CN216655899U - 一种液压滚动式钢板校圆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种液压滚动式钢板校圆设备，包括支撑板、齿条，所述支撑板一端的顶部设置有横板，所述横板有两个且平行设置，所述横板底面固定连接有支撑座，所述支撑座远离横板的一端与支撑板固定连接，所述横板顶面固定连接有第二推拉油缸，所述横板之间设置有转动辊；所述支撑板外侧固定连接有连接杆，所述连接杆与支撑板相垂直，所述连接杆一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与齿条固定连接，所述齿条一端固定连接有液压缸。本实用新型结构简单功能明确，板材校圆精度比较高，大大提高了钢板校圆效果和钢板作件效率，同时避免了板材的损坏和浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板校圆设备技术领域，特别是指一种液压滚动式钢板校圆设备。
背景技术
钢板校圆设备主要由主机、液压站、电控柜三大部分组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸或马达内、高压油推劝工作油缸或马达内柱塞，产生推力和扭矩，通过模具部件弯曲型材。目前市场上主流的是机械卷板机，作为卷板机的主力军，是国内客户偏爱的一款机型。机械卷板机具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑,操作维修方便，但机械卷板机作为70年代的技术，弊病出奇多，卷圆精度不高，每个作件需卷制2-3次才能完成，且需要人工辅助上料下料，这大大降低了钢板校圆效果和钢板作件效率，同时可能造成一些板材的损坏和浪费，得不偿失。针对以上问题，我们提出了一种液压滚动式钢板校圆设备。
实用新型内容
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种液压滚动式钢板校圆设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种液压滚动式钢板校圆设备，包括支撑板、齿条，所述支撑板一端的顶部设置有横板，所述横板有两个且平行设置，所述横板底面固定连接有支撑座，所述支撑座远离横板的一端与支撑板固定连接，所述横板顶面固定连接有第二推拉油缸，所述横板之间设置有转动辊；
所述支撑板外侧固定连接有连接杆，所述连接杆与支撑板相垂直，所述连接杆一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与齿条固定连接，所述齿条一端固定连接有液压缸，所述齿条上啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮上同轴固定连接有传动轴，所述传动轴外表面同轴转动连接有加强套，所述加强套底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离加强套的一端与支撑板固定连接，所述传动轴远离传动齿轮的一端与转动辊固定连接，所述转动辊与加强套之间设置有轴承座，所述轴承座固定安装在支撑板上，所述轴承座与传动轴转动连接；
所述转动辊一侧同轴设置有第一弧形板，所述第一弧形板固定安装在支撑板上，所述第一弧形板与支撑板相切，所述第一弧形板远离支撑板的一侧固定连接有卡销，所述转动辊另一侧同轴设置有第二弧形板，所述第二弧形板的底部和支撑板之间设置有进料入口，所述第二弧形板远离进料入口的一侧上开设有卡槽，所述第一弧形板通过卡销与卡槽相连接，所述第一弧形板、第二弧形板分别与相邻的第二推拉油缸相连接；
所述支撑板另一端的顶部设置有条形板，所述条形板与支撑板相垂直，所述条形板底面固定连接有第一推拉油缸，第一推拉油缸的另一端固定在支撑板上，所述条形板两侧设置有槽钢，所述槽钢为C型结构，所述槽钢底部横板与支撑板固定连接，所述槽钢内部等间距设置有滑轮，所述滑轮通过转轴与槽钢转动连接。
优选的是，所述第一推拉油缸、第二推拉油缸均为两个且平行设置。
优选的是，所述滑槽两端设置有限位块。
优选的是，所述支撑板底面四角均固定连接有支撑梁，支撑梁和液压缸的底部均固定在底板上。
优选的是，所述进料入口两侧设置有推料油缸，所述推料油缸固定安装在支撑板上。
优选的是，条形板靠近转动辊的一侧连接有紧贴在支撑板上的抵板。
与现有技术相比，本实用新型通过设置第一弧形板、第二弧形板，使得钢板在挤压的过程中形成环状，而且该设备生产的板材校圆精度比较高，大大提高了钢板校圆效果和钢板作件效率，同时避免了板材的损坏和浪费。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种液压滚动式钢板校圆设备的结构示意图。
图2为图1中A处结构示意图。
图3为图1中B处结构示意图。
图中：支撑板1、支撑梁2、第一推拉油缸3、条形板4、支撑座5、横板6、第二推拉油缸7、第一弧形板8、第二弧形板9、进料入口10、液压缸11、齿条12、传动齿轮13、传动轴14、加强套15、轴承座16、转动辊17、支撑柱18、推料油缸19、连接杆20、限位块21、滑槽22、滑块23、卡槽24、卡销25、槽钢26、滑轮27、底板28、抵板29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压滚动式钢板校圆设备，包括支撑板1、齿条12，支撑板1一端的顶部设置有横板6，横板6有两个且平行设置，横板6底面固定连接有支撑座5，支撑座5远离横板6的一端与支撑板1固定连接，横板6顶面固定连接有第二推拉油缸7，横板6之间设置有转动辊17，通过设置转动辊17对板材进行加压，利用支撑座5对横板6和其上方的第二推拉油缸7受到的力进行承托；
支撑板1外侧固定连接有连接杆20，连接杆20与支撑板1相垂直，连接杆20一侧开设有滑槽22，滑槽22内滑动连接有滑块23，滑块23远离滑槽22的一侧与齿条12固定连接，齿条12一端固定连接有液压缸11，齿条12上啮合连接有传动齿轮13，传动齿轮13上同轴固定连接有传动轴14，传动轴14外表面同轴转动连接有加强套15，加强套15底部固定连接有支撑柱18，支撑柱18远离加强套15的一端与支撑板1固定连接，传动轴14远离传动齿轮13的一端与转动辊17固定连接，转动辊17与加强套15之间设置有轴承座16，轴承座16固定安装在支撑板1上，轴承座16与传动轴14转动连接，利用液压缸11拉动齿条12进行升降，齿条12升降带动传动齿轮13转动，传动齿轮13带动转动辊17转动，使转动辊17对其下方的板材进行加压，通过设置加强套15、支撑柱18和轴承座16，使转动辊17在转动更加稳定，从而实现转动辊17对板材的均匀加压，提高了板材校圆精度，并且转动辊17在转动的过程中还能起到对钢板导向的作用；
转动辊17一侧同轴设置有第一弧形板8，第一弧形板8固定安装在支撑板1上，第一弧形板8与支撑板1相切，第一弧形板8远离支撑板1的一侧固定连接有卡销25，转动辊17另一侧同轴设置有第二弧形板9，第二弧形板9的底部和支撑板1之间设置有进料入口10，第一弧形板8、第二弧形板9相互破拼接构成圆柱状；
第二弧形板9远离进料入口10的一侧上开设有卡槽24，第一弧形板8通过卡销25与卡槽24相连接，第一弧形板8、第二弧形板9分别与相邻的第二推拉油缸7相连接，第一弧形板8、第二弧形板9共同组成板材校圆模具，当板材通过进料入口10被推至转动辊17下方时，通过转动辊17转动对板材进行加压和推进，使其顺着第一弧形板8、第二弧形板9的弧度弯卷成圆，实现了对板材的自动校圆，通过设置卡销25与卡槽24使第一弧形板8、第二弧形板9分合更加灵活紧密；
支撑板1另一端的顶部设置有条形板4，条形板4与支撑板1相垂直，条形板4底面固定连接有第一推拉油缸3，第一推拉油缸3的另一端固定在支撑板1上，条形板4两侧设置有槽钢26，槽钢26为C型结构，槽钢26底部横板6与支撑板1固定连接，槽钢26内部等间距设置有滑轮27，滑轮27通过转轴与槽钢26转动连接，通过第一推拉油缸3带动条形板4，将板材推至进料入口10处，实现板材的自动上料，通过设置滑轮27，减弱了板材在推送过程中的摩擦力，对板材进行水平校正，使板材在推进进料入口10时更加顺畅。
具体的是，本实用新型在使用时，首先启动第一推拉油缸3带动条形板4推动板材，将板材推至进料入口10处，实现了板材的自动上料，利用条形板4两侧滑轮27，减弱了板材在推送过程中的摩擦力，对板材进行水平校正，使板材在推进进料入口10时更加顺畅，当板材被推进至转动辊17下方时，启动液压缸11拉动齿条12进行升降，齿条12升降带动传动齿轮13转动，传动齿轮13带动转动辊17转动，使转动辊17对其下方的板材进行加压和推进，通过设置加强套15、支撑柱18和轴承座16，使传动轴14在转动更加稳定，实现了转动辊17对板材的均匀加压，板材校圆完毕后，启动第二推拉油缸7带动第一弧形板8、第二弧形板9分离，接着启动推料油缸19推动校圆完毕后的板材从转动辊17上脱出，从而实现自动下料。
进一步的说，第一推拉油缸3、第二推拉油缸7均为两个且平行设置，通过成对设置第一推拉油缸3、第二推拉油缸7，使所推拉部件效率更高，受力更均匀。
进一步的说，滑槽22两端设置有限位块21，通过设置限位块21防止齿条12在进行升降运动时，从连接杆20上脱出，提高了结构的稳定性。
进一步的说，支撑板1底面四角均固定连接有支撑梁2，通过设置支撑梁2对支撑板1及其上方的部件进行承托，支撑梁2和液压缸11的底部均固定在底板28上。
进一步的说，进料入口10两侧设置有推料油缸19，推料油缸19固定安装在支撑板1上，推料油缸19的伸缩端紧贴转动辊17表面，当转动辊17表面的铁板成型后，通过设置推料油缸19推动板材从转动辊17上脱出，从而实现自动下料。
进一步的说，条形板4靠近转动辊17的一侧连接有紧贴在支撑板1上的抵板29，抵板29用于和放在支撑板1上的钢板边缘相抵，随着第一推拉油缸3的逐渐伸长，让抵板29抵着钢板镶嵌运动，同时抵板29可以插在进料入口10中，让钢板完全的进入第一弧形板8、第二弧形板9中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种液压滚动式钢板校圆设备，包括支撑板(1)、齿条(12)，其特征在于，所述支撑板(1)一端的顶部设置有横板(6)，所述横板(6)有两个且平行设置，所述横板(6)底面固定连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)远离横板(6)的一端与支撑板(1)固定连接，所述横板(6)顶面固定连接有第二推拉油缸(7)，所述横板(6)之间设置有转动辊(17)；
所述支撑板(1)外侧固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)与支撑板(1)相垂直，所述连接杆(20)一侧开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)远离滑槽(22)的一侧与齿条(12)固定连接，所述齿条(12)一端固定连接有液压缸(11)，所述齿条(12)上啮合连接有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)上同轴固定连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)外表面同轴转动连接有加强套(15)，所述加强套(15)底部固定连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)远离加强套(15)的一端与支撑板(1)固定连接，所述传动轴(14)远离传动齿轮(13)的一端与转动辊(17)固定连接，所述转动辊(17)与加强套(15)之间设置有轴承座(16)，所述轴承座(16)固定安装在支撑板(1)上，所述轴承座(16)与传动轴(14)转动连接；
所述转动辊(17)一侧同轴设置有第一弧形板(8)，所述第一弧形板(8)固定安装在支撑板(1)上，所述第一弧形板(8)与支撑板(1)相切，所述第一弧形板(8)远离支撑板(1)的一侧固定连接有卡销(25)，所述转动辊(17)另一侧同轴设置有第二弧形板(9)，所述第二弧形板(9)的底部和支撑板(1)之间设置有进料入口(10)，所述第二弧形板(9)远离进料入口(10)的一侧上开设有卡槽(24)，所述第一弧形板(8)通过卡销(25)与卡槽(24)相连接，所述第一弧形板(8)、第二弧形板(9)分别与相邻的第二推拉油缸(7)相连接；
所述支撑板(1)另一端的顶部设置有条形板(4)，所述条形板(4)与支撑板(1)相垂直，所述条形板(4)底面固定连接有第一推拉油缸(3)，第一推拉油缸(3)的另一端固定在支撑板(1)上，所述条形板(4)两侧设置有槽钢(26)，所述槽钢(26)为C型结构，所述槽钢(26)底部横板与支撑板(1)固定连接，所述槽钢(26)内部等间距设置有滑轮(27)，所述滑轮(27)通过转轴与槽钢(26)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压滚动式钢板校圆设备，其特征在于，所述第一推拉油缸(3)、第二推拉油缸(7)均为两个且平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种液压滚动式钢板校圆设备，其特征在于，所述滑槽(22)两端设置有限位块(21)。
4.根据权利要求1所述的一种液压滚动式钢板校圆设备，其特征在于，所述支撑板(1)底面四角均固定连接有支撑梁(2)，支撑梁(2)和液压缸(11)的底部均固定在底板(28)上。
5.根据权利要求1所述的一种液压滚动式钢板校圆设备，其特征在于，所述进料入口(10)两侧设置有推料油缸(19)，所述推料油缸(19)固定安装在支撑板(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种液压滚动式钢板校圆设备，其特征在于，条形板(4)靠近转动辊(17)的一侧连接有紧贴在支撑板(1)上的抵板(29)。
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