JPH08150665A - 複合構造材の製造方法 - Google Patents
複合構造材の製造方法Info
- Publication number
- JPH08150665A JPH08150665A JP6297377A JP29737794A JPH08150665A JP H08150665 A JPH08150665 A JP H08150665A JP 6297377 A JP6297377 A JP 6297377A JP 29737794 A JP29737794 A JP 29737794A JP H08150665 A JPH08150665 A JP H08150665A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- structural material
- composite structural
- fiber layer
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複合構造材の製造において、巻着した繊維層
内に樹脂を短時間、且つ空洞が生じることなく、含浸さ
せたり、高密度に巻着した繊維層内に樹脂を含浸させる
ことができるようにする。 【構成】 型１内にセットされる繊維層３と型製品部８
との間にわずかな隙間１４を設け、樹脂が繊維層３の全
長にわたって流動した後に加圧して樹脂層３内部に樹脂
を含浸、硬化させる。
内に樹脂を短時間、且つ空洞が生じることなく、含浸さ
せたり、高密度に巻着した繊維層内に樹脂を含浸させる
ことができるようにする。 【構成】 型１内にセットされる繊維層３と型製品部８
との間にわずかな隙間１４を設け、樹脂が繊維層３の全
長にわたって流動した後に加圧して樹脂層３内部に樹脂
を含浸、硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維材料と樹脂とを複
合してなる複合構造材の製造方法に関するものである。
合してなる複合構造材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の複合構造材は、芯材の表
面にポリエステル繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ポリア
ミド繊維等を用いて編組法、フィラメントワインディン
グ法、スパイラル巻法等の巻着法によって繊維層を形成
するか、あるいは上記繊維の織物あるいは編み物あるい
は不織布等のシート状形成物を裁断後巻着して繊維層を
形成した後、芯材及び繊維層を型の中にセットし、樹脂
注入口から樹脂を注入して繊維層内に含浸せしめ硬化さ
せて製造する方法が一般的に採られている。
面にポリエステル繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ポリア
ミド繊維等を用いて編組法、フィラメントワインディン
グ法、スパイラル巻法等の巻着法によって繊維層を形成
するか、あるいは上記繊維の織物あるいは編み物あるい
は不織布等のシート状形成物を裁断後巻着して繊維層を
形成した後、芯材及び繊維層を型の中にセットし、樹脂
注入口から樹脂を注入して繊維層内に含浸せしめ硬化さ
せて製造する方法が一般的に採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法にあっ
ては、複雑な形状の成形品を得られる利点がある一方、
樹脂注入口から構造材の製品末端部まで繊維層内部を樹
脂を流動させて含浸させる方法であることから、繊維の
充填率を高めた場合は樹脂の流動抵抗が大きくなって含
浸させるのに時間がかかり、硬化速度の早い樹脂を用い
たり、型温度を高くして硬化時間を早めることができな
い欠点があり、更に繊維の含有率を高めた場合、ついに
は含浸不能になる欠点があった。また、含浸時間を短く
するためや、含浸可能にするために樹脂注入口を複数個
設ける方法が用いられる場合があるが、その場合には複
数個の樹脂注入口から流動してきた樹脂の合流部に型内
の空気が集まり複合材中に空洞ができたり、十分な強
度、外観が得られない欠点や複数個の樹脂注入口を仕上
げる工数が必要になる欠点があった。また、繊維の含有
率を高めた場合、樹脂の流動抵抗に逆らって流動、含浸
させるべく樹脂の注入圧力を高めると樹脂の注入圧力に
よって繊維が動いてしまい繊維分布が不均一になってし
まう問題点があり、さらには、樹脂の注入圧力を高くす
るために大規模な注入装置を必要とし、多額の設備費用
を必要とする等の問題点があった。
ては、複雑な形状の成形品を得られる利点がある一方、
樹脂注入口から構造材の製品末端部まで繊維層内部を樹
脂を流動させて含浸させる方法であることから、繊維の
充填率を高めた場合は樹脂の流動抵抗が大きくなって含
浸させるのに時間がかかり、硬化速度の早い樹脂を用い
たり、型温度を高くして硬化時間を早めることができな
い欠点があり、更に繊維の含有率を高めた場合、ついに
は含浸不能になる欠点があった。また、含浸時間を短く
するためや、含浸可能にするために樹脂注入口を複数個
設ける方法が用いられる場合があるが、その場合には複
数個の樹脂注入口から流動してきた樹脂の合流部に型内
の空気が集まり複合材中に空洞ができたり、十分な強
度、外観が得られない欠点や複数個の樹脂注入口を仕上
げる工数が必要になる欠点があった。また、繊維の含有
率を高めた場合、樹脂の流動抵抗に逆らって流動、含浸
させるべく樹脂の注入圧力を高めると樹脂の注入圧力に
よって繊維が動いてしまい繊維分布が不均一になってし
まう問題点があり、さらには、樹脂の注入圧力を高くす
るために大規模な注入装置を必要とし、多額の設備費用
を必要とする等の問題点があった。
【０００４】本発明は、簡単に繊維含有率の高い複合構
造材を得ることができる製造方法を提供することを目的
としている。
造材を得ることができる製造方法を提供することを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、芯材の表面にポリエステル繊維、ガラス
繊維、炭素繊維、ポリアミド繊維等を用いて編組法、フ
ィラメントワインディング法、スパイラル巻法等の巻着
法によって繊維層を形成するか、又は上記繊維の織物、
編み物、不織布等のシート状形成物を裁断後巻着して繊
維層を形成したのち、前記芯材及び繊維層を型の中にセ
ットし、樹脂を含浸、硬化せしめて複合構造材を得る製
造方法において、前記型中における製品部が前記繊維層
の外形寸法より大きめの型を用いて繊維層と型との間に
隙間を設けて樹脂を含浸させるようにしたものである。
に、本発明は、芯材の表面にポリエステル繊維、ガラス
繊維、炭素繊維、ポリアミド繊維等を用いて編組法、フ
ィラメントワインディング法、スパイラル巻法等の巻着
法によって繊維層を形成するか、又は上記繊維の織物、
編み物、不織布等のシート状形成物を裁断後巻着して繊
維層を形成したのち、前記芯材及び繊維層を型の中にセ
ットし、樹脂を含浸、硬化せしめて複合構造材を得る製
造方法において、前記型中における製品部が前記繊維層
の外形寸法より大きめの型を用いて繊維層と型との間に
隙間を設けて樹脂を含浸させるようにしたものである。
【０００６】
【作用】上記のように繊維層と型との間に隙間を設けて
樹脂を含浸させることにより、樹脂は隙間を通って貫通
するため、貫通時間が短縮される。
樹脂を含浸させることにより、樹脂は隙間を通って貫通
するため、貫通時間が短縮される。
【０００７】
【実施例】以下実施例について図１及び図２を参照して
説明する。図１は試作に用いた設備概要の正面断面図、
図２は図１における中央側面断面側である。この設備の
概要について説明すると、図において、１は金型、２は
芯材、３は芯材２の表面に組巻した繊維層、４は樹脂注
入口で、注入機５で主剤と硬化剤とが混合された樹脂が
ホース６を通じて注入されるようになっている。７は金
型製品部８を減圧するための減圧ポンプで金型製品部８
に樹脂が含浸するのを助け、また、非含浸部が発生する
のを防止する役目を果たす。そして、金型製品部８の減
圧時の圧力は減圧ポンプ配管の途中にセットした圧力計
９で測定し、また、減圧ポンプ７と金型製品部８とはバ
ルブ１０により遮断できるようになっている。１１は金
型温度調節機で、金型の温度を金型内部にセットした熱
電対１２で検知し、金型内部にセットした発熱体１３に
より金型温度を所定の温度に保つ。１４が、繊維層３と
金型製品部８との間に設けた隙間である。さらに１５は
減圧ポンプ７の減圧口で、樹脂注入口４から注入された
樹脂は金型製品部８を流動した後減圧口１５から溢れ出
る構造になっている。
説明する。図１は試作に用いた設備概要の正面断面図、
図２は図１における中央側面断面側である。この設備の
概要について説明すると、図において、１は金型、２は
芯材、３は芯材２の表面に組巻した繊維層、４は樹脂注
入口で、注入機５で主剤と硬化剤とが混合された樹脂が
ホース６を通じて注入されるようになっている。７は金
型製品部８を減圧するための減圧ポンプで金型製品部８
に樹脂が含浸するのを助け、また、非含浸部が発生する
のを防止する役目を果たす。そして、金型製品部８の減
圧時の圧力は減圧ポンプ配管の途中にセットした圧力計
９で測定し、また、減圧ポンプ７と金型製品部８とはバ
ルブ１０により遮断できるようになっている。１１は金
型温度調節機で、金型の温度を金型内部にセットした熱
電対１２で検知し、金型内部にセットした発熱体１３に
より金型温度を所定の温度に保つ。１４が、繊維層３と
金型製品部８との間に設けた隙間である。さらに１５は
減圧ポンプ７の減圧口で、樹脂注入口４から注入された
樹脂は金型製品部８を流動した後減圧口１５から溢れ出
る構造になっている。
【０００８】次に、図１及び図２に概要を示した設備を
用いての試作結果を表１に示す。なお、試作において
は、すべての試作Ｎｏ．に共通の試作条件として表２に
示す条件で行った。 試作Ｎｏ．１（比較例） 組巻品繊維層３の繊維含有率が５５体積％になるように
繊維をきつく組巻した。組巻品繊維層３の外径は１４．
０φｍｍで、その組巻品を金型製品部８の径が１４．０
φｍｍの金型にセットした。なお、組巻品は直径約７μ
φの細い繊維を多数束ねた繊維束を組巻しているため可
撓性があり、組巻品繊維層３の外径は厳密には測定が難
しいが金型製品部８にセットするのがきつく、隙間１４
は生じない径であった。また減圧ポンプ７を使用し繊維
層３内の空気は脱気した後に樹脂を注入した。樹脂はエ
ポキシ樹脂を用い、エポキシ樹脂は温度を高くするほど
粘度が低下し含浸しやすくなることから、金型温度を１
３０℃に設定して樹脂を注入したが組巻部の繊維含有率
が５５体積％と非常に高いため樹脂の流動抵抗が極めて
高く、含浸時間を長く必要とし、含浸する前に増粘、硬
化してしまい含浸不可であった。 試作Ｎｏ．２（比較例） 試作Ｎｏ．１の結果から、含浸時間が長くても増粘、硬
化しないように金型温度を１１０℃に下げたが、試作Ｎ
ｏ．１同様に含浸不可であった。 試作Ｎｏ．３（比較例） さらに金型温度をさげて１００℃にすると、４０分で樹
脂貫通することができた。ここで樹脂貫通とは減圧口１
５から樹脂が流れ出すことを言い、４０分かかっての樹
脂貫通後、バルブ１０を閉めて繊維層３の内部に樹脂が
含浸するように１０分間加圧を継続し、形状保持可能で
金型製品部８から取り出し可能な程度まで硬化した時点
で金型を開き、製品を取り出したがその硬化に要する時
間はおおよそ９０分を要した。次に、取り出した製品を
切断し断面を調べたところ、繊維が密に重なりあってい
る部分に樹脂が含浸していない空洞部分があり良好な製
品は得られなかった。すなわち、試作Ｎｏ．３では賦形
するのに、樹脂貫通所要時間４０分、加圧時間１０分、
硬化所要時間９０分の合計１４０分の長時間を要し、且
つ良好な製品が得られず生産に値するものではなかっ
た。 試作Ｎｏ．４（実施例） そこで、図１及び図２に示す金型製品部８の径を１４．
４φｍｍに大きくして、繊維層３の外径との間に０．２
ｍｍの隙間１４を設けるようにし、金型温度１３０℃で
含浸させたところ、樹脂は隙間１４を通って貫通するた
めわずか１分で貫通することができた。樹脂貫通後、バ
ルブ１０を閉めて５分間加圧した。この加圧する目的は
樹脂貫通のみであると樹脂は隙間１４のみを流動し、繊
維層３内部への含浸が不十分であるために繊維層３内部
への含浸を十分に行なわせるためのものである。この実
施例では、金型温度を１３０℃にしてあるため樹脂粘度
が低く含浸しやすいことから加圧時間を５分にした。ま
た金型温度を１３０℃にしてあるため樹脂の硬化が早く
１０分で取り出し可能であった。取り出した製品を切断
し断面を調べたところ、繊維が密に重なりあっている部
分にも十分含浸しており空洞部分はみられず良好な製品
であった。すなわち、試作Ｎｏ．４では、賦形するのに
樹脂貫通所要時間１分、加圧時間５分、硬化所要時間１
０分の合計１６分で賦形可能で、且つ良好な製品が得ら
れ、隙間１４を設けることによって、繊維含有率が高く
良好な製品を短時間で得られることを確認することがで
きた。 試作Ｎｏ．５（比較例） 繊維含有率を４０％に下げて試作を行なったが、金型温
度が１３０℃では試作Ｎｏ．１、２と同様に含浸不可で
あった。 試作Ｎｏ．６（比較例） 金型温度を１００℃で成形すると空洞もなく良好に含浸
した成形品を得ることができたが、硬化所要時間は９０
分と長時間を要した。試作Ｎｏ．３と同じ金型温度、加
圧時間で空洞がなく含浸できるのは、繊維含有率が低
く、樹脂粘度が高くても繊維層３の内部に樹脂が入り込
み易いことによると考えられる。 試作Ｎｏ．７，８（比較例） さらに、減圧ポンプ７による減圧の効果を確認するため
に、試作を行ったが両方の試作においても空洞が見られ
減圧の効果を確認できた。
用いての試作結果を表１に示す。なお、試作において
は、すべての試作Ｎｏ．に共通の試作条件として表２に
示す条件で行った。 試作Ｎｏ．１（比較例） 組巻品繊維層３の繊維含有率が５５体積％になるように
繊維をきつく組巻した。組巻品繊維層３の外径は１４．
０φｍｍで、その組巻品を金型製品部８の径が１４．０
φｍｍの金型にセットした。なお、組巻品は直径約７μ
φの細い繊維を多数束ねた繊維束を組巻しているため可
撓性があり、組巻品繊維層３の外径は厳密には測定が難
しいが金型製品部８にセットするのがきつく、隙間１４
は生じない径であった。また減圧ポンプ７を使用し繊維
層３内の空気は脱気した後に樹脂を注入した。樹脂はエ
ポキシ樹脂を用い、エポキシ樹脂は温度を高くするほど
粘度が低下し含浸しやすくなることから、金型温度を１
３０℃に設定して樹脂を注入したが組巻部の繊維含有率
が５５体積％と非常に高いため樹脂の流動抵抗が極めて
高く、含浸時間を長く必要とし、含浸する前に増粘、硬
化してしまい含浸不可であった。 試作Ｎｏ．２（比較例） 試作Ｎｏ．１の結果から、含浸時間が長くても増粘、硬
化しないように金型温度を１１０℃に下げたが、試作Ｎ
ｏ．１同様に含浸不可であった。 試作Ｎｏ．３（比較例） さらに金型温度をさげて１００℃にすると、４０分で樹
脂貫通することができた。ここで樹脂貫通とは減圧口１
５から樹脂が流れ出すことを言い、４０分かかっての樹
脂貫通後、バルブ１０を閉めて繊維層３の内部に樹脂が
含浸するように１０分間加圧を継続し、形状保持可能で
金型製品部８から取り出し可能な程度まで硬化した時点
で金型を開き、製品を取り出したがその硬化に要する時
間はおおよそ９０分を要した。次に、取り出した製品を
切断し断面を調べたところ、繊維が密に重なりあってい
る部分に樹脂が含浸していない空洞部分があり良好な製
品は得られなかった。すなわち、試作Ｎｏ．３では賦形
するのに、樹脂貫通所要時間４０分、加圧時間１０分、
硬化所要時間９０分の合計１４０分の長時間を要し、且
つ良好な製品が得られず生産に値するものではなかっ
た。 試作Ｎｏ．４（実施例） そこで、図１及び図２に示す金型製品部８の径を１４．
４φｍｍに大きくして、繊維層３の外径との間に０．２
ｍｍの隙間１４を設けるようにし、金型温度１３０℃で
含浸させたところ、樹脂は隙間１４を通って貫通するた
めわずか１分で貫通することができた。樹脂貫通後、バ
ルブ１０を閉めて５分間加圧した。この加圧する目的は
樹脂貫通のみであると樹脂は隙間１４のみを流動し、繊
維層３内部への含浸が不十分であるために繊維層３内部
への含浸を十分に行なわせるためのものである。この実
施例では、金型温度を１３０℃にしてあるため樹脂粘度
が低く含浸しやすいことから加圧時間を５分にした。ま
た金型温度を１３０℃にしてあるため樹脂の硬化が早く
１０分で取り出し可能であった。取り出した製品を切断
し断面を調べたところ、繊維が密に重なりあっている部
分にも十分含浸しており空洞部分はみられず良好な製品
であった。すなわち、試作Ｎｏ．４では、賦形するのに
樹脂貫通所要時間１分、加圧時間５分、硬化所要時間１
０分の合計１６分で賦形可能で、且つ良好な製品が得ら
れ、隙間１４を設けることによって、繊維含有率が高く
良好な製品を短時間で得られることを確認することがで
きた。 試作Ｎｏ．５（比較例） 繊維含有率を４０％に下げて試作を行なったが、金型温
度が１３０℃では試作Ｎｏ．１、２と同様に含浸不可で
あった。 試作Ｎｏ．６（比較例） 金型温度を１００℃で成形すると空洞もなく良好に含浸
した成形品を得ることができたが、硬化所要時間は９０
分と長時間を要した。試作Ｎｏ．３と同じ金型温度、加
圧時間で空洞がなく含浸できるのは、繊維含有率が低
く、樹脂粘度が高くても繊維層３の内部に樹脂が入り込
み易いことによると考えられる。 試作Ｎｏ．７，８（比較例） さらに、減圧ポンプ７による減圧の効果を確認するため
に、試作を行ったが両方の試作においても空洞が見られ
減圧の効果を確認できた。
【０００９】以上の実施例で示した隙間を設ける複合構
造材の製造方法では、隙間部分は樹脂の多い樹脂リッチ
層が生じる。この樹脂リッチ層が不要な場合には樹脂リ
ッチ層を切削除去すればよい。切削はその層に繊維層が
ないために容易であり切削工具の摩耗も少なく切削可能
である。特に、ゴルフシャフトや釣竿のように繊維含有
率を高くして剛性等の強度を持たせ、かつ軽量である必
要がある製品には有効である。また、以上の実施例では
繊維状の充填材を用いた例で説明したが、形状が繊維状
に限定されないことは言うまでもなく、また、以上の実
施例ではエポキシ樹脂を用いたが、ポリエステル樹脂等
他の熱硬化性樹脂も同様な方法で用い得るのは言うまで
もない。なお、熱可塑性樹脂を用いる場合でも、金型温
度を昇温して樹脂を含浸させた後に金型を冷却して硬化
させるか、冷却した金型製品部中に樹脂を速やかに注入
する等の方法によって賦形可能である。
造材の製造方法では、隙間部分は樹脂の多い樹脂リッチ
層が生じる。この樹脂リッチ層が不要な場合には樹脂リ
ッチ層を切削除去すればよい。切削はその層に繊維層が
ないために容易であり切削工具の摩耗も少なく切削可能
である。特に、ゴルフシャフトや釣竿のように繊維含有
率を高くして剛性等の強度を持たせ、かつ軽量である必
要がある製品には有効である。また、以上の実施例では
繊維状の充填材を用いた例で説明したが、形状が繊維状
に限定されないことは言うまでもなく、また、以上の実
施例ではエポキシ樹脂を用いたが、ポリエステル樹脂等
他の熱硬化性樹脂も同様な方法で用い得るのは言うまで
もない。なお、熱可塑性樹脂を用いる場合でも、金型温
度を昇温して樹脂を含浸させた後に金型を冷却して硬化
させるか、冷却した金型製品部中に樹脂を速やかに注入
する等の方法によって賦形可能である。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】
【発明の効果】以上、実施例で説明したように、本発明
によると、繊維含有率の高い複合構造材を短い時間で得
ることができる。また、樹脂が隙間を貫通した後に繊維
層内に含浸することから樹脂注入口が少なくて広い面積
の構造物を得ることができ、樹脂注入口の仕上げ工数を
少なくすることができる。さらに細長い構造物の途中に
樹脂注入口を設けることなく端部側から樹脂を貫通、含
浸さすことによって、構造物の途中に樹脂注入口付近に
生じる成形ひずみの無い製品を得ることができるので、
ゴルフシャフトや釣竿等細長い構造物の製造に最適であ
る。さらに、実施例では金型を用いたが樹脂の注入圧力
が低くても含浸できることから樹脂製等の型を用いるこ
とができ型費用を安価に済ますことができる。また、注
入圧力が低くても含浸できることから樹脂注入圧力によ
って繊維が動いたりすることがなく繊維分布の均一な良
好な構造物を得ることができる。また、注入圧力が低く
ても含浸できることから安価な設備費用で済ますことが
できる。さらに、表面に樹脂リッチ層が得られることか
ら、樹脂を透明あるいは半透明な材質を用いて製造した
場合、樹脂リッチ層を通して繊維層を見ることができ、
深みのある高級な外観の製品を得ることができる。ま
た、充填材に炭素繊維のように導電性の材料を用いるこ
とにより、内面では導電性を有し、表面は絶縁した製品
を得ることができ、ＯＡ機器等の電磁波シールドハウジ
ング等に有効である。さらに、表面の樹脂リッチ層を容
易に切削除去することができ、繊維含有率の高い製品を
得ることができる。
によると、繊維含有率の高い複合構造材を短い時間で得
ることができる。また、樹脂が隙間を貫通した後に繊維
層内に含浸することから樹脂注入口が少なくて広い面積
の構造物を得ることができ、樹脂注入口の仕上げ工数を
少なくすることができる。さらに細長い構造物の途中に
樹脂注入口を設けることなく端部側から樹脂を貫通、含
浸さすことによって、構造物の途中に樹脂注入口付近に
生じる成形ひずみの無い製品を得ることができるので、
ゴルフシャフトや釣竿等細長い構造物の製造に最適であ
る。さらに、実施例では金型を用いたが樹脂の注入圧力
が低くても含浸できることから樹脂製等の型を用いるこ
とができ型費用を安価に済ますことができる。また、注
入圧力が低くても含浸できることから樹脂注入圧力によ
って繊維が動いたりすることがなく繊維分布の均一な良
好な構造物を得ることができる。また、注入圧力が低く
ても含浸できることから安価な設備費用で済ますことが
できる。さらに、表面に樹脂リッチ層が得られることか
ら、樹脂を透明あるいは半透明な材質を用いて製造した
場合、樹脂リッチ層を通して繊維層を見ることができ、
深みのある高級な外観の製品を得ることができる。ま
た、充填材に炭素繊維のように導電性の材料を用いるこ
とにより、内面では導電性を有し、表面は絶縁した製品
を得ることができ、ＯＡ機器等の電磁波シールドハウジ
ング等に有効である。さらに、表面の樹脂リッチ層を容
易に切削除去することができ、繊維含有率の高い製品を
得ることができる。
【図１】本発明による製造方法に用いた試作設備の正面
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の中央側面断面図である。
１…金型 ２…芯材 ３…繊維層 ４…樹脂注入口 ５…注入機 ６…ホース ７…減圧ポンプ ８…金型製品部 ９…圧力計 １０…バルブ １１…金型温度調節機 １２…熱電対 １３…発熱体 １４…隙間 １５…減圧口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 善康 茨城県下館市大字五所宮1150番地 日立化 成工業株式会社結城工場内
Claims (11)
- 【請求項１】 芯材の表面にポリエステル繊維、ガラス
繊維、炭素繊維、ポリアミド繊維等を用いて編組法、フ
ィラメントワインディング法、スパイラル巻法等の巻着
法によって繊維層を形成するか、又は上記繊維の織物、
編み物、不織布等のシート状形成物を裁断後巻着して繊
維層を形成したのち、前記芯材及び繊維層を型の中にセ
ットし、樹脂を含浸、硬化せしめて複合構造材を得る製
造方法において、前記型中における製品部が前記繊維層
の外形寸法より大きめの型を用いて繊維層と型との間に
隙間を設けて樹脂を含浸させるようにしたことを特徴と
する複合構造材の製造方法。 - 【請求項２】 型中における製品部が繊維層の外形寸法
より大きめの型を用いて繊維層と型との間に隙間を設け
て樹脂を含浸、硬化した後、繊維層と型との間の隙間部
分に生じる樹脂リッチ層を切削除去するものである請求
項１記載の複合構造材の製造方法。 - 【請求項３】 樹脂が熱硬化性樹脂である請求項１又は
２記載の複合構造材の製造方法。 - 【請求項４】 樹脂が熱可塑性樹脂である請求項１又は
２記載の複合構造材の製造方法。 - 【請求項５】 樹脂を含浸、硬化した後、芯材を除去す
るものである請求項１又は２記載の複合構造材の製造方
法。 - 【請求項６】 樹脂を含浸、硬化した後、芯材を除去せ
ずに構造材の一部とするものである請求項１又は２記載
の複合構造材の製造方法。 - 【請求項７】 樹脂を含浸、硬化した後の繊維層の繊維
含有率が４５体積％〜７５体積％である請求項１又は２
記載の複合構造材の製造方法。 - 【請求項８】 管状体をなす複合構造材である請求項１
又は２記載の複合構造材の製造方法。 - 【請求項９】 ゴルフシャフト又は釣竿とした複合構造
材である請求項２、３、４、５、６又は７記載の複合構
造材の製造方法。 - 【請求項１０】 ゴルフクラブのヘッドとした複合構造
材である請求項６記載の複合構造材の製造方法。 - 【請求項１１】 ＯＡ機器等の電磁波シールド用ハウジ
ングとした複合構造材である請求項１記載の複合構造材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6297377A JPH08150665A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 複合構造材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6297377A JPH08150665A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 複合構造材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150665A true JPH08150665A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=17845705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6297377A Pending JPH08150665A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 複合構造材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08150665A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000061959A (ja) * | 1998-08-12 | 2000-02-29 | Kusaka Rare Metal Kenkyusho:Kk | 中空成型物形成方法及び中子 |
| JP2013014875A (ja) * | 2005-05-03 | 2013-01-24 | Fokker Landing Gear B V | 中空繊維強化構造部材を製造するための方法 |
| KR101420832B1 (ko) * | 2014-02-20 | 2014-07-17 | 최용현 | 브레이딩방식을 이용한 폴의 제조방법 |
| JP2015101039A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 日立造船株式会社 | 配向性繊維シートの製造方法 |
| KR101695143B1 (ko) * | 2015-07-21 | 2017-01-12 | 재단법인 한국탄소융합기술원 | Cfrp 파이프 제조방법 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP6297377A patent/JPH08150665A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000061959A (ja) * | 1998-08-12 | 2000-02-29 | Kusaka Rare Metal Kenkyusho:Kk | 中空成型物形成方法及び中子 |
| JP2013014875A (ja) * | 2005-05-03 | 2013-01-24 | Fokker Landing Gear B V | 中空繊維強化構造部材を製造するための方法 |
| US8940378B2 (en) | 2005-05-03 | 2015-01-27 | Fokker Landing Gear B.V. | Method for the manufacturing of a hollow fiber reinforced structural member |
| JP2015101039A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 日立造船株式会社 | 配向性繊維シートの製造方法 |
| WO2015080008A1 (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 日立造船株式会社 | 配向性繊維シートの製造方法 |
| KR101420832B1 (ko) * | 2014-02-20 | 2014-07-17 | 최용현 | 브레이딩방식을 이용한 폴의 제조방법 |
| WO2015126063A1 (ko) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | 최용현 | 브레이딩방식을 이용한 폴의 제조방법 |
| KR101695143B1 (ko) * | 2015-07-21 | 2017-01-12 | 재단법인 한국탄소융합기술원 | Cfrp 파이프 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5173227A (en) | In-situ molding of fiber reinforced composites to net shape | |
| EP0567583B1 (en) | Long fiber reinforced thermoplastic frame especially for a tennis racquet | |
| US4978360A (en) | Method of manufacturing a composite implant prosthesis | |
| US5073413A (en) | Method and apparatus for wetting fiber reinforcements with matrix materials in the pultrusion process using continuous in-line degassing | |
| JP5460821B2 (ja) | 適合可能なブレード | |
| EP2342068B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung hochbelastbarer kunstoffformteile mit hohlprofil | |
| CN108437494A (zh) | 包括金属丝和碳纤维的风力涡轮机叶片以及制造其的方法 | |
| JP3732953B2 (ja) | 樹脂強化繊維の引抜成形法および引抜成形機 | |
| CN112936846A (zh) | 用于增材制造预制件的方法 | |
| JPH08150665A (ja) | 複合構造材の製造方法 | |
| US20240092042A1 (en) | Method of forming a sporting implement | |
| EP2495094B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils | |
| CN108638530B (zh) | 一步法制备三明治夹芯结构复合材料注塑成型装置及方法 | |
| EP0766619B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines produktes aus einem faserverstärkten verbundwerkstoff | |
| EP2889132B1 (en) | A Reinforcing Pin for a Laminated Composite Structure and Related Methods | |
| KR100580226B1 (ko) | 그라우팅용 ｆｒｐ 파이프 및 그 제조방법 | |
| JPH05318608A (ja) | 引抜成形方法及び引抜成形金型 | |
| JP3150354B2 (ja) | 引抜成形法におけるボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法 | |
| CN113085084A (zh) | 一种高性能连续纤维增强热塑树脂复合材料及其制备方法 | |
| JPS6131218A (ja) | Ｆｒｐ成形品の製造方法 | |
| JPH05154926A (ja) | 繊維強化フェノール樹脂成形体の連続成形方法 | |
| JPH05200884A (ja) | 繊維強化合成樹脂複合体及びその製造方法 | |
| KR101026138B1 (ko) | 소형 선박용 자기 윤활 베어링을 위한 복합사 제조방법 | |
| JPH04261678A (ja) | ラケットフレーム及びその製造方法 | |
| JPH04369529A (ja) | 長尺ｆｒｐ成形品の製造方法 |