CN212269099U - 液压系统管生产用软管放料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液压系统管生产用软管放料架，包括底座、平移机构和夹持机构，底座通过安装板固定在外部，底座顶部对称连接有两个平移机构，每个平移机构上均滑动连接有夹持机构，夹持机构用于夹持液压软管的接头，平移机构包括丝杆、把手轮和轴承座，轴承座固接在底座的顶部，丝杆转动连接在轴承座的一侧，丝杆远离轴承座的一侧固接有把手轮，丝杆的外侧壁套设有夹持机构。本实用新型通过对称设置的夹持机构将软管的两端接头进行夹持固定，通过平移机构带动夹持机构移动，使得软管的两个接头距离发生变化，从而将软管调节成拉直状态，避免软管弯曲而开裂，达到便于保存和放置的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于液压软管技术领域，尤其涉及液压系统管生产用软管放料架。
背景技术
液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。
现有的技术存在以下问题：现有的液压软管在收纳时，由于软管弯曲且具有韧性，放置时会使得软管发生弯曲，长时间弯曲会导致液压软管开裂，不利于软管的保存。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可夹持软管的两端并固定的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压系统管生产用软管放料架，包括底座、平移机构和夹持机构，所述底座通过安装板固定在外部，底座顶部对称连接有两个所述平移机构，每个平移机构上均滑动连接有所述夹持机构，夹持机构用于夹持液压软管的接头。
所述平移机构包括丝杆、把手轮和轴承座，所述轴承座固接在底座的顶部，所述丝杆转动连接在轴承座的一侧，丝杆远离轴承座的一侧固接有所述把手轮，丝杆的外侧壁套设有夹持机构。
所述夹持机构包括第一夹板、紧固组件、第二夹板和滑块，所述滑块螺旋套接在丝杆上，且与底座滑动连接，滑块上开设有收纳槽，所述收纳槽内壁的前后两侧分别设置有所述第一夹板和所述第二夹板，滑块的前侧设置有驱动第一夹板滑动的紧固组件，第一夹板和第二夹板用于夹持液压软管的接头。
在一个优选地实施方式中，所述紧固组件包括滑杆、轴承、把手盘和螺纹杆，其中，螺纹杆贯穿并滑动设置在收纳槽的前侧，第一夹板的一侧固接有轴承，螺纹杆的一端套设在轴承的内壁，螺纹杆的另一端设置有把手盘，第一夹板的一侧固接有多个滑杆，收纳槽对应滑杆的位置开设有多个滑槽，滑杆滑动连接在滑槽内。
在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部连接有若干滑轨，每个滑轨均贯穿在两个滑块上，滑块与滑轨滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述底座的顶端开设有连接孔，连接孔位于两个轴承座之间，且连接孔的两端为弧形结构。
在一个优选地实施方式中，所述第一夹板和第二夹板相对靠近的一侧均开设有夹持槽，夹持槽的侧面为“U”形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过对称设置的夹持机构将软管的两端接头进行夹持固定，通过平移机构带动夹持机构移动，使得软管的两个接头距离发生变化，从而将软管调节成拉直状态，避免软管弯曲而开裂，达到便于保存和放置的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的结构俯视图；
图3为本实用新型图1中夹持机构的结构示意图；
图4为本实用新型图3中第一夹板和轴承的结构示意图；
图中：1、底座；2、滑轨；3、丝杆；4、夹持机构；41、第一夹板；42、滑杆；43、轴承；44、第二夹板；45、滑块；46、把手盘；47、螺纹杆；5、把手轮；6、轴承座；7、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：液压系统管生产用软管放料架，包括底座1、平移机构和夹持机构4，底座1通过安装板固定在外部，底座1顶部对称连接有两个平移机构，每个平移机构上均滑动连接有夹持机构4，夹持机构4用于夹持液压软管的接头。
平移机构包括丝杆3、把手轮5和轴承座6，轴承座6固接在底座1的顶部，丝杆3转动连接在轴承座6的一侧，丝杆3远离轴承座6的一侧固接有把手轮5，丝杆3的外侧壁套设有夹持机构4。
夹持机构4包括第一夹板41、紧固组件、第二夹板44和滑块45，滑块45螺旋套接在丝杆3上，且与底座1滑动连接，滑块45上开设有收纳槽，收纳槽内壁的前后两侧分别设置有第一夹板41和第二夹板44，滑块45的前侧设置有驱动第一夹板41滑动的紧固组件，第一夹板41和第二夹板44用于夹持液压软管的接头。
本实施方案中：通过对称设置的夹持机构4将软管的两端接头进行夹持固定，通过平移机构带动夹持机构4移动，使得软管的两个接头距离发生变化，从而将软管调节成拉直状态，避免软管长时间弯曲而开裂，达到便于保存和放置的效果，转动把手轮5，把手轮5转动带动丝杆3在轴承座6上转动，从而使得夹持机构4中的滑块45可以沿着丝杆3进行滑动，软管的接头放置在第一夹板41和第二夹板44之间，通过紧固组件带动第一夹板41向第二夹板44靠拢，从而将软管进行夹持，达到紧固的效果。
具体的，紧固组件包括滑杆42、轴承43、把手盘46和螺纹杆47，其中，螺纹杆47贯穿并滑动设置在收纳槽的前侧，第一夹板41的一侧固接有轴承43，螺纹杆47的一端套设在轴承43的内壁，螺纹杆47的另一端设置有把手盘46，第一夹板41的一侧固接有多个滑杆42，收纳槽对应滑杆42的位置开设有多个滑槽，滑杆42滑动连接在滑槽内；工作人员握住把手盘46，然后旋紧螺纹杆47，使得螺纹杆47转动并移动，带动第一夹板41向第二夹板44靠拢，螺纹杆47转动带动轴承43的内轴转动，第一夹板41移动时带动滑杆42在滑槽内滑动，避免第一夹板41转动，达到平移第一夹板41的效果。
具体的，底座1的顶部连接有若干滑轨2，每个滑轨2均贯穿在两个滑块45上，滑块45与滑轨2滑动连接；滑块45移动时，会沿着滑轨2进行移动，滑轨2对滑块45起到了支撑的效果，避免滑块45随丝杆3转动，达到稳定平移滑块45的效果。
具体的，底座1的顶端开设有连接孔7，连接孔7位于两个轴承座6之间，且连接孔7的两端为弧形结构；当软管的弯曲程度较大时，可以减小两个夹持机构4之间的距离，使得软管弯曲并置于连接孔7中，然后再将两个夹持机构4分离，并拉直软管，达到便于安装软管的效果，弧形结构的连接孔7可以避免软管置于连接孔7中时与连接孔7产生磨损，达到保护软管的效果。
具体的，第一夹板41和第二夹板44相对靠近的一侧均开设有夹持槽，夹持槽的侧面为“U”形结构；夹持槽可以将软管的接头进行收纳，达到便于固定的效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将软管的两端接头分别放置在两个滑块45上，旋紧螺纹杆47将接头进行夹持固定，然后转动把手轮5，使得丝杆3转动并带动滑块45平移，将两个滑块45分离，直至将软管拉直，避免软管长时间弯曲出现开裂，达到便于放置和保存软管的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.液压系统管生产用软管放料架，包括底座(1)、平移机构和夹持机构(4)，其特征在于：所述底座(1)通过安装板固定在外部，底座(1)顶部对称连接有两个所述平移机构，每个平移机构上均滑动连接有所述夹持机构(4)，夹持机构(4)用于夹持液压软管的接头；
所述平移机构包括丝杆(3)、把手轮(5)和轴承座(6)，所述轴承座(6)固接在底座(1)的顶部，所述丝杆(3)转动连接在轴承座(6)的一侧，丝杆(3)远离轴承座(6)的一侧固接有所述把手轮(5)，丝杆(3)的外侧壁套设有夹持机构(4)；
所述夹持机构(4)包括第一夹板(41)、紧固组件、第二夹板(44)和滑块(45)，所述滑块(45)螺旋套接在丝杆(3)上，且与底座(1)滑动连接，滑块(45)上开设有收纳槽，所述收纳槽内壁的前后两侧分别设置有所述第一夹板(41)和所述第二夹板(44)，滑块(45)的前侧设置有驱动第一夹板(41)滑动的紧固组件，第一夹板(41)和第二夹板(44)用于夹持液压软管的接头。
2.根据权利要求1所述的液压系统管生产用软管放料架，其特征在于：所述紧固组件包括滑杆(42)、轴承(43)、把手盘(46)和螺纹杆(47)，其中，螺纹杆(47)贯穿并滑动设置在收纳槽的前侧，第一夹板(41)的一侧固接有轴承(43)，螺纹杆(47)的一端套设在轴承(43)的内壁，螺纹杆(47)的另一端设置有把手盘(46)，第一夹板(41)的一侧固接有多个滑杆(42)，收纳槽对应滑杆(42)的位置开设有多个滑槽，滑杆(42)滑动连接在滑槽内。
3.根据权利要求1所述的液压系统管生产用软管放料架，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有若干滑轨(2)，每个滑轨(2)均贯穿在两个滑块(45)上，滑块(45)与滑轨(2)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的液压系统管生产用软管放料架，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有连接孔(7)，连接孔(7)位于两个轴承座(6)之间，且连接孔(7)的两端为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的液压系统管生产用软管放料架，其特征在于：所述第一夹板(41)和第二夹板(44)相对靠近的一侧均开设有夹持槽，夹持槽的侧面为“U”形结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113815224A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-21 | 徐州洁诚环保科技有限公司 | 一种内衬管变形装置 |
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2020
- 2020-04-13 CN CN202020528879.8U patent/CN212269099U/zh not_active Expired - Fee Related
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