JPH11286057A - 繊維強化プラスチックの製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチックの製造方法Info
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- JPH11286057A JPH11286057A JP10091452A JP9145298A JPH11286057A JP H11286057 A JPH11286057 A JP H11286057A JP 10091452 A JP10091452 A JP 10091452A JP 9145298 A JP9145298 A JP 9145298A JP H11286057 A JPH11286057 A JP H11286057A
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- reinforced plastic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】碍子等の超高電圧電気絶縁部材として好適なＦ
ＲＰを得ることができる繊維強化プラスチックの製造方
法を提供する。 【解決手段】樹脂を含浸した複数のロービングを引き揃
え、引き揃えたロービングをダイスに引き込んで加熱硬
化させる引抜き成形による、あるいは、引き揃えたロー
ビングをマンドレルに巻回し加熱硬化させるフィラメン
トワインディング法による、繊維強化プラスチックの製
造方法において、ロービングへの樹脂の含浸を、巻き取
られた状態のロービング１を、そのまま、硬化剤等を配
合した未硬化の熱硬化性樹脂３１内に浸漬して行う。
ＲＰを得ることができる繊維強化プラスチックの製造方
法を提供する。 【解決手段】樹脂を含浸した複数のロービングを引き揃
え、引き揃えたロービングをダイスに引き込んで加熱硬
化させる引抜き成形による、あるいは、引き揃えたロー
ビングをマンドレルに巻回し加熱硬化させるフィラメン
トワインディング法による、繊維強化プラスチックの製
造方法において、ロービングへの樹脂の含浸を、巻き取
られた状態のロービング１を、そのまま、硬化剤等を配
合した未硬化の熱硬化性樹脂３１内に浸漬して行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に碍子用として
好適な、樹脂を含浸した複数のロービングを引き揃え、
引き揃えたロービングをダイスに引き込んで加熱硬化さ
せる引抜き成形による、あるいは、引き揃えたロービン
グをマンドレルに巻回し加熱硬化させるフィラメントワ
インディング法による、繊維強化プラスチック（以後、
ＦＲＰとも記す）の製造方法に関するものである。
好適な、樹脂を含浸した複数のロービングを引き揃え、
引き揃えたロービングをダイスに引き込んで加熱硬化さ
せる引抜き成形による、あるいは、引き揃えたロービン
グをマンドレルに巻回し加熱硬化させるフィラメントワ
インディング法による、繊維強化プラスチック（以後、
ＦＲＰとも記す）の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一方向に引き揃えられたガラスロービン
グに熱硬化性樹脂を含浸硬化させたＦＲＰは、軽量で高
強度を有し、送電線等に使用されるポリマー碍子のコア
部材として好適に使用されている。このようなＦＲＰの
引抜き成形方法として、従来、例えばボビンに巻き取ら
れた状態のロービング、ヤーン、マット、クロス等の補
強繊維を単独または複合して引き揃え、樹脂含浸ゾーン
を通過させて液状樹脂を含浸し、次いでダイスに通して
熱硬化反応を行わせて引抜き方向に連続的に同一断面を
有する成形物を製造する方法が良く知られている。その
他、同様の方法で樹脂を含浸させたロービングを、マン
ドレルに巻回し加熱硬化させた後マンドレルを除去して
ＦＲＰの筒を得るフィラメントワインディング法も良く
知られており、このようなＦＲＰの筒をコア部材とし
て、ポリマー碍管を製造している。
グに熱硬化性樹脂を含浸硬化させたＦＲＰは、軽量で高
強度を有し、送電線等に使用されるポリマー碍子のコア
部材として好適に使用されている。このようなＦＲＰの
引抜き成形方法として、従来、例えばボビンに巻き取ら
れた状態のロービング、ヤーン、マット、クロス等の補
強繊維を単独または複合して引き揃え、樹脂含浸ゾーン
を通過させて液状樹脂を含浸し、次いでダイスに通して
熱硬化反応を行わせて引抜き方向に連続的に同一断面を
有する成形物を製造する方法が良く知られている。その
他、同様の方法で樹脂を含浸させたロービングを、マン
ドレルに巻回し加熱硬化させた後マンドレルを除去して
ＦＲＰの筒を得るフィラメントワインディング法も良く
知られており、このようなＦＲＰの筒をコア部材とし
て、ポリマー碍管を製造している。
【０００３】上述した方法では、いずれも、樹脂供給ゾ
ーンを通過中に気泡の抱き込みが発生する場合があると
ともに、樹脂を含浸し引き揃えた補強繊維を複数本ダイ
ス入口で収束して引き込むため、あるいは、樹脂を含浸
し引き揃えた補強繊維をマンドレルに巻回するため、気
泡の抱き込みが避けられず、成形物に気泡を内在したま
ま硬化する不都合があった。この気泡の抱き込みの問題
を解決するために、ダイスの引抜き工程の前に真空脱泡
工程を設けて脱気する方法（特開平４−３０５４３９号
公報）や、ダイスの入口側に複数の成形材料通過用分岐
通路を設けて気泡を絞り出すことで気泡を取り除く方法
（特開平７−１１７１４１号公報）が知られていた。
ーンを通過中に気泡の抱き込みが発生する場合があると
ともに、樹脂を含浸し引き揃えた補強繊維を複数本ダイ
ス入口で収束して引き込むため、あるいは、樹脂を含浸
し引き揃えた補強繊維をマンドレルに巻回するため、気
泡の抱き込みが避けられず、成形物に気泡を内在したま
ま硬化する不都合があった。この気泡の抱き込みの問題
を解決するために、ダイスの引抜き工程の前に真空脱泡
工程を設けて脱気する方法（特開平４−３０５４３９号
公報）や、ダイスの入口側に複数の成形材料通過用分岐
通路を設けて気泡を絞り出すことで気泡を取り除く方法
（特開平７−１１７１４１号公報）が知られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の方法
は、一般の構造部材として要求される耐食性や機械特性
を発揮させるに充分な方法として知られている。しか
し、本発明者がこれらの従来の方法で得られたＦＲＰを
超高電圧電気絶縁部材としてのポリマー碍子やポリマー
碍管のコア部材として用いたところ、電気絶縁破壊特性
が充分でないという問題があることがわかった。そし
て、使用したＦＲＰを詳細に調査したところ、ＦＲＰに
目視では判別できない微小な細長く伸びた空隙が多数包
含されていることを見出し、この空隙が超高電圧電気絶
縁部材として問題であることを突き止めた。また、微小
な細長く伸びた空隙は補強繊維内及び間に残存する空気
が完全に排除されないままダイス内に引き込まれ、ある
いはマンドレルに巻回され、複数本の補強繊維が密集す
る過程で補強繊維間で押し潰されて細長く延びたため電
気絶縁性能に支障をきたしていることも見出した。
は、一般の構造部材として要求される耐食性や機械特性
を発揮させるに充分な方法として知られている。しか
し、本発明者がこれらの従来の方法で得られたＦＲＰを
超高電圧電気絶縁部材としてのポリマー碍子やポリマー
碍管のコア部材として用いたところ、電気絶縁破壊特性
が充分でないという問題があることがわかった。そし
て、使用したＦＲＰを詳細に調査したところ、ＦＲＰに
目視では判別できない微小な細長く伸びた空隙が多数包
含されていることを見出し、この空隙が超高電圧電気絶
縁部材として問題であることを突き止めた。また、微小
な細長く伸びた空隙は補強繊維内及び間に残存する空気
が完全に排除されないままダイス内に引き込まれ、ある
いはマンドレルに巻回され、複数本の補強繊維が密集す
る過程で補強繊維間で押し潰されて細長く延びたため電
気絶縁性能に支障をきたしていることも見出した。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解消して、
碍子等の超高電圧電気絶縁部材として好適なＦＲＰを得
ることができる繊維強化プラスチックの製造方法を提供
しようとするものである。
碍子等の超高電圧電気絶縁部材として好適なＦＲＰを得
ることができる繊維強化プラスチックの製造方法を提供
しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の繊維強化プラス
チックの製造方法は、樹脂を含浸した複数のロービング
を引き揃え、引き揃えたロービングをダイスに引き込ん
で加熱硬化させる引抜き成形による、あるいは、引き揃
えたロービングをマンドレルに巻回し加熱硬化させるフ
ィラメントワインディング法による、繊維強化プラスチ
ックの製造方法において、ロービングへの樹脂の含浸
を、巻き取られた状態のロービングを、そのまま、硬化
剤等を配合した未硬化の熱硬化性樹脂内に浸漬して行う
ことを特徴とするものである。
チックの製造方法は、樹脂を含浸した複数のロービング
を引き揃え、引き揃えたロービングをダイスに引き込ん
で加熱硬化させる引抜き成形による、あるいは、引き揃
えたロービングをマンドレルに巻回し加熱硬化させるフ
ィラメントワインディング法による、繊維強化プラスチ
ックの製造方法において、ロービングへの樹脂の含浸
を、巻き取られた状態のロービングを、そのまま、硬化
剤等を配合した未硬化の熱硬化性樹脂内に浸漬して行う
ことを特徴とするものである。
【０００７】本発明では、例えばボビンに巻き取られた
状態のロービングを容器内にセットし、好ましくは容器
内を真空引きして空気を取り除くことで、ロービングを
構成する単繊維間の空間の空気を排除した後、硬化剤等
を配合した未硬化の熱硬化性樹脂を注入し、必要に応じ
て注入後に加圧することで、単繊維間の空間に樹脂を浸
透させることができ、気泡の無いロービングを準備する
ことができる。そして、樹脂が含浸されたロービングを
引き揃えてダイスに連続的に引き込んで加熱硬化させる
ことで、あるいは、樹脂が含浸されたロービングを引き
揃えてマンドレルに巻回し加熱硬化させることで、気泡
の無いＦＲＰが製造でき、その結果碍子等の超高圧電気
絶縁部材として好適なＦＲＰを得ることができる。
状態のロービングを容器内にセットし、好ましくは容器
内を真空引きして空気を取り除くことで、ロービングを
構成する単繊維間の空間の空気を排除した後、硬化剤等
を配合した未硬化の熱硬化性樹脂を注入し、必要に応じ
て注入後に加圧することで、単繊維間の空間に樹脂を浸
透させることができ、気泡の無いロービングを準備する
ことができる。そして、樹脂が含浸されたロービングを
引き揃えてダイスに連続的に引き込んで加熱硬化させる
ことで、あるいは、樹脂が含浸されたロービングを引き
揃えてマンドレルに巻回し加熱硬化させることで、気泡
の無いＦＲＰが製造でき、その結果碍子等の超高圧電気
絶縁部材として好適なＦＲＰを得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の繊維強化プラスチ
ックの製造方法の一例を説明するための図である。図１
に示す例において、１は紙管からなるボビンに巻き取ら
れたロービング（紙管すなわちボビンのないものも有
る）、２は巻き取られたロービング１を収納し真空に保
つため及び導管２１を介して含浸用の樹脂を注入して収
納したロービング１に樹脂を含浸するための真空含浸用
タンク、３は含浸用の樹脂を混合するため及び真空脱気
するための樹脂混合・貯蔵用タンクである。樹脂混合・
貯蔵用タンク３には、図示しないが、調合樹脂の粘度を
一定に保つため及び反応が進行しないように一定の温度
に保つための加熱・冷却機構を設けている。
ックの製造方法の一例を説明するための図である。図１
に示す例において、１は紙管からなるボビンに巻き取ら
れたロービング（紙管すなわちボビンのないものも有
る）、２は巻き取られたロービング１を収納し真空に保
つため及び導管２１を介して含浸用の樹脂を注入して収
納したロービング１に樹脂を含浸するための真空含浸用
タンク、３は含浸用の樹脂を混合するため及び真空脱気
するための樹脂混合・貯蔵用タンクである。樹脂混合・
貯蔵用タンク３には、図示しないが、調合樹脂の粘度を
一定に保つため及び反応が進行しないように一定の温度
に保つための加熱・冷却機構を設けている。
【０００９】本例において、樹脂混合・貯蔵用タンク３
で樹脂と硬化剤等が計量して投入された後、攪拌モータ
５により羽根４を回転して攪拌混合すると同時に、バル
ブ７を閉じた後バルブ８を開け、バルブ８を介して真空
ポンプ６により樹脂混合・貯蔵用タンク３内の空気を除
去することで真空脱泡を行う。混合と脱泡が終了する
と、攪拌モータ５を停止し、バルブ８を閉じた後にバル
ブ７を開け、樹脂混合・貯蔵用タンク３内の樹脂３１の
液面に大気圧がかけられる。以上の操作で含浸用の樹脂
３１を準備する。
で樹脂と硬化剤等が計量して投入された後、攪拌モータ
５により羽根４を回転して攪拌混合すると同時に、バル
ブ７を閉じた後バルブ８を開け、バルブ８を介して真空
ポンプ６により樹脂混合・貯蔵用タンク３内の空気を除
去することで真空脱泡を行う。混合と脱泡が終了する
と、攪拌モータ５を停止し、バルブ８を閉じた後にバル
ブ７を開け、樹脂混合・貯蔵用タンク３内の樹脂３１の
液面に大気圧がかけられる。以上の操作で含浸用の樹脂
３１を準備する。
【００１０】一方、製造者から供給された巻き取られた
状態のロービング１は、その包装を解かれて真空含浸用
タンク２に収納される。なお、図１に示す例では、ロー
ビング１が１個のケースを示しているが、引抜き成形あ
るいはフィラメントワインディング法に使用されるＦＲ
Ｐの太さ等によって、複数のロービング１が収納される
場合もある。次に、真空含浸用タンク２は閉じられ、バ
ルブ９を閉じた後バルブ１０を開け、バルブ１０を介し
て真空ポンプ６により真空含浸用タンク２内の空気が抜
かれ、真空含浸用タンク２内は高度の真空状態に保たれ
る。この時に、必要に応じて加温して、ロービング１の
温度を後に供給される樹脂３１の温度と同等とする場合
もある。次いで、管路２１のバルブ１１を開けて真空含
浸用タンク２内に樹脂混合・貯蔵用タンク３内の樹脂３
１を注入し、ロービング１が沈む程度に樹脂の量をコン
トロールする。次に、バルブ１０を閉じた後バルブ９を
開けて、真空含浸用タンク２内の樹脂液面を大気圧とす
ることで、ロービング１を構成する単繊維間に速やかに
樹脂を浸透することができる。
状態のロービング１は、その包装を解かれて真空含浸用
タンク２に収納される。なお、図１に示す例では、ロー
ビング１が１個のケースを示しているが、引抜き成形あ
るいはフィラメントワインディング法に使用されるＦＲ
Ｐの太さ等によって、複数のロービング１が収納される
場合もある。次に、真空含浸用タンク２は閉じられ、バ
ルブ９を閉じた後バルブ１０を開け、バルブ１０を介し
て真空ポンプ６により真空含浸用タンク２内の空気が抜
かれ、真空含浸用タンク２内は高度の真空状態に保たれ
る。この時に、必要に応じて加温して、ロービング１の
温度を後に供給される樹脂３１の温度と同等とする場合
もある。次いで、管路２１のバルブ１１を開けて真空含
浸用タンク２内に樹脂混合・貯蔵用タンク３内の樹脂３
１を注入し、ロービング１が沈む程度に樹脂の量をコン
トロールする。次に、バルブ１０を閉じた後バルブ９を
開けて、真空含浸用タンク２内の樹脂液面を大気圧とす
ることで、ロービング１を構成する単繊維間に速やかに
樹脂を浸透することができる。
【００１１】次に、樹脂を含浸させた巻き取られた状態
のロービング１は、真空含浸用タンク２から取り出さ
れ、直接引抜き成形あるいはフィラメントワインディン
グ等の次工程に送られるか、あるいは一旦樹脂の硬化反
応が進まない温度領域まで冷却して保管され上記次工程
に送るまでの間の準備をする。次工程として引抜き工程
を実施する場合は、樹脂を含浸させた巻き取られた状態
のロービング１を回転する軸にセットし、セットされた
巻き取られた状態のロービング１から各々ロービングが
引き出されて引き揃えられて、引き揃えられたロービン
グをダイスに引き込み、ダイス内で加熱硬化する。次工
程としてフィラメントワインディングを実施する場合
は、樹脂を含浸させた巻き取られた状態のロービング１
を回転する軸にセットし、セットされた巻き取られた状
態のロービング１から各々のロービングが引き出されて
引き揃えられて、引き揃えられたロービングを回転する
マンドレルにその中心軸に対し一定の角度で螺旋状に巻
回し、その後加熱硬化される。いずれの場合も、従来の
方法と比較してボイドレスのＦＲＰを製造することがで
きる。
のロービング１は、真空含浸用タンク２から取り出さ
れ、直接引抜き成形あるいはフィラメントワインディン
グ等の次工程に送られるか、あるいは一旦樹脂の硬化反
応が進まない温度領域まで冷却して保管され上記次工程
に送るまでの間の準備をする。次工程として引抜き工程
を実施する場合は、樹脂を含浸させた巻き取られた状態
のロービング１を回転する軸にセットし、セットされた
巻き取られた状態のロービング１から各々ロービングが
引き出されて引き揃えられて、引き揃えられたロービン
グをダイスに引き込み、ダイス内で加熱硬化する。次工
程としてフィラメントワインディングを実施する場合
は、樹脂を含浸させた巻き取られた状態のロービング１
を回転する軸にセットし、セットされた巻き取られた状
態のロービング１から各々のロービングが引き出されて
引き揃えられて、引き揃えられたロービングを回転する
マンドレルにその中心軸に対し一定の角度で螺旋状に巻
回し、その後加熱硬化される。いずれの場合も、従来の
方法と比較してボイドレスのＦＲＰを製造することがで
きる。
【００１２】図２は図１で説明した本発明の繊維強化プ
ラスチックの製造方法における好適例を説明するための
図である。上述したように樹脂の反応を長期にわたって
抑えるためにより低温にすることがあるが、引抜き成形
あるいはフィラメントワインディングに用いる熱硬化性
樹脂の温度と粘度との関係は逆比例の挙動を示し、こう
した低温の状態は大幅な樹脂の粘度上昇をもたらす。そ
のため、巻き取られた状態のロービング１からのロービ
ングを引き出す際に、粘着したり時にはロービングを引
き出すことさえ不能になることもある。そこで、図２に
示すように、樹脂の反応を長期にわたって抑えるために
より低温とした巻き取られた状態のロービング１からロ
ービング１−１を引き出すに当たり、ロービング１−１
の引出し位置１３に熱風又は赤外線を選択的に当てるこ
とで、具体的には例えばロービング１−１の引出し位置
１３に当たる局部を熱風発生機１２からの熱風１４で加
熱することで、ロービング１−１の引出し位置１３に当
たる局部を選択的に昇温させている。これにより、引出
し位置１３に当たる局部の樹脂の粘度を低下させること
ができ、ロービング１−１の引出しが容易になる。
ラスチックの製造方法における好適例を説明するための
図である。上述したように樹脂の反応を長期にわたって
抑えるためにより低温にすることがあるが、引抜き成形
あるいはフィラメントワインディングに用いる熱硬化性
樹脂の温度と粘度との関係は逆比例の挙動を示し、こう
した低温の状態は大幅な樹脂の粘度上昇をもたらす。そ
のため、巻き取られた状態のロービング１からのロービ
ングを引き出す際に、粘着したり時にはロービングを引
き出すことさえ不能になることもある。そこで、図２に
示すように、樹脂の反応を長期にわたって抑えるために
より低温とした巻き取られた状態のロービング１からロ
ービング１−１を引き出すに当たり、ロービング１−１
の引出し位置１３に熱風又は赤外線を選択的に当てるこ
とで、具体的には例えばロービング１−１の引出し位置
１３に当たる局部を熱風発生機１２からの熱風１４で加
熱することで、ロービング１−１の引出し位置１３に当
たる局部を選択的に昇温させている。これにより、引出
し位置１３に当たる局部の樹脂の粘度を低下させること
ができ、ロービング１−１の引出しが容易になる。
【００１３】この方法では、引き出す前の巻き取られた
状態のロービング１の温度の上昇は少なく、引き出され
たロービング１−１の温度が高くなるようコントロール
することで、含浸樹脂の粘度を低く保ち、ダイス入口あ
るいはフィラメントワインディングによる巻回時の余剰
樹脂の排出をスムーズにすることができ、ロービング１
−１間に閉じこめられる気泡の発生を防ぐ効果も得られ
好ましい。
状態のロービング１の温度の上昇は少なく、引き出され
たロービング１−１の温度が高くなるようコントロール
することで、含浸樹脂の粘度を低く保ち、ダイス入口あ
るいはフィラメントワインディングによる巻回時の余剰
樹脂の排出をスムーズにすることができ、ロービング１
−１間に閉じこめられる気泡の発生を防ぐ効果も得られ
好ましい。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、巻き取られた状態のロービングを容器内にセ
ットし、好ましくは容器内を真空引きして空気を取り除
くことで、ロービングを構成する単繊維間の空間の空気
を排除した後、硬化剤等を配合した未硬化の熱硬化性樹
脂を注入し、必要に応じて注入後に加圧しているため、
単繊維間の空間に樹脂を浸透させることができ、気泡の
無いロービングを準備することができる。そして、樹脂
が含浸されたロービングを引き揃えてダイスに連続的に
引き込んで加熱硬化させることで、あるいは、樹脂が含
浸されたロービングを引き揃えてマンドレルに巻回し加
熱硬化させることで、気泡の無いＦＲＰが製造でき、そ
の結果碍子等の超高圧電気絶縁部材として好適なＦＲＰ
を得ることができる。
によれば、巻き取られた状態のロービングを容器内にセ
ットし、好ましくは容器内を真空引きして空気を取り除
くことで、ロービングを構成する単繊維間の空間の空気
を排除した後、硬化剤等を配合した未硬化の熱硬化性樹
脂を注入し、必要に応じて注入後に加圧しているため、
単繊維間の空間に樹脂を浸透させることができ、気泡の
無いロービングを準備することができる。そして、樹脂
が含浸されたロービングを引き揃えてダイスに連続的に
引き込んで加熱硬化させることで、あるいは、樹脂が含
浸されたロービングを引き揃えてマンドレルに巻回し加
熱硬化させることで、気泡の無いＦＲＰが製造でき、そ
の結果碍子等の超高圧電気絶縁部材として好適なＦＲＰ
を得ることができる。
【００１５】また、連続的にロービングを供給しながら
樹脂を含浸させる従来方法と異なり、樹脂をロービング
に含浸させる工程と引抜き成形あるいはフィラメントワ
インディングによる工程とを切り離して独立させている
ため、含浸条件の選択範囲が広がる。そのため、含浸樹
脂の持つ粘度特性や反応性から最適な含浸条件が選べ、
確実に気泡の混入が無い樹脂含浸したロービングを提供
できることと、樹脂含浸したロービングを低温保管する
技術思想を組み合わせることで、引抜きあるいはフィラ
メントワインディングの制約を受けることなく適量のロ
ービングを予め処理することができ、樹脂のロスを防止
できるとともに高い生産性を確保することができる。
樹脂を含浸させる従来方法と異なり、樹脂をロービング
に含浸させる工程と引抜き成形あるいはフィラメントワ
インディングによる工程とを切り離して独立させている
ため、含浸条件の選択範囲が広がる。そのため、含浸樹
脂の持つ粘度特性や反応性から最適な含浸条件が選べ、
確実に気泡の混入が無い樹脂含浸したロービングを提供
できることと、樹脂含浸したロービングを低温保管する
技術思想を組み合わせることで、引抜きあるいはフィラ
メントワインディングの制約を受けることなく適量のロ
ービングを予め処理することができ、樹脂のロスを防止
できるとともに高い生産性を確保することができる。
【図１】本発明の繊維強化プラスチックの製造方法の一
例を説明するための図である。
例を説明するための図である。
【図２】図１で説明した本発明の繊維強化プラスチック
の製造方法における好適例を説明するための図である。
の製造方法における好適例を説明するための図である。
１ ロービング、２ 真空含浸用タンク、３ 樹脂混合
・貯蔵用タンク、４ 羽根、５ 攪拌モータ、６ 真空
ポンプ、７、８、９、１０、１１ バルブ、１２熱風発
生機、１３ 引出し位置、１４ 熱風、２１ 管路、３
１ 樹脂
・貯蔵用タンク、４ 羽根、５ 攪拌モータ、６ 真空
ポンプ、７、８、９、１０、１１ バルブ、１２熱風発
生機、１３ 引出し位置、１４ 熱風、２１ 管路、３
１ 樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】樹脂を含浸した複数のロービングを引き揃
え、引き揃えたロービングをダイスに引き込んで加熱硬
化させる引抜き成形による、あるいは、引き揃えたロー
ビングをマンドレルに巻回し加熱硬化させるフィラメン
トワインディング法による、繊維強化プラスチックの製
造方法において、ロービングへの樹脂の含浸を、巻き取
られた状態のロービングを、そのまま、硬化剤等を配合
した未硬化の熱硬化性樹脂内に浸漬して行うことを特徴
とする繊維強化プラスチックの製造方法。 - 【請求項２】熱硬化性樹脂内への浸漬に先立って、密閉
した容器内にボビンに巻き取られた状態のロービングを
セットして真空引きして、ロービングを構成する単繊維
間の空間の空気を排除する請求項１記載の繊維強化プラ
スチックの製造方法。 - 【請求項３】熱硬化性樹脂を予め含浸させた巻き取られ
た状態のロービングを、引抜き成形またはフィラメント
ワインディングに提供するまでの間に、含浸した熱硬化
性樹脂の反応が進行しないように低温に保持する請求項
１または２記載の繊維強化プラスチックの製造方法。 - 【請求項４】巻き取られた状態のロービングからロービ
ングを引き出すに際し、ロービングの引き出し部を加熱
して含浸樹脂の粘度を低下させて、ロービングを引き出
し易くする請求項１〜３のいずれか一項に記載の繊維強
化プラスチックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10091452A JPH11286057A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 繊維強化プラスチックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10091452A JPH11286057A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 繊維強化プラスチックの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286057A true JPH11286057A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=14026767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10091452A Withdrawn JPH11286057A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 繊維強化プラスチックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11286057A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069436A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | マンドレル処理液の攪拌供給装置 |
| CN102873883A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-01-16 | 西安永兴科技发展有限公司 | 生产光缆加强芯的密封浸胶拉挤系统装置及制备方法 |
| JP2018114695A (ja) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | トヨタ自動車株式会社 | 未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した炭素繊維束の供給装置 |
-
1998
- 1998-04-03 JP JP10091452A patent/JPH11286057A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069436A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | マンドレル処理液の攪拌供給装置 |
| CN102873883A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-01-16 | 西安永兴科技发展有限公司 | 生产光缆加强芯的密封浸胶拉挤系统装置及制备方法 |
| JP2018114695A (ja) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | トヨタ自動車株式会社 | 未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した炭素繊維束の供給装置 |
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