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Abstract

本发明公开了轴承加工设备技术领域的一种全自动轴承装配一体机，包括装配台、第一动力装置、第二动力装置、滚珠盒、第一液压杆和第二液压杆，所述装配台的下侧左侧固定安装所述第一动力装置，所述装配台的上侧后端中间固定安装所述第二动力装置，该全自动轴承装配一体机，设计合理，实用性强，通过计数电磁阀安装在滚珠盒的管道处，使滚珠盒内滚珠自动通过管道进入轴承外圈内部，同时计数滚珠数量关闭管道，解决了人工放入滚珠存在很大的安全隐患的问题，提高了工作人员的人身安全，提高了轴承装配的自动化程度，从而提高滚动轴承的装配效率、装配精度和一致性，装配方便快捷，从而提高工作人员的工作效率，提高了使用的效率。

Description

一种全自动轴承装配一体机
技术领域
本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种全自动轴承装配一体机。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
目前的轴承装配机，在加工生产的过程中，自动化程度低，人工计数滚珠手动放入滚珠，存在很大的安全隐患，不能保证工作人员的人身安全，以及滚动轴承的装配效率、装配精度和一致性较差，操作复杂，影响工人的工作效率，从而降低了使用的效率，为此我们提出了一种全自动轴承装配一体机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动轴承装配一体机，以解决上述背景技术中提出的在加工生产的过程中，自动化程度低，人工计数滚珠手动放入滚珠，存在很大的安全隐患，不能保证工作人员的人身安全，以及滚动轴承的装配效率、装配精度和一致性较差，操作复杂，影响工人的工作效率，从而降低了使用的效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动轴承装配一体机，包括装配台、第一动力装置、第二动力装置、滚珠盒、第一液压杆和第二液压杆，所述装配台的下侧左侧固定安装所述第一动力装置，所述装配台的上侧后端中间固定安装所述第二动力装置，所述装配台上侧右侧固定安装所述滚珠盒，所述装配台的顶部左侧固定安装所述第一液压杆，所述装配台的上侧中间固定安装所述第二液压杆，所述装配台的前侧壁右侧具有控制装置，所述装配台的顶部左侧中间具有固定块，所述装配台的底部四角具有支撑柱，所述支撑柱的左侧壁上侧具有固定板，所述装配台的顶部中间具有凹槽，所述装配台的顶部右侧中间具有支撑台，所述装配台的后侧壁中间具有支撑架，所述支撑架的后侧壁具有支撑板，所述装配台的中间右侧具有固定头，所述固定头的左侧壁具有垫块，所述第一动力装置的顶部具有第一气管，所述第二动力装置的顶部具有第二气管，所述滚珠盒的左侧壁下侧中间具有管道，所述滚珠盒的内腔左侧壁下侧中间具有计数电磁阀，所述第一液压杆的右端具有连接块，所述连接块的右侧壁具有活动头，所述第二液压杆的底部具有压板，所述控制装置与第一动力装置、第二动力装置和计数电磁阀电性连接。
所述控制装置固定连接在装配台的前侧壁右侧，所述固定块固定连接在装配台的顶部左侧中间，所述支撑柱固定连接在装配台的底部四角，所述固定板固定连接在支撑柱的左侧壁上侧，所述凹槽开设在装配台的顶部中间，所述支撑台固定连接在装配台的顶部右侧中间，所述支撑架固定连接在装配台的后侧壁中间，所述支撑板固定连接在支撑架的后侧壁，所述固定头固定连接在装配台的中间右侧，所述垫块粘接在固定头的左侧壁，所述凹槽的形状呈圆形形状，所述固定头的形状呈半圆形形状，所述垫块采用橡胶材质制成。
优选的，所述第一气管固定连接在第一动力装置的顶部，第一动力装置为液压缸，所述第一气管采用橡胶材质制成。
优选的，所述第二气管固定连接在第二动力装置的顶部，第二动力装置为液压缸，所述第二气管采用橡胶材质制成。
优选的，所述管道固定连接在滚珠盒的左侧壁下侧中间，且贯穿于滚珠盒，所述计数电磁阀固定连接在滚珠盒的内腔左侧壁下侧中间。
优选的，所述连接块固定连接在第一液压杆的右端，所述活动头固定连接在连接块的右侧壁，所述活动头的形状呈半圆形形状。
优选的，所述压板固定连接在第二液压杆的底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动轴承装配一体机，设计合理，实用性强，通过计数电磁阀安装在滚珠盒的管道处，使滚珠盒内滚珠自动通过管道进入轴承外圈内部，同时计数滚珠数量关闭管道，解决了人工放入滚珠存在很大的安全隐患的问题，提高了工作人员的人身安全，通过第一动力装置和第二动力装置提供动力到第一液压杆和第二液压杆，使活动头配合固定头夹持轴承外圈，配合压板下压轴承内圈进行轴承装配作业，提高了轴承装配的自动化程度，从而提高滚动轴承的装配效率、装配精度和一致性，装配方便快捷，从而提高工作人员的工作效率，提高了使用的效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明局部主视剖视结构示意图。
图中：装配台100、控制装置110、固定块120、支撑柱130、固定板131、凹槽140、支撑台150、支撑架160、支撑板161、固定头170、垫块171、第一动力装置200、第一气管210、第二动力装置300、第二气管310、滚珠盒400、管道410、计数电磁阀420、第一液压杆500、连接块510、活动头511、第二液压杆600、压板610。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全自动轴承装配一体机，包括装配台100、第一动力装置200、第二动力装置300、滚珠盒400、第一液压杆500和第二液压杆600；
请参阅图1-2，装配台100的前侧壁右侧具有控制装置110，装配台100的顶部左侧中间具有固定块120，装配台100的底部四角具有支撑柱130，支撑柱130的左侧壁上侧具有固定板131，装配台100的顶部中间具有凹槽140，装配台100的顶部右侧中间具有支撑台150，装配台100的后侧壁中间具有支撑架160，支撑架160的后侧壁具有支撑板161，装配台100的中间右侧具有固定头170，固定头170的左侧壁具有垫块171，具体的，装配台100用于第一动力装置200、第二动力装置300、滚珠盒400、第一液压杆500和第二液压杆600安装连接的作用，控制装置110用于电性连接控制第一动力装置200和第二动力装置300开启的作用，固定块120用于第一液压杆500安装连接的作用，支撑柱130用于装配台100支撑安装的作用，固定板131用于第一动力装置200安装固定的作用，凹槽140用于轴承140放置的作用，支撑台150用于滚珠盒400安装固定的作用，支撑架160用于第二液压杆600和支撑板161安装连接的作用，固定头170用于轴承夹持固定的作用，垫块171用于固定头170缓冲保护的作用；
请再次参阅图1-2，第一动力装置200的顶部具有第一气管210，第一动力装置200固定安装在装配台100的下侧左侧，具体的，第一动力装置200设置在装配台100的下侧左侧，且通过固定板131和支撑柱130固定连接，第一动力装置200用于提供动力到第一液压杆500的作用，第一气管210用于传输第一动力装置200提供的动力的作用；
请再次参阅图1-2，第二动力装置300的顶部具有第二气管310，第二动力装置300固定安装在装配台100的上侧后端中间，具体的，第二动力装置300设置在装配台100的上侧后端中间，且通过支撑板161和支撑架160固定连接，所述第二动力装置300用于提供动力到第二液压杆600的作用，第二气管310用于传输第二动力装置300提供的动力的作用；
请再次参阅图1-3，滚珠盒400的左侧壁下侧中间具有管道410，滚珠盒400的内腔左侧壁下侧中间具有计数电磁阀420，滚珠盒400固定安装在装配台100上侧右侧，具体的，滚珠盒400设置在装配台100上侧右侧，且通过支撑台150和装配台100固定连接，滚珠盒400用于装载滚珠的作用，管道410用于滚珠输出的作用，计数电磁阀420用于滚珠输出计数和管道410开关的作用；
请再次参阅图1-2，第一液压杆500的右端具有连接块510，连接块510的右侧壁具有活动头511，第一液压杆500固定安装在装配台100的顶部左侧，具体的，第一液压杆500设置在装配台100的顶部左侧，且通过螺栓和固定块120螺纹连接，第一液压杆500用于带动活动头511左右运动的作用，连接块510用于活动头511和第一液压杆500安装连接的作用，活动头511用于配合固定头170夹持轴承使用的作用；
请再次参阅图1-2，第二液压杆600的底部具有压板610，第二液压杆600固定安装在装配台100的上侧中间，具体的，第二液压杆600设置在装配台100的上侧中间，且通过螺栓和支撑架160螺纹连接，第二液压杆600用于带动压板610进行上下运动的作用，压板600用于轴承内圈安装使用的作用。
请再次参阅图1-2，所述控制装置110固定连接在装配台100的前侧壁右侧，所述固定块120固定连接在装配台100的顶部左侧中间，所述支撑柱130固定连接在装配台100的底部四角，所述固定板131固定连接在支撑柱130的左侧壁上侧，所述凹槽140开设在装配台100的顶部中间，所述支撑台150固定连接在装配台100的顶部右侧中间，所述支撑架160固定连接在装配台100的后侧壁中间，所述支撑板161固定连接在支撑架160的后侧壁，所述固定头170固定连接在装配台100的中间右侧，所述垫块171粘接在固定头170的左侧壁，所述凹槽140的形状呈圆形形状，所述固定头170的形状呈半圆形形状，所述垫块171采用橡胶材质制成。
请再次参阅图1-2，所述第一气管210固定连接在第一动力装置200的顶部，第一动力装置200为液压缸，所述第一气管210采用橡胶材质制成，采用液压缸作为第一动力装置200，液压缸具有很好的稳定性，起到一个很好的提供动力的作用，采用橡胶材质制成的第一气管210，橡胶具有很好韧性，起到一个很好的传输动力的作用。
请再次参阅图1-2，所述第二气管310固定连接在第二动力装置300的顶部，第二动力装置200为液压缸，所述第二气管310采用橡胶材质制成，采用液压缸作为第二动力装置300，液压缸具有很好的稳定性，起到一个很好的提供动力的作用，采用橡胶材质制成的第二气管310，橡胶具有很好韧性，起到一个很好的传输动力的作用。
请再次参阅图1-3，所述管道410固定连接在滚珠盒400的左侧壁下侧中间，且贯穿于滚珠盒400，所述计数电磁阀420固定连接在滚珠盒400的内腔左侧壁下侧中间。
请再次参阅图1-2，所述连接块510固定连接在第一液压杆500的右端，所述活动头511固定连接在连接块510的右侧壁，所述活动头511的形状呈半圆形形状，活动头511的形状为半圆形形状，起到一个很好的夹持轴承外圈的作用。
请再次参阅图1-2，所述压板610固定连接在第二液压杆600的底部。
工作原理：首先，本技术领域人员首先将轴承外圈放置在装配台100上的凹槽140内，然后手动按动控制装置110控制第一动力装置200开启，第一动力装置200提供动力通过第一气管210传输到第一液压杆500，然后第一液压杆500开始工作带动连接块510向右运动，从而带动活动头511向右运动，配合固定头170对其轴承外圈进行夹持作业，接着本技术领域人员将手动按动控制装置110控制计数电磁阀420开启，是滚珠盒400内的n个滚珠通过管道410传输进入轴承外圈内部，然后计数电磁阀420计数到n个时会自动关闭管道，接着讲轴承内圈放置在轴承外圈上，手动按动控制装置110控制第二动力装置300开启，第二动力装置300提供动力通过第二气管传输到第二液压杆600，然后第二液压杆600带动压板610向下运动对其轴承内圈、滚珠和轴承外圈进行装配作业，加工完成，然后手动按动控制装置110控制第一动力装置200和第二动力装置300提供动力通过第一气管210和第二气管310分别传输到第一液压杆500和第二液压杆600，使第一液压杆500带动活动头511向左运动，同时，第二液压杆600带动压板610向上运动，接着手动取出加工好的轴承，放置下一个加工的轴承外圈进行加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动轴承装配一体机，其特征在于：包括装配台(100)、第一动力装置(200)、第二动力装置(300)、滚珠盒(400)、第一液压杆(500)和第二液压杆(600)，所述装配台(100)的下侧左侧固定安装所述第一动力装置(200)，所述装配台(100)的上侧后端中间固定安装所述第二动力装置(300)，所述装配台(100)上侧右侧固定安装所述滚珠盒(400)，所述装配台(100)的顶部左侧固定安装所述第一液压杆(500)，所述装配台(100)的上侧中间固定安装所述第二液压杆(600)，所述装配台(100)的前侧壁右侧具有控制装置(110)，所述装配台(100)的顶部左侧中间具有固定块(120)，所述装配台(100)的底部四角具有支撑柱(130)，所述支撑柱(130)的左侧壁上侧具有固定板(131)，所述装配台(100)的顶部中间具有凹槽(140)，所述装配台(100)的顶部右侧中间具有支撑台(150)，所述装配台(100)的后侧壁中间具有支撑架(160)，所述支撑架(160)的后侧壁具有支撑板(161)，所述装配台(100)的中间右侧具有固定头(170)，所述固定头(170)的左侧壁具有垫块(171)，所述第一动力装置(200)的顶部具有第一气管(210)，所述第二动力装置(300)的顶部具有第二气管(310)，所述滚珠盒(400)的左侧壁下侧中间具有管道(410)，所述滚珠盒(400)的内腔左侧壁下侧中间具有计数电磁阀(420)，所述第一液压杆(500)的右端具有连接块(510)，所述连接块(510)的右侧壁具有活动头(511)，所述第二液压杆(600)的底部具有压板(610)，所述控制装置(110)与第一动力装置(200)、第二动力装置(300)和计数电磁阀(420)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动轴承装配一体机，其特征在于：所述控制装置(110)固定连接在装配台(100)的前侧壁右侧，所述固定块(120)固定连接在装配台(100)的顶部左侧中间，所述支撑柱(130)固定连接在装配台(100)的底部四角，所述固定板(131)固定连接在支撑柱(130)的左侧壁上侧，所述凹槽(140)开设在装配台(100)的顶部中间，所述支撑台(150)固定连接在装配台(100)的顶部右侧中间，所述支撑架(160)固定连接在装配台(100)的后侧壁中间，所述支撑板(161)固定连接在支撑架(160)的后侧壁，所述固定头(170)固定连接在装配台(100)的中间右侧，所述垫块(171)粘接在固定头(170)的左侧壁，所述凹槽(140)的形状呈圆形形状，所述固定头(170)的形状呈半圆形形状，所述垫块(171)采用橡胶材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种全自动轴承装配一体机，其特征在于：所述第一气管(210)固定连接在第一动力装置(200)的顶部，所述第一动力装置(200)为液压缸，所述第一气管(210)采用橡胶材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种全自动轴承装配一体机，其特征在于：所述第二气管(310)固定连接在第二动力装置(300)的顶部，所述第二动力装置(300)为液压缸，所述第二气管(310)采用橡胶材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种全自动轴承装配一体机，其特征在于：所述管道(410)固定连接在滚珠盒(400)的左侧壁下侧中间，且贯穿于滚珠盒(400)，所述计数电磁阀(420)固定连接在滚珠盒(400)的内腔左侧壁下侧中间。
6.根据权利要求1所述的一种全自动轴承装配一体机，其特征在于：所述连接块(510)固定连接在第一液压杆(500)的右端，所述活动头(511)固定连接在连接块(510)的右侧壁，所述活动头(511)的形状呈半圆形形状。
7.根据权利要求1所述的一种全自动轴承装配一体机，其特征在于：所述压板(610)固定连接在第二液压杆(600)的底部。
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