CN215846614U - 一种立式堆焊系统弯头堆焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式堆焊技术领域，尤其为一种立式堆焊系统弯头堆焊工装，包括底座、支撑板和固定板，所述底座的上端前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有支撑块，所述支撑块的上端和右端均固定连接有固定套管，所述固定套管的内侧滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的外端固定连接有限位套管，所述延伸杆的内侧内部固定连接有弹簧销，所述固定套管的外侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外端固定连接有压板，本实用新型中，通过设置的限位套管、弹簧销和推送杆，利用限位套管对弯头进行限位处理，并通过弹簧销的弹伸使延伸杆能够稳定与固定套管连接，并通过推送杆的作用使弹簧销能够向内压缩，从而便于对弯头进行固定处理。

Description

一种立式堆焊系统弯头堆焊工装

技术领域

本实用新型涉及立式堆焊技术领域，具体为一种立式堆焊系统弯头堆焊工装。

背景技术

随着社会的发展，对弯头的应用愈加广泛，弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向，其他名称有90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等，主要是由连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。

现有技术中，对于弯头的堆焊需要夹具对弯头进行固定，而在对弯头进行固定时不能够根据弯头的形状大小进行有效固定，从而影响弯头的堆焊效果；且在对弯头进行堆焊时需要不断的对弯头位置和角度进行手动调整，从而影响弯头的堆焊效率，不便于弯头的堆焊处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式堆焊系统弯头堆焊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式堆焊系统弯头堆焊工装，包括底座、支撑板和固定板，所述底座的上端前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有支撑块，所述支撑块的上端和右端均固定连接有固定套管，所述固定套管的内侧滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的外端固定连接有限位套管，所述延伸杆的内侧内部固定连接有弹簧销，所述弹簧销与固定套管之间滑动连接，所述固定套管的外侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外端固定连接有压板，所述压板的内侧固定连接有推送杆，所述推送杆与固定套管之间滑动连接，所述推送杆与弹簧销之间滑动连接，所述底座的上端左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的右侧螺旋连接有传动管，所述传动管的右端转动连接有传动杆，所述传动杆与支撑块之间转动连接。

优选的，所述固定套管的外侧壁开设有卡槽，所述卡槽的位置大小与弹簧销的位置大小相对应，所述卡槽呈等间距设置。

优选的，所述螺纹轴的左端贯穿固定板，所述螺纹轴的左端设有电机，所述螺纹轴通过输出轴与电机之间转动连接，所述电机与固定板之间固定连接。

优选的，所述限位套管的数量有两个，所述限位套管呈相互垂直设置。

优选的，所述推送杆和卡槽的数量均设有十个，所述推送杆与卡槽的位置大小相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的限位套管、弹簧销和推送杆，利用限位套管对弯头进行限位处理，并通过弹簧销的弹伸使延伸杆能够稳定与固定套管连接，从而使弯头的位置能够得到限制，并通过推送杆的作用使弹簧销能够向内压缩，从而使延伸杆能够进行滑动，从而能够便于对弯头进行固定，并能够对不同长度的弯头进行固定，从而便于对弯头进行固定处理；

2、本实用新型中，通过设置的螺纹轴、传动管和传动杆，利用螺纹轴的转动使传动管能够左右移动，从而使传动杆能够带动支撑块进行转动，从而使弯头的角度能够进行调整，进而便于对弯头的不同位置进行堆焊处理，减少对弯头位置的改变，提升弯头的堆焊效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装结构剖视图；

图2为本实用新型图1的A处安装结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑块；4、固定套管；5、延伸杆；6、限位套管；7、弹簧销；8、伸缩杆；9、压板；10、推送杆；11、固定板；12、螺纹轴；13、传动管；14、传动杆；15、卡槽；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种立式堆焊系统弯头堆焊工装，包括底座1、支撑板2和固定板11，底座1的上端前后两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的内侧转动连接有支撑块3，支撑块3的上端和右端均固定连接有固定套管4，固定套管4的内侧滑动连接有延伸杆5，延伸杆5的外端固定连接有限位套管6，延伸杆5的内侧内部固定连接有弹簧销7，弹簧销7与固定套管4之间滑动连接，固定套管4的外侧固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的外端固定连接有压板9，压板9的内侧固定连接有推送杆10，推送杆10与固定套管4之间滑动连接，推送杆10与弹簧销7之间滑动连接，底座1的上端左侧固定连接有固定板11，固定板11的右侧转动连接有螺纹轴12，螺纹轴12的右侧螺旋连接有传动管13，传动管13的右端转动连接有传动杆14，传动杆14与支撑块3之间转动连接。

固定套管4的外侧壁开设有卡槽15，卡槽15的位置大小与弹簧销7的位置大小相对应，卡槽15呈等间距设置，使延伸杆5在移动不同位置时，能够通过弹簧销7与卡槽15的连接与固定套管4稳定连接；螺纹轴12的左端贯穿固定板11，螺纹轴12的左端设有电机16，螺纹轴12通过输出轴与电机16之间转动连接，电机16与固定板11之间固定连接，便于自动对弯头的角度进行调整，从而提升弯头的生产效率；限位套管6的数量有两个，限位套管6呈相互垂直设置，使弯头的两端能够同时得到限位处理，从而防止弯头滑动而影响对弯头的堆焊处理；推送杆10和卡槽15的数量均设有十个，推送杆10与卡槽15的位置大小相对应，使弹簧销7在移动后仍能够被推送杆10进行推送压缩，从而便于对延伸杆5进行移动。

工作流程：此装置在使用时采用室内220V电源进行供电，在对弯头进行立式堆焊时，将弯头的上端安装在上端的限位套管6内侧，并按动压板9，使推送杆10向内侧移动，从而使弹簧销7向内侧压缩，进而使延伸杆5能够进行伸缩，从而使弯头的右端能够安装在右侧的限位套管6内侧，并在弯头安装后松开压板9，使弹簧销7弹性恢复，从而使延伸杆5能够与固定套管4稳定连接，进而使弯头能够得到固定，能够对弯头进行精确的堆焊操作，防止弯头发生晃动而影响堆焊效果，而在对弯头的不同位置处进行堆焊操作时，通过电机16的转动使螺纹轴12能够带动传动管13进行左右移动，进而使传动杆14能够带动支撑块3进行转动，从而使弯头能够进行角度上的调整，使弯头的不同位置都能够得到精确堆焊处理，并减少对弯头位置调整次数，提升弯头的堆焊效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种立式堆焊系统弯头堆焊工装，包括底座（1）、支撑板（2）和固定板（11），其特征在于：所述底座（1）的上端前后两侧均固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的内侧转动连接有支撑块（3），所述支撑块（3）的上端和右端均固定连接有固定套管（4），所述固定套管（4）的内侧滑动连接有延伸杆（5），所述延伸杆（5）的外端固定连接有限位套管（6），所述延伸杆（5）的内侧内部固定连接有弹簧销（7），所述弹簧销（7）与固定套管（4）之间滑动连接，所述固定套管（4）的外侧固定连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的外端固定连接有压板（9），所述压板（9）的内侧固定连接有推送杆（10），所述推送杆（10）与固定套管（4）之间滑动连接，所述推送杆（10）与弹簧销（7）之间滑动连接，所述底座（1）的上端左侧固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的右侧转动连接有螺纹轴（12），所述螺纹轴（12）的右侧螺旋连接有传动管（13），所述传动管（13）的右端转动连接有传动杆（14），所述传动杆（14）与支撑块（3）之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式堆焊系统弯头堆焊工装，其特征在于：所述固定套管（4）的外侧壁开设有卡槽（15），所述卡槽（15）的位置大小与弹簧销（7）的位置大小相对应，所述卡槽（15）呈等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种立式堆焊系统弯头堆焊工装，其特征在于：所述螺纹轴（12）的左端贯穿固定板（11），所述螺纹轴（12）的左端设有电机（16），所述螺纹轴（12）通过输出轴与电机（16）之间转动连接，所述电机（16）与固定板（11）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式堆焊系统弯头堆焊工装，其特征在于：所述限位套管（6）的数量有两个，所述限位套管（6）呈相互垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种立式堆焊系统弯头堆焊工装，其特征在于：所述推送杆（10）和卡槽（15）的数量均设有十个，所述推送杆（10）与卡槽（15）的位置大小相对应。

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