CN209755369U - 一种塑料管材切割机旋转夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料管材切割机旋转夹紧装置，包括墙板、旋转夹紧机构、驱动气缸、气缸尾座、滚珠丝杠直线导轨和手轮；旋转夹紧机构包括旋转夹紧臂、支撑轴、连杆和压盖，多根旋转夹紧臂依次首尾紧挨地围成夹紧区域，每根旋转夹紧臂的头端连接有压盖，靠近尾端处安装于一支撑轴上，除第一和最后的旋转夹紧臂之间外的相邻两根旋转夹紧臂之间各连接有连杆；驱动气缸的活塞杆端部铰接于第一根旋转夹紧臂上，尾部转动连接于气缸尾座上，气缸尾座固定于滚珠丝杠直线导轨的滑台上，滚珠丝杠与手轮连接。采用驱动气缸驱动旋转夹紧机构实现旋转夹紧，夹紧效果好；调节驱动气缸的位置能调节夹紧区域的最小范围，就能夹紧不同管径的塑料管材，节约了安装调试的时间。

Description

一种塑料管材切割机旋转夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及管材夹紧装置，尤其涉及一种塑料管材切割机旋转夹紧装置。

背景技术

随着PE管的大批量、多领域应用，相关的规范也随之出台，其中就是管道连接这块，为了节省接头数量，为了减少渗漏点，不同领域的管材长度都有要求，这就需要切割机来实现定长切割，完成人无法达到的精准度和效率。由于管材生产线一条线可以生产很多规格的管子,而现在市场上的切割机大多数为图1所示的夹紧块加紧的切割机，其包括气缸1、夹紧块安装座2、哈弗块3、导向轴4、导向轴支座5、调节丝杆6，此切割机经常给客户带来以下不便:1.在跟换规格时安装繁琐麻烦费时间；2.一个切割机会配有很多的夹紧块，导致这些夹紧块不仅占用场地，而且找规格时也是相当耽误时间，影响装配效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种塑料管材切割机旋转夹紧装置。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种塑料管材切割机旋转夹紧装置，包括墙板、旋转夹紧机构、驱动气缸、气缸尾座、滚珠丝杠直线导轨和手轮；所述旋转夹紧机构包括多根旋转夹紧臂、多根支撑轴、多根连杆和多个压盖，多根所述旋转夹紧臂依次首尾紧挨地围成夹紧区域，每根所述旋转夹紧臂的头端连接有一个压盖，旋转夹紧臂的靠近尾端处通过轴承安装于一根垂直连接于墙板上的支撑轴上，旋转夹紧臂的尾端设有第一铰接点，除最后一根旋转夹紧臂以外的旋转夹紧臂的尾端还设有第二铰接点；除第一根旋转夹紧臂和最后一根旋转夹紧臂之间以外的相邻两根旋转夹紧臂之间各连接有一根连杆，每根所述连杆的一端铰接于相邻两根旋转夹紧臂中的前一根旋转夹紧臂尾端的第二铰接点上，连杆的另一端铰接于相邻两根旋转夹紧臂中的后一根旋转夹紧臂尾端的第一铰接点上；所述驱动气缸平行于墙板设置，驱动气缸的活塞杆端部铰接于第一根旋转夹紧臂尾端的第一铰接点上，驱动气缸的尾部转动连接于气缸尾座上，使得驱动气缸在平行于墙板的平面上可转动，所述气缸尾座固定于滚珠丝杠直线导轨的滑台上，所述滚珠丝杠直线导轨固定于墙板上，滚珠丝杠直线导轨的滚珠丝杠与手轮连接。

进一步地，所述驱动气缸的尾部和气缸尾座的连接处设有防止转动的锁紧件。

进一步地，所述滚珠丝杠直线导轨的滑台上设有锁紧螺栓，通过拧紧锁紧螺栓使滑台在滚珠丝杠直线导轨的直线导轨上位置锁定。

进一步地，所述连杆的端部和驱动气缸的活塞杆端部均安装鱼眼接头。

进一步地，还包括电磁阀和PLC控制系统，所述电磁阀通过管路与驱动气缸连接，所述PLC控制系统连接并控制电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：装置采用驱动气缸驱动多根联动的旋转夹紧臂实现旋转夹紧，夹紧效果好，安全可靠性高；驱动气缸安装于手动可调的滚珠丝杠直线导轨的滑台上，通过调节驱动气缸的位置能调节多根旋转夹紧臂围成的夹紧区域的最小范围，就能夹紧不同管径的塑料管材，节约了安装调试的时间；采用电磁阀和PLC控制系统控制驱动气缸，装置的自动化程度高；结构简单，易于制作和维护。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图1中部件标号如下：

1气缸

2夹紧块安装座

3哈弗块

4导向轴

5导向轴支座

6调节丝杆。

图2中部件标号如下：

1墙板

2旋转夹紧臂

201第一铰接点

202第二铰接点

3支撑轴

4连杆

5压盖

6驱动气缸

7气缸尾座

8直线导轨

9支撑座

10手轮。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图2，一种塑料管材切割机旋转夹紧装置，包括墙板1、旋转夹紧机构、驱动气缸6、气缸尾座7、滚珠丝杠直线导轨和手轮10。

所述旋转夹紧机构包括多根旋转夹紧臂2、多根支撑轴3、多根连杆4和多个压盖5，多根所述旋转夹紧臂2依次首尾紧挨地围成夹紧区域，每根所述旋转夹紧臂2的头端连接有一个压盖5，旋转夹紧臂2的靠近尾端处通过轴承安装于一根垂直连接于墙板1上的支撑轴3上，旋转夹紧臂2的尾端设有第一铰接点201，除最后一根旋转夹紧臂2以外的旋转夹紧臂2的尾端还设有第二铰接点202；除第一根旋转夹紧臂2和最后一根旋转夹紧臂2之间以外的相邻两根旋转夹紧臂2之间各连接有一根连杆4，每根所述连杆4的一端通过鱼眼接头铰接于相邻两根旋转夹紧臂2中的前一根旋转夹紧臂2尾端的第二铰接点202上，连杆4的另一端通过鱼眼接头铰接于相邻两根旋转夹紧臂2中的后一根旋转夹紧臂2尾端的第一铰接点201上。本实施例中，旋转夹紧臂2、支撑轴3、连杆4和压盖5的数量均为4个。

所述驱动气缸6平行于墙板1设置，驱动气缸6的活塞杆端部通过鱼眼接头铰接于第一根旋转夹紧臂2尾端的第一铰接点201上，驱动气缸6的尾部转动连接于气缸尾座7上，使得驱动气缸6在平行于墙板1的平面上可转动，该连接处设有防止转动的锁紧件。

所述滚珠丝杠直线导轨包括直线导轨8、滑台、支撑座9、滚珠丝杠副，所述气缸尾座7固定于滑台上，两根所述直线导轨8固定于墙板1上且相平行设置，所述滑台安装于两根直线导轨8上，滑台上可设有多个锁紧螺栓，通过拧紧锁紧螺栓使滑台在两根直线导轨8上位置锁定。两根所述直线导轨8的对应端均设有一个固定于墙板1上的支撑座9，所述滚珠丝杠副的丝杠螺母固定于滑台上，滚珠丝杠副的滚珠丝杠平行地设置于两根直线导轨8之间，滚珠丝杠的两端分别通过轴承安装于两个支撑座9上，滚珠丝杠的一端连接有手轮10。

工作时，驱动气缸6的活塞杆动作，带动旋转夹紧机构的第一根旋转夹紧臂2绕其支撑轴3转动，由于从第一根旋转夹紧臂2至最后一根旋转夹紧臂2依次通过连杆4连接，进而所有旋转夹紧臂2联动旋转，实现同步收缩或扩张夹紧区域，从而通过旋转夹紧臂2端部的压紧盖对塑料管材进行夹紧或松开。操作手轮10则能通过滚珠丝杠副调整滑台在两根直线导轨8上的位置，也就调整了滑台上的气缸尾座7的位置，达到调节旋转夹紧机构的夹紧区域最小范围的目的。

其中，所述驱动气缸6可通过电磁阀控制进出气，所述电磁阀由PLC控制系统控制。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (5)

1.一种塑料管材切割机旋转夹紧装置，其特征在于，包括墙板、旋转夹紧机构、驱动气缸、气缸尾座、滚珠丝杠直线导轨和手轮；

所述旋转夹紧机构包括多根旋转夹紧臂、多根支撑轴、多根连杆和多个压盖，多根所述旋转夹紧臂依次首尾紧挨地围成夹紧区域，每根所述旋转夹紧臂的头端连接有一个压盖，旋转夹紧臂的靠近尾端处通过轴承安装于一根垂直连接于墙板上的支撑轴上，旋转夹紧臂的尾端设有第一铰接点，除最后一根旋转夹紧臂以外的旋转夹紧臂的尾端还设有第二铰接点；除第一根旋转夹紧臂和最后一根旋转夹紧臂之间以外的相邻两根旋转夹紧臂之间各连接有一根连杆，每根所述连杆的一端铰接于相邻两根旋转夹紧臂中的前一根旋转夹紧臂尾端的第二铰接点上，连杆的另一端铰接于相邻两根旋转夹紧臂中的后一根旋转夹紧臂尾端的第一铰接点上；

所述驱动气缸平行于墙板设置，驱动气缸的活塞杆端部铰接于第一根旋转夹紧臂尾端的第一铰接点上，驱动气缸的尾部转动连接于气缸尾座上，使得驱动气缸在平行于墙板的平面上可转动，所述气缸尾座固定于滚珠丝杠直线导轨的滑台上，所述滚珠丝杠直线导轨固定于墙板上，滚珠丝杠直线导轨的滚珠丝杠与手轮连接。

2.根据权利要求1所述的塑料管材切割机旋转夹紧装置，其特征在于，所述驱动气缸的尾部和气缸尾座的连接处设有防止转动的锁紧件。

3.根据权利要求1所述的塑料管材切割机旋转夹紧装置，其特征在于，所述滚珠丝杠直线导轨的滑台上设有锁紧螺栓，通过拧紧锁紧螺栓使滑台在滚珠丝杠直线导轨的直线导轨上位置锁定。

4.根据权利要求1所述的塑料管材切割机旋转夹紧装置，其特征在于，所述连杆的端部和驱动气缸的活塞杆端部均安装鱼眼接头。

5.根据权利要求1-4任一项所述的塑料管材切割机旋转夹紧装置，其特征在于，还包括电磁阀和PLC控制系统，所述电磁阀通过管路与驱动气缸连接，所述PLC控制系统连接并控制电磁阀。