CN220592961U - 一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构，包括：主体支撑单元，其包括安装台以及位于安装台上的煤粉弯管；调节定位单元，其包括两个定位夹紧组件，两个所述定位夹紧组件分别与煤粉弯管两端夹紧，所述安装台上侧壁远离其中一个定位夹紧组件开设有条型凹槽，所述条型凹槽一端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端向外贯穿安装台设置，所述螺纹杆上螺纹连接有与安装台滑动连接的移动块，所述移动块上侧壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有对应的固定板。本实用新型能够实现对多种规格的煤粉弯管进行定位夹紧，无需来回更换定位安装结构，大大提高了对煤粉弯管的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤粉输送弯管技术领域，尤其涉及一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构。
背景技术
近年来火力发电机组中，制粉系统煤粉管道很有可能会因为一些煤粉的混合物不断冲刷而导致较为严重的磨损现象。特别是在弯头的部分，因为气流有可能会在一侧改变其流向，因此对于外侧的磨损相对是较为严重的。因煤粉在喷煤支管中的输送过程中流速大，沿途弯头较多，对沿途支管特别是弯头部分磨损特别大，一旦磨穿，将造成煤粉大量外泄，资源严重浪费，还容易引起粉尘爆炸，因此在煤粉耐磨输送弯管使用过程中，对其频繁更换已然成为常态，在对煤粉耐磨输送弯管的更换过程中，不可避免的使用煤粉耐磨输送弯管定位安装结构。
目前应用在煤粉输送弯管领域使用的定位安装结构，在对煤粉耐磨输送弯管进行安装时，针对不同规格不同粗细的煤粉耐磨输送弯管往往需要更换对应的定位安装结构，来回更换定位安装结构需要花费不少的时间，大大降低了煤粉耐磨输送弯管的定位安装效率。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述现有一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构，其适用于解决针对不同规格不同粗细的煤粉耐磨输送弯管往往需要更换对应的定位安装结构，来回更换定位安装结构需要花费不少的时间，大大降低了煤粉耐磨输送弯管的定位安装效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构，包括：
主体支撑单元，其包括安装台以及位于安装台上的煤粉弯管；
调节定位单元，其包括两个定位夹紧组件，两个所述定位夹紧组件分别与煤粉弯管两端夹紧，所述安装台上侧壁远离其中一个定位夹紧组件开设有条型凹槽，所述条型凹槽一端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端向外贯穿安装台设置，所述螺纹杆上螺纹连接有与安装台滑动连接的移动块，所述移动块上侧壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有对应的固定板，所述固定板靠近煤粉弯管的一侧与另一个定位夹紧组件固定连接。
作为本实用新型所述一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构的一种优选方案，其中：每个所述定位夹紧组件均包括空心盒以及与空心盒内端壁转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有位置对称的螺纹块，每个所述螺纹块均与空心盒滑动连接，且每个螺纹块均通过对应的连接柄固定连接有对应的夹紧罩，每对所述夹紧罩均与煤粉弯管外侧壁相抵，且空心盒上开设有与连接柄匹配的条型开口。
作为本实用新型所述一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构的一种优选方案，其中：每个所述夹紧罩均设置成弧形，且夹紧罩内壁垫设有一层网格纹硅胶垫，所述网格纹硅胶垫的厚度为夹紧罩厚度的三分之一至二分之一。
作为本实用新型所述一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构的一种优选方案，其中：每个所述连接柄均设置成L型，且空心盒内固定连接有加强块，所述双向丝杆贯穿加强块并与加强块转动连接。
作为本实用新型所述一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构的一种优选方案，其中：所述安装台下侧壁安装有多组均匀分布的行走轮，且安装台上侧壁一端固定连接有拉柄。
作为本实用新型所述一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构的一种优选方案，其中：所述电动伸缩杆顶端与固定板下侧壁固定连接有多组位置对称的加强肋板，多组所述加强肋板均采用奥氏体不锈钢材料制作而成。
本实用新型的有益效果：需要对不同规格的煤粉弯管进行安装时，将煤粉弯管一端安装在固定安装在安装台上的定位夹紧组件，正向转动该双向丝杆，与双向丝杆螺纹连接的螺纹块带动连接柄和夹紧罩对煤粉弯管一端进行夹紧，然后转动螺纹杆，与螺纹杆螺纹连接的移动块在安装台上移动，移动块移动到合适位置时，控制电动伸缩杆伸出，然后转动位于固定板一侧的双向丝杆，与该双向丝杆螺纹连接的螺纹块通过连接柄带动夹紧罩对煤粉弯管另一端夹紧，能够实现对多种规格的煤粉弯管进行定位夹紧，无需来回更换定位安装结构，大大提高了对煤粉弯管的安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型提出的一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构的调节定位单元结构示意图。
附图说明：100主体支撑单元、101安装台、102拉柄、103煤粉弯管、200调节定位单元、201a定位夹紧组件、2011空心盒、2012双向丝杆、2013加强块、2014螺纹块、2015连接柄、2016夹紧罩、201螺纹杆、202移动块、203电动伸缩杆、204固定板、205加强肋板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
参照图1-图2，为本实用新型的一个实施例，提供了一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构，包括：主体支撑单元100和调节定位单元200。
其中，主体支撑单元100包括安装台101以及位于安装台101上的煤粉弯管103，安装台101下侧壁安装有多组均匀分布的行走轮，且安装台101上侧壁一端固定连接有拉柄102，通过行走轮与拉柄102的配合使用，可以根据实际使用需求将该安装结构移动到指定区域，从而对煤粉弯管103进行定位安装；
调节定位单元200包括两个定位夹紧组件201a，两个定位夹紧组件201a分别与煤粉弯管103两端夹紧，安装台101上侧壁远离其中一个定位夹紧组件201a开设有条型凹槽，条型凹槽一端转动安装有螺纹杆201，螺纹杆201一端向外贯穿安装台101设置，螺纹杆201上螺纹连接有与安装台101滑动连接的移动块202，移动块202上侧壁固定安装有电动伸缩杆203，电动伸缩杆203顶端与固定板204下侧壁固定连接有多组位置对称的加强肋板205，多组加强肋板205均采用奥氏体不锈钢材料制作而成，通过多组加强肋板205的设置，提高了电动伸缩杆203与固定板204的连接强度，有效解决了固定板204与电动伸缩杆03顶端连接处易发生应力集中而出现裂纹的缺陷，奥氏体不锈钢制作的加强肋板205抗锈蚀能力强，还具有较强的抗锈蚀能力，电动伸缩杆203顶端固定连接有对应的固定板204，固定板204靠近煤粉弯管103的一侧与另一个定位夹紧组件201a固定连接。
每个定位夹紧组件201a均包括空心盒2011以及与空心盒2011内端壁转动连接的双向丝杆2012，双向丝杆2012上螺纹连接有位置对称的螺纹块2014，每个螺纹块2014均与空心盒2011滑动连接，且每个螺纹块2014均通过对应的连接柄2015固定连接有对应的夹紧罩2016，每个夹紧罩2016均设置成弧形，且夹紧罩2016内壁垫设有一层网格纹硅胶垫，网格纹硅胶垫的厚度为夹紧罩2016厚度的三分之一至二分之一，通过网格纹硅胶垫的设置，提高了夹紧罩2016对煤粉弯管103的定位效果，每对夹紧罩2016均与煤粉弯管103外侧壁相抵，且空心盒2011上开设有与连接柄2015匹配的条型开口，每个连接柄2015均设置成L型，且空心盒2011内固定连接有加强块2013，双向丝杆2012贯穿加强块2013并与加强块2013转动连接，通过加强块2013的设置，能够对双向丝杆2012进行辅助支撑，避免双向丝杆2012受力不均发生偏心。
使用过程中，需要对不同规格的煤粉弯管103进行安装时，将煤粉弯管103一端安装在固定安装在安装台101上的定位夹紧组件，正向转动该双向丝杆2012，与双向丝杆2012螺纹连接的螺纹块2014带动连接柄2015和夹紧罩2016对煤粉弯管103一端进行夹紧，然后转动螺纹杆201，与螺纹杆201螺纹连接的移动块在安装台101上移动，移动块202移动到合适位置时，控制电动伸缩杆203伸出，然后转动位于固定板204一侧的双向丝杆2012，与该双向丝杆2012螺纹连接的螺纹块2014通过连接柄2015带动夹紧罩2016对煤粉弯管103另一端夹紧，能够实现对多种规格的煤粉弯管103进行定位夹紧，无需来回更换定位安装结构，大大提高了对煤粉弯管103的安装效率。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构，其特征在于，包括：
主体支撑单元(100)，其包括安装台(101)以及位于安装台(101)上的煤粉弯管(103)；
调节定位单元(200)，其包括两个定位夹紧组件(201a)，两个所述定位夹紧组件(201a)分别与煤粉弯管(103)两端夹紧，所述安装台(101)上侧壁远离其中一个定位夹紧组件(201a)开设有条型凹槽，所述条型凹槽一端转动安装有螺纹杆(201)，所述螺纹杆(201)一端向外贯穿安装台(101)设置，所述螺纹杆(201)上螺纹连接有与安装台(101)滑动连接的移动块(202)，所述移动块(202)上侧壁固定安装有电动伸缩杆(203)，所述电动伸缩杆(203)顶端固定连接有对应的固定板(204)，所述固定板(204)靠近煤粉弯管(103)的一侧与另一个定位夹紧组件(201a)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构，其特征在于：每个所述定位夹紧组件(201a)均包括空心盒(2011)以及与空心盒(2011)内端壁转动连接的双向丝杆(2012)，所述双向丝杆(2012)上螺纹连接有位置对称的螺纹块(2014)，每个所述螺纹块(2014)均与空心盒(2011)滑动连接，且每个螺纹块(2014)均通过对应的连接柄(2015)固定连接有对应的夹紧罩(2016)，每对所述夹紧罩(2016)均与煤粉弯管(103)外侧壁相抵，且空心盒(2011)上开设有与连接柄(2015)匹配的条型开口。
3.根据权利要求2所述的一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构，其特征在于：每个所述夹紧罩(2016)均设置成弧形，且夹紧罩(2016)内壁垫设有一层网格纹硅胶垫，所述网格纹硅胶垫的厚度为夹紧罩(2016)厚度的三分之一至二分之一。
4.根据权利要求2所述的一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构，其特征在于：每个所述连接柄(2015)均设置成L型，且空心盒(2011)内固定连接有加强块(2013)，所述双向丝杆(2012)贯穿加强块(2013)并与加强块(2013)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构，其特征在于：所述安装台(101)下侧壁安装有多组均匀分布的行走轮，且安装台(101)上侧壁一端固定连接有拉柄(102)。
6.根据权利要求1所述的一种煤粉耐磨输送弯管定位安装结构，其特征在于：所述电动伸缩杆(203)顶端与固定板(204)下侧壁固定连接有多组位置对称的加强肋板(205)，多组所述加强肋板(205)均采用奥氏体不锈钢材料制作而成。
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