CN210830832U - 一种模块化安装的吸声复合结构风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块化安装的吸声复合结构风管，包括风管本体，风管本体包括矩形安装腔和与矩形安装腔连通的吸音腔，安装腔内活动设有沿轴线对称设置的两个夹持板，两个夹持板的相对内侧形成环形的夹持空腔，风管本体上还设有调节机构；夹持板的两侧分别设有滑块，风管本体内壁上位于安装腔内还对应设有导向滑槽，滑块沿导向滑槽滑动；风管本体的吸音腔内壁上设有吸声材料。本实用新型通过填充吸声材料，方便对噪音进行吸收，配合弯曲设置的风管，可以实现延长噪音的行进路线，从而降低噪声的传输，通过设置调节机构，方便对风管进行拆装和清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及消音降噪技术领域，尤其涉及一种模块化安装的吸声复合结构风管。
背景技术
风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。
现有技术中的风管噪声较大，严重影响工作人员的正常工作，然而现有的风管基本呈圆柱状设置，而且不易移动与拆卸。
为此，我们提出一种模块化安装的吸声复合结构风管来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模块化安装的吸声复合结构风管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模块化安装的吸声复合结构风管，包括风管本体，所述风管本体包括端部内壁上设有的矩形安装腔和与矩形安装腔连通的吸音腔，所述安装腔内活动设有沿轴线对称设置的两个夹持板，两个夹持板的相对内侧形成环形的夹持空腔，所述风管本体上还设有用于调节两个夹持板之间距离的调节机构；所述夹持板的两侧分别设有滑块，所述风管本体内壁上位于安装腔内还对应设有导向滑槽，所述滑块沿导向滑槽滑动；
所述风管本体的吸音腔内壁上设有吸声材料。
优选的，所述调节机构包括两个贯穿风管本体的调节螺栓，所述风管本体上设有螺纹孔，所述调节螺栓的一端穿过螺纹孔与夹持板的外侧连接，所述调节螺栓的另一端位于风管本体外侧且安装有转轮。
优选的，每个夹持板上的滑块为两个，分别对应设置在夹持板的两侧。
优选的，两根所述调节螺栓均通过转动轴承与螺纹孔转动连接。
优选的，所述风管本体的中部弯曲设置。
优选的，所述吸声材料为玻璃纤维棉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过填充玻璃纤维棉，利用其微孔结构，方便对噪音进行吸收，配合弯曲设置的风管，可以实现延长噪音的行进路线，从而降低噪声的传输，提高吸音效果；通过设置调节机构，一方面方便对风管进行拆装和清理，另一方面可以根据输出管道直径不同调节安装，方便实用；同时通过模块化设计，便于安装和拆卸，能提高施工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模块化安装的吸声复合结构风管的外部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模块化安装的吸声复合结构风管的侧面结构透视图；
图3为图1中A-A向结构剖视图。
图中：1风管本体、2夹持板、3调节机构、4吸声材料、5安装腔、6导向滑槽、7滑块、8调节螺栓、9转动轴承、10夹持空腔、11吸音腔、12转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种模块化安装的吸声复合结构风管，包括风管本体1，风管本体1包括端部内壁上设有的矩形安装腔5和与矩形安装腔5连通的吸音腔11，需要注意的是，风管本体1的中部弯曲设置，矩形安装腔5可以是一端，也可以两端。具体的，风管本体1的安装腔5内壁上滑动连接有两个对称的夹持板2，两个夹持板的相对内侧形成环形的夹持空腔10，夹持板2的两侧分别设有滑块7，每个夹持板2上的滑块7为两个。风管本体1内壁上位于安装腔内还对应设有导向滑槽6，滑块7沿导向滑槽6滑动。这样当需要将本实用新型与输出管道连接时，只需要调节夹持板沿导向滑槽6相对滑动，即可调节夹持空腔10的大小，从而夹紧输出管道，实现固定的作用。
本实用新型中，风管本体1的上下侧壁内设有对两块夹持板2进行调节的调节机构3，需要说明的是，调节机构包括两个贯穿风管本体1的调节螺栓8，风管本体1上设有螺纹孔，调节螺栓8的一端穿过螺纹孔与夹持板2的外侧连接，调节螺栓8的另一端位于风管本体1外侧且安装有转轮12。使用时转动转轮12使调节螺栓8沿风管本体1上的螺纹孔转动，从而带动夹持板2沿导向槽6上下移动，实现根据输出管道直径调节的作用。
本实用新型中，风管本体1中部吸音腔11的侧壁内设有吸声材料4，需要注意的是，吸声材料4为玻璃纤维棉。
本实用新型在使用时，转动两个转轮12，两个转轮12带动两个调节螺栓8转动，两根调节螺栓8带动两块夹持板2相互靠近或者相互远离，从而对输出管道进行夹持或拆卸，方便安装与拆卸，使用时，气体通过风管本体1内吸音腔11填充的玻璃纤维棉，利用其微孔结构，方便对噪音进行吸收，配合弯曲设置的风管，可以实现延长噪音的行进路线，从而降低噪声的传输，提高吸音效果。通过模块化设计，便于安装和拆卸，能提高施工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模块化安装的吸声复合结构风管，包括风管本体，其特征在于，所述风管本体包括端部内壁上设有的矩形安装腔和与矩形安装腔连通的吸音腔，所述安装腔内活动设有沿轴线对称设置的两个夹持板，两个夹持板的相对内侧形成环形的夹持空腔，所述风管本体上还设有用于调节两个夹持板之间距离的调节机构；所述夹持板的两侧分别设有滑块，所述风管本体内壁上位于安装腔内还对应设有导向滑槽，所述滑块沿导向滑槽滑动；
所述风管本体的吸音腔内壁上设有吸声材料。
2.根据权利要求1所述的一种模块化安装的吸声复合结构风管，其特征在于，所述调节机构包括两个贯穿风管本体的调节螺栓，所述风管本体上设有螺纹孔，所述调节螺栓的一端穿过螺纹孔与夹持板的外侧连接，所述调节螺栓的另一端位于风管本体外侧且安装有转轮。
3.根据权利要求2所述的一种模块化安装的吸声复合结构风管，其特征在于，每个夹持板上的滑块为两个，分别对应设置在夹持板的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种模块化安装的吸声复合结构风管，其特征在于，两根所述调节螺栓均通过转动轴承与螺纹孔转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种模块化安装的吸声复合结构风管，其特征在于，所述风管本体的中部弯曲设置。
6.根据权利要求1所述的一种模块化安装的吸声复合结构风管，其特征在于，所述吸声材料为玻璃纤维棉。
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