JP2015101039A - 配向性繊維シートの製造方法 - Google Patents
配向性繊維シートの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015101039A JP2015101039A JP2013244458A JP2013244458A JP2015101039A JP 2015101039 A JP2015101039 A JP 2015101039A JP 2013244458 A JP2013244458 A JP 2013244458A JP 2013244458 A JP2013244458 A JP 2013244458A JP 2015101039 A JP2015101039 A JP 2015101039A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- sheet
- cutting
- fiber material
- oriented
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
- B29C70/14—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/15—Nano-sized carbon materials
- C01B32/158—Carbon nanotubes
- C01B32/16—Preparation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
- B29K2105/122—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles microfibres or nanofibers
- B29K2105/124—Nanofibers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/103—Metal fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B32B2307/202—Conductive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/302—Conductive
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2202/00—Structure or properties of carbon nanotubes
- C01B2202/08—Aligned nanotubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
【解決手段】基板Kの表面に垂直方向で多数形成されたカーボンナノチューブCを当該基板Kからチューブ同士が軸心方向で連なるようにシート状に引き出す引出工程と、このシート状に引き出されたカーボンナノチューブCを主板材2aに複数回巻き取り環状カーボンナノチューブ層C1を得る巻取工程と、この環状カーボンナノチューブ層C1を固定用溶液8に浸漬させる浸漬工程と、固定用溶液が含浸された環状カーボンナノチューブ層C1の巻取方向における前後端部を切断して帯状カーボンナノチューブ層C2を得る切断工程と、この帯状カーボンナノチューブ層C2の前端部または後端部を厚さ方向に沿って切断して垂直に配向されたカーボンナノチューブシートS1を得るシート取得工程とを具備する方法である。
【選択図】図2
Description
この引出工程でシート状に引き出された繊維材を芯材に複数回巻き取り環状繊維材層を得る巻取工程と、
この巻取工程で巻き取られた環状繊維材層を固定用溶液に浸漬させる浸漬工程と、
この浸漬工程にて固定用溶液が含浸された環状繊維材層の巻取方向における前後端部を切断して帯状繊維材層を得る切断工程と、
この切断工程にて得られた帯状繊維材層の前端部または後端部を繊維の向きに直角方向に沿って所定の厚さとなるように切断して、シートの厚さ方向に配向された繊維材からなる配向性繊維シートを得るシート取得工程とを具備する方法である。
この引出工程でシート状に引き出された繊維材を板材に複数回巻き取り環状繊維材層を得る巻取工程と、
この巻取工程で巻き取られた環状繊維材層を固定用溶液に浸漬させる浸漬工程と、
この浸漬工程にて固定用溶液が含浸された環状繊維材層の巻取方向における前後端部を切断して帯状繊維材層を得る切断工程と、
この切断工程にて得られた帯状繊維材層の前端部または後端部を繊維の向きに直角方向に沿って所定の厚さとなるように切断して、シートの厚さ方向に配向された繊維材からなる配向性繊維シートを得るシート取得工程とを具備する方法である。
この引出工程でシート状に引き出された繊維材を往復移動させて複数層に折り重ねられた重畳繊維材層を得る重ね工程と、
この重ね工程で得られた重畳繊維材層を固定用溶液に浸漬させる浸漬工程と、
この浸漬工程にて固定用溶液が含浸された重畳繊維材層の上記往復移動方向における前後端部を切断して帯状繊維材層を得る切断工程と、
この切断工程にて得られた帯状繊維材層の前端部または後端部を繊維の向きに直角方向に沿って所定の厚さとなるように切断して、シートの厚さ方向に配向された繊維材からなる配向性繊維シートを得るシート取得工程とを具備する方法である。
さらに、本発明の他の製造方法は、上記各製造方法において、繊維材として、炭素繊維、金属繊維、および金属がコーティングされた合成樹脂繊維のうちいずれか、または2種以上からなるものを用いる方法である。
本実施例1においては、基板の表面に垂直方向の配向性繊維材としてのカーボンナノチューブ(カーボンナノチューブ群であるが、以下、単にカーボンナノチューブと称して説明するが、「群」であることを強調した方が適切である場合には、カーボンナノチューブ群と称す)が多数並列に形成されたもので、言い換えれば、垂直配向性のカーボンナノチューブ群が層状に形成されたものである。
図1に示すように、この巻取装置1は、所定長さで平面視が長方形状(矩形状)の主板材2aおよび当該主板材2aの左右の側縁部に垂直で且つ取り外し可能(着脱自在)に取り付けられた側板材2bからなる巻取体2と、この巻取体2をその側板材2bと平行な面内で回転させる回転装置としての電動機3とから構成されている。
まず、図2(a)に示すように、ステンレス製の薄い鋼板からなる基板Kの表面に、例えばCVD法(化学的気相成長法:熱CVD法も含む)を用いて、垂直配向性のカーボンナノチューブ群Cを所定高さでもって形成する。
次に、図2(d)に示すようには、容器7が取り外されて主板材2aに巻き付けられた状態の平面視が長方形状の環状カーボンナノチューブ層C1の前後端部を所定位置(イ、ロ)で切断し、図2(e)に示すように、主板材2aから分離させて上下に分割された2つの帯状カーボンナノチューブ層(帯状繊維材層の一例)C(C2)を得る。
上記実施例1においては、配向性繊維材としてのカーボンナノチューブをシート状に引き出したものを、巻取装置にて、その長手方向に沿って巻き取ったものを用いるようにしたが、本実施例2においては、配向性繊維材としてのカーボンナノチューブをシート状に引き出したものを、ジグザグ状に折り重ねたものを用いるようにしたものである(請求項3に相当する)。
すなわち、まず、図3(a)に示すように、ステンレス製の薄い鋼板からなる基板Kの表面に、例えばCVD法(化学的気相成長法:熱CVD法も含む)を用いて、垂直配向性のカーボンナノチューブ群Cを所定高さでもって形成する。
C1 環状カーボンナノチューブ層
C2 帯状カーボンナノチューブ層
C11 重畳カーボンナノチューブ層
C12 帯状カーボンナノチューブ層
K 基板
S1 カーボンナノチューブシート
S2 カーボンナノチューブシート
1 巻取装置
2 巻取体
2a 主板材
2b 側板材
2c 支持軸材
3 電動機
7 容器
8 固定用液体
11 カッター
21 容器
22 固定用液体
23 カッター
Claims (5)
- 繊維材をシート状に引き出す引出工程と、
この引出工程でシート状に引き出された繊維材を芯材に複数回巻き取り環状繊維材層を得る巻取工程と、
この巻取工程で巻き取られた環状繊維材層を固定用溶液に浸漬させる浸漬工程と、
この浸漬工程にて固定用溶液が含浸された環状繊維材層の巻取方向における前後端部を切断して帯状繊維材層を得る切断工程と、
この切断工程にて得られた帯状繊維材層の前端部または後端部を繊維の向きに直角方向に沿って所定の厚さとなるように切断して、シートの厚さ方向に配向された繊維材からなる配向性繊維シートを得るシート取得工程とを具備することを特徴とする配向性繊維シートの製造方法。 - 基板の表面に垂直方向で多数形成された繊維材を当該基板の一端側から且つ繊維材同士が軸心方向で連なるようにシート状に引き出す引出工程と、
この引出工程でシート状に引き出された繊維材を板材に複数回巻き取り環状繊維材層を得る巻取工程と、
この巻取工程で巻き取られた環状繊維材層を固定用溶液に浸漬させる浸漬工程と、
この浸漬工程にて固定用溶液が含浸された環状繊維材層の巻取方向における前後端部を切断して帯状繊維材層を得る切断工程と、
この切断工程にて得られた帯状繊維材層の前端部または後端部を繊維の向きに直角方向に沿って所定の厚さとなるように切断して、シートの厚さ方向に配向された繊維材からなる配向性繊維シートを得るシート取得工程とを具備することを特徴とする配向性繊維シートの製造方法。 - 基板の表面に垂直方向で多数形成された繊維材を当該基板の一端側から且つ繊維材同士が軸心方向で連なるようにシート状に引き出す引出工程と、
この引出工程でシート状に引き出された繊維材を往復移動させて複数層に折り重ねられた重畳繊維材層を得る重ね工程と、
この重ね工程で得られた重畳繊維材層を固定用溶液に浸漬させる浸漬工程と、
この浸漬工程にて固定用溶液が含浸された重畳繊維材層の上記往復移動方向における前後端部を切断して帯状繊維材層を得る切断工程と、
この切断工程にて得られた帯状繊維材層の前端部または後端部を繊維の向きに直角方向に沿って所定の厚さとなるように切断して、シートの厚さ方向に配向された繊維材からなる配向性繊維シートを得るシート取得工程とを具備することを特徴とする配向性繊維シートの製造方法。 - 繊維材として、電気伝導性または熱伝導性を有するものを用いたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の配向性繊維シートの製造方法。
- 繊維材として、炭素繊維、金属繊維、および金属がコーティングされた合成樹脂繊維のうちいずれか、または2種以上からなるものを用いたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の配向性繊維シートの製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013244458A JP6242189B2 (ja) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 配向性繊維シートの製造方法 |
PCT/JP2014/080707 WO2015080008A1 (ja) | 2013-11-27 | 2014-11-20 | 配向性繊維シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013244458A JP6242189B2 (ja) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 配向性繊維シートの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015101039A true JP2015101039A (ja) | 2015-06-04 |
JP6242189B2 JP6242189B2 (ja) | 2017-12-06 |
Family
ID=53198952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013244458A Active JP6242189B2 (ja) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 配向性繊維シートの製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6242189B2 (ja) |
WO (1) | WO2015080008A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101796704B1 (ko) | 2015-10-21 | 2017-12-01 | 주식회사 토비스 | 광섬유 플레이트 제조장치 및 광섬유 플레이트 제조방법 |
CN107735359A (zh) * | 2015-06-25 | 2018-02-23 | 日立造船株式会社 | 碳纳米管网的制造方法、碳纳米管集合体的制造方法及碳纳米管网的制造装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6604759B2 (ja) * | 2015-07-10 | 2019-11-13 | 日立造船株式会社 | カーボンナノチューブウェブの製造方法、カーボンナノチューブ集合体の製造方法およびカーボンナノチューブウェブの製造装置 |
JP6936220B2 (ja) * | 2016-05-18 | 2021-09-15 | 日立造船株式会社 | カーボンナノチューブのウェブの引出方法、カーボンナノチューブ糸の製造方法、カーボンナノチューブシートの製造方法、およびカーボンナノチューブのウェブの引出装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08150665A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-11 | Hitachi Chem Co Ltd | 複合構造材の製造方法 |
WO2005102924A1 (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-03 | Japan Science And Technology Agency | 炭素系微細構造物群、炭素系微細構造物の集合体、その利用およびその製造方法 |
JP2006205519A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維補強樹脂成形品の製造方法、並びに、中間成形品及びその製造方法 |
-
2013
- 2013-11-27 JP JP2013244458A patent/JP6242189B2/ja active Active
-
2014
- 2014-11-20 WO PCT/JP2014/080707 patent/WO2015080008A1/ja active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08150665A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-11 | Hitachi Chem Co Ltd | 複合構造材の製造方法 |
WO2005102924A1 (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-03 | Japan Science And Technology Agency | 炭素系微細構造物群、炭素系微細構造物の集合体、その利用およびその製造方法 |
JP2006205519A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維補強樹脂成形品の製造方法、並びに、中間成形品及びその製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107735359A (zh) * | 2015-06-25 | 2018-02-23 | 日立造船株式会社 | 碳纳米管网的制造方法、碳纳米管集合体的制造方法及碳纳米管网的制造装置 |
KR101796704B1 (ko) | 2015-10-21 | 2017-12-01 | 주식회사 토비스 | 광섬유 플레이트 제조장치 및 광섬유 플레이트 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6242189B2 (ja) | 2017-12-06 |
WO2015080008A1 (ja) | 2015-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6242189B2 (ja) | 配向性繊維シートの製造方法 | |
JP6649100B2 (ja) | Cnt積層体の製造方法およびカーボンナノチューブ撚糸の製造方法 | |
US8920661B2 (en) | Method for making graphene/carbon nanotube composite structure | |
US8580132B2 (en) | Method for making strip shaped graphene layer | |
US9721726B2 (en) | Graphene mounted on aerogel | |
TWI744279B (zh) | 奈米碳管紗線的製造方法 | |
Xu et al. | Wavy ribbons of carbon nanotubes for stretchable conductors | |
JP5783530B2 (ja) | グラフェン配線構造 | |
WO2016136826A1 (ja) | カーボンナノチューブ高密度集合体およびカーボンナノチューブ高密度集合体の製造方法 | |
TWI704249B (zh) | 碳奈米管薄片的製造方法、碳奈米管薄片及碳奈米管薄片層合體 | |
US20180073166A1 (en) | Method for manufacturing a carbon nanotube collected product | |
JP2021102784A5 (ja) | ||
KR101878278B1 (ko) | 그라파이트 필름의 제조방법 | |
JP2013521656A5 (ja) | ||
JP2015098418A (ja) | カーボンナノチューブシートの製造方法 | |
JP2017106129A (ja) | 導電体、歪みセンサー、及び導電体の製造方法 | |
US8852376B2 (en) | Method for making heaters | |
KR20120039248A (ko) | 탄소 섬유 파이프 제조방법 및 이에 의하여 제조된 탄성 섬유 파이프 | |
US20230009040A1 (en) | Production method of long member made of carbon nanotubes | |
JP6714467B2 (ja) | カーボンナノチューブ複合材の製造方法 | |
WO2015064481A1 (ja) | カーボンナノチューブシートの製造方法 | |
TW202112549A (zh) | 層疊體及層疊體的製造方法 | |
TWI551736B (zh) | 二維晶體的長晶方法 | |
JP2012034461A (ja) | コアレス電機子の絶縁膜形成方法、発電機及びモータ | |
JP2014121796A (ja) | プリプレグの巻物、プリプレグの巻物の製造方法、及びプリプレグの巻物の製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160615 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170725 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170925 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171010 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171107 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6242189 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |