JPH04305439A - 引抜成形法におけるボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法 - Google Patents
引抜成形法におけるボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法Info
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- JPH04305439A JPH04305439A JP3070951A JP7095191A JPH04305439A JP H04305439 A JPH04305439 A JP H04305439A JP 3070951 A JP3070951 A JP 3070951A JP 7095191 A JP7095191 A JP 7095191A JP H04305439 A JPH04305439 A JP H04305439A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引抜成形方法によるボ
イドレス繊維強化プラスチックの製造方法に係るもので
ある。
イドレス繊維強化プラスチックの製造方法に係るもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】引抜成形法は、ロービング．トウ．ヤー
ン．マット．クロス等の強化用繊維群を引揃えながら樹
脂含浸槽を通過させて液状樹脂を含浸し、次いで金型に
通して熱硬化反応を行わせて引抜方向に連続的の同一断
面を有する成形物を製造する繊維強化プラスチックの連
続成形法として良く知られている。
ン．マット．クロス等の強化用繊維群を引揃えながら樹
脂含浸槽を通過させて液状樹脂を含浸し、次いで金型に
通して熱硬化反応を行わせて引抜方向に連続的の同一断
面を有する成形物を製造する繊維強化プラスチックの連
続成形法として良く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この引抜成形法で得ら
れた成形品は各種構造部材として使用されているが、従
来の方法で得られる成形品は樹脂を含浸し引揃えた強化
用繊維群を金型入口で収束して引込むため、気泡の抱き
込みが避けられず、成形物に気泡を内在した状態で硬化
するため、このことがピンホール発生の原因となったり
、強化用繊維群のフィラメント間に樹脂が充分浸透せず
、このため繊維強化プラスチックが本来有する耐蝕性，
機械特性などが充分発揮されない欠点がある。
れた成形品は各種構造部材として使用されているが、従
来の方法で得られる成形品は樹脂を含浸し引揃えた強化
用繊維群を金型入口で収束して引込むため、気泡の抱き
込みが避けられず、成形物に気泡を内在した状態で硬化
するため、このことがピンホール発生の原因となったり
、強化用繊維群のフィラメント間に樹脂が充分浸透せず
、このため繊維強化プラスチックが本来有する耐蝕性，
機械特性などが充分発揮されない欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は前記不都
合を解消し、性能の優れた構造部材用の引抜成形物の製
造方法を提供するもので、強化繊維を連続的に供給しな
がら樹脂を含浸し、金型６を通過せしめて熱硬化させる
引抜成形方法に於いて、金型６の引抜工程の前に真空脱
気工程を設けて連続引抜成形することによりボイドレス
の引抜成形物を製造することを特徴とする繊維強化プラ
スチックの製造方法に係るものである。
合を解消し、性能の優れた構造部材用の引抜成形物の製
造方法を提供するもので、強化繊維を連続的に供給しな
がら樹脂を含浸し、金型６を通過せしめて熱硬化させる
引抜成形方法に於いて、金型６の引抜工程の前に真空脱
気工程を設けて連続引抜成形することによりボイドレス
の引抜成形物を製造することを特徴とする繊維強化プラ
スチックの製造方法に係るものである。
【０００５】
【作用】本発明に係る引抜成形方法は、連続的に供給す
る強化用繊維群に樹脂を含浸し、真空脱気槽を通過せし
めた後金型に引き込み、加熱硬化しながら連続引抜成形
するものであり、強化用繊維群が金型内に引き込まれる
前に強制的に真空脱気することにより気泡がない所謂ボ
イドレス引抜成形物が製造される。
る強化用繊維群に樹脂を含浸し、真空脱気槽を通過せし
めた後金型に引き込み、加熱硬化しながら連続引抜成形
するものであり、強化用繊維群が金型内に引き込まれる
前に強制的に真空脱気することにより気泡がない所謂ボ
イドレス引抜成形物が製造される。
【０００６】
【実施例】以下本発明の一実施例を示す添付図面を参照
して本発明について説明する。
して本発明について説明する。
【０００７】図１に於いて、１はクリール１’より引き
出されたガラスロービング，２は架台２’より引き出さ
れたガラスマットである。ガラスロービング１とガラス
マット２を引き出しながら、樹脂含浸槽３を通過せしめ
、ガラスロービング１とガラスマット２に樹脂を含浸し
、真空脱気が強制的に行なわれる真空脱気槽４に引き込
み、真空脱気槽４内に設置された賦形ガイド５を通過さ
せた後加熱された金型６へ引き込む。この賦形ガイド５
を含む真空脱気槽４の出口から金型６の入口部分までの
真空脱気槽４に於いて１００ｍｍＨｇ〜７６０ｍｍＨｇ
の真空圧で樹脂液を含んだガラスロービング１とガラス
マット２の繊維群から内包している空気を抜きとる。
出されたガラスロービング，２は架台２’より引き出さ
れたガラスマットである。ガラスロービング１とガラス
マット２を引き出しながら、樹脂含浸槽３を通過せしめ
、ガラスロービング１とガラスマット２に樹脂を含浸し
、真空脱気が強制的に行なわれる真空脱気槽４に引き込
み、真空脱気槽４内に設置された賦形ガイド５を通過さ
せた後加熱された金型６へ引き込む。この賦形ガイド５
を含む真空脱気槽４の出口から金型６の入口部分までの
真空脱気槽４に於いて１００ｍｍＨｇ〜７６０ｍｍＨｇ
の真空圧で樹脂液を含んだガラスロービング１とガラス
マット２の繊維群から内包している空気を抜きとる。
【０００８】真空圧力の程度は引抜成形物の厚さ、樹脂
液の粘度，引抜成形速度等により調整し、又、真空脱気
槽４は樹脂含浸槽３を含めて金型６の入口までとしても
良いし、樹脂含浸槽３の出口から金型６の入口までの間
で部分的に槽を設けて脱気しても良い。
液の粘度，引抜成形速度等により調整し、又、真空脱気
槽４は樹脂含浸槽３を含めて金型６の入口までとしても
良いし、樹脂含浸槽３の出口から金型６の入口までの間
で部分的に槽を設けて脱気しても良い。
【０００９】金型６を通過させながら熱硬化反応により
成形物７を引き取り機８で引っ張りカッター９により必
要長にカットするが、棒状の成形物に於いてはボビンに
巻取り長尺成形物を得る。
成形物７を引き取り機８で引っ張りカッター９により必
要長にカットするが、棒状の成形物に於いてはボビンに
巻取り長尺成形物を得る。
【００１０】又、棒状成形物については、賦形ガイド５
を強化用繊維群が通過した後で図２のように糸巻き付け
装置１１により糸やテープなどをワインディングし、加
熱硬化炉１２を通して熱硬化し、成形物７を引き取り機
８を介して巻取機１３に巻き取ることも可能である。
を強化用繊維群が通過した後で図２のように糸巻き付け
装置１１により糸やテープなどをワインディングし、加
熱硬化炉１２を通して熱硬化し、成形物７を引き取り機
８を介して巻取機１３に巻き取ることも可能である。
【００１１】実施例１
前記方法により強化用繊維としてガラスロービング４６
３０番手を３０本，コンテニアスガラスマット＃３６０
を内外層に配置し、引き出しながら樹脂含浸槽３でイソ
フタル酸系不飽和ポリエステル樹脂を含浸し、６５０ｍ
ｍＨｇの真空圧に調整した真空脱気槽４を通過せしめな
がら賦形ガイド５で円筒状に賦形し、金型６に引き込ん
で熱硬化させ、外径２６ｍｍφ，内径２１ｍｍφのＦＲ
Ｐ引抜パイプを得た。
３０番手を３０本，コンテニアスガラスマット＃３６０
を内外層に配置し、引き出しながら樹脂含浸槽３でイソ
フタル酸系不飽和ポリエステル樹脂を含浸し、６５０ｍ
ｍＨｇの真空圧に調整した真空脱気槽４を通過せしめな
がら賦形ガイド５で円筒状に賦形し、金型６に引き込ん
で熱硬化させ、外径２６ｍｍφ，内径２１ｍｍφのＦＲ
Ｐ引抜パイプを得た。
【００１２】同様にして比較例として真空圧をかけずに
従来方法による成形により同形状のＦＲＰ引抜パイプを
得た。
従来方法による成形により同形状のＦＲＰ引抜パイプを
得た。
【００１３】上記二種の比較例の内圧強度絶縁抵抗測定
値を第１表に示す。
値を第１表に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】実施例２
前記方法により強化用繊維としてケブラー＃４９，６０
００デニールのロービング９本を引き揃えビニルエステ
ル樹脂を満たした樹脂含浸槽３を通過せしめた後絞りロ
ール１０を通して７５０ｍｍＨｇの真空圧に調整した真
空脱気槽４に引き込み賦形ガイド５を通過せしめた後、
糸巻き付け装置１１に設置された巻糸用ケブラー＃４９
，１９５デニールのロービングを同方向にピッチ２０ｍ
ｍで巻回し、断面円形に保持した状態で加熱硬化炉１２
を通過させて熱硬化し、引き取り機８で引き取った後、
巻取機１３で巻取り外径３ｍｍφのＦＲＰ引抜ロッドを
得た。
００デニールのロービング９本を引き揃えビニルエステ
ル樹脂を満たした樹脂含浸槽３を通過せしめた後絞りロ
ール１０を通して７５０ｍｍＨｇの真空圧に調整した真
空脱気槽４に引き込み賦形ガイド５を通過せしめた後、
糸巻き付け装置１１に設置された巻糸用ケブラー＃４９
，１９５デニールのロービングを同方向にピッチ２０ｍ
ｍで巻回し、断面円形に保持した状態で加熱硬化炉１２
を通過させて熱硬化し、引き取り機８で引き取った後、
巻取機１３で巻取り外径３ｍｍφのＦＲＰ引抜ロッドを
得た。
【００１６】次に比較例として同様の成形を真空圧をか
けずに実施し外径３ｍｍφのＦＲＰ引抜ロッドを得た。
けずに実施し外径３ｍｍφのＦＲＰ引抜ロッドを得た。
【００１７】上記二種の比較例の機械特性値を第２表に
示す。
示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る連続引抜成形方法によって
得られる製品は強化用繊維群のフィラメント間へ樹脂が
充分に浸透し、フィラメントと樹脂の界面接着が向上し
、ボイドレスの引抜成形物が得られるため次のような特
長を発揮する。
得られる製品は強化用繊維群のフィラメント間へ樹脂が
充分に浸透し、フィラメントと樹脂の界面接着が向上し
、ボイドレスの引抜成形物が得られるため次のような特
長を発揮する。
【００２０】■ 機械特性，電気特性の優れた引抜成
形物を得ることが可能である。
形物を得ることが可能である。
【００２１】■ ピンホールボイド発生防止による耐
蝕性の向上を図ることができる。
蝕性の向上を図ることができる。
【００２２】以上のように、ＦＲＰ引抜成形物の性能を
著しく向上することが可能となり、用途の拡大，新分野
への応用など引抜成形品市場を飛躍的に増大することが
できるボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法とな
る。
著しく向上することが可能となり、用途の拡大，新分野
への応用など引抜成形品市場を飛躍的に増大することが
できるボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法とな
る。
【図１】本発明の製造工程の説明図である。
【図２】本発明の別実施例の製造工程の説明図である。
６ 金型
Claims (1)
- 【請求項１】 強化繊維を連続的に供給しながら樹脂
を含浸し、金型を通過せしめて熱硬化させる引抜成形方
法に於いて、金型の引抜工程の前に真空脱気工程を設け
て連続引抜成形することによりボイドレスの引抜成形物
を製造することを特徴とする繊維強化プラスチックの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07095191A JP3150354B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 引抜成形法におけるボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07095191A JP3150354B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 引抜成形法におけるボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305439A true JPH04305439A (ja) | 1992-10-28 |
| JP3150354B2 JP3150354B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=13446325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07095191A Expired - Fee Related JP3150354B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 引抜成形法におけるボイドレス繊維強化プラスチックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3150354B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6319443B2 (en) | 1998-03-17 | 2001-11-20 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of manufacturing fiber reinforced plastics |
| US6352744B1 (en) | 2000-05-31 | 2002-03-05 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Vacuum treatment of asphalt coating |
| WO2018008431A1 (ja) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | 三菱重工業株式会社 | 引抜成形材料の製造方法及び引抜成形材料の製造装置 |
| WO2018012269A1 (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | 三菱重工業株式会社 | 引抜成形品の製造装置及び製造方法 |
-
1991
- 1991-04-03 JP JP07095191A patent/JP3150354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6319443B2 (en) | 1998-03-17 | 2001-11-20 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of manufacturing fiber reinforced plastics |
| US6352744B1 (en) | 2000-05-31 | 2002-03-05 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Vacuum treatment of asphalt coating |
| WO2018008431A1 (ja) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | 三菱重工業株式会社 | 引抜成形材料の製造方法及び引抜成形材料の製造装置 |
| US11396145B2 (en) | 2016-07-06 | 2022-07-26 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and device for producing pultruded material |
| WO2018012269A1 (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | 三菱重工業株式会社 | 引抜成形品の製造装置及び製造方法 |
| JPWO2018012269A1 (ja) * | 2016-07-12 | 2019-03-07 | 三菱重工業株式会社 | 引抜成形品の製造装置及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3150354B2 (ja) | 2001-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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