JP2011502000A - ゴルフクラブグリップ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ゴルフクラブグリップ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】
ゴルフクラブグリップは第１グリップ部材と第２グリップ部材を含む。第１グリップ部材は暗色と第１材料密度を有する。第２グリップ部材は明色と第１材料密度より大きい第２材料密度を有し、第１グリップ部材第２グリップ部材が縁と縁を接した状態で一体化して細長い管状構造を形成する。第１グリップ部材と第２グリップ部材が加熱されて互いに一体化するとき、第２グリップ部材の粒子が第１グリップ部材へ移動して所定量の明色を第１グリップ部材で形成すると同時に、第１グリップ部材で形成された明色が明色と暗色を金クラブグリップ上ではっきりと識別させることができるように適合させて暗色で上塗りされる。
【選択図】図１

Description

関連出願の相互参照
これは、出願番号１１／６０４，１２９及び出願日２００６年１１月２２日を有する非仮出願の一部継続出願であり、出願番号１１／１９２，７７５及び出願日２００５年７月２９日を有する非仮出願の一部継続出願、及び出願番号１０／７７１，７１０、出願日２００４年２月３日及び特許番号７，００８，５８２を有する非仮出願の一部継続出願であり、出願番号２９／１９６，５００、出願日２００３年１２月２９日及び特許番号Ｄ，５０２，７５０を有する非仮出願の一部継続出願である。
本発明はゴルフアクセサリーに関し、及び更に詳しくは、少なくともふたつの異なる性質を持った一体部分を有しゴルフクラブのシャフトのつかみ端部に取り付けるための先細管状体を形成する、ゴルフクラブグリップに関する。

従来より、ゴルフは世界で最も人気のあるスポーツである。ハンデの低いゴルファーはすべて、ゴルフクラブを正確に握るかどうかが良いゴルフスイングをほぼ決める主な重要な点であると認めている。

ゴルファーがインターロッキンググリップ、ナチュラルグリップ又はオーバーラッピンググリップを使うとしても、適切なグリップが最も重要な基本のひとつである。ゴルファーが自分のゴルフクラブをきつく握り過ぎると、自分の腕が緊張しすぎてしまい、ゴルフスイングを通じてゴルフボールのインパクト時のクラブヘッド速度を最大化するために体ねじり力を放出することができない。その一方で、ゴルファーが自分のゴルフクラブをゆるく握り過ぎると、ゴルフスイングを通じてゴルフクラブが自分の手から滑り落ちてしまうかもしれない。また、ねじった体を元に戻すことによるパワーがゴルファーの手を通してゴルフクラブに伝わらなくなってしまう。ゴルフボールのストレート、ドロー又はフェードといった飛行弾道は、ゴルファーの握っている手により制御することもできる。

「グリップ」という言葉は強制的圧力の意味を含むので誤解されやすい。実際、より適切な方法はゴルファーの手を適切な位置へ「ぴったり合わせ」、そしてクラブヘッドを制御するよう手を協調させて適切な圧力量でつかむことである。右利きゴルファーにとって、自分の左手が上側つかみ手で自分の右手は下側制御手となる。左利きゴルファーにとって、右手が上側つかみ手で左手は下側制御手となる。

上側つかみ手Ｈの中指Ｈ１、薬指Ｈ２及び小指Ｈ３、すなわち右利きゴルファーの左手は、図５に示すようにゴルフクラブのグリップＧの上端部をつかむのに使用される。この３本のつかみ指（Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３）は、グリップＧを通じてゴルフクラブを支えてつかむのに十分な適度な圧力をグリップＧに加えるものとする。つまり、ゴルファーは、他方の手及びグリップＧに接する親指と人差し指を使わずにゴルフクラブをグリップＧの上端部でつかめるものとする。グリップに加えられた適度な圧力を持つこの３本のつかみ指（Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３）により、ゴルファーの腕は自分の肩でゴルファーの体にちょうつがい状につながったゴルフクラブの延長となる。グリップＧに加えられたこの３本のつかみ指（Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３）の適度なつかみ圧力は、グリップＧの性質はもちろんゴルフクラブの重量や長さにより変動する。最小つかみ圧力は、ゴルフスイングを通じてゴルフクラブが手から滑り落ちるのを防止するためにつかむのにちょうど十分なものとする。次に、上側つかみ手Ｈの人差し指と親指は図５に示す位置にグリップＧに単に置くものとする。

次に、下側制御手Ｈ’を、薬指Ｈ２’、中指Ｈ３’と人差し指Ｈ４’をグリップＧに置き上側つかみ手Ｈの中指Ｈ３と揃えるといった方法でグリップＧの中央部分に単に置くと同時に、制御手Ｈ’の小指Ｈ１’をつかみ手Ｈの中指Ｈ３の上部に重ねてオーバーラッピンググリップとし、又は制御手Ｈ’の小指Ｈ１’をつかみ手Ｈの中指Ｈ３と連動させるインターロッキンググリップとする。また、制御手Ｈ’の手のひらの中心が目標に向いていと同時に、上側つかみ手Ｈの人差し指と親指は図５に示す位置にグリップに単に置くものとする。制御手Ｈ’のつかみ圧力は、グリップＧを持った制御手Ｈ’の薬指Ｈ２’と中指Ｈ３’の中央指骨（Ｈ２１’、Ｈ３１’）の接点に加えられる。

実際、圧力点のいくつかを変化させることで、自分のショットをより良い形状にできる。例えば、フェードを打つために、ゴルファーはゴルフクラブをつかみ手Ｈの小指Ｈ１、薬指Ｈ２と中指Ｈ３で少しきつめに握ることができる。また、ゴルファーの制御手Ｈ’の親指と人差し指でより強い圧力が出されるときは、右から左への軌道となる。

加えて、ゴルファーは強いグリップ又は弱いグリップといった制御手Ｈ’のグリップ位置をつかみ手Ｈのグリップ位置に対して単に調節することで、ボールの飛行弾道をフックからスライス間で制御できる。制御手Ｈ’のグリップ圧力は、ゴルフクラブを触ったり制御するためであって、支えたりやつかんだりするためではない。したがって、制御手Ｈ’のグリップ圧力は単にクラブを制御するのに十分きついが、ゴルフクラブの重量をスイングの始めから終わりまで感じさせるのには依然として十分軽い。

ほとんどのゴルファーが、つかみ手にグローブをはめてグリップとの摩擦接触を高めるが制御手は素手のままにしてスイング制御のフィーリングを確保するのはこのためである。

ゴルファーがゴルフクラブをいくぶんしっかりあるいはソフトに握っても、本当に重要なのは自分のグリップ圧力のレベルをスイングの始めから終わりまで一定に保つことである。したがって、グリップの性質及び表面状態は、適切なグリップ圧力加えるのにゴルファーへ実質的に影響を与えうる。ゴルフクラブグリップのなかには、ゴルファーの手とより良い摩擦接触を持たせるためにグリップ表面に滑り止めデザインを設けているものがあり、これが実質的に滑るのを防止する助けになりつかみ手に対してスイングの始めから終わりまで一定のグリップ圧力を提供するが、制御手の制御と感覚に悪影響を与えるかもしれない。ゴルフクラブグリップのなかには、より良いコントロールのために滑らかでソフトなグリップ表面を設けているものがあるが、これはまた滑りぬけを防止するためにつかみ手によりきつく握らせることになる。しかし、手による過剰なグリップ圧力はまた、腕や肩の筋肉を緊張させて予期せずにゴルフスイングに影響を与えてしまうる。ゴルファーのつかみ手と制御手の異なる要求に合ったグリップを生み出す方法は、よりよいクラブを開発する際の問題となる。

本発明は、ゴルフクラブのシャフトのつかみ端部に取り付けるための先細管状体を形成するための、異なる性質を持った少なくともふたつの一体部分を有するゴルフクラブグリップを提供することを主な目的とする。したがって、ゴルファーはゴルフクラブグリップの第１と第２部材の布繊維、色、硬度及び粘度を選ぶことにより、ゴルフクラブグリップを個人の好みや要求に応じて目的に合わせて作ることができる。

本発明の他の目的は、ゴルフクラブグリップを提供することであり、装飾及びゴルファーのつかみ手と制御手による適正なグリップのためにふたつの部分を識別する目的でゴルフグリップのふたつの部分が異なる色のゴムで作られる。

本発明の他の目的は、ゴルフクラブグリップを提供することであり、ゴルファーのつかみ手と制御手による適正なグリップのためにふたつの部分を識別する目的でゴルフグリップのふたつの部分が異なる硬度のゴムで作られる。

本発明の他の目的は、ゴルフクラブグリップを提供することであり、ゴルファーのつかみ手と制御手による適正なグリップのためにふたつの部分を識別する目的でゴルフグリップのふたつの部分が異なる組成のゴムで作られる。

本発明の他の目的は、ゴルフクラブグリップを提供することであり、ゴルファーのつかみ手と制御手による適正なグリップのためにふたつの部分を識別する目的でゴルフグリップのふたつの部分が異なる粘度のゴムで作られる。

本発明の他の目的は、上側滑り止め機構を形成する第１部分及び下側制御機構を形成する第２部分を備えるゴルフクラブグリップを提供することであり、上側滑り止め機構が下側制御機構と同軸的に接続されて、ゴルフクラブのシャフトのつかみ端部に取り付けるための管状体を形成する。この滑り止め機構は、ゴルファーのグローブをはめたつかみ手の３本のつかみ指（すなわち中指、薬指及び小指）に適度な圧力によるゴルフクラブをより良くつかむことを可能とする摩擦面を提供し、制御機構は露出したゴルファーの制御手により良い感触及び制御を保証する滑らかな面を提供する。

本発明の他の目的は、ゴルフクラブグリップを提供することであり、滑り止め機構は、ゴルファーのグローブをはめたつかみ手とのより良い摩擦接触のための粗面を提供する木綿糸強化表面層及び適度な圧力による滑りを止めるグリップを保証する、制御機構より固い表面構造を更に備えると同時に、制御機構が露出したゴルファーの制御手の制御グリップによりソフトで滑らかな感触を依然として提供する。

本発明の他の目的は、ゴルフクラブグリップを提供することであり、グリップの滑り止め機構はゴルファーの上側つかみ手の３本のつかみ指（中指、薬指及び小指）及び人差し指が完全にそれを正常に握るのに十分な長さを有すると同時に人差し指が単に滑り止め機構の下側端に置かれるので、制御手の薬指、中指そして人差し指をグリップの制御機構に自然に置いてつかみ手の人差し指と即座に揃えることができる。

本発明の他の目的は、ゴルフクラブグリップを提供することであり、装飾及びゴルファーのつかみ手と制御手による適正なグリップのためのふたつの部分を識別する目的でグリップ上側部分の滑り止め機構とグリップ下側部分の制御機構が異なる色のゴムで作られる。

本発明の他の目的は、ゴルフクラブグリップを提供することであり、制御機構の底面上側部分には下側制御手の薬指、中指そして人差し指の中央指骨が接触することを保証するためのサイズが決められて形作られた滑り止め表面構造が設けられていて、あるゴルファーにはより良い摩擦接触を提供する。

本発明の他の目的は、ふたつの一体部分を持つゴルフクラブグリップを経済的に制作する方法を提供することであり、ゴルファーのつかみ手と制御手間での快適なインターロッキング、ナチュラル又はオーバーラッピンググリップを保証するように、製造工程が容易で単純でゴルファーがゴルフクラブグリップを個人のニーズに合うようにより低いコストで目的に合わせて作ることができる。

本発明の他の目的は、滑り止め及び制御機構を持ったゴルフクラブグリップを経済的に制作する方法を提供することであり、ゴルファーのつかみ手と制御手間での快適なインターロッキング、ナチュラル又はオーバーラッピンググリップを保証するように、木綿糸表面強化滑り止め機構を制御機構と一体化させて、滑り止め機構の下側端と制御機構の上側端との合流点で均一な厚さを持った構成体を形成する。

それゆえ、上記目的を達成するために、本発明はシャフトとシャフトの下側端に装着されたクラブヘッドを含んだゴルフクラブ用のゴルフクラブグリップを提供し、ゴルフクラブグリップは、下側端、上側端及び上側端と下側端間を規定するグリップ面を有するゴム製管である少なくとも第２部材と、ゴム製で第２部材と一体化した外部周辺面を有しゴルフクラブのシャフト上端部に取り付けるための細長い構成体を形成する少なくとも第１部材、を備え、第１と第２部材は異なる性質を有しゴルフクラブグリップの対応する数の異なる物理特性を提供する。

本発明のこれら及び他の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な記載、添付図面及び添付の請求項により明らかになろう。

本発明の好適実施形態による金クラブグリップを示す斜視図である。 本発明の上記好適実施形態によるゴルフクラブを持ったゴルフクラブグリップを示す断面図である。 本発明の上記好適実施形態によるゴルフクラブ用ゴルフクラブグリップの製造方法のステップを図解する図である。 本発明の上記好適実施形態によるゴルフクラブに装着されたゴルフクラブグリップの概略下部図であり、ゴルファーのつかみ手で握られた滑り止め機構及びゴルファーのもう一方の制御手で握られた制御機構を図解する図である。 ゴルファーが両手で握った従来のゴルフクラブグリップを示す概略図である。 本発明の好適実施形態によるゴルフクラブグリップの斜視図であり、異なる性質を有する第１と第２部材を図解する図である。 布繊維、色、硬度及び粘度異なる性質を有する第１、第２及び第３部材を持ったゴルフクラブグリップを図解する図である。 本発明の第２の好適実施形態によるゴルフクラブグリップを示す斜視図である。 上記本発明の第２の好適実施形態によるゴルフクラブグリップを示す断面側面図である。 上記本発明の第２好適実施形態によるゴルフクラブグリップの製造方法である。 本発明の第３の好適実施形態によるゴルフクラブグリップを示す斜視図である。 上記本発明の第３好適実施形態によるゴルフクラブグリップの製造方法を示す概略図である。 上記本発明の第３好適実施形態によるゴルフクラブグリップの製造方法を示すフロー図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１から図４及び図６を参照すると、本発明の好適実施形態によるゴルフクラブ１Ａのゴルフクラブグリップ１が例示され、ゴルフクラブグリップ１は第１部材２０と第２部材１０を備える。

ゴム製管である第２部材２０は、下側端２０１、上側端２０２及び上側端２０２と下側端２０１間を規定するグリップ面２１を有する。

ゴム製管である第１部材１０は、上側端１０２及び第２部材２０の上側端２０２と同軸的に一体化した下側端１０１を有して、ゴルフクラブ１Ａのシャフト上端部に取り付けるための細長い一体管状体を形成し、第１部材１０は第２部材２０のグリップ面２１から一体的に伸長した外周面１１を有する。第１と第２部材（２０、１０）は異なる性質を有してふたつの異なる性質を提供する。

図１から図４に示すように、第１部材１０は滑り止め機構を形成し、第２部材２０は下側制御機構を形成して、ふたつの異なる性質を提供する。

それゆえ、第２部材２０の外周グリップ面２１は、それを握るゴルファーの制御手Ｈ’に対する接触感覚を高めるために適合した軟度を有する。

第１部材１０の滑り止め機構は第２部材２０の上側端２０２と同軸的に一体化して、ゴルフクラブのシャフト１Ａの上端部に取り付けるための細長い一体管状体を形成する。第１部材１０の滑り止め機構は外周表面１１上に外周滑り止め面を形成し、それを握るゴルファーのつかみ手Ｈに所定の握り摩擦を提供する。

ゴルフクラブグリップ１の第１部材１０の上側端１０２は、さらに上側端１０２を覆うためのゴム製端片３０を一体的に提供する。ゴルフクラブグリップ１の細長い一体管状体は、ドライバー、フェアウェイウッド、アイアン又はパターとなりうるゴルフクラブのシャフト１Ａ１の上端部に同軸的に取り付けるために適合させる。第２部材１０の滑り止め面１１は、通常はそれを握るためにゴルフグローブをはめるつかみ手Ｈに所定の握り摩擦を提供するよう構成される。

図１及び図４を参照すると、第１部材１０の滑り止め機構は、ゴルファーのつかみ手Ｈの少なくとも中指Ｈ３、薬指Ｈ２及び小指Ｈ１が完全にそれを握る十分な所定長さＬ１を有し、ゴルファーの制御手Ｈ’の薬指Ｈ２’、中指Ｈ３’と人差し指Ｈ４’が制御機構２０に自然に置くことができる。もちろん、ゴルフクラブグリップ１は、それぞれの異なる手のサイズにより男性サイズ、女性サイズ、十代サイズ、及び子供サイズに分類できる。したがって、第１部材１０の滑り止め機構の長さＬ１は、上述の要件による異なる年齢の男性、女性、十代又は子供のつかみ手の異なるサイズにより変化するものとする。

第１部材１０の滑り止め機構及び第２部材２０の下側制御機構を形成する本発明のゴルフクラブグリップ１の新規構造をより良く理解するために、発明の好適実施形態によるゴルフクラブグリップ１の製造方法が図３に図解されて以下に記載され、この方法は以下のステップを備える。

（ａ）図３（Ａ）に示すように、木綿糸１２等の布繊維を第１生ゴム層１１’の外面に重ねてゴムラテックス１１０’を木綿糸１２に塗装し木綿糸１２を第１生ゴム層１１’の外面に装着して、木綿糸１２と重ね合わせた薄い強化ゴム層１１１’を形成する。

（ｂ）図３（Ｂ）に示すように、形作られてサイズが決められた第２生ゴム層２１０’を用意して少なくとも一対の制御部材２１’を形成する。

（ｃ）図３（Ａ）及び図３（Ｃ）に示すように、木綿糸を重ねたゴム層１１１’で被覆された第１生ゴム層１１０’を形成して少なくとも一対の滑り止め部材１３’を形成する。

（ｄ）一対の滑り止め部材１３’と一対の制御部材２１’を端と端を接した状態で熱枠Ｍのふたつの半枠内で各々揃える。

（e）一対の滑り止め部材１３’と一対の制御部材２１’を熱枠で加硫して、管状滑り止め機構１０及び第１部材１０の滑り止め機構の下側端から同軸的に伸長した制御機構２０を含むゴルフクラブグリップ１を形成し、一対の滑り止め部材１３’の生ゴムを加硫及び一体化させて第１部材１０の管状滑り止め機構を形成すると同時に木綿糸強化ゴム層１１１’もまた加硫して第１部材１０の滑り止め機構の外周面１１に一体的に被覆し、一対の制御部材２１’の生ゴムは第１部材１０の滑り止め機構の下側端１０１と加硫されてそこから伸長し、図１及び図２に示すように、第１部材１０の滑り止め機構と同軸的に一体化した第２部材２０の管状制御機構を形成する。

つまり、第１部材１０のみが布繊維を含んでおり、通常はゴルフグローブをはめてそれを握るつかみ手Ｈに第１部材の滑り止め面１１上の握り摩擦を提供する。第２部材２０のグリップ面２１には、それを握るゴルファーの制御手Ｈ’の接触感覚を高めるために布繊維は提供されない。

ここで、第１及び第２生ゴム層（１１’、２１０’）は異なる組成を有してよく、加硫工程の後、滑り止め部材１３’を制御部材２１’より硬くできる。種々の添加物を第１及び第２生ゴム層（１１’、２１’）に加えてその硬度及び軟度を制御してよい。例えば、硫黄を使って生ゴムを硬化し、常温で可撓性を維持することができる。好ましくは、第２部材２０の下側制御機構は第１部材１０の上側滑り止め機構よりもソフトである。所定の材料（１９０４硬化剤）を第１部材１０に加えて、第１部材１０で発生するトルクを防ぐためにその硬度を高めることは言及に値する。ゴルファーがゴルフクラブをスイングする間、ゴルファーはゴルフクラブのシャフト上側部分にトルクを加えて第１部材１０でねじる。ゴルフクラブのシャフト上側部分は第１部材１０で受けるので、トルクが第１部材１０に発生するとクラブフェースの角度が気づかずに変わってしまう。

ステップ（ａ）において、加硫ステップ（e）中、薄い強化ゴム層１１１’のゴムラテックス１１０’が加硫されて１生ゴム層１１’と一体化して第１部材１０の滑り止め機構を形成するように、第１生ゴム層１１’の外面に重ねられた木綿糸１２はゴムラテックス１１０’により外面又は第１生ゴム層１１’に接着される。第１生ゴム層１１'の外面に塗装されるゴムラテックス１１０’の量により、木綿糸１２の各綿糸の直径よりわずかに薄いゴムラテックス１１０’の薄い層を形成することになる。つまり、木綿糸１２は完全にゴムラテックス１１０’に覆われず、滑り止め面１１としての荒い外面を生み出すように、少なくとも木綿糸１２の一部は加硫後第１部材１０の滑り止め機構の周りに均一にそして感覚を開けて外に露出するものであるので、ゴルファーのつかみ手Ｈはこのような木綿糸１２の露出部分と実質的に接触することができる。それゆえ、滑り止め面１１はゴルファーのつかみ手Ｈとの摩擦接触を提供するのみならず、ゴルファーのつかみ手Ｈのより良いつかみ感触のためにゴム材料の弾性を制限及び制御して強化硬面を生み出す。つまり、木綿糸１２は第１部材１０にのみ形成されて、第２部材２０に対して異なる性質を提供する。

より良いグリップ効果を提供するために、ほとんどのゴルフクラブグリップ１はテーパ形状、すなわちその外径を下側端から上側端へ徐々に増やすように作られている。特に、第１部材１０の滑り止め機構の上側端１０２におけるテーパ角度はより良いつかみ効果のために一般に増加するので、図２に示すように上側端１０２の厚さは下側端１０１よりもずっと厚い。加えて、滑り止め部材１３’の下側端と制御部材２１’の上側端の生ゴム材料の均一で滑らかな一体化を保証するために、ゴルフクラブグリップ１の細長い構成体を形成する。

各滑り止め部材１３’は異なる生ゴム重量を有するふたつ以上の縦部を有し、先細体を形成して、第１部材１０と第２部材間の合流点が均一に一体化してそこで均一な厚さを提供することを保証する。そうするために、図３（Ｄ）に示すように、下側端から上側端までの全生ゴムの重量を徐々に増やすようテーパ形状の追加の生ゴム片１３０’が各滑り止め部材１３’の内面に装着される。

滑り止め部材１３’と制御部材２１’はいずれも質を保証するために重みが加えられるものとする。好ましくは、各滑り止め部材１３’の重量は約１８．８ｇで各制御部材２１’の重量は約１１．８ｇである。

図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）に示すように、滑り止め部材１３’と制御部材２１’はいずれもゴルフクラブグリップ１の上側部分と下側部分の指定のサイズ及び形状に対応した半管形状部材を形成するよう適合させた所定のテーパ形状に切断される。

図３（Ｆ）及び図３（G）に示すように、鉄製の加硫枠Ｍのベース枠Ｍ１と上枠Ｍ２のひとつの半円枠ソケット（Ｍ１１又はＭ１２）に滑り止め部材１３’と制御部材２１’を端と端を接した状態で揃える。半円枠ソケット（Ｍ１１とＭ１２）を揃えてベース枠Ｍ１及び上枠Ｍ２が一緒に接続された後に複数の管状枠ソケットを形成すし、複数のコアシャフトが各々管状枠ソケット内に同軸的に置かれて加硫後のゴルフクラブグリップ１の管形状を保証する。加硫中、加硫枠Ｍ内の温度は１００℃又はそれ以上に加熱されるものとする。

端片３０は第２部材の上側端１０２のベース枠Ｍ１に配置されて、第２部材の上側端１０２で一体的に装着することは言及に値する。加えて、端片３０の色は同一の外見を提供するために第２部材の色と同じにでき、又はゴルフクラブグリップの外見を高めるために第２部材とは異ならせることができる。あるいは、第１部材を第２部材と一体的に連結した後で、ステップ（ｅ）において端片３０を第２部材の上側端１０２に装着することができる。

好適実施形態によれば、図３（Ｅ）に示すように、この方法はステップ（ｅ）の前にアルミニウム枠Ｍ’内の予備形成ステップを更に備えてよく、滑り止め部材１３’の半分及び制御部材２１’の半分がアルミニウム枠Ｍ’の半円枠ソケットＭ１’において端と端を揃えて加硫の前に半管状体を形成する。

本発明のゴルフクラブグリップ１によれば、図４に示すように、第１部材１０の上側滑り止め機構は第２部材２０の下側制御機構と同軸的に一体化し、第１部材１０の滑り止め機構はグローブをはめたゴルファーのつかみ手Ｈの３本のつかみ指（Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３）（すなわち中指、薬指及び小指）に適度な圧力によるゴルフクラブ１Ａをより良くつかむことを可能とする摩擦面を提供し、第２部材２０の制御機構はゴルファーの露出した制御手Ｈ’により良い感触及び制御を保証する滑らかな面を提供する。

第１部材１０の滑り止め機構は、ゴルファーのグローブをはめたつかみ手Ｈとのより良い摩擦接触のための滑り止め表面１１としての木綿糸強化粗面及び第２部材２０の制御機構より固い表面構造を更に備え、適度な圧力の滑りを止めるグリップを保証すると同時に、第２部材２０の制御機構が依然としてゴルファーの露出した制御手Ｈ’の制御グリップによりソフトで滑らかな感触を提供する。

上述のように、図１及び図４に示すように、ゴルフクラブグリップ１の第１部材１０の滑り止め機構は、上側ゴルファーのつかみ手Ｈの３本のつかみ指（Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３）（中指、薬指及び小指）及び人差し指Ｈ４が完全にそれを正常に握る十分な長さＬ１を有すると同時に、人差し指Ｈ４は滑り止め機構１０の下側端１０１に単に置かれているだけなので、制御手Ｈ’の薬指、中指そして人差し指（Ｈ２’、Ｈ３’、Ｈ４’）をゴルフクラブグリップ１の第２部材２０の制御機構に自然に置いて、つかみ手Ｈの人差し指Ｈ４と即座に揃えることができる。また第２部材２０の制御機構は完全に及び快適にそれを握るために一般に制御手Ｈ’のサイズより長い長さＬ２を有するものとする。

本発明の好適実施形態によれば、図１及び図４に示すように、ゴルフクラブをより高い圧力をもって自分の下側制御手Ｈ’でつかむ必要があるかもしれないあるゴルファーにとって、第２部材２０の制御機構の底面上側部分をサイズが決められて形作られた追加の滑り止め部分２２を提供するように作ることができ、下側制御手Ｈ’の薬指、中指そして人差し指（Ｈ２’、Ｈ３’、Ｈ４’）の中央指骨がそれに接触してそのゴルファーに対して良い摩擦接触を提供することを保証する。このような追加の滑り止め部分２２を作るために、ゴルフクラブグリップ１の製造方法のステップ（ｂ）において、ステップ（ａ）で教えられるような木綿糸１２’を第１生ゴム層１１’に接着する方法のように、ゴムラテックスを木綿糸２２’の一片上に塗装することにより木綿糸２２’の一片が一対の制御部材２１’のひとつの外面上端部分に装着される。

第１部材１０の木綿糸表面強化滑り止め機構が第２部材２０の制御機構と一体化して、ゴルファーのつかみ手Ｈと制御手Ｈ’間の快適なインターロッキング、ナチュラル又はオーバーラッピンググリップを保証するように、第１部材１０の滑り止め機構の下側端１０１を第２部材２０の制御機構の上側端２０２と溶解させた構成体を形成する。

第１部材１０の滑り止め機構の木綿糸１２は第２部材２０の制御機構よりも低い弾性を表し、強化硬面を提供すると同時に第２部材２０の制御機構がゴルファーの制御手Ｈ’に対する接触感覚を向上させるための、第１部材１０の滑り止め機構よりソフトな軟度を有することは言及に値する。したがってゴルファーは、制御機構２０のグリップ面０１の制御手Ｈ’をつかむことによりゴルフクラブ１Ａを感覚的に制御すると同時に、グローブをはめたつかみ手Ｈで滑り止め表面１１を確実につかむことでゴルフクラブ１Ａをスイングすることができる。滑り止め機構１０は、滑り止め機構１０が圧力に対して歪みが小さいという意味合いで制御機構２０より硬くすることができる。

図１から図４は、異なる性質を有する第１と第２部材（１０、２０）がそれぞれ滑り止め機構と制御機構を形成することと、またその製造方法を例示する。図６は第１と第２部材（１０、２０）が異なる性質で形成して異なる性質を提供することを図解している。

それゆえ、第１と第２部材（１０、２０）は異なる弾性を有する。本発明のひとつの利点は、第１部材１０と第２部材２０は種々の弾性を有するので、より大きい摩擦力が第１部材１０とつかみ手Ｈのゴルフグローブ間で作成されと同時により小さい摩擦力が第２部材２０とゴルファーの素手の間に作成される。ゴルファーの素手、すなわち制御手Ｈ’は直接第２部材２０と接触するので、素手の指はゴルフクラブ１Ａの制御を高めるようにより良い接触感覚を快適に有する。加えて、スイング中のゴルフクラブ１Ａの振動は、スイング制御又はゴルフクラブ１Ａをさらに高めるように第２部材２０により吸収されることもある。したがって、ゴルファーは制御手Ｈ’で第１部材２０をつかんだりつかみ手Ｈで第１部材１０をつかむ時、快適であると感じる。この機構により素手が傷つく危険性が低下し、またグローブをはめた手でゴルフクラブ１に直接スイング力を加えられるようになる。

あるいは、第１と第２部材（１０、２０）が異なる粘度を有してゴルファーの制御手Ｈ’及びつかみ手Ｈの異なる粘着性を提供するように、第１と第２部材（１０、２０）それぞれの粘度は第１と第２部材の生ゴム内に所定の添加物を加えることにより選択的に調節される。それゆえ、第１部材１０の粘度は、ゴルファーがゴルフクラブグリップを正しい位置でつかむことができるように第２部材２０の粘度とは異なる。つまり、第１と第２部材（１０、２０）それぞれの粘度はゴルファーの手とゴルフクラブグリップ１の外周面の間で所定の粘着性を提供する。それゆえ、第１部材１０は、ゴルファーのつかみ手Ｈが第１部材１０でより良い感触を有するように、第２部材２０よりはるかに粘着性がある。同じく、第１部材１０はゴルファーの要求に合うよう第２部材２０よりも粘着性が弱い。

第１と第２部材（１０、２０）で異なる粘度を提供するゴルフクラブグリップ１の製造方法は、滑り止め部材１３’が第１粘度部材となり制御部材２１’が第２粘度部材となる以外は図３に示す上述の方法と同じである。つまり、第１生ゴム層１１０’の粘度は第２生ゴム層２１０’の粘度とは異なる。それゆえ、添加物は第１及び第２生ゴム層（１１０’、２１０’）のひとつに加えることができ、第１と第２部材（１０、２０）のふたつの異なる粘度を提供するように、第１及び第２生ゴム層（１１０’、２１０’）が同じ材料で作られるときその粘度を変更する。

また、上述のように、第２部材２０の色は第１部材１０の色とは異なり、２色を組み合わせたクラブグリップを形成する。第１と第２部材（１０、２０）が識別及び種々の弾性の目的で異なる色や硬度のゴムでできている。それゆえ、異なる弾性のゴムは異なる色に染められる。このように、第１部材１０と第２部材２０は、ゴルファーにこのふたつの部分を識別させるように異なる色で見える。その結果、ゴルファーは自分の手を正確な部分に容易に置くことができる。その上、この異なる色は美的役目を果たしクラブをより魅力的に見せる。この種々の色に加え、これら部分は摩擦接触を増やすことや装飾の目的で、塗料で様々に模様をつけたり装飾してよい。例えば、色の縞模様が各々第１部材１０と第２部材２０の端や接合部分に提供される。縞模様はそれを表示するために第１と第２部材（１０、２０）の色と異なるどんな色にしてよい。

ゴルファーは、ゴルフクラブグリップの各第１と第２部材（１０、２０）の布繊維、色、硬度および粘度を選ぶことにより、ゴルフクラブグリップを個人の好みや要求に応じて目的に合わせて作ることができるということは言及に値する。加えて、第３部材と第４部材は第１と第２部材から一体的及び同軸的に伸長させることができ、図７に示すように本発明のゴルフクラブグリップ１の細長い一体管状体を形成する。つまり、ゴルフグリップ１は異なる性質を有する３つ以上の管状部分を含むことができ、ゴルファーがゴルフクラブを使うのに異なる布繊維、色、硬度および粘度を提供する。例えば、第３部材４０は下側端４０１及び上側端４０２を有し、第３部材４０の上側端４０２は第２部材２０の下側端２０１と同軸的に一体化し、第３部材４０の外周面４１が第２部材２０のグリップ面２１から一体的に伸長している。したがって、第２部材２０が第１及び第３部材（１０、４０）間で端と端を接して一体的に伸長し、ゴルフクラブのシャフト１Ａ上端部に取り付けるための細長い一体管状体を形成する。第１、第２及び第３部材（１０、２０、４０）は異なる布繊維、色、硬度および粘度を有する。つまり、第１部材１０は第２及び第３部材（２０、４０）とは異なる布繊維、色、硬度及び粘度の組み合わせを有してよい。

図８から図９を参照すると、本発明の第２の好適実施形態によるゴルフクラブグリップが図解され、金クラブグリップは少なくともひとつの第２部材２０”及び少なくともひとつの第１部材１０”を備える。本発明のゴルフクラブグリップは、シャフト１Ａ及びシャフト１Ａの下側端に装着されたクラブヘッドを含むゴルフクラブ用のものである。

ゴム製管である第２部材２０”は、下側端２０１’、上側端２０２”及び上側端２０２”と下側端２０１”の間を規定するグリップ面２１”を有する。
ゴム製で外部周辺面１１”を有する第１部材１０”は第２部材２０”と一体化されてゴルフクラブのシャフト１Ａの上端部に取り付けるための細長い一体管状体を形成し、第１と第２部材（１０”、２０”）は異なる性質を有してゴルフクラブグリップの対応する数の異なる物理特性を提供する。

本発明の第２の好適実施形態によれば、第２部材２０”はグリップ面２１”に沿って形成された少なくともひとつのロゴ用スルースロット２３”をさらに有し、このロゴ用スロット２３”はゴルフクラブグリップに表示される所定のロゴに類似した所定サイズと形状を有する。それゆえ、第１部材１０”は第２部材２０”上に形成されるロゴ用スロット２３”の形状及びサイズに対応して形作られサイズが決められるので、第１部材１０”の外部周辺表面１１”は、本発明のゴルフクラブグリップを形成するために第２部材を第１部材１０”と継ぎ目なく一体化させるように、ロゴ用スロット２３”の周囲の側壁と適合させて一体化する。

第１部材１０”と第２部材２０”は、ゴルフクラブグリップ上に表示される所定のロゴをはっきりと視覚化するために、好ましくは各々ふたつの異なる色等のふたつの異なる物理的及び視覚的性質を表すというのは言及に値する。ロゴは特定ブランドの商標又は好適な美しい模様とすることができる。第１部材１０”を第２部材２０”と一体化させるために、両者は加硫のために、第１部材１０”の周辺表面１１”を第２部材２０”のロゴ用スロット２３”の周囲の側壁と一体化させるように、熱処理器に入れられる。

図１０を参照すると、本発明の第２の好適実施形態によるゴルフクラブグリップの製造方法が図解され、この方法は以下のステップを備える。

（ａ”）成形チャネルを有する第２所定枠における少なくともひとつの第２部材２０”を形成するステップであって、第２部材は少なくともひとつの周辺周囲側壁及び第２の物理的性質を有する。

（ｂ”）第１の所定型９０”における少なくともひとつの第１部材１０”を形成するステップであって、第１部材１０”は第２部材２０”の周囲側壁と一体化するために適合させた周辺表面１１”及び第１物理的性質を有する。

（ｃ”）第１部材１０”を第２部材２０”と一体化させてふたつの異なる物理的性質を有するゴルフクラブグリップ形成するように、第１部材１０”の周辺表面１１”を第２部材２０”の周囲側壁と一体化するステップ。

本発明の好適実施形態によれば、ステップ（ａ”）において、第２枠は成形チャネル底面から一体的に突出した少なくともひとつの突起をさらに有し、この突起は第２部材２０”のロゴ用スロット２３”に対応する所定サイズと形状を有するので、第２部材２０”が成形チャネルに形成されるとき、突起が第２部材２０”上にロゴ用スロット２３”を形成し、ロゴ用スロット２３”は第１部材１０”と一体化するための周囲側壁を有する。

このように、ステップ（ａ”）は成形チャネル及び成形チャネルから一体的に突出した少なくともひとつの突起を有する第２の所定型に、この突起が第２部材２０”のロゴ用スロット２３”を形成するといった方法で第２部材１０”を成型するステップ（ａ．１”）を備える。

ステップ（ｂ”）において第１部材１０”は第２部材２０”のロゴ用スロット２３”の形とサイズに対応するように形作られてサイズが決められるので、第１部材１０”はロゴ用スロット２３”内に配設されるよう適合させる。上述のように、第１部材１０”は第２部材２０”のロゴ細溝２３”の周囲側壁と一体化するための周辺表面１１”を有する。

ステップ（ｃ”）は以下のステップを備える。
（ｃ．１”）第１部材１０”を第２部材２０”のロゴ用スロット２３”の中に置くステップであって、ロゴ用スロット２３”の周囲側壁が第１部材１０”の周辺表面１１”とぴったりと揃う。

（ｃ．２”）ロゴ用スロット２３”の周囲側壁を第１部材１０”の周辺表面１１”と一体化させるために第１部材１０”と第２部材２０”を加硫して、ふたつの物理的性質を有するゴルフクラブグリップを形成するステップ。

本発明の第２の好適実施形態によれば、第１部材１０”の厚さは、ゴルフクラブグリップのわずかなくぼみを生み出すように第２部材２０”のロゴ用スロット２３”の高さよりわずかにより薄いということは言及に値する。このわずかなくぼみは、本発明が利用される状況によって多くの目的を果たす。例えば、このわずかなくぼみはゴルフクラブグリップの特殊な美的効果を生み出してよい。あるいは、このわずかなくぼみは特定のユーザの指を配置するべき好適位置を示すことによるユーザの手の位置のガイドとしての役目を果たして良い。商業的には、このわずかなくぼみをゴルフクラブグリップの特定ブランドの商標を強調するものとして使ってよい。

美的又はブランドの模様をより多くを形成するためにより多くの第１部材１０”があってもよい、と指摘することは重要である。それゆえ第２部材２０”は、増えた第１部材１０”に適応するためのより多くのロゴ用スロット２３”を有してよい。例えば、「ＧＯＬＦ」という言葉を第２部材２０”上に入れたければ、各々「ＧＯＬＦ」という言葉に対応した形を有する４つのロゴ用スロット２３”を有する必要がある。次に、各々４つのロゴ用スロット２３”の対応する形を有する４つの第１部材１０”がある。

図１１から図１２を参照すると、本発明の第３の好適実施形態によるゴルフクラブグリップが図解され、ゴルフクラブグリップが第１グリップ部材１０Ｃと第２グリップ部材２０Ｃを備える。本発明のゴルフクラブグリップは、シャフト及びシャフトの下側端に装着されたクラブヘッドを備えるゴルフクラブの上に搭載するためのものである。

第１グリップ部材１０Ｃは暗色と第１材料密度を有し、第１内部層１１Ｃ、第１外側層１２Ｃ、及び第１取り付け縁１３ｃを規定する。

その一方で、第２グリップ部材２０Ｃは明色と第１材料密度より大きい第２材料密度を有し、第２内部層２１Ｃ、第２外側層２２Ｃ及び第２取り付け縁２３Ｃを規定し、第１取り付け縁１３Ｃは縁と縁を接した状態で第２取り付け縁２３Ｃと一体化してゴルフクラブのシャフトをぴったりと埋め込むための明色と暗色の細長い管状構造を形成し、第１グリップ部材１０Ｃと第２グリップ部材２０Ｃが加熱されて第１取り付け縁１３Ｃと第２取り付け縁２３Ｃで互いに一体化するとき、第２内部層２１Ｃでの第２グリップ部材２０Ｃの粒子は第１内部層１１Ｃでの第１グリップ部材１０Ｃへ移動して第１グリップ部材１０Ｃで所定量の明色を形成すると同時に、金クラブグリップの外部表面の第１取り付け縁１３Ｃと第２取り付け縁２３Ｃ間の交差点で明色と暗色をはっきりと識別可能にするように、第１グリップ部材１０Ｃの第１内部層１１Ｃで形成された明色が同じ暗色で上塗りされるように適合させる。

本発明の第３の好適実施形態によれば、第１グリップ部材１０Ｃは第２グリップ部材２０Ｃのより明るい色（例えば赤色）と比較してより暗い色（例えば黒色）を有するゴム材料でできており、第１グリップ部材１０Ｃが所定温度で加熱されると、第１グリップ部材１０Ｃは第２グリップ部材２０Ｃなどの材料と一体化するために溶解する。その上、第１グリップ部材１０Ｃは、シャフトの直径と実質的に同じ直径を有する管状構造を有するものとして好適に実施されるので、第１グリップ部材１０Ｃはゴルフクラブのユーザ用のグリップとしてシャフトに載せることができる。

同様に、第２グリップ部材２０Ｃが所定温度へ加熱されると、第２グリップ部材２０Ｃは第１グリップ部材１０Ｃなどの材料と一体化するために溶解するよう、第２グリップ部材２０Ｃもまたゴム材料でできている。

第１グリップ部材１０Ｃと第２グリップ部材２０Ｃ間の粒子移動が起こるには、第１と第２材料密度は、第１と第２グリップ部材（１０Ｃ、２０Ｃ）が加熱処理されて第１取り付け縁１３Ｃと第２取り付け縁２３Ｃ間の交差点互いに一体化すると、第２グリップ部材２０Ｃの粒子は、自身の重い材料密度により、第１グリップ部材１０Ｃへ移動し、第２グリップ部材２０Ｃの粒子が第１グリップ部材１０Ｃへ移動したとき、第１グリップ部材１０Ｃのもとは暗色であったものが第２グリップ部材２０Ｃの粒子の存在により明るくなるというものでなければならない。より暗い第１グリップ部材１０Ｃを同じ暗色で上塗りする必要があるのはこのためである。しかし、第１グリップ部材１０Ｃに形成されたより明るい色が第１グリップ部材１０Ｃの同じ元のより暗い色で容易に上塗りされるので、本発明のゴルフクラブグリップの最終製品は互いにはっきりと識別できるふたつの色を有するということを断言しなければならない。

本発明の第３の好適実施形態によれば、第２グリップ部材２０Ｃの材料密度に対する第１グリップ部材１０Ｃの材料密度の比率は２:３である。例えば、全体のゴルフクラブグリップの重量が５０ｇであると、第１グリップ部材１０Ｃと第２グリップ部材２０Ｃの重量は各々２０ｇ及び３０ｇとなる。この比率により、第１と第２グリップ部材（１０Ｃ、２０Ｃ）が熱処理を受けるときに粒子の移動が確実に起こる。

それゆえ、本発明のゴルフクラブグリップは、第１と第２グリップ部材（１０Ｃ、２０Ｃ）が熱処理を受けるとき第２グリップ部材２０Ｃから移動する明るい色の粒子を覆うための第１グリップ部材１０Ｃの外側層１２Ｃに上塗りされた第１グリップ部材１０Ｃと同じ色を有するタッチアップ層３０Ｃを更に備える。タッチアップ層３０Ｃは従来のコーティングや塗装といった従来の着色法により第１グリップ部材１０Ｃの外側層１２Ｃに加えることができるのは言及に値する。

その上、熱処理が実施されるときに第１外側層１２Ｃでの第２グリップ部材２０Ｃから第１グリップ部材１０Ｃへの粒子の不要な移動を避けるために、遮断リブ４１Ｃが本発明のゴルフクラブグリップを形成するための型に形成される。それに応じて、ゴルフクラブグリップは第１取り付け縁１３Ｃに隣接した位置で第１グリップ部材１０Ｃ上にくぼんで形成されたくぼみ溝１４Ｃをさらに有し、くぼみ溝１４Ｃは、第２グリップ部材２０Ｃからの不要な移動を遮断するための熱処理ステージで遮断リブ４１を押すことにより形成される。

第１と第２グリップ部材（１０Ｃ、２０Ｃ）はそれぞれロゴ片の周辺縁として形成される取り付け縁（１３Ｃ、２３Ｃ）を有するロゴ片として形成することができるので、第１と第２グリップ部材（１０Ｃ、２０Ｃ）が熱処理下で互いに結びつけられるとき、得られるゴルフクラブグリップは、第１グリップ部材１０Ｃ上に形成されたロゴとしての第２グリップ部材２０Ｃを有する優位な第１グリップ部材１０Ｃを有し、またはその逆もあるというのもまた言及に値する。

図１３を参照すると、本発明の第３の好適実施形態によるゴルフクラブグリップの製造方法が図解され、この方法は以下のステップを備える。

（ａ）少なくともひとつの第１グリップ部材１０Ｃを形成するステップであって、第１グリップ部材１０Ｃは暗色と第１材料密度を有し、第１内部層１１Ｃ、第１外側層１２Ｃ、及び第１取り付け縁１３Ｃを規定する。

（ｂ）少なくともひとつの第２グリップ部材２０Ｃを形成するステップであって、第２グリップ部材２０Ｃは明色と第１材料密度より大きい第２材料密度を有し、第２内部層２１Ｃ、第２外側層２２Ｃ、及び第２取り付け縁２３Ｃを規定する。

（ｃ）成形チャネル及び成形チャネル内で伸長した遮断リブ４１Ｃを有する第３所定型で、第１と第２グリップ部材（１０Ｃ、２０Ｃ）を熱で一体化するステップで、遮断リブ４１Ｃは第２グリップ部材２０Ｃの第２外側層２２Ｃを第１取り付け縁１３Ｃと第２取り付け縁２３Ｃの交差点で押すために設けられて、第１グリップ部材１０Ｃと第２グリップ部材２０Ｃが加熱されて第１取り付け縁１３Ｃと第２取り付け縁２３Ｃで互いに一体化するとき、第２外側層２２Ｃでの第２グリップ部材２０Ｃの粒子が遮断リブ４１Ｃにより遮断されて第１グリップ部材１０Ｃに移動すると同時に、第２内部層２１Ｃでの第２グリップ部材２０Ｃの粒子は第１内部層１１Ｃでの第１グリップ部材１０Ｃへ移動して第１グリップ部材１０Ｃで所定量の明色を形成する。

（ｄ）第１グリップ部材１０Ｃと第２グリップ部材２０Ｃの交差点に暗色を上塗りして、金クラブグリップの外部表面の第１取り付け縁１３Ｃと第２取り付け縁２３Ｃ間の交差点で明色と暗色をはっきりと識別可能にするように、第１グリップ部材１０Ｃの第１外部表面１２Ｃにタッチアップ層３０Ｃを形成するステップ。

本発明の第３の好適実施形態によれば、ステップ（ａ）は第１グリップ部材１０Ｃとしての所定サイズのゴム材料の第１片を切断するステップを備え、ゴム材料は暗色と第１材料密度を有する。同様に、ステップ（ｂ）は第２グリップ部材２０Ｃとしての所定サイズのゴム材料の第２片を切断するステップを備え、ゴム材料は明色と第２材料密度を有する。

ステップ（ｃ）は次のステップを備える。
（ｃ．１）第１と第２グリップ部材（１０Ｃ、２０Ｃ）を第２取り付け縁２３Ｃと隣り合って配置されている第１取り付け縁１３Ｃに縁と縁を接して位置決めするといった方法で、第１と第２グリップ部材（１０Ｃ、２０Ｃ）を第３所定型の成形チャネルに入れるステップで、第１グリップ部材１０Ｃから第２グリップ部材２０Ｃへの粒子の移動を防ぐために、遮断リブ４１Ｃを設けて第１取り付け縁１３Ｃと第２取り付け縁２３Ｃの交差点で第２グリップ部材２０Ｃの第２外側層２２Ｃを押す。

（ｃ．２）第１取り付け縁１３Ｃを第２取り付け縁２３Ｃと一体化し、第２内部層２２Ｃと第１内部層１２Ｃでの第２グリップ部材２０Ｃから第１グリップ部材１０Ｃへの粒子を移動させるために、第３所定型内の第１グリップ部材１０Ｃと第２グリップ部材２０Ｃを第１グリップ部材１０Ｃと第２グリップ部材２０Ｃが成形チャネル内でわずかに溶解するまで加熱するステップ。
（ｃ．３）第３所定型の第１と第２グリップ部材（１０Ｃ、２０Ｃ）を冷却して所定量の明色が第１グリップ部材１０Ｃへ移動した半完成グリップ製品を形成するステップ。

半完成グリップ製品が冷却されるとき、第１と第２グリップ部材（１０Ｃ、２０Ｃ）が成形チャネルの中で熱処理されるときに第１グリップ部材１０Ｃを押している遮断リブ４１Ｃのゆえにくぼみ溝１４Ｃが第１グリップ部材１０Ｃの外側層１１Ｃ上に形成されるということは言及に値する。

それゆえ、ステップ（ｄ）は、明色と暗色を持ったゴルフクラブグリップを第１グリップ部材１０Ｃと第２グリップ部材２０Ｃ間の交差点ではっきりと識別可能にするように、タッチアップ層３０Ｃを形成するために明色を第１グリップ部材１０Ｃにタッチアップするステップを備える。

図面に示しまた上記の本発明の実施形態及びはほんの例示的なものであって、限定的に意図したものではないことを当業者は理解するであろう。
よって、本発明の目的が十分に効果的に達成されことがわかるであろう。実施形態を本発明の機能的及び構造的原則を図解する目的で表示及び記載してきたが、このような原則を逸脱することなく変更の可能性がある。したがって、この発明には、以下の請求項の精神と範囲に含まれる全ての変更が含まれている。

Claims (22)

1. シャフト及び前記シャフトの下側端に装着されたクラブヘッドを備えるゴルフクラブ用ゴルフクラブグリップであって、
   暗色と第１材料密度を有する、第１内部層、第１外側層及び第１取り付け縁を規定する、第１グリップ部材と、
   明色及び前記第１材料密度より大きい第２材料密度を有する、第２内部層、第２外側層及び第２取り付け縁を規定する、第２グリップ部材とを備え、
   前記第１取り付け縁は縁と縁を接した状態で前記第２取り付け縁と一体化して前記シャフトを埋め込むための前記明色と暗色の細長い管状構造を形成し、前記第１グリップ部材と前記第２グリップ部材が加熱されて前記第１取り付け縁と前記第２取り付け縁で互いに一体化するとき、前記第１グリップ部材の前記内部層で形成された前記明色を適合させて前記暗色に上塗りすると同時に前記明色と前記暗色を、前記金クラブグリップの外部表面の前記第１取り付け縁と前記第２取り付け縁間の交差点ではっきりと識別可能にさせるように、前記第２内部層での前記第２グリップ部材の粒子が前記第１内部層での前記第１グリップ部材へ移動して前記第１グリップ部材で所定量の明色を形成するゴルフクラブグリップ。
2. 請求項１に記載のゴルフクラブグリップであって、
   前記第１グリップ部材の前記材料密度の前記第２グリップ部材の前記材料密度に対する比率は２：３であるゴルフクラブグリップ。
3. 請求項１に記載のゴルフクラブグリップであって、
   前記第１と前記第２グリップ部材が加熱されて互いに一体化するときに、前記第２グリップ部材から移動する前記第２グリップ部材の前記明るい色の粒子を覆うための前記第１グリップ部材の前記外側層に上塗りされた前記第１グリップ部材と同じ色を有するタッチアップ層を更に備えるゴルフクラブグリップ。
4. 請求項２に記載のゴルフクラブグリップであって、
   前記第１と前記第２グリップ部材が加熱されて互いに一体化するときに、前記第２グリップ部材から移動する前記第２グリップ部材の前記明るい色の粒子を覆うための前記第１グリップ部材の前記外側層に上塗りされた前記第１グリップ部材と同じ色を有するタッチアップ層を更に備えるゴルフクラブグリップ。
5. 請求項３に記載のゴルフクラブグリップであって、
   前記第１取り付け縁に隣接する位置で前記第１グリップ部材にくぼんで形成されたくぼみ溝を更に有するゴルフクラブグリップ。
6. 請求項４に記載のゴルフクラブグリップであって、
   前記第１取り付け縁に隣接する位置で前記第１グリップ部材にくぼんで形成されたくぼみ溝を更に有するゴルフクラブグリップ。
7. 請求項５に記載のゴルフクラブグリップであって、
   前記第１グリップ部材と前記第２グリップ部材の各々は、前記シャフトの直径に対応する部分と実質的に同じ直径を有する管状構造を有するので、前記第１グリップ部材と前記第２グリップ部材は前記ゴルフクラブ用グリップとして前記シャフト上にぴったりと取り付けることができるゴルフクラブグリップ。
8. 請求項６に記載のゴルフクラブグリップであって、
   前記第１グリップ部材と前記第２グリップ部材の各々は、前記シャフトの直径に対応する部分と実質的に同じ直径を有する管状構造を有するので、前記第１グリップ部材と前記第２グリップ部材は前記ゴルフクラブ用グリップとして前記シャフト上にぴったりと取り付けることができるゴルフクラブグリップ。
9. 請求項５に記載のゴルフクラブグリップであって、
   前記第１と前記第２グリップ部材のひとつはロゴ片として形成され、前記ロゴ片の周辺縁として形成された前記対応する取り付け縁を有するゴルフクラブグリップ。
10. 請求項６に記載のゴルフクラブグリップであって、
    前記第１と前記第２グリップ部材のひとつはロゴ片として形成され、前記ロゴ片の周辺縁として形成された前記対応する取り付け縁を有するゴルフクラブグリップ。
11. 請求項１に記載のゴルフクラブグリップであって、
    （ａ）少なくともひとつの第１グリップ部材を形成するステップで、前記第１グリップ部材は暗色と第１材料密度を有し、第１内部層、第１外側層及び第１取り付け縁の規定するステップと、
    （ｂ）少なくともひとつの第２グリップ部材形成するステップで、前記第２グリップ部材は明色と前記第１材料密度より大きい第２材料密度有し、第２内部層、第２外側層及び第２取り付け縁の規定するステップと、
    （ｃ）前記第１と前記第２グリップ部材を成形チャネル及び前記成形チャネル内で伸長した遮断リブを有する第３所定型において熱で一体化させるステップであって、前記遮断リブが前記第２グリップ部材の前記第２外側層を前記第１取り付け縁と前記第２取り付け縁の交差点で押すために設けられ、前記第１グリップ部材と前記第２グリップ部材が加熱されて前記第１取り付け縁と前記第２取り付け縁で互いに一体化するとき、前記第２外側層での前記第２グリップ部材の粒子が前記遮断リブにより遮断されて前記第１グリップ部材へ移動すると同時に、前記第２内部層での前記第２グリップ部材の粒子が前記第１内部層での前記第１グリップ部材へ移動し所定量の明色を前記第１グリップ部材で形成するステップと、
    （ｄ）前記明色と前記暗色を、前記金クラブグリップの外部表面の前記第１取り付け縁と前記第２取り付け縁間の交差点ではっきりと識別可能にするように、前記第１グリップ部材の前記第１外部表面上の前記第１グリップ部材と前記第２グリップ部材の前記交差点に前記暗色を上塗りするステップとを備える方法で製造されるゴルフクラブグリップ。
12. ゴルフクラブグリップの製造方法であって、
    （ａ）少なくともひとつの第１グリップ部材を形成するステップで、前記第１グリップ部材は暗色と第１材料密度を有し、第１内部層、第１外側層及び第１取り付け縁の規定するステップと、
    （ｂ）少なくともひとつの第２グリップ部材形成するステップで、前記第２グリップ部材は明色と前記第１材料密度より大きい第２材料密度有し、第２内部層、第２外側層及び第２取り付け縁の規定するステップと、
    （ｃ）前記第１と前記第２グリップ部材を成形チャネル及び前記成形チャネル内で伸長した遮断リブを有する第３所定型において熱で一体化させるステップであって、前記遮断リブが前記第２グリップ部材の前記第２外側層を前記第１取り付け縁と前記第２取り付け縁の交差点で押すために設けられ、前記第１グリップ部材と前記第２グリップ部材が加熱されて前記第１取り付け縁と前記第２取り付け縁で互いに一体化するとき、前記第２外側層での前記第２グリップ部材の粒子が前記遮断リブにより遮断されて前記第１グリップ部材へ移動すると同時に、前記第２内部層での前記第２グリップ部材の粒子が前記第１内部層での前記第１グリップ部材へ移動し所定量の明色を前記第１グリップ部材で形成するステップと、
    （ｄ）前記明色と前記暗色を、前記金クラブグリップの外部表面の前記第１取り付け縁と前記第２取り付け縁間の交差点ではっきりと識別可能にするように、前記第１グリップ部材の前記第１外部表面上の前記第１グリップ部材と前記第２グリップ部材の前記交差点に前記暗色を上塗りするステップとを備えるゴルフクラブグリップの製造方法。
13. 請求項１２に記載の方法であって、前記ステップ（ｃ）は、
    （ｃ．１）前記第１と前記第２グリップ部材を、前記第２取り付け縁と隣り合って配置された前記第１取り付け縁と、縁と縁を接して位置決めするといった方法で、前記第１と前記第２グリップ部材を前記第３所定型の前記成形チャネルに入れるステップで、前記第１グリップ部材から前記第２グリップ部材への粒子の移動防ぐために、前記遮断リブを設けて前記第１取り付け縁と前記第２取り付け縁の交差点で前記第２グリップ部材の前記第２外側層を押すステップと、
    （ｃ．２）前記第１取り付け縁を前記第２取り付け縁と一体化し、前記第２内部層及び前記第１内部層での前記第２グリップ部材から前記第１グリップ部材への粒子を移動させるために、前記第３所定型内の前記第１グリップ部材と前記第２グリップ部材を前記第１グリップ部材と前記第２グリップ部材が前記成形チャネル内でわずかに溶解するまで加熱するステップと、
    （ｃ．３）前記第３所定型の前記第１と前記第２グリップ部材を冷却して、所定量の明色が前記第１グリップ部材へ移動した半完成グリップ製品を形成するステップとを備える方法。
14. 請求項１２に記載の方法であって、
    前記ステップ（ｄ）は前記明色と前記暗色を有する前記ゴルフクラブグリップを前記第１グリップ部材と前記第２グリップ部材間の前記交差点ではっきりと識別可能にさせるように、前記第１グリップ部材上の前記明色をタッチアップするステップを備える方法。
15. 請求項１３に記載の方法であって、
    前記ステップ（ｄ）は前記明色と前記暗色を有する前記ゴルフクラブグリップを前記第１グリップ部材と前記第２グリップ部材間の前記交差点ではっきりと識別可能にさせるように、前記第１グリップ部材上の前記明色をタッチアップするステップを備える方法。
16. 請求項１２に記載の方法であって、
    前記第１グリップ部材の前記材料密度の前記第２グリップ部材の前記材料密度に対する比率は２：３である方法。
17. 請求項１４に記載の方法であって、
    前記第１グリップ部材の前記材料密度の前記第２グリップ部材の前記材料密度に対する比率は２：３である方法。
18. 請求項１５に記載の方法であって、
    前記第１グリップ部材の前記材料密度の前記第２グリップ部材の前記材料密度に対する比率は２：３である方法。
19. 請求項１７に記載の方法であって、
    前記ステップ（ａ）は前記第１グリップ部材としての所定サイズのゴム材料の第１片を切断するステップを備え、前記ゴム材料の前記第１片は前記暗色及び前記第１材料密度を有する方法。
20. 請求項１８に記載の方法であって、
    前記ステップ（ａ）は前記第１グリップ部材としての所定サイズのゴム材料の第１片を切断するステップを備え、前記ゴム材料の前記第１片は前記暗色及び前記第１材料密度を有する方法。
21. 請求項１９に記載の方法であって、
    前記ステップ（ｂ）は前記第２グリップ部材としての所定サイズのゴム材料の第２片を切断するステップを備え、前記ゴム材料の前記第２片は前記明色及び前記第２材料密度を有する方法。
22. 請求項２０に記載の方法であって、
    前記ステップ（ｂ）は前記第２グリップ部材としての所定サイズのゴム材料の第２片を切断するステップを備え、前記ゴム材料の前記第２片は前記明色及び前記第２材料密度を有する方法。

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