JPH1024134A - ゴルフクラブ用グリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クラブ全体としての諸特性がプレイヤーに忠
実に伝わるようにするとともに、軽量化も図る。 【解決手段】 内腔１に面して繊維強化樹脂層２を形成
し、この層２上に発泡樹脂層３を形成し、さらにこの発
泡樹脂層３上に弾性外被層４を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ゴルフクラブ用
グリップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のゴルフクラブ用グリップは、全体
を軟質のゴムで形成するか、プレイ時におけるゴルファ
ーの発汗による滑りを抑制するため、ゴム本体の外表面
に綿のような吸湿性を有する糸をグリップの軸方向また
は軸方向に対して多少傾け、表面に露出して配置したも
のが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ゴルフクラブを選別す
る場合の諸特性として、シャフト部分のトルク又は捩り
剛性、しなりまたは曲げ剛性、振動並びにその減衰性等
があるが、これらはシャフト単体の数値であり、また、
クラブ全体の重量バランスは、所定の装置によって得ら
れた計量値である。このようなクラブの部品及びクラブ
全体の諸特性を有するクラブを用いてプレイを行う場
合、シャフトの後端部に設けられたグリップを通してプ
レイヤーは上記諸特性を体感することになる訳である
が、上に述べたような構造のグリップを備える場合、プ
レイヤーには忠実には伝わらない。特に複数の特性が総
合された打感はグリップの位置で遮断されてしまう。

【０００４】そこで、この発明は、クラブ全体としての
諸特性がプレイヤーに忠実に伝わるようにするととも
に、軽量化も図ったゴルフクラブ用グリップを提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、中心部に内腔を有する細長い截頭円錐
台形状のゴルフクラブ用グリップにおいて、内腔に面し
て繊維強化樹脂層を形成し、この層上に発泡樹脂層を形
成し、さらにこの発泡樹脂層上に弾性外被層を形成した
ものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。

【０００７】図１はゴルフクラブ用グリップの製造時に
おける上半分を断面にした図であり、中心部に実質上同
一径で延びる内腔１を有する細長い截頭円錐台形状に形
成されている。図１ではマンドレル１０に対し繊維強化
樹脂層２を巻き付け、この層２上に発泡樹脂層３を形成
し、さらにこの発泡樹脂層３上に弾性外被層４を形成し
てある。マンドレル１０は全体を通して実質上同一半径
ｒであり、マンドレル１０を抜いた後に内腔１が形成さ
れる。繊維強化樹脂層２は、内腔１に面する位置に形成
され、１枚の炭素繊維強化熱硬化性樹脂のシート２Ａ
（図２参照）からなる。また、マンドレル１０にこのシ
ート２Ａを巻き付ける長さは、長手方向一杯にわたって
巻き付けてあり、繊維のマンドレル１０の中心線に対す
る傾斜角度はこの実施例においては１５°とした。使用
する強化繊維としては、炭素繊維の他にガラス繊維、そ
の他公知の有機，無機の繊維を用いることができる。ま
た、マンドレル１０に巻き付けるシート２Ａの枚数は、
１枚に限らず２枚以上であってもよい。ただし一定の重
量にするためには、特定の範囲内での複数枚に限定され
る。さらに、シート２Ａから形成された繊維強化樹脂層
２の繊維の中心線に対する角度は実施例において１５°
としたが、０°〜３０°、特に１５°〜２０°の範囲内
が好ましい。

【０００８】図２はマンドレル１０へ巻き付ける前の状
態の繊維強化樹脂層２を形成するシート２Ａを示し、こ
れはプリプレグ化されたものである。

【０００９】図２に示すようなシート２Ａをマンドレル
１０に１枚または複数枚巻き付けて繊維強化樹脂層２を
形成したのち、この実施例においてこの層２の上に熱硬
化樹脂（エポキシ樹脂）にフィラーとしてガラスの微小
中空球体マイクロバルーン（日本石油株式会社製の商標
名）が均一に分散したものからなる発泡樹脂のシート３
Ａ（図３及び図４参照）を巻き付けて発泡樹脂層３を形
成した。この発泡樹脂層３はグリップの後端部１１で厚
く、先端部１２に向って厚みを漸減させて配置してあ
る。

【００１０】この発泡樹脂層３の上には手触りがよく、
手によく馴染むゴムまたはゴム用弾性体からなる弾性外
被層４を形成してある。

【００１１】前述した発泡シート３Ａは、図３及び図４
に示すように、複数種類の長さのものを準備し、厚みに
対応して厚みが必要な部分はその分枚数を多く巻き付け
るようにする。また、発泡後の厚さは約４倍程度膨張す
る点を考慮して、発泡樹脂層３の軸方向への熱硬化処理
時におけるはみ出しを防止をするため、先端部１２と後
端部１１とに繊維プリプレグシート（繊維の方向は軸方
向又は軸方向にわずかに傾斜）の補助層５を必要な枚数
巻き付けてある。

【００１２】グリップの最終形状を有する截頭円錐台形
状の外型（図示せず）にマンドレル１０に巻き付けて成
形されたグリップ成形体を入れ、加熱炉内で所定温度
（約１３０℃）のもとで所定時間硬化させる。硬化後、
先端部１２と後端部１１の補助層５の部分を所定長さを
残して切断する。

【００１３】なお、弾性外被層４は、別途準備してお
き、グリップ本体部分を加熱したのちに配置し固着一体
化することもできる。また、グリップ両端の切断位置に
は、適宜塗装を施す等の後処理を行うことが望ましい。

【００１４】図１に示す状態で、マンドレル１０を引き
抜いたとき、後端部１１側の補助層５は内側に折り返さ
れ、内腔１内には図示しないシャフトが先端部１２から
挿通され後端部１１において行き止まりとなる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明では、内
腔に面して繊維強化樹脂層を形成し、この層上に発泡樹
脂層を形成し、さらにこの発泡樹脂層上に弾性外被層を
形成したので、シャフトの特性やクラブ全体としての諸
特性がグリップを通じてプレイヤーに忠実に伝わり、し
かも発泡樹脂層を介在させることによりグリップの軽量
化を図ることもできるとともに、不快な振動が手に伝わ
るのも防止できる。。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造時における上半分を断面にした図。

【図２】繊維強化樹脂層を形成する原料シートを示す平
面図。

【図３】発泡樹脂層を形成する原料シートを示す平面
図。

【図４】図３と同様で形状の異なる原料シートを示す平
面図。

【符号の説明】

１ 内腔 ２ 繊維強化樹脂層 ３ 発泡樹脂層 ４ 外被層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心部に内腔を有する細長い截頭円錐台
   形状のゴルフクラブ用グリップにおいて、 内腔に面して繊維強化樹脂層を形成し、 この層上に発泡樹脂層を形成し、 さらにこの発泡樹脂層上に弾性外被層を形成したことを
   特徴とするゴルフクラブ用グリップ。