CN1629530A - 耐压复合管 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耐压复合管，该耐压复合管具备合成树脂制的内层(1)、沿着该内层(1)的外周面以环状或者螺旋状卷绕的金属制的带状加强板(2)、以及覆盖该带状加强板(2)的外周面的合成树脂制的外层(3)。带状加强板(2)在长度方向连续具有向径外方向膨胀的凸部(11)。外层(3)具备填埋在管轴方向邻接的凸部(11、11)间形成的凹部(20)的埋入部(21)。由此，耐压复合管不仅结构简单，且能有效抑制外压作用时的带状加强板的变形，从而能发挥高耐压性能。

Description

耐压复合管

技术领域

本发明涉及主要适用于埋设到地下的排水管或者电缆保护管等的耐压复合管。

背景技术

以往，作为埋设到地下的排水管或者电缆保护管，已知有在合成树脂制的波纹管的管主体内埋入金属制的带状加强板而提高耐压性能的耐压复合管。

如专利文献1所公开的那样，这种复合管，将在长度方向连续地具备向径外方向膨胀的凸部的带状加强板，使沿管轴方向相对向的彼此的端缘部之间相互离开，并以一定的间隙卷绕成螺旋状。而且，该复合管通过在所述间隙中设置不存在带状加强板的、仅由合成树脂材料构成的部分，很好地维持了挠曲性。

但是，通过以上方式将带状加强板在管轴方向以一定间隙螺旋状卷绕的情况下，如果作用过大的土压等外压而使带状加强板向径内方向受挤压，则带状加强板的沿长度方向的两端部分比较容易向管轴方向扩张，从而容易使带状加强板变形。而且，随着该变形，会出现管壁上产生褶皱或者龟裂的问题。

从而，作为适用于超深埋设的地下埋设用管，或者作为将通过开挖管埋设用沟而生成的回填土等低反作用力埋设土利用于管的填回时，由于存在砂土以外的杂质、或者粒径不均匀而很难将土压均匀分散在管的整体上的状况下使用的地下埋设用管，在发挥更高的耐压性能方面，仍有改良的余地。

因此，例如在专利文献2中公开的那样，出现了将用于阻止带状加强板的沿长度方向的两端部分扩张的其他的金属制带板埋入到波纹管管体内的复合管。该复合管可以抑制带状加强板的变形而提高耐压扁平强度，并能够抵抗大的外压。

专利文献1：日本实开昭61-141889号公报

专利文献2：日本特开平6-174154号公报

但是，在专利文献2公开的结构中，为了抑制带状加强板的变形，需要带状加强板之外的新的金属制带板，从而使部件数增多了。而且，还需要进行弯曲金属制带板的两端部分而使之结合到带状加强板的两端部分，或者对于金属制带板的两端部分和带状加强板的两端部分，通过熔融覆盖它们的树脂覆盖膜而将它们相互粘接的作业。因此具有管的制造工序烦杂的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，消除以上的问题，提供一种不仅结构简单，而且能有效抑制外压作用时的带状加强板的变形，从而能发挥高耐压性能的耐压复合管。

为解决以上的问题，本发明的耐压复合管具有管壁，该具备管壁合成树脂制的内层、沿着该内层的外周面以环状或者螺旋状卷绕的金属制的带状加强板、以及覆盖该带状加强板的外周面的合成树脂制的外层。而且，所述带状加强板在长度方向连续具备向径外方向膨胀的凸部。另外，所述外层具备填埋在管轴方向邻接的凸部间形成的凹部的深度的至少一半以上的深度的埋入部。

具体地说，所述埋入部填埋所述凹部的整体。另外，所述埋入部构成所述外层的一部分。

另外，大致平滑地形成外层的外周面和内层的内周面。另外，将所述带状加强板在管轴方向以一定间隙卷绕，并在该间隙对所述内层和外层进行热熔接或者粘接。

另外，在沿着所述带状加强板的长度方向设置的两侧缘部，形成有以沿管轴方向相互隔开设置的方式突出的凸缘部。另外，在所述带状加强板的内外周面，形成有合成树脂制的覆盖膜。

另外，所述内外层通过以螺旋状卷绕合成树脂带状体并对在该管轴方向邻接的彼此的侧缘部进行热熔接或者粘接而形成，且所述带状加强板卷绕成螺旋状。

另外，该耐压复合管作为地下埋设用排水管使用。

根据本发明的耐压复合管，即使在有强力的土压等外压作用时，也可以用外层的埋入部限制沿着带状加强板的长度方向设置的两端部分向管轴方向扩张。因此，带状加强板能够充分抵抗外压，可以提高耐压性能，并减少管壁上的明显的褶皱和龟裂等外观异常现象的产生，提高了完全性和可靠性。

而且，通过利用外层填埋带状加强板的凸部间的凹部，而提高了耐压性能，因此与以往的使用其他新的金属制带板时相比，可以使结构更加简单，从而能实现制造工序的简化。

另外，通过填埋凹部整体，能够确切地抑制带状加强板的变形，进一步确切地发挥高的耐压性能。

另外，通过使外层的外周面和内层的内周面大致平滑，可以获得能够抑制流体运送时的压力损失且能够在施工时减少与其他部件之间的剐碰而使操作更加容易的复合管。

另外，通过将带状加强板在管轴方向隔着一定间隙而螺旋状卷绕，并利用该间隙对内层和外层进行热熔接或者粘接，可以对内外层进行一体化，从而确切地防止它们剥离，并能很好地维持挠性。

另外，通过在带状加强板形成凸缘部，可以将带状加强板稳定地埋入到管壁。另外，通过在带状加强板的内外周面形成合成树脂制的覆盖膜，可以进行与合成树脂制的内层或外层之间的热熔接，将这些内外层和带状加强板牢固地一体化，进一步提高耐压特性。

另外，通过在由合成树脂带状体的螺旋卷绕而形成内外层的同时，螺旋卷绕带状加强板，可以不定长地连续地生产耐压复合管，从而能提高生产效率。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式一的耐压复合管的局部剖视立体图。

图2是表示该耐压复合管的管壁部分的纵剖视图。

图3是另一实施方式的耐压复合管的管壁部分的纵剖视图。

图中：1-内层，2-带状加强板，3-外层，4-管壁，5、16-合成树脂带状体，6-间隙，11-凸部，15-凸缘部，20-凹部，21-埋入部。

具体实施方式

下面基于附图详细说明本发明的实施方式。本发明的实施方式一的耐压复合管，例如作为埋设到地下的排水管使用。

如图1和2所示，该耐压复合管具备从内侧依次叠层合成树脂制的内层1、沿该内层1的外周面设置的金属制的带状加强板2、以及覆盖该带状加强板2的外周面的合成树脂制的外层3而构成的管壁4。

内层1可通过以下方式构成，即，例如以螺旋状卷绕由聚乙烯树脂构成的合成树脂制带状体5，对沿该管轴方向相邻的侧缘部之间进行热熔接而构成。其中，可以用粘接代替热熔接来接合彼此的侧缘部。由于该内层1的厚度在管轴方向的全长大致均匀，因此其内外周面就形成为大致平滑的圆筒状。

带状加强板2例如由整个表面覆盖有合成树脂制的覆盖膜的带状的钢板构成，且沿着内层1的外周面以在管轴方向隔开一定间隙6的方式进行螺旋状卷绕。

该带状加强板2在长度方向上连续具有凸部11，该凸部11与内层1的外周面之间形成空间9，向径外方向膨胀的截面形状为山形。凸部11具备截面为圆弧状的顶上部分12和以从该顶上部分12朝向内层1扩大的方式倾斜状延伸的一对侧壁部分13、13。

另外，在沿带状加强板2的长度方向的两侧缘部上，通过弯曲侧壁部分13、13的前端部，形成以沿管轴方向相互隔开的方式突出的凸缘部15、15。

外层3通过以螺旋状卷绕由例如聚乙烯树脂构成的合成树脂制带状体16，并对在其管轴方向相邻的彼此的侧缘部进行热熔接而形成。其中，还可以用粘接代替热熔接而接合彼此的侧缘部。

该外层3的内周面形成为对应于带状加强板2的外周面的螺旋波形状，且其外周面大致平滑地形成。即，外层3一体具有填埋在带状加强板2的管轴方向相邻的凸部11、11之间形成的凹部20整体的埋入部21。该埋入部21具有与凹部20形状相吻合的大致梯形的截面，且在外层3的内周面侧以螺旋状形成。

通过作为该外层3的一部分的埋入部21，限制带状加强板2的凸部11的侧壁部分13、13向管轴方向的扩张，从而抑制外压作用时的带状加强板2的变形。

另外，埋入部21如果以填埋凹部20的至少一半以上深度的方式形成，则可以充分抑制凸部11的侧壁部分13、13向管轴方向的扩张，因此不一定如上述那样填埋凹部20的整体。例如，如图3所示，也可以形成为填埋至稍微超过凹部20的一半深度的程度。

所述结构的复合管可通过以下方法制作。即，通过将从挤压机挤出的合成树脂制带状体5在心轴上卷绕成螺旋状，并对沿该管轴方向相邻的彼此的侧缘部进行热熔接，形成圆筒状的内层1。

接着，将具有凸部11的带状加强板2，以沿内层1的外周面在管轴方向隔开设置有间隙6的方式，即以使沿管轴方向相对向的凸缘部15和凸缘部15不接触的方式，将这些凸缘部15、15彼此之间相互隔开规定间隔，卷绕成螺旋状。并且，对覆盖在带状加强板2的凸缘部15、15的内周面的合成树脂制的覆盖膜和内层1的外周面进行热熔接。

最后，将具有从挤压机挤出的埋入部21的合成树脂制带状体16卷绕成螺旋状，并通过对沿该管轴方向相邻的彼此的侧缘部进行热熔接，而形成外层3。此时，将埋入部21嵌入到带状加强板2的凹部11、11之间的凹部20。而且，对覆盖带状加强板2的凸部11以及凸缘部15、15的外周面的合成树脂制的覆盖膜、和外层3的内周面，进行热熔接。另外，利用卷绕带状加强板2时产生的间隙6，对内层1和外层3直接进行热熔接。由此，内层1、带状加强板2以及外层3就通过相互热熔接而构成一体。

对于这样的复合管，即使作用土压等外压而使带状加强板2向径内方向挤压，外层3的埋入部21也可以限制带状加强板2向管轴方向的扩张，从而可以抑制带状加强板2的变形。由此，带状加强板2能够充分抵抗外压。从而形成如下的结构，即，具有在实用范围中不会出现屈服点的高屈服强度，且与在变形率5％左右就破坏的休谟管相比能具有格外高的韧性，且在管壁4上不容易产生褶皱或者龟裂等明显的外观异常现象。

不仅如此，通过将带状加强板2沿管轴方向隔开一定间隙而以螺旋状卷绕，并在该间隙6中存在内层1和外层3直接热熔接的仅由合成树脂材料构成的部分，所以可以确切地防止内层1和外层3被剥离，并能很好地维持挠性。

另外，本发明并不仅限于所述的实施方式，在本发明的范围内当然可以对所述实施方式进行多种修改和变更。例如，在所述实施方式的复合管中，对内外层和带状加强板进行了热熔接，但也可以通过粘接将它们一体化。另外，在这里是以螺旋状卷绕了带状加强板，但也可以沿内层的外周面以环状卷绕多个带状加强板。另外，带状加强板的凸部的截面形状并不仅限于山形，还可以是例如矩形、梯形、或者半圆弧形。另外，本发明的复合管不仅可以作为地下埋设用的排水管使用，还可以作为例如地下埋设用的电缆保护管使用。

Claims (10)

1.一种耐压复合管，其具有管壁，该管壁具有合成树脂制的内层、沿着该内层的外周面以环状或者螺旋状卷绕的金属制的带状加强板、以及覆盖该带状加强板的外周面的合成树脂制的外层；其特征是：

所述带状加强板在长度方向连续具有向径外方向膨胀的凸部；

所述外层具备埋入部，该埋入部填埋在管轴方向邻接的凸部间形成的凹部的深度的至少一半以上的深度。

2.如权利要求1所述的耐压复合管，其特征是：

所述埋入部填埋所述凹部的整体。

3.如权利要求1或者2所述的耐压复合管，其特征是：

所述埋入部是所述外层的一部分。

4.如权利要求1～3中任一项所述的耐压复合管，其特征是：

大致平滑地形成所述外层的外周面。

5.如权利要求1～4中任一项所述的耐压复合管，其特征是：

大致平滑地形成所述内层的内周面。

6.如权利要求1～5中任一项所述的耐压复合管，其特征是：

将所述带状加强板在管轴方向隔开一定间隙进行卷绕，且在该间隙对所述内层和外层进行热熔接或者粘接。

7.如权利要求1～6中任一项所述的耐压复合管，其特征是：

在沿着所述带状加强板的长度方向的两侧缘部，形成有沿管轴方向相互隔开地突出的凸缘部。

8.如权利要求1～7中任一项所述的耐压复合管，其特征是：

在所述带状加强板的内外周面形成有合成树脂制的覆盖膜。

9.如权利要求1～8中任一项所述的耐压复合管，其特征是：

所述内外层通过以螺旋状卷绕合成树脂带状体、并对在该管轴方向邻接的侧缘部彼此之间进行热熔接或者粘接而形成，所述带状加强板卷绕成螺旋状。

10.如权利要求1～9中任一项所述的耐压复合管，其特征是：

作为地下埋设用排水管使用。