CN221065479U - 一种电气触头加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气触头加工用钻孔装置，涉及钻孔加工技术领域。本实用新型，包括底座和电气触头本体，所述底座的顶面固定安装有加工台组件，所述加工台组件的顶面设置有用于对电气触头本体进行储存的竖直储料筒，所述加工台组件后侧壁设置有用于对电气触头本体进行上料与出料的推料组件，所述底座的顶面固定安装有龙门架。本实用新型通过第二液压杆带动安装架竖直向下移动，使得经竖直下压组件将电气触头本体进行压合固定，通过钻孔组件使得对电气触头本体的表面进行钻孔处理，钻孔完成后，通过推料组件推动另一组位于下侧的电气触头本体横向推动，使得待加工的电气触头本体将加工完成的电气触头本体推出实现出料。

Description

一种电气触头加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，具体涉及一种电气触头加工用钻孔装置。

背景技术

电气触头通常指的是电气设备中用来连接电源的金属接触部分，电气触头设计用于可靠地传输电流，同时也要确保安全性，避免触电和火灾等危险，触头通常由导电材料(如铜)制成，并有防护措施以防止误触或不安全情况发生。

现有的在对电气触头进行钻孔加工时，常通过将电气触头坯件通过夹具固定到台钻的加工平台上，通过台钻进而使得对电气触头的坯料进行开孔加工，而现有在对电气触头进行上下料时常通过人工操作，其效率较低，不适用大批量的电气触头加工使用。

为此提出一种电气触头加工用钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种电气触头加工用钻孔装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种电气触头加工用钻孔装置，包括底座和电气触头本体，所述底座的顶面固定安装有加工台组件，所述加工台组件的顶面设置有用于对电气触头本体进行储存的竖直储料筒，所述加工台组件后侧壁设置有用于对电气触头本体进行上料与出料的推料组件，所述底座的顶面固定安装有龙门架，且龙门架的顶面固定安装有第二液压杆，第二液压杆的输出端贯穿龙门架，固定安装有安装架，所述安装架的表面设置有用于对电气触头本体钻孔时进行压紧的竖直下压组件，所述安装架的内部设置有用于对电气触头本体进行钻孔的钻孔组件。

进一步地，所述加工台组件包括加工导轨，所述底座的顶面固定安装有加工导轨，所述加工导轨的内侧底部设置有限位侧板，所述加工导轨的内侧底部且位于前侧处设置有倾斜板。

进一步地，所述推料组件包括第一液压杆，所述加工导轨的后侧壁固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端贯穿加工导轨固定安装有推料板，所述推料板的后侧壁固定安装有导杆，且导杆和加工导轨的后侧壁呈插接安装设置。

进一步地，所述竖直下压组件包括压杆，所述安装架的顶面插接安装有压杆，所述压杆的顶端固定安装有限位板，所述压杆的表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别和限位板的底面与安装架的顶面呈固定安装设置，所述压杆的底端固定安装有压合板。

进一步地，所述推料板在加工导轨的内部呈滑动安装设置，且推料板的顶面和竖直储料筒的底面呈贴合设置。

进一步地，所述压合板位于加工导轨的上方，且压合板呈L形结构设置，压合板和电气触头本体呈对应设置。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过推料组件使得推动竖直储料筒内下方的电气触头本体在加工台组件内推至钻孔组件的下方，通过第二液压杆带动安装架竖直向下移动，使得经竖直下压组件将电气触头本体进行压合固定，通过钻孔组件使得对电气触头本体的表面进行钻孔处理，钻孔完成后，通过推料组件推动另一组位于下侧的电气触头本体横向推动，使得待加工的电气触头本体将加工完成的电气触头本体推出实现出料；

2、本实用新型通过第一液压杆带动推料板在加工导轨的内侧底部横向移动，进而使得对竖直储料筒内最下侧的电气触头本体推出移动至钻孔组件的下方，通过钻孔组件对电气触头本体加工完成后，通过第一液压杆带动推料板向后移动后，在重力作用下使得竖直储料筒落入至加工导轨的内侧底部，通过第一液压杆带动推料板推动待加工的电气触头本体横向移动，使得将加工完成的电气触头本体推出。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的正剖视图；

图3是本实用新型的侧剖视图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

附图标记：1、底座；2、加工台组件；201、加工导轨；202、限位侧板；203、倾斜板；3、竖直储料筒；4、电气触头本体；5、推料组件；501、第一液压杆；502、推料板；503、导杆；6、龙门架；7、第二液压杆；8、安装架；9、竖直下压组件；901、压杆；902、限位板；903、弹簧；904、压合板；10、钻孔组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种电气触头加工用钻孔装置，包括底座1和电气触头本体4，底座1的顶面固定安装有加工台组件2，加工台组件2的顶面设置有用于对电气触头本体4进行储存的竖直储料筒3，加工台组件2后侧壁设置有用于对电气触头本体4进行上料与出料的推料组件5，底座1的顶面固定安装有龙门架6，且龙门架6的顶面固定安装有第二液压杆7，第二液压杆7的输出端贯穿龙门架6，固定安装有安装架8，安装架8的表面设置有用于对电气触头本体4钻孔时进行压紧的竖直下压组件9，安装架8的内部设置有用于对电气触头本体4进行钻孔的钻孔组件10；具体的为，将电气触头本体4放置至竖直储料筒3的内部，通过推料组件5使得推动竖直储料筒3内下方的电气触头本体4在加工台组件2内推至钻孔组件10的下方，通过第二液压杆7带动安装架8竖直向下移动，使得经竖直下压组件9将电气触头本体4进行压合固定，通过钻孔组件10使得对电气触头本体4的表面进行钻孔处理，钻孔完成后，通过推料组件5推动另一组位于下侧的电气触头本体4横向推动，使得待加工的电气触头本体4将加工完成的电气触头本体4推出实现出料，通过推料组件5进而使得对竖直储料筒3内的电气触头本体4进行持续上料与下料，进而方便对电气触头本体4进行钻孔处理。

如图1、图2、图3所示，加工台组件2包括加工导轨201，底座1的顶面固定安装有加工导轨201，加工导轨201的内侧底部设置有限位侧板202，加工导轨201的内侧底部且位于前侧处设置有倾斜板203；具体的为，通过加工导轨201内侧底部的限位侧板202进而使得在对电气触头本体4进行加工时能对电气触头本体4的左右两侧进行限位。

如图1、图2、图3所示，推料组件5包括第一液压杆501，加工导轨201的后侧壁固定安装有第一液压杆501，第一液压杆501的输出端贯穿加工导轨201固定安装有推料板502，推料板502的后侧壁固定安装有导杆503，且导杆503和加工导轨201的后侧壁呈插接安装设置；具体的为，通过第一液压杆501带动推料板502在加工导轨201的内侧底部横向移动，进而使得对竖直储料筒3内最下侧的电气触头本体4推出移动至钻孔组件10的下方，通过钻孔组件10对电气触头本体4加工完成后，通过第一液压杆501带动推料板502向后移动后，在重力作用下使得竖直储料筒3落入至加工导轨201的内侧底部，通过第一液压杆501带动推料板502推动待加工的电气触头本体4横向移动，使得将加工完成的电气触头本体4推出。

如图1、图2、图3、图4所示，竖直下压组件9包括压杆901，安装架8的顶面插接安装有压杆901，压杆901的顶端固定安装有限位板902，压杆901的表面套设有弹簧903，且弹簧903的两端分别和限位板902的底面与安装架8的顶面呈固定安装设置，压杆901的底端固定安装有压合板904；具体的为，通过第二液压杆7带动安装架8竖直向下移动，使得压合板904和电气触头本体4的顶面接触，使得压杆901和安装架8竖直向上移动，进而使得对弹簧903进行拉伸，使得经压合板904对电气触头本体4进行压合固定。

如图1、图3、图4所示，推料板502在加工导轨201的内部呈滑动安装设置，且推料板502的顶面和竖直储料筒3的底面呈贴合设置；具体的为，通过加工导轨201进而使得对推料板502进行限位导向。

如图1、图2、图3、图4所示，压合板904位于加工导轨201的上方，且压合板904呈L形结构设置，压合板904和电气触头本体4呈对应设置；具体的为，通过L形结构的压合板904进而方便对电气触头本体4的边缘进行压合固定。

综上：通过推料组件5使得推动竖直储料筒3内下方的电气触头本体4在加工台组件2内推至钻孔组件10的下方，通过第二液压杆7带动安装架8竖直向下移动，使得经竖直下压组件9将电气触头本体4进行压合固定，通过钻孔组件10使得对电气触头本体4的表面进行钻孔处理，钻孔完成后，通过推料组件5推动另一组位于下侧的电气触头本体4横向推动，使得待加工的电气触头本体4将加工完成的电气触头本体4推出实现出料，通过推料组件5进而使得对竖直储料筒3内的电气触头本体4进行持续上料与下料，进而方便对电气触头本体4进行钻孔处理；通过第一液压杆501带动推料板502在加工导轨201的内侧底部横向移动，进而使得对竖直储料筒3内最下侧的电气触头本体4推出移动至钻孔组件10的下方，通过钻孔组件10对电气触头本体4加工完成后，通过第一液压杆501带动推料板502向后移动后，在重力作用下使得竖直储料筒3落入至加工导轨201的内侧底部，通过第一液压杆501带动推料板502推动待加工的电气触头本体4横向移动，使得将加工完成的电气触头本体4推出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种电气触头加工用钻孔装置，其特征在于，包括底座(1)和电气触头本体(4)，所述底座(1)的顶面固定安装有加工台组件(2)，所述加工台组件(2)的顶面设置有用于对电气触头本体(4)进行储存的竖直储料筒(3)，所述加工台组件(2)后侧壁设置有用于对电气触头本体(4)进行上料与出料的推料组件(5)，所述底座(1)的顶面固定安装有龙门架(6)，且龙门架(6)的顶面固定安装有第二液压杆(7)，第二液压杆(7)的输出端贯穿龙门架(6)，固定安装有安装架(8)，所述安装架(8)的表面设置有用于对电气触头本体(4)钻孔时进行压紧的竖直下压组件(9)，所述安装架(8)的内部设置有用于对电气触头本体(4)进行钻孔的钻孔组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电气触头加工用钻孔装置，其特征在于，所述加工台组件(2)包括加工导轨(201)，所述底座(1)的顶面固定安装有加工导轨(201)，所述加工导轨(201)的内侧底部设置有限位侧板(202)，所述加工导轨(201)的内侧底部且位于前侧处设置有倾斜板(203)。

3.根据权利要求2所述的一种电气触头加工用钻孔装置，其特征在于，所述推料组件(5)包括第一液压杆(501)，所述加工导轨(201)的后侧壁固定安装有第一液压杆(501)，所述第一液压杆(501)的输出端贯穿加工导轨(201)固定安装有推料板(502)，所述推料板(502)的后侧壁固定安装有导杆(503)，且导杆(503)和加工导轨(201)的后侧壁呈插接安装设置。

4.根据权利要求2所述的一种电气触头加工用钻孔装置，其特征在于，所述竖直下压组件(9)包括压杆(901)，所述安装架(8)的顶面插接安装有压杆(901)，所述压杆(901)的顶端固定安装有限位板(902)，所述压杆(901)的表面套设有弹簧(903)，且弹簧(903)的两端分别和限位板(902)的底面与安装架(8)的顶面呈固定安装设置，所述压杆(901)的底端固定安装有压合板(904)。

5.根据权利要求3所述的一种电气触头加工用钻孔装置，其特征在于，所述推料板(502)在加工导轨(201)的内部呈滑动安装设置，且推料板(502)的顶面和竖直储料筒(3)的底面呈贴合设置。

6.根据权利要求4所述的一种电气触头加工用钻孔装置，其特征在于，所述压合板(904)位于加工导轨(201)的上方，且压合板(904)呈L形结构设置，压合板(904)和电气触头本体(4)呈对应设置。