JP3150354B2 - 引抜成形法におけるボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法 - Google Patents
引抜成形法におけるボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法Info
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- JP3150354B2 JP3150354B2 JP07095191A JP7095191A JP3150354B2 JP 3150354 B2 JP3150354 B2 JP 3150354B2 JP 07095191 A JP07095191 A JP 07095191A JP 7095191 A JP7095191 A JP 7095191A JP 3150354 B2 JP3150354 B2 JP 3150354B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引抜成形法におけるボ
イドレス繊維強化プラスチックの製造方法に係るもので
ある。
イドレス繊維強化プラスチックの製造方法に係るもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】引抜成形法は、ロービング．トウ．ヤー
ン．マット．クロス等の強化用繊維群を引揃えながら樹
脂含浸槽を通過させて液状樹脂を含浸し、次いで金型に
通して熱硬化反応を行わせて引抜方向に連続的の同一断
面を有する成形物を製造する繊維強化プラスチックの連
続成形法として良く知られている。
ン．マット．クロス等の強化用繊維群を引揃えながら樹
脂含浸槽を通過させて液状樹脂を含浸し、次いで金型に
通して熱硬化反応を行わせて引抜方向に連続的の同一断
面を有する成形物を製造する繊維強化プラスチックの連
続成形法として良く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この引抜成形法で得ら
れた成形品は各種構造部材として使用されているが、従
来の方法で得られる成形品は樹脂を含浸し引揃えた強化
用繊維群を金型入口で収束して引込むため、気泡の抱き
込みが避けられず、成形物に気泡を内在した状態で硬化
するため、このことがピンホール発生の原因となった
り、強化用繊維群のフィラメント間に樹脂が充分浸透せ
ず、このため繊維強化プラスチックが本来有する耐蝕
性,機械特性などが充分発揮されない欠点がある。
れた成形品は各種構造部材として使用されているが、従
来の方法で得られる成形品は樹脂を含浸し引揃えた強化
用繊維群を金型入口で収束して引込むため、気泡の抱き
込みが避けられず、成形物に気泡を内在した状態で硬化
するため、このことがピンホール発生の原因となった
り、強化用繊維群のフィラメント間に樹脂が充分浸透せ
ず、このため繊維強化プラスチックが本来有する耐蝕
性,機械特性などが充分発揮されない欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は前記不都
合を解消し、強化繊維を連続的に供給しながら樹脂を含
浸し、金型６を通過せしめることで成形及び熱硬化させ
る引抜成形法において、樹脂が含浸された強化繊維を収
束させる前に真空脱気工程により強化繊維に真空脱気処
理を施し、この真空脱気処理を継続させながら該強化繊
維を収束する収束処理を行い、続いて、該真空脱気処理
及び収束処理が施された前記強化繊維を金型６を通過せ
しめて成形及び熱硬化することにより連続的に筒状の引
抜成形物を製造することを特徴とする引抜成形法におけ
るボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法に係るも
のである。
合を解消し、強化繊維を連続的に供給しながら樹脂を含
浸し、金型６を通過せしめることで成形及び熱硬化させ
る引抜成形法において、樹脂が含浸された強化繊維を収
束させる前に真空脱気工程により強化繊維に真空脱気処
理を施し、この真空脱気処理を継続させながら該強化繊
維を収束する収束処理を行い、続いて、該真空脱気処理
及び収束処理が施された前記強化繊維を金型６を通過せ
しめて成形及び熱硬化することにより連続的に筒状の引
抜成形物を製造することを特徴とする引抜成形法におけ
るボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法に係るも
のである。
【０００５】
【作用】本発明に係る引抜成形法は、連続的に供給する
強化用繊維群に樹脂を含浸し、真空脱気槽を通過せしめ
た後金型に引き込み、加熱硬化しながら連続引抜成形す
るものであり、強化用繊維群が収束される前及び収束さ
れる際に強制的に真空脱気することにより気泡がない所
謂ボイドレス引抜成形物が製造される。
強化用繊維群に樹脂を含浸し、真空脱気槽を通過せしめ
た後金型に引き込み、加熱硬化しながら連続引抜成形す
るものであり、強化用繊維群が収束される前及び収束さ
れる際に強制的に真空脱気することにより気泡がない所
謂ボイドレス引抜成形物が製造される。
【０００６】
【実施例】以下本発明の一実施例を示す添付図面を参照
して本発明について説明する。
して本発明について説明する。
【０００７】図１に於いて、１はクリール１'より引き
出されたガラスロービング,２は架台２'より引き出され
たガラスマットである。ガラスロービング１とガラスマ
ット２を引き出しながら、樹脂含浸槽３を通過せしめ、
ガラスロービング１とガラスマット２に樹脂を含浸し、
真空脱気が強制的に行なわれる真空脱気槽４に引き込
み、真空脱気槽４内に設置された賦形ガイド５を通過さ
せて収束させた後加熱された金型６へ引き込む。この賦
形ガイド５を含む真空脱気槽４の出口から金型６の入口
部分までの真空脱気槽４に於いて１００mmＨg〜７６０m
mＨgの真空圧で樹脂液を含んだガラスロービング１とガ
ラスマット２の繊維群から内包している空気を抜きと
る。
出されたガラスロービング,２は架台２'より引き出され
たガラスマットである。ガラスロービング１とガラスマ
ット２を引き出しながら、樹脂含浸槽３を通過せしめ、
ガラスロービング１とガラスマット２に樹脂を含浸し、
真空脱気が強制的に行なわれる真空脱気槽４に引き込
み、真空脱気槽４内に設置された賦形ガイド５を通過さ
せて収束させた後加熱された金型６へ引き込む。この賦
形ガイド５を含む真空脱気槽４の出口から金型６の入口
部分までの真空脱気槽４に於いて１００mmＨg〜７６０m
mＨgの真空圧で樹脂液を含んだガラスロービング１とガ
ラスマット２の繊維群から内包している空気を抜きと
る。
【０００８】真空圧力の程度は引抜成形物の厚さ、樹脂
液の粘度,引抜成形速度等により調整し、又、真空脱気
槽４は樹脂含浸槽３を含めて金型６の入口までとしても
良いし、樹脂含浸槽３の出口から金型６の入口までの間
で部分的に槽を設けて脱気しても良い。
液の粘度,引抜成形速度等により調整し、又、真空脱気
槽４は樹脂含浸槽３を含めて金型６の入口までとしても
良いし、樹脂含浸槽３の出口から金型６の入口までの間
で部分的に槽を設けて脱気しても良い。
【０００９】金型６を通過させながら熱硬化反応により
成形物７を引き取り機８で引っ張りカッター９により必
要長にカットするが、棒状の成形物に於いてはボビンに
巻取り長尺成形物を得る。
成形物７を引き取り機８で引っ張りカッター９により必
要長にカットするが、棒状の成形物に於いてはボビンに
巻取り長尺成形物を得る。
【００１０】実施例１ 前記方法により強化用繊維としてガラスロービング４６
３０番手を３０本,コンテニアスガラスマット＃３６０
を内外層に配置し、引き出しながら樹脂含浸槽３でイソ
フタル酸系不飽和ポリエステル樹脂を含浸し、６５０mm
Ｈgの真空圧に調整した真空脱気槽４を通過せしめなが
ら賦形ガイド５で収束して円筒状に賦形し、金型６に引
き込んで熱硬化させ、外径２６mmφ,内径２１mmφのＦ
ＲＰ引抜パイプを得た。
３０番手を３０本,コンテニアスガラスマット＃３６０
を内外層に配置し、引き出しながら樹脂含浸槽３でイソ
フタル酸系不飽和ポリエステル樹脂を含浸し、６５０mm
Ｈgの真空圧に調整した真空脱気槽４を通過せしめなが
ら賦形ガイド５で収束して円筒状に賦形し、金型６に引
き込んで熱硬化させ、外径２６mmφ,内径２１mmφのＦ
ＲＰ引抜パイプを得た。
【００１１】同様にして比較例として真空圧をかけずに
従来方法による成形により同形状のＦＲＰ引抜パイプを
得た。
従来方法による成形により同形状のＦＲＰ引抜パイプを
得た。
【００１２】上記二種の比較例の内圧強度絶縁抵抗測定
値を第１表に示す。
値を第１表に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る連続引抜成形法によって得
られる製品は強化用繊維群のフィラメント間へ樹脂が充
分に浸透し、フィラメントと樹脂の界面接着が向上し、
ボイドレスの引抜成形物が得られるため次のような特長
を発揮する。 機械特性,電気特性の優れた引抜成形
物を得ることが可能である。 ピンホールボイド発生
防止による耐蝕性の向上を図ることができる。
られる製品は強化用繊維群のフィラメント間へ樹脂が充
分に浸透し、フィラメントと樹脂の界面接着が向上し、
ボイドレスの引抜成形物が得られるため次のような特長
を発揮する。 機械特性,電気特性の優れた引抜成形
物を得ることが可能である。 ピンホールボイド発生
防止による耐蝕性の向上を図ることができる。
【００１５】以上のように、ＦＲＰ引抜成形物の性能を
著しく向上することが可能となり、用途の拡大,新分野
への応用など引抜成形品市場を飛躍的に増大することが
できるボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法とな
る。
著しく向上することが可能となり、用途の拡大,新分野
への応用など引抜成形品市場を飛躍的に増大することが
できるボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法とな
る。
【図１】本実施例の製造工程の説明図である。
６ 金型
Claims (1)
- 【請求項１】 強化繊維を連続的に供給しながら樹脂を
含浸し、金型を通過せしめることで成形及び熱硬化させ
る引抜成形法において、樹脂が含浸された強化繊維を収
束させる前に真空脱気工程により強化繊維に真空脱気処
理を施し、この真空脱気処理を継続させながら該強化繊
維を収束する収束処理を行い、続いて、該真空脱気処理
及び収束処理が施された前記強化繊維を金型を通過せし
めて成形及び熱硬化することにより連続的に筒状の引抜
成形物を製造することを特徴とする引抜成形法における
ボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07095191A JP3150354B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 引抜成形法におけるボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07095191A JP3150354B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 引抜成形法におけるボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305439A JPH04305439A (ja) | 1992-10-28 |
| JP3150354B2 true JP3150354B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=13446325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07095191A Expired - Fee Related JP3150354B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 引抜成形法におけるボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3150354B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11262956A (ja) | 1998-03-17 | 1999-09-28 | Ngk Insulators Ltd | 繊維強化プラスチックの製造方法 |
| US6352744B1 (en) | 2000-05-31 | 2002-03-05 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Vacuum treatment of asphalt coating |
| JP6860986B2 (ja) * | 2016-07-06 | 2021-04-21 | 三菱重工業株式会社 | 引抜成形材料の製造方法及び引抜成形材料の製造装置 |
| JP6641483B2 (ja) * | 2016-07-12 | 2020-02-05 | 三菱重工業株式会社 | 引抜成形品の製造装置及び製造方法 |
-
1991
- 1991-04-03 JP JP07095191A patent/JP3150354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04305439A (ja) | 1992-10-28 |
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