | 2020-08-28 | 2021-06-08 | 中电建路桥集团有限公司 | 一种城市排水管道非开挖修复用清洁装置 |
| CN112974569A (zh) * | 2019-12-13 | 2021-06-18 | 湖南惠南信息科技有限公司 | 金属板整平机 |
| CN215236878U (zh) * | 2021-01-25 | 2021-12-21 | 天津润磁科技有限公司 | 一种高精度金属带整平设备 |
-
2022
- 2022-02-15 CN CN202210137754.6A patent/CN114505406B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3156288A (en) * | 1960-10-18 | 1964-11-10 | Head Wrightson & Co Ltd | Roller leveller straightening machines for metal plates, sheet or strip |
| US3834202A (en) * | 1973-04-24 | 1974-09-10 | Toyo Kohan Co Ltd | Metal strip straightening machine |
| DE4216686A1 (de) * | 1992-05-21 | 1993-11-25 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Richtmaschine zum Richten von Blechen und Bändern |
| CN102995243A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-03-27 | 吴江新劲纺织有限公司 | 一种可变收卷辊 |
| KR101559663B1 (ko) * | 2014-04-18 | 2015-10-13 | 한국생산기술연구원 | 금속판재의 압연 장치 및 압연 방법 |
| CN204866915U (zh) * | 2015-08-12 | 2015-12-16 | 广东澳洋顺昌金属材料有限公司 | 用于金属板材的整平机装置 |
| CN207861552U (zh) * | 2018-02-05 | 2018-09-14 | 安徽三山新材料科技有限公司 | 一种高分子医用绷带便于计量的打卷机 |
| CN110565560A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-12-13 | 山东浩睿智能科技有限公司 | 一种可变直径辊轮式拖布脱水装置及环卫设备 |
| CN112974569A (zh) * | 2019-12-13 | 2021-06-18 | 湖南惠南信息科技有限公司 | 金属板整平机 |
| CN211489088U (zh) * | 2019-12-26 | 2020-09-15 | 晋江市伟业城金属制品有限公司 | 一种金属管成型装置 |
| CN211593881U (zh) * | 2020-01-15 | 2020-09-29 | 杭州蓝田涂料有限公司 | 一种码垛机的传送结构 |
| CN111558634A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-21 | 李学海 | 一种金属板材整平机 |
| CN213378321U (zh) * | 2020-08-28 | 2021-06-08 | 中电建路桥集团有限公司 | 一种城市排水管道非开挖修复用清洁装置 |
| CN215236878U (zh) * | 2021-01-25 | 2021-12-21 | 天津润磁科技有限公司 | 一种高精度金属带整平设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114505406B (zh) | 2024-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113247663B (zh) | 一种电解铜箔生产用卷收设备 | |
| EP3615322B1 (de) | Einrichtung zum sammeln von pressgut und zum zufördern des gesammelten pressguts zu einer das pressgut pressenden presse und verfahrbarer sammelwagen zur verwendung in der einrichtung | |
| CN114505406A (zh) | 一种金属板材整平机 | |
| CN102728657A (zh) | 带有套筒的开卷机卷筒装置 | |
| CN116713529B (zh) | 一种热镀锌钢带自动切断装置 | |
| CN210594490U (zh) | 一种造纸网托网支撑装置 | |
| CN217675854U (zh) | 一种便于下料的收卷装置 | |
| CN219188191U (zh) | 一种钢带开卷矫直机 | |
| CN101812697B (zh) | 提高推拉式酸洗机组穿带钢的方法 | |
| CN110589553A (zh) | 用于超宽片材的摩擦收卷机 | |
| CN216632441U (zh) | 一种碾环机芯辊的辅助支撑装置 | |
| CN211110110U (zh) | 一种放卷机 | |
| CN212151128U (zh) | 无张力边丝卷曲机 | |
| CN210824634U (zh) | 用于超宽片材的摩擦收卷机 | |
| CN209740327U (zh) | 一种薄膜分切机 | |
| CN208843398U (zh) | 缠绕膜机自动换卷机构 | |
| CN220182255U (zh) | 一种便于拆装的纺织生产用纺织架 | |
| CN215746000U (zh) | 数控板料折弯机上料机构 | |
| CN211919819U (zh) | 一种方便单独更换滚轮的流利条 | |
| CN220578509U (zh) | 收卷装置 | |
| CN218015014U (zh) | 一种无缝钢管矫直机 | |
| CN218758947U (zh) | 一种碳纤维布辅助粘贴工具 | |
| CN220032296U (zh) | 一种泡沫板收卷缠绕装置 | |
| CN216655899U (zh) | 一种液压滚动式钢板校圆设备 | |
| CN216103177U (zh) | 中心管贴标机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240402 Address after: 528400 one of No. 166, Jiuzhou jihefeng Road, Xiaolan Town, Zhongshan City, Guangdong Province Applicant after: ZHONGSHAN JUFENG PRECISION MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 210000 room 604, building 2, Southwest Village community, northwest Jiaoshan, Taishun Jiayuan, Gulou District, Nanjing, Jiangsu Province Applicant before: Ding Xin Country or region before: China |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |