JPH0469480A

JPH0469480A - コルゲート管

Info

Publication number: JPH0469480A
Application number: JP2178740A
Authority: JP
Inventors: Yukihiro Kanekawa; 金川　征洋; Ikuo Furuya; 古家　郁夫; Kiyoshi Nishimoto; 西本　潔; Takeshi Hasenami; 長谷波　剛; Shuzo Kimura; 木村　修三
Original assignee: Dainippon Plastics Co Ltd
Current assignee: Dainippon Plastics Co Ltd
Priority date: 1990-07-05
Filing date: 1990-07-05
Publication date: 1992-03-04
Anticipated expiration: 2016-01-09
Also published as: JP3122115B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明はコルゲート管に関し、さらに詳しくは、大き
な耐圧強度を有しているため地中に埋設して排水管とし
てよく用いられるコルゲート管、特に表面に螺旋状の補
強用中空凸条を備えたコルゲート管に関するものである
。

（ロ）従来の技術第１１図に示すように、表面に螺旋状の補強用中空凸条
を備えた従来のコルゲート管５１は、その横断面形状が
円形であり、その厚みが全周にわたってほぼ一定である
。また、中空凸条５３は第１２図に示すように、コルゲ
ート管本体５２の管壁である底壁部５３λと、この底壁
部５３λに連なって立ち上がる左右２つの側壁部５３ｂ
と、これらの側壁部５３ｂどうしに連なって略水平に延
びる天壁部５３ｃとからなっている。そして、このよう
な中空凸条５３によって、コルゲート管５１を地中に略
水平に埋設した際の押圧荷重に対する強度をより大きく
している。

（ハ）発明が解決しようとする課題しかしながら、この種のコルゲート管５１は、過剰な押
圧荷重による管径の変形率が７０％を越えると、第１３
図（ａ）におけるＡ箇所（コルゲート管５１の側部）の
中空凸条５３の側壁部５３ｂが座屈を起こし、強度が急
激に低下する。しかもＢＩｉ所（コルゲート管５１の頂
部）は座屈を生じないため、上記変形率が１００％に達
するまで弱い強度のまま推移する。換言すれば、１００
％変形率で、コルゲート管５１が偏平状につぶれて水の
通路がなくなってしまう。

Ａ箇所とＢ箇所とでこのような違いがあるのは、一箇所
における力のかかり方が異なるからである。

すなわち、Ａｌ１所を考えてみると、第１４図に示すよ
うに、イの方向への曲げ応力が作用する。したがって、
コルゲート管５Ｉの管壁の外側には引っ張り力がかかり
、同内側には圧縮力かかかる。

方、Ｂ箇所について考えてみると、第１５図の口の方向
に曲げ応力が作用する。すると、コルゲート管５１の管
壁の外側には圧縮力がかかり、同内側には引っ張り力が
かかる。このたぬ、管壁の外側には座屈荷重が働くこと
になる。

したがって、施工方法が不完全な場合（特に、埋め戻し
時のコルゲート管５１側面と周囲の盛り土との間の隙間
が大きいときや土圧か弱いとき）には、このようなこと
から過大な押圧荷重がコルゲート管５１に作用すると、
コルゲート管５１は第１３図（ｂ）のように完全に偏平
となり、水の通路がなくなってコルゲート管５１として
の排水横能がなくなることとなる。

上記のように水の通路がなくなると、後から来る水のた
めに、水がコルゲート管５１の接続部などから外部へ漏
れたり、また、これにともなってコルゲート管５Ｉ周囲
の土砂が流失するなどの２次的な事故が発生するという
問題点があった。

この発明は、上記の実情に鑑みてなされたちのであり、
過剰な押圧荷重により管径が一定値まで減少したとして
も、水の通路のなくなってしまうおそれのないコルゲー
ト管を提供しようとするものである。

（ニ）課題を解決するための手段および作用この発明は
、コルゲート管本体と、この管本体の表面に螺旋状に形
成された補強用中空凸条とを備え、この凸条が、コルゲ
ート管本体の管壁である底壁部と、この底壁部に連なっ
て立ち上がる左右２つの側壁部と、これらの側壁部どう
しに連なって延びる天壁部とからなるコルゲート管にお
いて、中空凸条の側壁部の肉厚を、その下部分が厚く、
上部分がより薄くなるようにし、それによって、略水平
に埋設されたときのコルゲート管の頂部における上記側
壁部の曲げ強度を同管の側部における上記側壁部の曲げ
強度よりも小さくしたことを特徴とするコルゲート管で
ある。

すなわち、この発明に係るコルゲート管は、コルゲート
管本体の表面に螺旋状に形成された補強用凸条における
左右２つの側壁部のうち少なくとも一方の側壁部の肉厚
を、その下部分が厚く、上部分がより薄くなるようにし
たものである。そして、それによって、略水平に埋設さ
れたときのコルゲート管の頂部における上記側壁部の曲
げ強度を同管の側部における上記側壁部の曲げ強度より
も小さくしようとするものである。

ここで、中空凸条の側壁部に肉厚の厚薄をつけるのは、
左右２つの側壁部の両方に対してでもよく、左右いずれ
か一方のみに対してでもよい。いずれか一方の場合には
、過大な押圧荷重がかかったときバランスが崩れやすい
ので、速く所望の座屈形状（第６図）になりやすい傾向
が認められる。

またこれらの場合、中空凸条の天壁部は、側壁部の上部
分と同様に側壁部の下部分より薄くしてもよい。

中空凸条の左右２つの側壁部は、以下の実施例１に示す
ように底壁部に対して互いに異なる角度で立ち上がるよ
うにしてもよい。また、中空凸条の左右２つの側壁部の
うちの一方の所定箇所を実施例３に示すように他方の対
応箇所と異なる肉厚にしてもよい。

（ホ）実施例以下、図面に示す３つの実施例に基づいて、この発明の
詳細な説明する。なおこの発明は、これらによって限定
されるものではない。

実施例１１１図および第２図において、コルゲート管１は、コル
ゲート管本体２と、この管本体２の表面に螺旋状に形成
された補強用中空凸条３とを備えている。この中空凸条
３は、コルゲート管本体２の管壁である底壁部３ａと、
この底壁部３ａに連なって立ち上がる左右２つの側壁部
３ｂと、これらの側壁部３ｂどうしに連なって延びる天
壁部３Ｃとからなっている。

このコルゲート管１は次のような方法で製造されたもの
である。すなわち、回転マンドレルの周面に合成樹脂の
溶融した帯状体を螺旋状に捲回し、この捲回に当たって
先に捲回した帯状体の部分に対し後から捲回する帯状体
の一部が重なり合うように供給する。そして、その帯状
体の供給にあわせで重なり合う帯状体間に、帯状体の長
さ方向に沿って特定の断面形状を有する可撓性芯材を供
給し、表面に螺旋凸条を形成する。

中空凸条３における両側壁部３ｂの立ち上がり角度（側
壁部３ｂの内面と底壁部３ａの上面とでできる角度）は
、第１図における左の側壁部３ｂのそれが５５°であり
、右の側壁部３ｂのそれが４５°である。このように、
中空凸条３における両側壁部３ｂの立ち上がり角度を異
なる値にしておくことにより、過大な押圧荷重かかかっ
たとき両側壁部３ｂのバランスが崩れて所望の座屈形状
（第６図）になりやすい。また座屈の方向性が一定にな
る傾向がある。

両側壁部３ｂの肉厚は、中空凸条３の高さの約２分の１
よりも下方の部分が下方へ行くに連れて徐々に厚くされ
ている。また中空凸条３の天壁部の肉厚は両側壁部３ｂ
の最も薄い部分の肉厚よりも薄くされている。

このようなコルゲート管ｌを地中に水平に埋設して、地
面に過剰な押圧荷重を人工的にかけていったところ、管
径の変形率が第３図に示すように３θ％になると、コル
ゲート管ｌの頂部に座屈が生し始めた。この座屈は管径
の変形率が４５％、６０％と進むに連れてそれぞれ第４
図および第５図に示すように進行した。

そして、管径の変形率が７０％に達すると、第６図に示
すようにコルゲート管ｌの頂部であった箇所の内面と底
部であった箇所の内面とが当接した。これにより、コル
ゲート管ｌは左右２つの部分に分かれて、断面形状が「
メガネ状」となった。

またこの時点から、コルゲート管ｌの変形に要する荷重
は急激に上昇した。すなわち、コルゲート管ｌが完全に
偏平になって水の通路がなくなったとき（第１３図（ｂ
）に示すように管径の変形率が１００％になったとき）
の変形荷重は、上記７０％のときの変形荷重の２．０倍
強であった。

このコルゲート管１にあっては上記のように、過剰な押
圧荷重がかかって管径の変形率が７０％になると、その
断面形状が「メガネ状」となり、より以上の変形には、
実際の使用上はとんど想定不可能な、極めて大きな抑圧
荷重が必要になる。

そして、万一の事故により管径の変形率が７０％程度生
じても、水の通路は第６図のように左右に２つ確保する
ことかできる。したがって、従来のコルゲート管のよう
に、変形により水の通路がふさがってしまい、後から来
る水がコルゲート管の接続部などから外部へ漏れたり、
また、これにともなってコルゲート管周囲の土砂が流失
したりするような２次的な事故が生じるおそれを防止す
ることができる。

実施例２第７図（ａ）および（ｂ）において、２種類のコルゲー
ト管５はいずれも、コルゲート管本体６と、この管本体
６の表面に螺旋状に形成された補強用中空凸条７とを備
えている。この中空凸条７は、コルゲート管本体６の管
壁である底壁部７ａと、この底壁部７ａに連なって立ち
上がる左右２つの側壁部７ｂと、これらの側壁部７ｂど
うしに連なって延びる天壁部７ｃとからなっている。

第７図（ａ）において、中空凸条７の２つの側壁部７ｂ
の肉厚は、中空凸条７の高さの約２分の１よりも下方の
部分が下方へ行くに連れて徐々に厚くされている。また
、中空凸条７の天壁部７ｃの肉厚は両側壁部７ｂの最も
薄い部分の肉厚とほぼ同じにされている。さらに、両側
壁部７ｂの外面における、中空凸条７の高さの３分の２
の箇所は、同内面側へ凹状に湾曲されてくぼんでいる。

そして、この箇所よりも上部の側壁部７ｂが上に凸、こ
の箇所よりも下部の側壁部７ｂが下に凸とされている。

また第７図（ｂ）において、中空凸条７の２つの側壁部
７ｂの下部内面は上部よりも厚くなりながら裾広がりに
湾曲して外側に開拡している。

このようなコルゲート管５を地中に水平に埋設して、地
面に過剰な押圧荷重を人工的にかけていったところ、管
径の変形率が２５％になると、コルゲート管５の頂部に
座屈が生じ始めた。そして、中空凸条７は上記湾曲箇所
が内面側へ入り込み、第８図に示すように変形した。こ
の現象は、側壁部７ｂの肉厚を部分的に薄くして凹部を
形成したり、裾広がりにしたりした結果、押圧荷重に対
してバランスが崩れて生じたものである。

管径の変形率が６５％に達すると、実施例１と同様にコ
ルゲート管５の頂部であった箇所の内面と底部であった
箇所の内面とが当接した。これにより、コルゲート管５
は左右２つの部分に分かれて、断面形状が「メガネ状」
となった。またこの時点から、コルゲート管５の変形に
要する荷重は急激に上昇した。すなわち、コルゲート管
５が完全に偏平になって水の通路がなくなったときの変
形荷重は、上記６５％のときの変形荷重の２．０倍強で
あった。

このコルゲート管５を用いるときの効果は実施例１の場
合と同様である。

実施例３第９図において、コルゲート管８は、コルゲート管本体
９と、この管本体９の表面に螺旋状に形成された補強用
中空凸条■０とを備えている。この中空凸条ｌＯは、コ
ルゲート管本体９の管壁である底壁部１０ａと、この底
壁部１０ａに連なって立ち上がる左右２つの側壁部１０
ｂと、これらの側壁部＋Ｏｂどうしに連なって延びる天
壁部１０ｃとからなっている。

中空凸条１０の２つの側壁部１０ｂの肉厚は、中空凸条
ｌＯの高さの約２分の１よりも下方の部分が下方へ行く
に連れて徐々に厚くされている。

また、中空凸条ｌＯの天壁部１０ｃの肉厚は左の側壁部
１０ｂの最も薄い部分の肉厚とほぼ同じにされている。

さらに、右の側壁部１０ｂにおける、中空凸条１０の高
さの３分の２の箇所は、左の側壁部１０ｂの対応箇所に
比べて肉厚が約２分のｌとされている。

このようなコルゲート管８を地中に水平に埋設して、地
面に過剰な押圧荷重を人工的にかけていったところ、管
径の変形率が３５％になると、コルゲート管８の頂部に
座屈が生じ始めた。そして、その中空凸条１０は右の側
壁部１０ｂの上記薄肉箇所が内面側へ入り込み、第１０
図に示すように変形した。

管径の変形率が７５％に達すると、実施例１と同様にコ
ルゲート管８の頂部であった箇所の内面と底部であった
箇所の内面とが当接した。これにより、コルゲート管８
は左右２つの部分に分かれて、断面形状が「メガネ状ｊ
となった。またこの時点から、コルゲート管８の変形に
要する荷重は急激に上昇した。すなわち、コルゲート管
８が完全に偏平になって水の通路がなくなったときの変
形荷重は、上記７５％のときの変形荷重の２，０倍強で
あった。

このコルゲート管８を用いるときの効果は実施例Ｉの場
合と同様である。

この発明に使用する合成樹脂は特に制限はなく、−船釣
な汎用樹脂が使用される。好ましくはポリオレフィン系
樹脂であり、特に好ましくは溶接の可能な硬質ポリエチ
レン樹脂またはポリプロピレン樹脂である。

（へ）発明の効果この発明のコルゲート管によれば、地中に略水平に埋設
されて用いられている際に過剰な押圧荷重かかかり管径
が一定値まで減少したとしても、水の通路のなくなって
しまうおそれがなく、水漏れや土砂の流失などの２次的
な事故を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図まではこの発明の実施例１を示す。す
なわち第１図は要部縦断面図、第２図は横断面図、第３
図は押圧荷重により管径が３０％変形したときの横断面
図、第４図は同じく４５％変形したときの横断面図、第
５図は同じく６０％変形したときの横断面図、第６図は
同じ＜７０％変形したときの横断面図である。第７図（ａ）、第７図（ｂ）および第８図はこの発明の
実施例２を示す。すなわち第７図（ａ）は側壁部の肉厚
を部分的に薄くして凹部を形成した中空凸条の要部縦断
面図、第７図（ｂ）は側壁部を裾広がりにした中空凸条
の要部縦断面図、第８図は押圧荷重により管径が２５％
変形したときの要部縦断面図である。第９図および第１Ｏ図はこの発明の実施例３を示す。す
なわち第９図は要部縦断面図、第１０図は押圧荷重によ
り管径が３５％変形したときの要部縦断面図である。第１１図〜第１５図は従来例を示す。すなわち第１Ｉ図
は横断面図、第１２図は要部縦断面図、第１３図（ａ）
は押圧荷重により管径が変形する途中の横断面図、第１
３図（ｂ）は押圧荷重により管径が完全に変形した後の
横断面図、第１４図は第１３図（ａ）のＡ箇所における
押圧荷重のかかり方を説明する説明図、第１５図は第１
３図（ａ）のＢ箇所における押圧荷重のかかり方を説明
する説明図である。Ｉ　・　５　・２　・　６　・３　・　７　・８・・・・・・コルゲート管、９・・・・・コルゲート管本体、ＩＯ・・・・・・中空凸条、 λ・７ａ・１０２Ｌ・・・・・・底壁部、ｂ・７ｂ・Ｉ
Ｏｂ・・・・・・側壁部、Ｃ・７ｃ・ＩＯｃ・・・・・
天壁部。

Claims

【特許請求の範囲】１、コルゲート管本体と、この管本体の表面に螺旋状に
形成された補強用中空凸条とを備え、この凸条が、コル
ゲート管本体の管壁である底壁部と、この底壁部に連な
って立ち上がる左右２つの側壁部と、これらの側壁部ど
うしに連なって延びる天壁部とからなるコルゲート管に
おいて、中空凸条の左右２つの側壁部のうち少なくとも一方の肉
厚を、その下部分が厚く、上部分がより薄くなるように
し、それによって、略水平に埋設されたときのコルゲー
ト管の頂部における上記側壁部の曲げ強度を同管の側部
における上記側壁部の曲げ強度よりも小さくしたことを
特徴とするコルゲート管。２、中空凸条の左右２つの側壁部が底壁部に対して互い
に異なる角度で立ち上がっている請求項１記載のコルゲ
ート管。３、中空凸条の左右２つの側壁部のうちの一方の所定箇
所における肉厚が他方の対応箇所における肉厚と異なっ
ている請求項１または２記載のコルゲート管。