WO2017146495A1 - 골프클럽의 그립 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

골프클럽의 그립 제조장치 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2017146495A1
WO2017146495A1 PCT/KR2017/002016 KR2017002016W WO2017146495A1 WO 2017146495 A1 WO2017146495 A1 WO 2017146495A1 KR 2017002016 W KR2017002016 W KR 2017002016W WO 2017146495 A1 WO2017146495 A1 WO 2017146495A1
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grip
manufacturing
bead
golf club
transfer
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김일희
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김일희
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    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A63B60/06—Handles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
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    • A63B60/06—Handles
    • A63B60/12—Handles contoured according to the anatomy of the user's hand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for manufacturing a grip of a golf club and a method of manufacturing the same, more specifically, a user grips a golf club grip directly to emulate the shape of a grip and heats it in a manufacturing apparatus so that the grip is initially modeled.
  • the present invention relates to a grip manufacturing apparatus of a golf club that can be manufactured.
  • the grip that connects people to the club is very important.
  • the grip is the only medium that can transfer the strength and energy of the golfer's body to the club, so even if you have good physical ability, if you use a grip that is not right for you, you cannot effectively use the power of the golfer's body. Therefore, the left hand, right hand, people and the club together to control the club properly can get a good swing and the result. Therefore, the grip must be properly adapted to the golfer's hand when the golfer is gripped, and there is a need for a device for manufacturing such a customized grip.
  • the apparatus for manufacturing a grip of a golf club is the Republic of Korea Patent Publication No. 10-2015-0010534.
  • the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the object is to manufacture the grip to the user customized to comfort and fit when the user grips the grip.
  • Golf club grip manufacturing apparatus for achieving the above object is a grip frame that is equipped with a grip to perform the role of a golf club; A manufacturing unit which mounts the grip frame and heats the grip in the shape of the first shape; The manufacturing unit, the bead is filled inside, the manufacturing pipe provided with a space in which the grip is located; And heating means for heating the inside of the production pipe.
  • the manufacturing unit the grip frame fixing member is mounted on the upper end of the grip frame; And a grip fixing bar at which a lower end of the grip frame is mounted, and after the grip frame is mounted to the grip frame fixing member and the grip fixing bar, the grip is moved into the manufacturing pipe along the grip frame. After that, the beads are filled with the bead inlet formed on one side of the manufacturing pipe, characterized in that the grip is manufactured by transferring the heat generated by the heating means to the grip.
  • the grip manufacturing apparatus of the golf club according to the present invention for achieving the above object is a step of mounting the grip to the grip frame to be manufactured by the user; Step b, the user grips the grip to form a three-dimensional shape on the surface of the grip; C) moving the grip frame into a manufacturing tube; D injecting beads into the production tube; E step of heating the inside of the manufacturing pipe; And f step of completing the manufacture by curing the grip after heating.
  • the golf club grip manufacturing apparatus can produce a grip that matches the grip shape of the user's hand.
  • the user grips the grip of the silicon material to manufacture the grip in the shape gripped by the user.
  • the grip suitable for the user's hand can be manufactured so that the user feels comfortable when the grip is held, and the power can be properly transmitted to the golf club, thereby increasing the distance of the user and improving the accuracy of the shot.
  • 1 is a perspective view of a golf club.
  • Figure 2 is an external perspective view of the grip manufacturing apparatus of the golf club according to the embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is an internal perspective view showing a drive unit with a part of the device case removed from the grip manufacturing apparatus of the golf club shown in FIG.
  • FIG. 4 is a front view of the driving unit shown in FIG. 3;
  • Figure 5 is an enlarged perspective view showing the bead storage box in the drive unit shown in FIG.
  • Figure 6 is an internal perspective view showing the manufacturing part of the opposite side of the motherboard in the grip manufacturing apparatus of the golf club in the grip manufacturing apparatus of the golf club shown in FIG.
  • FIG. 7 is a front view of the manufacturing unit shown in FIG. 6;
  • FIG. 8 is a view showing that the bead injection is adjusted by the solenoid valve in the drive unit shown in FIG.
  • Figure 9 is a side view and enlarged view for showing that the beads are injected into the production tube in the present invention.
  • Figure 10 is a perspective view and an exploded view showing that the grip prior to forming the shape is fitted to the grip frame.
  • 11 is a view showing that the grip is produced inside the manufacturing tube according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a view showing a state in which grip manufacturing of a golf club is completed according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 13 is a flow chart of a golf club grip manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a perspective view of a golf club.
  • the grip 10 described in the present invention corresponds to a handle of a user holding a golf club among components of a golf club.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the grip manufacturing apparatus of a golf club according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is an internal perspective view showing a drive unit with a part of the device case removed from the grip manufacturing apparatus of a golf club shown in Figure 2
  • Figure 4 is a front view of the drive unit shown in Figure 3
  • Figure 5 is an enlarged perspective view showing the bead storage box in the drive unit shown in Figure 4
  • Figure 6 is a golf club in the grip manufacturing apparatus of the golf club shown in Figure 2
  • FIG. 7 is an internal perspective view showing a manufacturing unit on the opposite side of the main board of the grip manufacturing apparatus
  • FIG. 7 is a front view of the manufacturing unit shown in FIG.
  • the golf club grip manufacturing apparatus As shown in Figures 2 to 7, the golf club grip manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as “manufacturing device") is the device case 100, the main board 200, the driving unit 300 And a manufacturing unit 400.
  • the device case 100 has a wall formed therein to provide and protect a space in which the configuration of the manufacturing apparatus is located.
  • the main board 200 is located inside the device case 100 so that the configuration of the manufacturing apparatus is installed and electrically connected.
  • the driving unit 300 is installed on one surface of the main board 200 to inject beads or transfer grips to the manufacturing unit 400.
  • the driving unit 300 is a bead feed motor 310, the first driven gear 320, the second driven gear 330, the transfer chain 340, bead distribution box 350, bead storage box 360, grip
  • the fixed bicon motor 370, the transfer screw 375, the transfer connecting member 380, the transfer screw 385, and the transfer detection sensor 390 are included.
  • the bead feed motor 310 is electrically connected to the bottom of the main board 200, which is erected vertically to supply power for the transfer chain 340 to rotate.
  • the bead feed motor 310 has a drive gear 311 is coupled to the end. The circumference of the drive gear 311 is engaged with the transfer chain 340 to transmit the power produced by the bead transfer motor 310 to the transfer chain 340 to rotate the transfer chain 340.
  • the first driven gear 320 is installed at the lower end of the main board 200 so that the circumference thereof is engaged with the transfer chain 340.
  • the first driven gear 320 helps the rotation of the transfer chain 340 smoothly when the drive gear 311 transmits power to the transfer chain 340 to rotate the transfer chain 340.
  • the second driven gear 330 is installed on the upper end of the main board 200, and the circumference thereof is engaged with the transfer chain 340 like the first driven gear 320. That is, the first driven gear 320 and the second driven gear 330 are installed on both sides of the main board 200, and the transfer chain 340 is engaged with both sides to be driven by the power produced by the bead transfer motor 310. When the gear 311 rotates the transfer chain 340, the transfer chain 340 can be smoothly rotated.
  • the transfer chain 340 is configured to transfer the beads 40 collected in the bead assembly 500, and a plurality of bead transfer baskets 341 are mounted on the transfer chain 340. Therefore, while the transfer chain 340 rotates the bead conveying basket 341 is to transfer the bead 40 by containing a certain amount of beads (40).
  • the bead distribution box 350 is located at the top of the main board 200, the bead 40 transferred by the transfer chain 340 is separated from the bead transfer basket 341, and then bead distribution to both sides of the bead distribution box 350.
  • the bead 40 is configured to induce the bead 40 to be distributed to the bead storage box 360 is connected to the box 350 and the space. That is, as shown in Figure 5, when the bead 40 is introduced into the bead distribution box 350 bead 40 by the inclined plate 351 is formed in the bead distribution box 350 is bent in the shape of ' ⁇ ' Is divided in the direction of the arrow is input to the bead storage box 360.
  • the bead storage box 360 is a space waiting before the beads 40 divided from the bead distribution box 350 are injected into the manufacturing unit 400.
  • the bead storage box 360 is connected to the bead distribution box 350 and the space, and further includes a bead storage sensor 361, bead injection pipe 362, solenoid valve 363.
  • the bead storage sensor 361 is installed up and down in front of the bead storage box 360 on both sides to sense the amount of the beads 40 accommodated in both bead storage box 360. Therefore, when the bead 40 inside the bead storage box 360 is a predetermined amount or more, the control unit (not shown) is shown on the display 600 to manufacture the grip 10 toward the side where the bead 40 is stored more. Induce to help.
  • the bead storage sensor 361 at the bottom of the bead storage box 360 detects this and sends a signal to a control unit (not shown) to transfer the chain (340).
  • a control unit not shown
  • the bead storage sensor 361 on the top of the bead storage box 360 detects this By sending a signal to the controller (not shown) to stop the driving of the transfer chain 340.
  • the bead injection pipe 362 is connected to the bead through hole 364 formed at the bottom of the bead storage box 360 and the manufacturing pipe 420 of the manufacturing unit 400 to manufacture the beads 40 from the bead storage box 360. It is a passage connected to be injected into the tube 420.
  • the solenoid valve 363 is configured to adjust the amount of the beads 40 injected into the manufacturing unit 40 through the bead injection pipe 362, the solenoid valve 363 is formed with a bead blocking film 363a, When a controller (not shown) sends a signal, the bead blocking hole 364 is closed by the bead blocking film 363a so that the bead 40 is no longer injected into the manufacturing pipe 420. Since the solenoid valve 363 is a known technique, a detailed description thereof will be omitted.
  • the grip fixing bisong motor 370 is configured to produce power for transferring the grip fixing bar 410.
  • One grip fixing bi-transmission motor 370 is provided on each side of the transfer chain 340.
  • the conveying screw 375, the conveying connecting member 380, and the conveying screw 385 are sequentially connected to the lower end of the grip fixing bicon motor 370 to convey the grip fixing bar 410 of the manufacturing unit 400 up and down.
  • the member 380 is combined. Therefore, if the grip fixed bicon motor 370 operates, the transfer screw 375 rotates in place, and the transfer screw 385 coupled to the transfer screw 375 moves up and down according to the rotation of the transfer screw 375. Done. Accordingly, the transfer connection member 380 coupled to the circumference of the transfer screw 385 is also moved up and down, so that the grip fixing bar 410 connected to the transfer connection member 380 is moved up and down.
  • the transfer detecting sensor 390 detects the position of the transfer connecting member 380 when the transfer connecting member 380 moves up and down on the transfer screw 375 to determine a transfer screw 385 in the control unit (not shown). Transmitting a signal to control the grip fixed by-song motor 370 not to rise above or below the position.
  • the manufacturing unit 400 is configured to complete the manufacture of the grip 10 by curing the grip 10 held by the user, grip fixing bar 410, manufacturing pipe 420, the transfer rail 430, grip twist And a government member 440 and a grip fixing bi-transmission member 450.
  • the grip fixing bar 410 is configured to mount the grip 10 to be cured.
  • a manufacturing tube sealing member 411 is formed when the grip 10 is drawn into the manufacturing pipe 420 to seal the manufacturing pipe 420 of the heat inside the manufacturing pipe 420 Prevent release.
  • Manufacturing pipe 420 is a configuration in which a space to be cured after the grip 10 is inserted into the interior.
  • the space formed by the manufacturing pipe inner wall 423 is formed as a bead injection space 424 into which the bead 40 is injected.
  • the grip fixing bar 410 is moved up and down by the grip fixing bisong motor 370, the grip 10 is drawn into or out of the bead injection space 424. That is, the grip 10 is manufactured in the bead injection space 424 inside the manufacturing pipe 420.
  • a plurality of heating wires 421 are installed around the inner wall of the production pipe 423 to heat the bead injection space 424, and a bead injection hole 422 is formed at one side of the production pipe 420 to bead injection holes.
  • the bead 40 may be injected into the bead injection space 424 by connecting the bead injection tube 362 to 422.
  • the conveying rail 430 guides the copper wire in which the grip mold fixing member 440 and the grip fixing bi-feeding member 450 are moved in and out of the manufacturing apparatus.
  • the grip mold fixing member 440 fixes the grip 10 inside the manufacturing apparatus together with the grip fixing bar 410 and is moved together with the grip 10. That is, the lower end of the grip mounting member 30 is fitted through the manufacturing tube sealing member 411, the upper end of the grip mounting member 30 is fitted into the groove (not shown) formed in the grip frame fixing member 440 do.
  • the grip frame fixing member 440 together with the production tube sealing member 411 prevents the release of heat inside the production tube 420.
  • the grip fixing bi-transmission member 450 is connected to the grip fixing bar 410 and the lower end, and the rear side is connected to the transfer connecting member 380 so that the grip fixing bar 410 is operated when the grip fixing bi-transmission motor 370 operates. To be moved on the transfer rail 430.
  • the bead assembly 500 is a bead injected into the manufacturing tube 420 when the grip 10 is released from the manufacturing tube 420 after the manufacture of the grip 10 in the manufacturing tube 420 is completed. It is a space where 40 falls apart. Thereafter, the collected beads 40 are loaded by the bead transfer basket 341 and then transported back to the bead storage box 360 by a transfer chain.
  • the display 600 is a configuration showing the current operating state of the manufacturing apparatus, and may be used to send an advertisement.
  • FIG. 8 is a perspective view and an exploded view showing the grip is fitted to the grip frame before forming the shape
  • Figure 9 is a side view and an enlarged view to show that the beads are injected into the manufacturing tube in the present invention
  • Figure 10 is a view
  • Figure 11 is a view showing that the bead injection is controlled by the solenoid valve in the invention
  • Figure 11 is a view showing that the grip is manufactured in the manufacturing pipe according to an embodiment of the present invention
  • Figure 12 is an embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a view illustrating a golf club grip manufacturing completed according to an example
  • the tubular grip 10 which is not initially gripped by the user, is penetrated and coupled to the grip mold 20 to maintain its shape in an empty state. ) Is coupled to the grip mounting member 30 again. Therefore, the grip 10, the grip frame 20 and the grip mounting member 30 are moved together in the manufacturing apparatus.
  • the grip 10 penetrated and inserted into the grip frame 20 is made of soft silicon and has a predetermined level. Modifications are possible. Through this series of processes, the grip 10 completes the preparation process to be manufactured for the user.
  • the grip mounting member 30 coupled to the grip 10 and the grip mold 20 is mounted in the manufacturing apparatus.
  • the grip fixing bar 410 and the grip fixing member ( 440 is exposed to the outside. Accordingly, the grip 10 is manufactured by inserting the lower end of the grip mounting member 30 into the tube sealing member 411 of the grip fixing bar 410 and fitting the upper part of the grip mounting member 30 into the grip mold fixing member 440. It is mounted on the device and allows the grip 10 to be moved into the manufacturing apparatus.
  • the grip fixing bar 410 is a grip fixing bi-transmission member ( 450 is connected to the rear of the grip fixing bi-transport member 450 is connected to the transfer connection member 380 of the drive unit 300, the transfer connection member 380 is coupled to the transfer screw (385). Therefore, when the grip fixed bicon motor 370 operates, the transfer screw 385 is lowered on the transfer screw 375 coupled with the grip fixed bicon motor 370, so that the grip fixed bicon member 450 also descends.
  • the grip fixing bar 410 and the grip 10 is lowered along the transfer rail 430 is to be moved to the bead injection space 424 inside the manufacturing pipe 420.
  • the bead 40 may be initially located in the bead storage box 360, may be located in the bead assembly 500.
  • the transfer chain 340 is operated to transfer the bead 40 to the bead storage box 360. That is, the plurality of bead transfer basket 341 coupled to the transfer chain 340 is raised a certain amount of beads 40 while the transfer chain 340 is rotated, the bead transfer basket 341 is the bead distribution box 350 When the inlet is reached, the inlet of the bead transfer basket 341 naturally faces down the rotation of the transfer chain 340, so that the bead 40 falls into the bead distribution box 350. When the beads 40 fall into the bead distribution box 350, the beads 40 are distributed to the bead storage boxes 360 on both sides along the bottom surface inclined to both sides.
  • Two bead storage sensors 361 are positioned up and down in front of the bead storage box 360, the amount of the beads 40 filled in the bead storage box 360 is detected by the bead storage sensor 361. Accordingly, the control unit (not shown) is connected to the user of the two bead storage boxes 360 with the larger amount of beads 40 through a signal sent by the bead storage sensor 361 to detect the amount of the bead 40. It may be shown on the display 600 to induce use of the manufacturing unit 400 first.
  • the bead 40 is injected into the manufacturing pipe 420 may be adjusted by the solenoid valve 363. That is, when the amount of the beads 40 inside the manufacturing pipe 420 is above a predetermined level in the sensor (not shown) provided on one side of the manufacturing pipe 420, the sensor 40 detects this and sends a signal to the controller (not shown).
  • the valve 363 closes the bead passage hole 364 with the bead blocking membrane 363a to prevent the beads 40 from being injected into the manufacturing pipe 420 more than necessary.
  • the bead 40 is formed of a metal material having excellent thermal conductivity, and fills all spaces except the space occupied by the grip 10 in the manufacturing pipe 420. As shown in Figures 9 and 11, since the diameter of the beads 40 is fine, it is possible to fill the inside of the manufacturing pipe 420 so that there is no empty space.
  • Bead 40 is formed of a material having excellent thermal conductivity. Therefore, after the heating temperature and the heating time are set in the manufacturing apparatus, the heating wire 421 is heated to dissipate heat, and heat is also conducted to the beads 40 due to the dissipated heat. Accordingly, the bead 40 filled in the manufacturing pipe 420 heats the grip 10 located in the manufacturing pipe 420.
  • the heat inside the manufacturing pipe 420 is sealed by the grip mold fixing member 440 and the manufacturing pipe sealing member 411 and used to heat the grip 10 completely.
  • the grip 10 is cured to complete manufacture of the grip 10. Since the bead 40 is filled in the manufacturing pipe 420, the grip is filled. 10 is gradually cured as the user is continuously heated in a state in which the user grips and grips the grip 10, and finally the manufacture of the grip 10 is completed as shown in FIG.
  • the grip 10 is heated at a temperature between 120 ° C. and 160 ° C. for 15 minutes to 20 minutes, and after the heating is stopped, the grip 10 has a time to harden for about 15 to 20 minutes to manufacture the grip 10. To complete.
  • the reason that the shape of the grip 10 is preserved while maintaining the original pattern in the process of heating the grip 10 is to fill the bead 40 inside the manufacturing pipe 420 and the space outside the grip 10. It is because it is filled. That is, since the bead 40 completely covers the outside of the grip 10, the shape of the original shape of the grip 10 is maintained as it is while the grip 10 is heated. Accordingly, in the present invention, the grip 10 may be manufactured in a form in which the user grips the grip 10 before the manufacturing process.
  • the manufacturing apparatus is operated in the opposite manner to that described above. That is, the grip fixing bi-feed motor 370 is operated again so that the transfer screw 385 is lifted by the transfer screw 375 again, and the transfer connecting member 380 coupled around the transfer screw 385 is also raised. As a result, the grip fixing bifeed member 450 connected to the transfer connecting member 380 is raised. Therefore, the grip fixing bar 410 coupled to the grip fixing bi-transmission member 450 leaves the grip 10 drawn into the manufacturing pipe 420 to the outside of the manufacturing pipe 420, and the user grips the finished manufacturing 10. ) Can be obtained from the manufacturing apparatus.
  • the bead 40 which is filling the manufacturing pipe 420 without gaps, passes through the manufacturing pipe 420 and the grip fixing bar 410 as the grip 10 leaves the interior of the manufacturing pipe 420, the bead assembly small Falls to 500. Therefore, the grip 10 is manufactured through the process of injecting the beads 40 again into the manufacturing pipe 420 as described above.
  • the user can manufacture the grip 10 suitable for his or her hand through such a series of processes.
  • the grip 10 may be stored in a separate grip case to preserve and preserve the state of the raw material as much as possible before manufacturing the surface of the grip 10 to suit the user. That is, in order to prevent the surface of the grip 10 from hardening by contact with air before manufacture, the grip 10 is stored in a grip case formed with a vacuum inside. Therefore, the grip case may be provided with a structure in which the inside of the picture case may be formed by vacuum by inserting the grip into the grip case and extracting the air therein.
  • the grip manufacturing apparatus of the golf club can manufacture the grip 10 to suit the user's hand.
  • the user grips the grip 10 made of silicon and hardens the grip 10 in a shape gripped by the user. Accordingly, the grip 10 can be manufactured according to the user's hand, so that the user feels comfortable when the grip 10 is gripped, and the power can be properly transmitted to the golf club. The accuracy is also improved.

Abstract

본 발명은 골프클럽의 그립 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 사용자가 골프클럽의 그립을 직접 파지하여 형상을 본뜨고 이를 제조장치에서 가열함으로써 최초에 본뜬 형태로 그립을 제조한다. 따라서 사용자의 손에 적절히 알맞은 그립을 제조할 수 있으므로 사용자가 그립을 파지할 때 편안함을 느끼고, 또한 골프클럽으로 사용자의 힘을 제대로 전달할 수 있기 때문에 사용자의 비거리를 늘리면서 샷의 정확성도 향상된다.

Description

골프클럽의 그립 제조장치 및 그 제조방법
본 발명은 골프클럽의 그립 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 사용자가 골프클럽의 그립을 직접 파지하여 그립의 형상을 본뜨고 이를 제조장치에서 가열함으로써 최초에 본뜬 형태로 그립을 제조할 수 있도록 하는 골프클럽의 그립 제조장치에 관한 것이다.
골프는 클럽을 이용하여 공을 치는 운동이다. 그러므로 사람과 클럽을 연결하는 그립은 매우 중요하다. 즉, 그립은 골퍼가 가진 신체의 힘과 에너지를 클럽으로 전달시킬 수 있는 유일한 매개체이기 때문에 아무리 좋은 신체 능력을 갖추고 있더라도 자신에게 맞지 않은 그립을 사용한다면 골퍼가 가진 신체의 힘을 효과적으로 사용할 수 없다. 따라서 왼손과 오른손 그리고 사람과 클럽이 일체가 되어 클럽을 적절하게 제어하는 것이 좋은 스윙과 이에 따른 결과를 얻을 수 있다. 따라서 그립은 골퍼가 파지하였을 때 골퍼의 손과 적절히 알맞아야 하고, 이러한 맞춤형 그립을 제조하는 장치의 필요성이 대두되었다.
한편, 골프클럽의 그립을 제조하는 장치는 대한민국 공개특허 제10-2015-0010534호 등이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 사용자가 그립을 파지했을 때 편안하고 알맞도록 사용자 맞춤형으로 그립을제조하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 골프클럽의 그립 제조장치는 골프클럽에서 손잡이 역할을 수행하는 그립이 장착되는 그립틀; 상기 그립틀을 장착시켜 상기 그립을 최초 본 뜬 형상대로 가열하여 제조하는 제조부; 상기 제조부는, 내부에 비드가 채워지고, 상기 그립이 위치하는 공간이 마련된 제조관; 및 상기 제조관 내부를 가열하는 가열수단;을 포함한다.
여기서, 상기 제조부는, 상기 그립틀의 상단이 장착되는 그립틀고정부재; 및 상기 그립틀의 하단이 장착되는 그립고정바;를 더 포함하고, 상기 그립틀이 상기 그립틀고정부재 및 상기 그립고정바에 장착된 후 상기 그립이 상기 그립틀을 따라 상기 제조관 내부로 이동되고 나면, 상기 제조관 일측에 형성된 비드주입구로 비드가 채워지고, 상기 가열수단에 의해 발생된 열을 상기 비드가 상기 그립에 전달하여 상기 그립이 제조되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 골프클럽의 그립 제조장치는 사용자가 제조될 그립을 그립틀에 장착하는 a단계; 사용자가 상기 그립을 파지하여 상기 그립 표면에 입체적 형상이 형성되는 b단계; 상기 그립틀을 제조관 내부로 이동시키는 c단계; 상기 제조관 내부로 비드를 주입시키는 d단계; 상기 제조관 내부를 가열하는 e단계; 및 가열 후 상기 그립을 경화시켜 제조를 완료하는 f단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 골프클럽의 그립 제조장치는 사용자의 손의 파지형상에 일치하는 그립을 제조할 수 있다. 본 발명에서는 그립을 제조하기 전에 사용자가 실리콘 재질의 그립을 파지하여 사용자가 파지한 형태대로 그립을 제조하게 된다. 이에 따라 사용자의 손에 적절히 알맞은 그립을 제조할 수 있으므로 사용자가 그립을 파지할 때 편안함을 느끼고, 또한 골프클럽으로 사용자의 힘을 제대로 전달할 수 있기 때문에 사용자의 비거리를 늘리면서 샷의 정확성도 향상된다.
도1은 골프클럽의 사시도.
도2는 본 발명의 실시예에 따른 골프클럽의 그립 제조장치의 외부사시도.
도3은 도2에 도시된 골프클럽의 그립 제조장치에서 장치케이스를 일부 제거하고 구동부를 도시한 내부사시도.
도4는 도3에 도시된 구동부의 정면도.
도5는 도4에 도시된 구동부에서 비드수납박스를 나타낸 확대사시도.
도6은 도2에 도시된 골프클럽의 그립 제조장치에서 골프클럽의 그립 제조장치에서 메인보드 반대 면의 제조부를 도시한 내부사시도.
도7은 도6에 도시된 제조부의 정면도.
도8은 도4에 도시된 구동부에서 솔레노이드밸브에 의해 비드주입이 조절되는 것을 나타내기 위한 도면.
도9는 본 발명에서 비드가 제조관으로 주입되는 것을 나타내기 위한 측면도 및 확대도.
도10은 형상을 형성하기 이전의 그립이 그립틀에 끼워지는 것을 나타낸 사시도 및 분해도.
도11은 본 발명의 실시예에 따라 그립이 제조관 내부에서 그립이 제조되는 것을 나타낸 도면.
도12는 본 발명의 실시예에 따라 골프클럽의 그립 제조가 완료된 모습을 나타낸 도면.
도13은 본 발명의 실시예 따른 골프클럽의 그립 제조방법의 순서도.
<부호의 설명>
10 : 그립
20 : 그립틀
30 : 그립결합부재
40 : 비드
100 : 장치케이스
200 : 메인보드
300 : 구동부
310 : 비드이송모터
311 : 구동기어
320 : 제1종동기어
330 : 제2종동기어
340 : 이송체인
341 : 비드이송바구니
350 : 비드분배박스
351 : 경사판
360 : 비드수납박스
361 : 비드수납센서
362 : 비드주입관
363 : 솔레노이드밸브
363a : 비드차단막
364 : 비드통과홀
370 : 그립고정바이송모터
375 : 이송스크류
380 : 이송연결부재
385 : 이송나사
390 : 이송감지센서
400 : 제조부
410 : 그립고정바
411 : 제조관밀폐부재
420 : 제조관
421 : 가열선
422 : 비드주입구
423 : 제조관내부벽체
424 : 비드주입공간
430 : 이송레일
440 : 그립틀고정부재
450 : 그립고정바이송부재
500 : 비드집합소
600 : 디스플레이
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 다만 발명의 요지와 무관한 일부 구성은 생략 또는 압축할 것이나, 생략된 구성이라고 하여 반드시 본 발명에서 필요가 없는 구성은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 결합되어 사용될 수 있다.
도1은 골프클럽의 사시도이다.
도1에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 설명하는 그립(10)은 골프클럽의 구성요소 중 사용자가 골프클럽을 파지하는 손잡이에 해당한다.
도2는 본 발명의 실시예에 따른 골프클럽의 그립 제조장치의 외부사시도이고, 도3은 도2에 도시된 골프클럽의 그립 제조장치에서 장치케이스를 일부 제거하고 구동부를 도시한 내부사시도이며, 도4는 도3에 도시된 구동부의 정면도이고, 도5는 도4에 도시된 구동부에서 비드수납박스를 나타낸 확대사시도이며, 도6은 도2에 도시된 골프클럽의 그립 제조장치에서 골프클럽의 그립 제조장치에서 메인보드 반대 면의 제조부를 도시한 내부사시도이고, 도7은 도6에 도시된 제조부의 정면도이다.
도2 내지 도7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 골프클럽의 그립 제조장치(이하 '제조장치'라 함)는 장치케이스(100), 메인보드(200), 구동부(300) 및 제조부(400)를 포함한다.
장치케이스(100)는 벽체가 형성되어 내부로 제조장치의 구성이 위치하는 공간을 마련하고 보호한다.
메인보드(200)는 장치케이스(100) 내부에 위치하여 제조장치의 구성이 설치되고, 전기적으로 연결될 수 있도록 한다.
구동부(300)는 메인보드(200)의 일면에 설치되어 제조부(400)에 비드를 주입시키거나 그립을 이송시키는 구성이다. 이러한 구동부(300)는 비드이송모터(310), 제1종동기어(320), 제2종동기어(330), 이송체인(340), 비드분배박스(350), 비드수납박스(360), 그립고정바이송모터(370), 이송스크류(375), 이송연결부재(380), 이송나사(385) 및 이송감지센서(390)를 포함한다.
비드이송모터(310)는 세로로 세워진 메인보드(200) 하단에 전기적으로 연결되어 이송체인(340)이 회전할 수 있는 동력을 공급한다. 이러한 비드이송모터(310)에는 끝단에 구동기어(311)가 결합되어 있다. 구동기어(311)의 둘레는 이송체인(340)에 맞물려서 비드이송모터(310)가 생산하는 동력을 이송체인(340)으로 전달하여 이송체인(340)을 회전시킨다.
제1종동기어(320)는 메인보드(200)의 하단에 설치되어 둘레가 이송체인(340)에 맞물린다. 이러한 제1종동기어(320)는 구동기어(311)가 동력을 이송체인(340)으로 전달하여 이송체인(340)을 회전시킬 때 이송체인(340)의 회전이 원활하도록 도움을 준다.
제2종동기어(330)는 메인보드(200)의 상단에 설치되어 제1종동기어(320)와 마찬가지로 둘레가 이송체인(340)에 맞물린다. 즉, 메인보드(200)의 양측에 제1종동기어(320)와 제2종동기어(330)에 설치되고 이송체인(340)이 양측에 맞물림으로써 비드이송모터(310)에서 생산된 동력으로 구동기어(311)가 이송체인(340)을 회전시킬 때 이송체인(340)이 원활히 회전될 수 있도록 한다.
이송체인(340)은 비드집합소(500)에 모여진 비드(40)를 이송시키는 구성으로, 이송체인(340)에는 다수의 비드이송바구니(341)가 장착되어 있다. 따라서 이송체인(340)이 회전하면서 비드이송바구니(341)가 일정 양의 비드(40)를 담아서 비드(40)를 이송시키는 것이다.
비드분배박스(350)는 메인보드(200) 상단에 위치하여 이송체인(340)에 의해 이송된 비드(40)가 비드이송바구니(341)로부터 이탈된 후 비드분배박스(350) 양측으로 비드분배박스(350)와 공간이 연결되어 있는 비드수납박스(360)로 비드(40)가 분배되도록 유도하는 구성이다. 즉 도5에 도시된 바와 같이, 비드(40)가 비드분배박스(350)로 투입되면 비드분배박스(350) 내부에 '∧'의 형상으로 꺾어져 형성된 경사판(351)에 의해 비드(40)가 화살표방향으로 나누어져 비드수납박스(360)로 투입되는 것이다.
비드수납박스(360)는 비드분배박스(350)에서 나누어진 비드(40)가 제조부(400)로 주입되기 전에 대기하는 공간이다. 이러한 비드수납박스(360)는 비드분배박스(350)와 공간이 연결되어 있으며, 비드수납센서(361), 비드주입관(362), 솔레노이드밸브(363)를 더 포함한다.
비드수납센서(361)는 양측의 비드수납박스(360) 정면에 상하로 각각 설치되어 양측 비드수납박스(360)에 수납된 비드(40)의 양을 감지한다. 따라서 비드수납박스(360) 내부의 비드(40)가 일정 양 이상이 되면 이를 제어부(미도시)가 디스플레이(600)에 도시하여 비드(40)가 더 많이 수납된 쪽으로 그립(10)을 제조할 수 있도록 유도한다.
만약 비드수납박스(360)에 비드(40)가 완전히 채워지지 않았다면 비드수납박스(360) 하단의 비드수납센서(361)가 이를 감지하여 제어부(미도시)로 신호를 보냄으로써 이송체인(340)을 구동시켜 비드수납박스(360)에 비드(40)를 채우게 되고, 비드수납박스(360)에 비드(40)가 완전히 채워졌다면 비드수납박스(360) 상단의 비드수납센서(361)가 이를 감지하여 제어부(미도시)로 신호를 보냄으로써 이송체인(340)의 구동을 정지시킨다.
비드주입관(362)은 비드수납박스(360) 하단에 형성된 비드통과홀(364)과 제조부(400)의 제조관(420)에 연결되어 비드수납박스(360)로부터 비드(40)가 제조관(420)으로 주입되도록 연결된 통로이다.
솔레노이드밸브(363)는 비드주입관(362)을 통하여 제조부(40)로 주입되는 비드(40)의 양을 조절하는 구성으로써, 솔레노이드밸브(363)에는 비드차단막(363a)이 형성되어 있고, 제어부(미도시)가 신호를 보내면 비드차단막(363a)으로 비드통과홀(364)을 폐쇄하여 비드(40)가 더 이상 제조관(420)으로 주입되지 않도록 한다. 이러한 솔레노이드밸브(363)는 공지된 기술이므로 자세한 설명은 생략한다.
그립고정바이송모터(370)는 그립고정바(410)를 이송시키는 동력을 생산하는 구성이다. 이러한 그립고정바이송모터(370)는 이송체인(340)을 기준으로 양측에 각각 한 개씩 마련된다.
이송스크류(375), 이송연결부재(380) 및 이송나사(385)는 그립고정바이송모터(370) 하단에 차례대로 연결되어 제조부(400)의 그립고정바(410)를 상하로 이송시키는 구성이다. 즉, 이송스크류(375)가 그립고정바이송모터(370)의 하단에 연결되고, 이송나사(385)가 이송스크류(375)에 관통되어 결합되어 있으며, 이송나사(385)의 둘레에 이송연결부재(380)가 결합된 형태이다. 따라서 그립고정바이송모터(370)가 작동한다면 이송스크류(375)가 제자리에서 회전하게 되고, 이송스크류(375)의 회전에 따라 이송스크류(375)에 결합된 이송나사(385)가 상하로 이동하게 된다. 이에 따라 이송나사(385)의 둘레에 결합된 이송연결부재(380) 또한 상하로 이동되어 결국 이송연결부재(380)와 연결된 그립고정바(410)가 상하로 이동되는 것이다.
이송감지센서(390)는 이송연결부재(380)가 이송스크류(375)를 타고 상하로 이동될 때 이송연결부재(380)의 위치를 감지하여 제어부(미도시)에서 이송나사(385)가 정해진 위치 이상으로 상승하거나 이하로 하강되지 않게 그립고정바이송모터(370)를 제어할 수 있도록 신호를 전송한다.
제조부(400)는 사용자가 파지한 그립(10)을 경화시켜 그립(10)의 제조를 완료하는 구성으로, 그립고정바(410), 제조관(420), 이송레일(430), 그립틀고정부재(440) 및 그립고정바이송부재(450)를 포함한다.
그립고정바(410)는 경화되는 그립(10)이 장착되는 구성이다. 이러한 그립고정바(410)의 상단에는 제조관밀폐부재(411)가 형성되어 제조관(420)으로 그립(10)이 인입되었을 때 제조관(420)을 밀폐하여 제조관(420) 내부의 열의 방출을 방지한다.
제조관(420)은 내부로 그립(10)이 삽입된 후 경화되는 공간이 마련된 구성이다. 이러한 제조관(420) 내부에는 제조관내부벽체(423)가 형성되어 있고, 제조관내부벽체(423)가 이루는 공간은 비드(40)가 주입되는 비드주입공간(424)으로 형성된다. 그립고정바(410)가 그립고정바이송모터(370)에 의해 상하로 이동됨에 따라 그립(10)은 비드주입공간(424)으로 인입되거나 외부로 이탈된다. 즉, 그립은(10)은 제조관(420) 내부의 비드주입공간(424)에서 제조된다. 또한, 제조관내부벽체(423)의 둘레에는 다수의 가열선(421)이 설치되어 비드주입공간(424)을 가열시키고, 제조관(420)에는 일측에 비드주입구(422)가 형성되어 비드주입구(422)에 비드주입관(362)이 연결됨으로써 비드주입공간(424)으로 비드(40)가 주입될 수 있다.
이송레일(430)은 제조장치 내부에서 그립틀고정부재(440) 및 그립고정바이송부재(450)가 상하이동하는 동선을 가이드한다.
그립틀고정부재(440)는 그립고정바(410)와 더불어 제조장치 내부에서 그립(10)을 고정시키고, 그립(10)과 함께 이동된다. 즉, 그립장착부재(30)의 하단이 제조관밀폐부재(411)을 관통하여 끼워지고, 그립장착부재(30)의 상단이 그립틀고정부재(440)에 형성된 홈(미도시)에 끼워져 장착된다. 이러한 그립틀고정부재(440)는 제조관밀폐부재(411)와 더불어 제조관(420) 내부의 열의 방출을 방지한다.
그립고정바이송부재(450)는 그립고정바(410)와 하단에 연결되고, 뒷면은 이송연결부재(380)와 연결되어 그립고정바이송모터(370)가 작동할 시 그립고정바(410)가 이송레일(430) 상에서 이동될 수 있도록 한다.
다음으로, 비드집합소(500)는 제조관(420) 내부에서 그립(10)의 제조가 완료된 후 제조관(420) 내부에서 그립(10)이 이탈하게 되면 제조관(420) 내부에 주입된 비드(40)가 떨어져서 모이는 공간이다. 이후 모인 비드(40)는 비드이송바구니(341)가 퍼 올려 이송체인에 의해 다시 비드수납박스(360)로 이송된다.
디스플레이(600)는 제조장치의 현 작동상태를 도시하는 구성으로써, 광고를 송출하는데 사용될 수도 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예에 따른 제조장치는 이하 제조과정에 대한 설명을 통해 더욱 구체화될 것이다.
도8은 형상을 형성하기 이전의 그립이 그립틀에 끼워지는 것을 나타낸 사시도 및 분해도이고, 도9는 본 발명에서 비드가 제조관으로 주입되는 것을 나타내기 위한 측면도 및 확대도이며, 도10은 본 발명에서 솔레노이드밸브에 의해 비드주입이 조절되는 것을 나타내기 위한 도면이고, 도11은 본 발명의 실시예에 따라 그립이 제조관 내부에서 그립이 제조되는 것을 나타낸 도면이며, 도12는 본 발명의 실시예에 따라 골프클럽의 그립 제조가 완료된 모습을 나타낸 도면이고, 도13은 본 발명의 실시예 따른 골프클럽의 그립 제조방법의 순서도이다.
도8에 도시된 바와 같이, 최초에 사용자에 의해 파지되지 않은 튜브형태의 그립(10)은 내부가 빈 상태에서 그 형상을 유지하기 위해 그립틀(20)에 관통되어 결합되고, 그립틀(20)은 다시 그립장착부재(30)와 결합된다. 따라서 이후 그립(10), 그립틀(20) 및 그립장착부재(30)는 제조장치 내에서 함께 이동된다.<S10>
이후 사용자가 그립(10)을 파지하여 사용자의 파지에 따른 그립(10)의 본을 뜬다.<S20> 그립틀(20)에 관통되어 삽입된 그립(10)은 연한 실리콘 재질로써, 일정 수준의 변형이 가능하다. 이와 같은 일련의 과정을 거치면서 그립(10)은 사용자에 맞게 제조되기 위한 준비과정을 완료한다.
다음으로, 그립(10) 및 그립틀(20)과 결합된 그립장착부재(30)를 제조장치에 장착시킨다.<S30> 제조장치가 작동하기 전에는 그립고정바(410) 및 그립틀고정부재(440)가 외부로 노출되어 있다. 따라서 그립장착부재(30)의 하단을 그립고정바(410)의 제조관밀폐부재(411)에 끼우고 그립장착부재(30) 상단을 그립틀고정부재(440) 끼움으로써 그립(10)을 제조장치에 장착시키고 그립(10)이 제조장치 내부로 이동될 수 있도록 한다.
그립장착부재(30)가 제조장치에 장착된 후에는 제조장치를 작동시켜 그립(10)을 제조관(420) 내부로 이동시킨다.<S40> 그립고정바(410)는 그립고정바이송부재(450)와 연결되고, 그립고정바이송부재(450)의 뒷면은 구동부(300)의 이송연결부재(380)와 연결되어 있으며, 이송연결부재(380)는 이송나사(385)와 결합되어 있다. 따라서 그립고정바이송모터(370)가 동작한다면 이송나사(385)가 그립고정바이송모터(370)와 결합된 이송스크류(375)를 타고 하강하게 되므로, 그립고정바이송부재(450) 또한 하강하여 그립고정바(410) 및 그립(10)이 이송레일(430)을 따라 하강하게 되어 제조관(420) 내부의 비드주입공간(424)으로 이동되는 것이다.
이후 제조관(420) 내부 비드주입공간(424)에는 도9에 도시된 바와 같이 일측에 형성된 비드주입구(422)로 다수의 비드(40)가 주입된다.<S50> 도9에서는 제조관(420)을 절개하여 제조관(420)의 내부 모습을 도시하고 있는데, 최초에 비드(40)는 비드수납박스(360)에 위치할 수도 있고, 비드집합소(500)에 위치할 수도 있다.
만약 비드(40)가 비드집합소(500)에 위치한다면, 이송체인(340)이 작동하면서 비드(40)를 비드수납박스(360)로 이송하게 된다. 즉, 이송체인(340)에 결합된 다수의 비드이송바구니(341)는 이송체인(340)이 회전하면서 비드(40)를 일정 양 퍼 올리게 되고, 비드이송바구니(341)가 비드분배박스(350)에 도달하게 되면 이송체인(340)의 회전에 따라 자연스럽게 비드이송바구니(341)의 입구가 아래를 향하게 되므로 비드(40)가 비드분배박스(350)로 떨어진다. 이렇게 비드(40)가 비드분배박스(350)로 떨어지면 양측으로 경사진 바닥면에 따라 양측의 비드수납박스(360)로 분배된다.
비드수납박스(360)의 정면에는 2개의 비드수납센서(361)가 상하로 위치하고 있는데, 비드수납박스(360)에 채워진 비드(40)의 양은 비드수납센서(361)가 감지한다. 이에 따라 비드수납센서(361)가 비드(40)의 양을 감지하여 보낸 신호를 통하여 제어부(미도시)가 사용자에게 2개의 비드수납박스(360) 중 비드(40)의 양이 많은 쪽과 연결된 제조부(400)를 우선적으로 사용하도록 디스플레이(600)에 도시하여 유도할 수 있다.
또한 도10에 도시된 바와 같이, 제조관(420)으로 주입되는 비드(40)는 솔레노이드밸브(363)에 의해 조절될 수 있다. 즉, 제조관(420) 일측에 마련된 센서(미도시)에서 제조관(420) 내부의 비드(40) 양이 일정 수준 이상이 되면 이를 감지하여 제어부(미도시)에 신호를 보내고, 이에 따라 솔레노이드밸브(363)가 비드차단막(363a)으로 비드통과홀(364)을 폐쇄하여 필요 이상으로 비드(40)가 제조관(420)으로 주입되는 것을 방지한다.
비드(40)는 열전도가 우수한 금속재질로 형성되어 있고, 제조관(420) 내부에서 그립(10)이 차지하는 공간을 제외한 모든 공간을 채우게 된다. 도9 및 도11에 도시된 바와 같이, 비드(40)는 그 직경이 미세하므로 제조관(420) 내부가 빈 공간이 없도록 채우는 것이 가능하다.
비드(40)가 제조관(420)에 채워진 후에는 전원을 공급하여 가열선(421)을 가열시키고, 이에 따라 그립(10)으로 열을 전달한다.<S60> <S50>에서 설명한 바와 같이, 비드(40)는 열전도가 우수한 재질로 형성되어 있다. 따라서 제조장치에 가열온도 및 가열시간을 설정하고 나면, 가열선(421)이 가열되어 열을 발산하게 되고, 발산된 열로 인해 비드(40)에도 열이 전도되어 가열된다. 이에 따라 제조관(420) 내부에 가득 차 있는 비드(40)가 제조관(420) 내부에 위치하고 있는 그립(10)을 가열시키는 것이다.
여기서, 제조관(420) 내부의 열은 그립틀고정부재(440)와 제조관밀폐부재(411)에 의해 밀폐되어 온전히 그립(10)을 가열하는데 사용된다.
마지막으로 일정 시간 가열을 실시하고, 그립(10)을 경화시켜 그립(10)의 제조를 완료한다.<S70> 제조관(420) 내부에는 비드(40)가 가득 차 빈 공간을 메우고 있으므로, 그립(10)은 최초에 사용자가 그립(10)을 파지하여 본 뜬 상태에서 지속적으로 가열됨에 따라 서서히 경화되어 최종적으로 도12에 도시된 바와 같이 그립(10)의 제조가 완료된다. 여기서 그립(10)은 120도씨~160도씨 사이의 온도에서 15분~20분 정도 가열하고, 가열을 중단한 후 다시 15~20분 정도 경화시키는 시간을 가짐으로써 그립(10)의 제조를 완료한다.
이 때 그립(10)을 가열하는 과정에서 그립(10)의 형태가 최초의 본 뜬 형태를 유지하면서 보존되는 이유는 제조관(420) 내부에 비드(40)를 채워 그립(10) 외부의 공간을 전부 메웠기 때문이다. 즉, 그립(10)의 외부를 전부 비드(40)가 감싸고 있으므로, 그립(10)을 가열하는 동안에도 그립(10)을 최초의 본 뜬 형상이 그대로 유지된다. 이에 따라 본 발명에서는 제조과정 전에 사용자가 그립(10)을 파지한 형태로 그립(10)을 제조할 수 있다.
그립(10)의 제조가 완료된 후에는 앞서 설명한 것과 정반대로 제조장치가 작동하게 된다. 즉, 그립고정바이송모터(370)가 다시 동작하여 이송나사(385)가 다시 이송스크류(375)를 타면서 상승되고, 이송나사(385)의 둘레에 결합된 이송연결부재(380) 또한 상승하게 되며, 이에 따라 이송연결부재(380)와 연결된 그립고정바이송부재(450)가 상승하게 된다. 따라서 그립고정바이송부재(450)에 결합된 그립고정바(410)가 제조관(420) 내부로 인입된 그립(10)을 제조관(420) 외부로 이탈시켜 사용자는 제조가 완료된 그립(10)을 제조장치로부터 취득할 수 있다.
또한, 제조관(420)를 빈틈없이 채우고 있던 비드(40)는 그립(10)이 제조관(420) 내부를 이탈함에 따라 제조관(420)과 그립고정바(410) 사이를 통과하면서 비드집합소(500)로 떨어진다. 따라서 이후에는 앞서 설명한 바와 같이 다시 비드(40)를 퍼 올려 제조관(420) 내부로 주입시키는 과정을 통하여 그립(10)을 제조하게 된다.
본 발명에서는 이와 같은 일련의 과정을 거쳐 사용자가 자신의 손에 알맞은 그립(10)을 제조할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 그립(10)은 그립(10)의 표면을 사용자에 알맞게 제조하기 이전 원재료 상태를 최대한 유지하여 보존하기 위해 별도의 그립케이스에 보관될 수 있다. 즉, 제조하기 전에 그립(10)의 표면이 공기에 닿아 경화되는 것을 최대한 방지하기 위해 내부가 진공으로 형성된 그립케이스에 그립(10)을 보관하는 것이다. 따라서 이러한 그립케이스에는 그립을 그립케이스에 삽입한 후 내부의 공기를 뽑아내어 그림케이스의 내부가 진공으로 형성될 수 있는 구조가 마련될 수 있다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 골프클럽의 그립 제조장치는 사용자의 손에 알맞게 그립(10)을 제조할 수 있다. 본 발명에서는 그립(10)을 제조하기 전에 사용자가 실리콘 재질의 그립(10)을 파지하여 사용자가 파지한 형태대로 그립(10)을 경화시켜 제조하게 된다. 이에 따라 사용자의 손에 적절히 알맞은 그립(10)을 제조할 수 있으므로 사용자가 그립(10)을 파지할 때 편안함을 느끼고, 또한 골프클럽으로 사용자의 힘을 제대로 전달할 수 있기 때문에 사용자의 비거리를 늘리면서 샷의 정확성도 향상된다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면, 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 본 발명의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

Claims (3)

  1. 골프클럽에서 손잡이 역할을 수행하는 그립이 장착되는 그립틀;
    상기 그립틀을 장착시켜 상기 그립을 최초 본 뜬 형상대로 가열하여 제조하는 제조부;
    상기 제조부는,
    내부에 비드가 채워지고, 상기 그립이 위치하는 공간이 마련된 제조관; 및
    상기 제조관 내부를 가열하는 가열수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 골프클럽의 그립 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제조부는,
    상기 그립틀의 상단이 장착되는 그립틀고정부재; 및
    상기 그립틀의 하단이 장착되는 그립고정바;를 더 포함하고,
    상기 그립틀이 상기 그립틀고정부재 및 상기 그립고정바에 장착된 후 상기 그립이 상기 그립틀을 따라 상기 제조관 내부로 이동되고 나면, 상기 제조관 일측에 형성된 비드주입구로 비드가 채워지고, 상기 가열수단에 의해 발생된 열을 상기 비드가 상기 그립에 전달하여 상기 그립이 제조되는 것을 특징으로 하는 골프클럽의 그립 제조장치.
  3. 사용자가 제조될 그립을 그립틀에 장착하는 a단계;
    사용자가 상기 그립을 파지하여 상기 그립 표면에 입체적 형상이 형성되는 b단계;
    상기 그립틀을 제조관 내부로 이동시키는 c단계;
    상기 제조관 내부로 비드를 주입시키는 d단계;
    상기 제조관 내부를 가열하는 e단계; 및
    가열 후 상기 그립을 경화시켜 제조를 완료하는 f단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 골프클럽의 그립 제조방법.
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