CN215721582U - 一种耐磨损煤粉弯管及更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨损煤粉弯管及更换装置，包括管道组件，包括弯管、设置于弯管外壁的耐磨损件；以及，拆卸组件，包括设置于弯管端部的连接件，以及设置于连接件内部的紧固件。本实用新型管道组件在输煤粉过程中起到防磨损的作用，使得弯头的使用寿命大大延长，然后通过拆卸组件使得更换弯头和连接管道变的更加方便快捷。

Description

一种耐磨损煤粉弯管及更换装置

技术领域

本实用新型涉及火力发电煤粉输送技术领域，特别是一种耐磨损煤粉弯管及更换装置。

背景技术

火力发电机组中，制粉系统煤粉管道很有可能会因为一些煤粉的混合物不断冲刷而导致较为严重的磨损现象。特别是在弯头的部分，因为气流有可能会在一侧改变其流向，因此对于外侧的磨损相对是较为严重的。因煤粉在喷煤支管中的输送过程中流速大，沿途弯头较多，对沿途支管特别是弯头部分磨损特别大，一旦磨穿，将造成煤粉大量外泄，资源严重浪费，并且外泄的煤粉会造成的严重的环境污染，且职工频繁更换弯头，工作强度也加大，因此设计一种耐磨损的煤粉弯头且方便更换的装置可以大大减少停机检修时间和检修工作量，还可提高火力机组环保指标，同时有效避免了煤粉管道的磨损难题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的耐磨损煤粉弯管及更换装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于煤粉输送管道弯头部分容易磨损且更换频繁，工作量大。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损煤粉弯管及更换装置，其包括，管道组件，包括弯管、设置于所述弯管外壁的耐磨损件；以及拆卸组件，包括设置于所述弯管端部的连接件、设置于所述连接件(201)内部的紧固件。

作为本实用新型所述耐磨损煤粉弯管及更换装置的一种优选方案，其中：所述耐磨损件包括设置于所述弯管外壁的开口、与所述开口配合的盖板、设置于所述开口两端的基座、设置于所述盖板两端的固定座，以及螺栓，所述固定座与基座通过所述螺栓固定连接。

作为本实用新型所述耐磨损煤粉弯管及更换装置的一种优选方案，其中：所述耐磨损件包括设置于所述弯管内壁的挡块。

作为本实用新型所述耐磨损煤粉弯管及更换装置的一种优选方案，其中：所述盖板的底部设置有耐磨衬套件。

作为本实用新型所述耐磨损煤粉弯管及更换装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置于所述弯管端部的连接盘以及设置于所述连接盘上的连接螺栓，所述连接盘呈半圆环型。

作为本实用新型所述耐磨损煤粉弯管及更换装置的一种优选方案，其中：所述紧固件包括设置于所述连接盘内部的顶板以及螺杆，所述顶板与所述螺杆螺纹配合。

作为本实用新型所述耐磨损煤粉弯管及更换装置的一种优选方案，其中：所述顶板一端设置于所述连接盘的内部，一端设置于所述弯管内部。

作为本实用新型所述耐磨损煤粉弯管及更换装置的一种优选方案，其中：所述顶板呈半圆弧型且能与所述弯管的内壁配合。

作为本实用新型所述耐磨损煤粉弯管及更换装置的一种优选方案，其中：所述弯管一端设置于所述连接盘的内部且与所述连接盘的内顶壁配合。

作为本实用新型所述耐磨损煤粉弯管及更换装置的一种优选方案，其中：所述弯管的内壁与所述顶板之间设置有密封垫。

本实用新型有益效果为：本实用新型通过管道组件在输煤粉过程中起到防磨损的作用，使得弯头的使用寿命大大延长，然后通过拆卸组件使得更换弯头和连接管道变的更加方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为弯头的整体结构图。

图2为弯头的剖视图。

图3为拆卸组件的整体结构图。

图4为拆卸组件的剖视图。

图5为拆卸组件部分结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种耐磨损煤粉弯管及更换装置，耐磨损煤粉弯管及更换装置包括管道组件100和拆卸组件200，通过管道组件100起到更好的耐磨损效果，再通过拆卸组件200可以使得弯头的更换以及管道的连接变的更加方便快捷。

具体的，管道组件100，包括弯管101、设置于弯管101外壁的耐磨损件102，通过耐磨损件102，使得管道在输送煤粉时对管道外壁的磨损变的更小，延长了弯头的使用寿命。

优选的，拆卸组件200，包括设置于弯管101端部的连接件201，以及设置于连接件201内部的紧固件202，通过连接件201使得管道之间能够快捷的连接起来，在通过紧固件202，使得管道之间的连接更加牢固，密封性更好。

在使用时，将管道组件100中的磨损件102在弯管101上安装好，使得管道在输送煤粉时能够有更好的耐磨损效果，然后通过连接件201将弯管101连接到输送管道上，接着使用紧固件202将管道之间固定好，保证管道之间的密封性，通过连接件201和紧固件202使得整个连接过程变的更加方便快捷。

实施例2

参照图2和图3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，耐磨损件102包括设置于弯管101外壁的开口102a、与开口102a配合的盖板102b、设置于开口102a两端的基座102c、设置于盖板102b两端的固定座102d，以及螺栓102e，固定座102d与基座102c通过螺栓102e固定连接，在选择更换耐磨衬套时只需要拧动螺栓102e将盖板102b从弯管101外壁的开口102a取出，衬套安装后重新将盖板安装好即可，盖板102b与开口102a之间设有密封件，保证了装置的密封性，且耐磨衬套的更换变的更加方便。

优选的，耐磨损件102还包括设置于弯管101内壁的挡块102f，在煤粉输送过程中，在煤粉进入弯管101时，挡块102f会对即将冲刷弯管101外内壁的煤粉进行阻挡，减小煤粉对管道内壁的冲击，降低了管道的磨损。

优选的，盖板102b的底部设置有耐磨衬套件102g，耐磨衬套件102g可以选择耐磨陶瓷，耐磨陶瓷硬度高，表面光滑，可以有效降低煤粉对管道的磨损。

优选的，连接件201包括设置于弯管101端部的连接盘201a以及设置于连接盘201a上的连接螺栓201b，连接盘201a呈半圆环型，将连接盘201a设置成半圆环型，可以使得连接盘201a之间可以紧密的贴合，保证管道之间连接的稳定性和密封性。

优选的，紧固件202包括设置于连接盘201a内部的顶板202a以及螺杆202b，顶板202a与螺杆202b螺纹配合，在连接管道时，转动螺杆202b此时顶板202a会沿螺杆上升且与弯管101内壁贴合，保证了管道的连接。

在使用时，将管道组件100中的耐磨衬套件102g安装在盖板102b底部，然后将盖板102b安装在开口102a上，通过螺栓102e将盖板和管道101固定，耐磨衬套件102g可以有效降低煤粉对管道的磨损，以及挡块102f会对即将冲刷弯管101外内壁的煤粉进行阻挡，减小煤粉对管道内壁的冲击，也会降低管道的磨损，盖板102b也使得耐磨衬套件102g的更换变的更加方便，在进行管道连接时，通过连接螺栓201b以及连接盘201a将管道连接起来，接着转动螺杆202b将顶板202a与弯管101内壁贴合，保证管道之间连接的稳定性和密封性，通过连接件201和紧固件202使得整个连接过程变的更加方便快捷。

实施例3

参照图4和图5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，顶板202a一端设置于连接盘201a的内部，一端设置于弯管101内部，顶板202a的一端设置于连接盘201a的内部可以在转动螺杆202b使得顶板202a在上升时可以贴合弯管101的内壁。

优选的，顶板202a呈半圆弧型且能与弯管101的内壁配合，顶板202a呈半圆弧型可以与圆形管道内壁贴合，保证了连接时的密封性。

优选的，弯管101一端设置于连接盘201a的内部且与连接盘201a的内顶壁配合，弯管101一端设置于连接盘201a内部使得弯管101的内壁处于顶板202a和连接盘201a内壁之间，使得连接时连接件201能够夹紧管壁，保证了连接的稳定性。

优选的，弯管101的内壁与顶板202a之间设置有密封垫202c，为保证连接件201的密封性良好，在弯管101的内壁与顶板202a之间设置有密封垫202c。

在使用时，在使用时，将管道组件100中的耐磨衬套件102g安装在盖板102b底部，然后将盖板102b安装在开口102a上，通过螺栓102e将盖板和管道101固定，耐磨衬套件102g可以有效降低煤粉对管道的磨损，以及挡块102f会对即将冲刷弯管101外内壁的煤粉进行阻挡，减小煤粉对管道内壁的冲击，也会降低管道的磨损，盖板102b也使得耐磨衬套件102g的更换变的更加方便，在进行管道连接时，通过连接螺栓201b以及连接盘201a将管道连接起来，接着转动螺杆202b将顶板202a与弯管101内壁贴合，因为弯管101一端设置于连接盘201a内部使得弯管101的内壁处于顶板202a和连接盘201a内壁之间，使得连接时连接件201能够夹紧管壁，所以保证了装置连接的稳定性，为保证连接件201的密封性良好，在弯管101的内壁与顶板202a之间设置有密封垫202c，通过连接件201和紧固件202使得整个连接过程变的更加方便快捷。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种耐磨损煤粉弯管及更换装置，其特征在于：包括，

管道组件(100)，包括弯管(101)、设置于所述弯管(101)外壁的耐磨损件(102)；以及，

拆卸组件200)，包括设置于所述弯管(101)端部的连接件(201)，以及设置于所述连接件(201)内部的紧固件(202)。

2.如权利要求1所述的耐磨损煤粉弯管及更换装置，其特征在于：所述耐磨损件(102)包括设置于所述弯管(101)外壁的开口(102a)、与所述开口(102a)配合的盖板(102b)、设置于所述开口(102a)两端的基座(102c)、设置于所述盖板(102b)两端的固定座(102d)，以及螺栓(102e)，所述固定座(102d)与所述基座(102c)通过所述螺栓(102e)固定连接。

3.如权利要求2所述的耐磨损煤粉弯管及更换装置，其特征在于：所述耐磨损件(102)还包括设置于所述弯管(101)内壁的挡块(102f)。

4.如权利要求2或3所述的耐磨损煤粉弯管及更换装置，其特征在于：所述盖板(102b)的底部设置有耐磨衬套件(102g)。

5.如权利要求4所述的耐磨损煤粉弯管及更换装置，其特征在于：所述连接件(201)包括设置于所述弯管(101)端部的连接盘(201a)，以及设置于所述连接盘(201a)上的连接螺栓(201b)，所述连接盘(201a)呈半圆环型。

6.如权利要求5所述的耐磨损煤粉弯管及更换装置，其特征在于：所述紧固件(202)包括设置于所述连接盘(201a)内部的顶板(202a)，以及螺杆(202b)，所述顶板(202a)与所述螺杆(202b)螺纹配合。

7.如权利要求6所述的耐磨损煤粉弯管及更换装置，其特征在于：所述顶板(202a)一端设置于所述连接盘(201a)的内部，另一端设置于所述弯管(101)内部。

8.如权利要求7所述的耐磨损煤粉弯管及更换装置，其特征在于：所述顶板(202a)呈半圆弧型且能与所述弯管(101)的内壁配合。

9.如权利要求6或8所述的耐磨损煤粉弯管及更换装置，其特征在于：所述弯管(101)一端设置于所述连接盘(201a)的内部且与所述连接盘(201a)的内顶壁配合。

10.如权利要求9所述的耐磨损煤粉弯管及更换装置，其特征在于：所述弯管(101)的内壁与所述顶板(202a)之间设置有密封垫(202c)。

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