JPH08296767A - 螺旋管用補強材接続構造 - Google Patents
螺旋管用補強材接続構造Info
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- JPH08296767A JPH08296767A JP1893196A JP1893196A JPH08296767A JP H08296767 A JPH08296767 A JP H08296767A JP 1893196 A JP1893196 A JP 1893196A JP 1893196 A JP1893196 A JP 1893196A JP H08296767 A JPH08296767 A JP H08296767A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続部のリベットが抜け落ちることがない十
分な強度を有する螺旋管用補強材接続構造を提供する。 【解決手段】 帯状体を螺旋状に連続して巻回し、相互
に隣接する帯状体の端縁部同士を接合するとともに、帯
状体の外周面に立設されたリブ間に帯状の補強材１を順
次嵌入してなる螺旋管に用いられる螺旋管用補強材接続
構造であって、上記補強材１の長手方向に対して直交す
る断面形状が山形状となされ、補強材１の端部同士の突
き合わせ部に、補強材１の断面形状と同一の断面形状を
有する短尺の継手３が重ね合わされ、その頂部がリベッ
ト４によりかしめられて接続されている。
分な強度を有する螺旋管用補強材接続構造を提供する。 【解決手段】 帯状体を螺旋状に連続して巻回し、相互
に隣接する帯状体の端縁部同士を接合するとともに、帯
状体の外周面に立設されたリブ間に帯状の補強材１を順
次嵌入してなる螺旋管に用いられる螺旋管用補強材接続
構造であって、上記補強材１の長手方向に対して直交す
る断面形状が山形状となされ、補強材１の端部同士の突
き合わせ部に、補強材１の断面形状と同一の断面形状を
有する短尺の継手３が重ね合わされ、その頂部がリベッ
ト４によりかしめられて接続されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、老巧化した既設管
内に挿入して、補強ライニングすることにより更生させ
るために用いられる螺旋管の補強材及びその接続構造に
関する。
内に挿入して、補強ライニングすることにより更生させ
るために用いられる螺旋管の補強材及びその接続構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、老巧化した既設管を更生するため
に、長尺の帯状体を螺旋状に連続して巻回し、相互に隣
接する帯状体の端縁部同士を嵌め合わせて螺旋管とする
方法は、例えば、特開昭６１−２８４９３号公報に記載
されているように公知である。又、この螺旋管は既設管
との隙間にモルタル等の裏コネ込め材を充填して施工す
るのが一般であるが、この裏コネ込めの際に螺旋管が座
屈による変形を起こさないようにするために、例えば、
特開平５−１９７２４５号公報や、特開平６−１９０９
２２号公報において、螺旋管の外周面に立設された補強
用のリブ間に補強材を嵌入するようにしたライニング工
法がが記載されている。
に、長尺の帯状体を螺旋状に連続して巻回し、相互に隣
接する帯状体の端縁部同士を嵌め合わせて螺旋管とする
方法は、例えば、特開昭６１−２８４９３号公報に記載
されているように公知である。又、この螺旋管は既設管
との隙間にモルタル等の裏コネ込め材を充填して施工す
るのが一般であるが、この裏コネ込めの際に螺旋管が座
屈による変形を起こさないようにするために、例えば、
特開平５−１９７２４５号公報や、特開平６−１９０９
２２号公報において、螺旋管の外周面に立設された補強
用のリブ間に補強材を嵌入するようにしたライニング工
法がが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平５−１９７２４５号公報や、特開平６−１９０９２
２号公報に記載された補強材を、その端部を突き合わせ
継手を用いて接続する場合の斜視図を図２４に、図２４
のＢ−Ｂ断面図を図２５に示すように、補強材１００、
及び継手２００がＷ字形状をしており、中央上部の尖っ
た箇所にリベット３００がかしめられるため、リベット
３００の頭によるかしめ代が十分に確保できず、かしめ
強度不足によりリベットが抜けてしまうといった問題が
ある。例えば、巻径が１５００ｍｍの補強材を用いて、
管径２０００ｍｍの螺旋管に用いられた場合、補強材が
湾曲することにより、リベットに引っ張り荷重がかかっ
て抜け落ちるといった例が発生している。
開平５−１９７２４５号公報や、特開平６−１９０９２
２号公報に記載された補強材を、その端部を突き合わせ
継手を用いて接続する場合の斜視図を図２４に、図２４
のＢ−Ｂ断面図を図２５に示すように、補強材１００、
及び継手２００がＷ字形状をしており、中央上部の尖っ
た箇所にリベット３００がかしめられるため、リベット
３００の頭によるかしめ代が十分に確保できず、かしめ
強度不足によりリベットが抜けてしまうといった問題が
ある。例えば、巻径が１５００ｍｍの補強材を用いて、
管径２０００ｍｍの螺旋管に用いられた場合、補強材が
湾曲することにより、リベットに引っ張り荷重がかかっ
て抜け落ちるといった例が発生している。
【０００４】本発明は、本発明は上記従来の問題点を解
消し、接続部のリベットが抜け落ちることがない十分な
強度を有し、製管装置で無理な抵抗を受けずに螺旋管を
製造することのできる螺旋管用補強材接続構造を提供す
ることを目的とする。
消し、接続部のリベットが抜け落ちることがない十分な
強度を有し、製管装置で無理な抵抗を受けずに螺旋管を
製造することのできる螺旋管用補強材接続構造を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
の螺旋管用補強材接続構造においては、帯状体を螺旋状
に連続して巻回し、相互に隣接する帯状体の端縁部同士
を接合するとともに、帯状体の外周面に立設されたリブ
間に帯状の補強材を順次嵌入してなる螺旋管に用いられ
る螺旋管用補強材接続構造であって、上記補強材の長手
方向に対して直交する断面形状が、頂部が山形状となさ
れ、補強材の端部同士の突き合わせ部に、補強材の断面
形状と同一の断面形状を有する短尺の継手が重ね合わさ
れ、上記補強材と継手とがリベットによりかしめられて
接続されていることを特徴とするものである。
の螺旋管用補強材接続構造においては、帯状体を螺旋状
に連続して巻回し、相互に隣接する帯状体の端縁部同士
を接合するとともに、帯状体の外周面に立設されたリブ
間に帯状の補強材を順次嵌入してなる螺旋管に用いられ
る螺旋管用補強材接続構造であって、上記補強材の長手
方向に対して直交する断面形状が、頂部が山形状となさ
れ、補強材の端部同士の突き合わせ部に、補強材の断面
形状と同一の断面形状を有する短尺の継手が重ね合わさ
れ、上記補強材と継手とがリベットによりかしめられて
接続されていることを特徴とするものである。
【０００６】又、請求項２に記載の本発明の螺旋管用補
強材接続構造においては、帯状体を螺旋状に連続して巻
回し、相互に隣接する帯状体の端縁部同士を接合すると
ともに、帯状体の外周面に立設されたリブ間に帯状の補
強材を順次嵌入してなる螺旋管に用いられる螺旋管用補
強材接続構造であって、上記補強材の長手方向に対して
直交する断面形状が、頂部が山形状となされ、補強材の
端部同士の突き合わせ部に、補強材の断面形状と同一の
断面形状を有し、外面にスポット溶接用突起を有する短
尺の継手が重ね合わされ、上記補強材と継手とがスポッ
ト溶接により接続されていることを特徴とするものであ
る。
強材接続構造においては、帯状体を螺旋状に連続して巻
回し、相互に隣接する帯状体の端縁部同士を接合すると
ともに、帯状体の外周面に立設されたリブ間に帯状の補
強材を順次嵌入してなる螺旋管に用いられる螺旋管用補
強材接続構造であって、上記補強材の長手方向に対して
直交する断面形状が、頂部が山形状となされ、補強材の
端部同士の突き合わせ部に、補強材の断面形状と同一の
断面形状を有し、外面にスポット溶接用突起を有する短
尺の継手が重ね合わされ、上記補強材と継手とがスポッ
ト溶接により接続されていることを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【作用】本発明の螺旋管用補強材接続構造においては、
断面形状が山形状となされた補強材の端部同士の突き合
わせ部に、補強材の断面形状と同一の断面形状を有する
短尺の継手が重ね合わされ、請求項１記載のものにおい
ては、補強材と継手とがリベットによりかしめられるの
で、リベットの頭のかしめ代が十分にとれ、接続部のリ
ベットが抜け落ちることのない十分な強度を有するもの
となる。又、請求項２記載のものにおいては、スポット
溶接用突起を有する短尺の継手が重ね合わされ、上記補
強材と継手とがスポット溶接により接続されていること
により接続部が外れることのない十分な強度を有するも
のとなり、該補強材の接続部が螺旋管外径より突き出て
いても下水管内面との抵抗が小さくて螺旋管の製造が容
易となる。
断面形状が山形状となされた補強材の端部同士の突き合
わせ部に、補強材の断面形状と同一の断面形状を有する
短尺の継手が重ね合わされ、請求項１記載のものにおい
ては、補強材と継手とがリベットによりかしめられるの
で、リベットの頭のかしめ代が十分にとれ、接続部のリ
ベットが抜け落ちることのない十分な強度を有するもの
となる。又、請求項２記載のものにおいては、スポット
溶接用突起を有する短尺の継手が重ね合わされ、上記補
強材と継手とがスポット溶接により接続されていること
により接続部が外れることのない十分な強度を有するも
のとなり、該補強材の接続部が螺旋管外径より突き出て
いても下水管内面との抵抗が小さくて螺旋管の製造が容
易となる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を以下に図面を参照して説明
する。図１は、本発明で使用する螺旋管用補強材の一例
を示す斜視図である。図１において、１は螺旋管用の補
強材であり、この補強材１は、その長手方向に対して直
交する断面形状が、頂部１ａがなだらかな上脹らみの曲
面を有する山形状をなし、この頂部１ａにリベットが打
たれても頭部のかしめ代が十分に確保されるようになっ
ている。この山形状の頂部１ａより下方に延びる裾の両
下縁がＶ字形状をしたＶ部１ｂとなされ、補強材として
の曲げ強度を確保できるようになっている。
する。図１は、本発明で使用する螺旋管用補強材の一例
を示す斜視図である。図１において、１は螺旋管用の補
強材であり、この補強材１は、その長手方向に対して直
交する断面形状が、頂部１ａがなだらかな上脹らみの曲
面を有する山形状をなし、この頂部１ａにリベットが打
たれても頭部のかしめ代が十分に確保されるようになっ
ている。この山形状の頂部１ａより下方に延びる裾の両
下縁がＶ字形状をしたＶ部１ｂとなされ、補強材として
の曲げ強度を確保できるようになっている。
【０００９】図２は本発明で使用する螺旋管用補強材の
他の例を示す斜視図である。図２において、２は螺旋管
用の補強材であり、この補強材２の断面形状は頂部２ａ
が平坦面を有する山形をなし、この頂部２ａにリベット
が打たれても頭部のかしめ代が十分に確保されるように
なっている。この山形の頂部２ａより下方に延びる裾の
両下縁がＶ字形状のＶ部２ｂとなされ、補強材としての
曲げ強度を確保できるようになっている。
他の例を示す斜視図である。図２において、２は螺旋管
用の補強材であり、この補強材２の断面形状は頂部２ａ
が平坦面を有する山形をなし、この頂部２ａにリベット
が打たれても頭部のかしめ代が十分に確保されるように
なっている。この山形の頂部２ａより下方に延びる裾の
両下縁がＶ字形状のＶ部２ｂとなされ、補強材としての
曲げ強度を確保できるようになっている。
【００１０】上記補強材１、２はロール成形機により厚
さ１．２ｍｍの亜鉛鋼帯材がロールフォーミングにより
連続的に形成されたものであり、ロールベンダーにより
強制的に湾曲され、使用時には所定の長さに切断して用
いられる。この巻径の大きさは、運搬上の都合から１５
００ｍｍに巻かれているが、巻径はほぼ螺旋管の管径と
同程度が好ましい。
さ１．２ｍｍの亜鉛鋼帯材がロールフォーミングにより
連続的に形成されたものであり、ロールベンダーにより
強制的に湾曲され、使用時には所定の長さに切断して用
いられる。この巻径の大きさは、運搬上の都合から１５
００ｍｍに巻かれているが、巻径はほぼ螺旋管の管径と
同程度が好ましい。
【００１１】図３は、本発明の螺旋管用補強材が帯状体
に嵌入された態様を示す断面図であり。図４の（ａ）、
及び（ｂ）は、相互に隣接する帯状体の端縁部同士の接
合部の例を示す斜視図である。
に嵌入された態様を示す断面図であり。図４の（ａ）、
及び（ｂ）は、相互に隣接する帯状体の端縁部同士の接
合部の例を示す斜視図である。
【００１２】図３において、８は塩化ビニル樹脂製の帯
状体であり、この帯状体８の上面には長手方向に延びる
複数のＴ字形状のリブ１１が設けられ、このリブ１１
は、直立する支柱部１１ａと、この支柱部１１ａの頂部
の頭部１１ｂより構成されており、このリブ１１と１１
間に補強材１が嵌入されている。この補強材１は、幅方
向に弾力を有しているので、幅を圧縮させながらリブ１
１と１１間に容易に嵌入することができる。
状体であり、この帯状体８の上面には長手方向に延びる
複数のＴ字形状のリブ１１が設けられ、このリブ１１
は、直立する支柱部１１ａと、この支柱部１１ａの頂部
の頭部１１ｂより構成されており、このリブ１１と１１
間に補強材１が嵌入されている。この補強材１は、幅方
向に弾力を有しているので、幅を圧縮させながらリブ１
１と１１間に容易に嵌入することができる。
【００１３】（実施例１）図５は、本発明の螺旋管用補
強材の接続構造の一例を示す斜視図であり、図６は、図
５のＡ−Ａ断面図である。図５、及び図６において、端
部同士が突き合わされた補強材１、１の両側に跨がっ
て、補強材１と同一の断面形状をした短尺の継手３が重
ねられ、補強材の片側にそれぞれ２本のリベット４によ
り頂部がかしめられて補強材１、１の両端が接続された
状態となされている。このリベット４によるかしめは、
補強材１、及び継手３の頂部がなだらかな曲面であるこ
とにより、上記図２４、及び図２５に示す従来の接続部
構造と違って、リベット４の頭のかしめ面積が十分に確
保され、強度が優れたものとなっている。
強材の接続構造の一例を示す斜視図であり、図６は、図
５のＡ−Ａ断面図である。図５、及び図６において、端
部同士が突き合わされた補強材１、１の両側に跨がっ
て、補強材１と同一の断面形状をした短尺の継手３が重
ねられ、補強材の片側にそれぞれ２本のリベット４によ
り頂部がかしめられて補強材１、１の両端が接続された
状態となされている。このリベット４によるかしめは、
補強材１、及び継手３の頂部がなだらかな曲面であるこ
とにより、上記図２４、及び図２５に示す従来の接続部
構造と違って、リベット４の頭のかしめ面積が十分に確
保され、強度が優れたものとなっている。
【００１４】図７は本発明の螺旋管用補強材の実施態様
を示す概略断面図である。補強材１は補強材回転ローラ
ー３５にセットされ、マンホール４５の開口上部に配設
されている。この補強材１はマンホール４５内に導入さ
れ、マンホール４５の下部に設置された製管機３０に供
給される。同様に帯状体８も製管機３０に供給される。
を示す概略断面図である。補強材１は補強材回転ローラ
ー３５にセットされ、マンホール４５の開口上部に配設
されている。この補強材１はマンホール４５内に導入さ
れ、マンホール４５の下部に設置された製管機３０に供
給される。同様に帯状体８も製管機３０に供給される。
【００１５】この帯状体８は製管機３０により螺旋状に
巻回されて螺旋管２０とされる。製管機３０へ供給され
てゆく補強材１は嵌合ローラー３７により帯状体８に立
設されたリブ１１、１１間（図３に示す）に嵌入され
る。このようにして補強材１が嵌入されて補強された螺
旋管２０が連続して製造されながら、下水管４０に挿入
される。
巻回されて螺旋管２０とされる。製管機３０へ供給され
てゆく補強材１は嵌合ローラー３７により帯状体８に立
設されたリブ１１、１１間（図３に示す）に嵌入され
る。このようにして補強材１が嵌入されて補強された螺
旋管２０が連続して製造されながら、下水管４０に挿入
される。
【００１６】上記工程において、回転ローラー３５に巻
かれた補強材１がなくなると、その端部と新たに供給さ
れる補強材の端部同士が突き合わされ、継手３によりリ
ベット打ちにより接続され、更に製管が継続されるよう
になっている。
かれた補強材１がなくなると、その端部と新たに供給さ
れる補強材の端部同士が突き合わされ、継手３によりリ
ベット打ちにより接続され、更に製管が継続されるよう
になっている。
【００１７】補強材１の巻径は、嵌合ローラー３７によ
り螺旋管２０の管径に合わせて強制的に曲げられる。こ
のとき、継手３に曲げ荷重が作用し、リベット４にも軸
方向の抜け荷重が働くことになる。例えば、本発明の実
施例において、２本のリベットでほぼ８１ｋｇｆの曲げ
強度があり、補強材１の単独の曲げ強度７０ｋｇｆを上
回ることが確認された。又、図２４、及び図２５に示す
従来の補強材の接続構造では、５６ｋｇｆの荷重でリベ
ットが抜け始め、Ｗ字形状の継手が離脱し、製管が不可
能となった。
り螺旋管２０の管径に合わせて強制的に曲げられる。こ
のとき、継手３に曲げ荷重が作用し、リベット４にも軸
方向の抜け荷重が働くことになる。例えば、本発明の実
施例において、２本のリベットでほぼ８１ｋｇｆの曲げ
強度があり、補強材１の単独の曲げ強度７０ｋｇｆを上
回ることが確認された。又、図２４、及び図２５に示す
従来の補強材の接続構造では、５６ｋｇｆの荷重でリベ
ットが抜け始め、Ｗ字形状の継手が離脱し、製管が不可
能となった。
【００１８】（実施例２）図８は本発明の螺旋管用補強
材の接続構造の他の例を示す斜視図であり、図９は図８
のＣ−Ｃ断面図である。図１０は図９の継手５の側面図
であり、両側面にリベット孔６が設けられている。図８
及び図９において端部同士が突き合わされた補強材１、
１の内面に密接する長円形の断面形状を有する短尺の継
手５が嵌め込まれ、補強材１の片側にそれぞれリベット
４により側部がかしめられて補強材１、１の両端部が接
続されている。
材の接続構造の他の例を示す斜視図であり、図９は図８
のＣ−Ｃ断面図である。図１０は図９の継手５の側面図
であり、両側面にリベット孔６が設けられている。図８
及び図９において端部同士が突き合わされた補強材１、
１の内面に密接する長円形の断面形状を有する短尺の継
手５が嵌め込まれ、補強材１の片側にそれぞれリベット
４により側部がかしめられて補強材１、１の両端部が接
続されている。
【００１９】この場合は補強材１の内面に継手が嵌め込
まれ、補強材１の側面がリベット４によりかしめられて
いるので、図３において帯状体８に嵌入された補強材１
の頭部がリブ１１より突き出ても、図７に示す螺旋管２
０とされたときに継手５及びリベット４が下水管４０の
内面に接触せず、大きな抵抗を受けずに螺旋管２０を連
続して製造することができる。
まれ、補強材１の側面がリベット４によりかしめられて
いるので、図３において帯状体８に嵌入された補強材１
の頭部がリブ１１より突き出ても、図７に示す螺旋管２
０とされたときに継手５及びリベット４が下水管４０の
内面に接触せず、大きな抵抗を受けずに螺旋管２０を連
続して製造することができる。
【００２０】（実施例３）図１１は請求項１に関する上
記実施例１、２の他の例を示す斜視図であり、図１２は
図１１のＤ−Ｄ断面図である。
記実施例１、２の他の例を示す斜視図であり、図１２は
図１１のＤ−Ｄ断面図である。
【００２１】（実施例４）図１３は請求項１に関する上
記実施例１、２、３の他の例を示す斜視図であり、逆Ｖ
字状の断面を有する補強材１を用いたものである。図１
４は図１３のＥ−Ｅ断面図である。実施例３及び実施例
４は上記実施例２とは断面形状が異なるのみで、図面の
符号及び接続構造は同じであるから説明を省略する。
記実施例１、２、３の他の例を示す斜視図であり、逆Ｖ
字状の断面を有する補強材１を用いたものである。図１
４は図１３のＥ−Ｅ断面図である。実施例３及び実施例
４は上記実施例２とは断面形状が異なるのみで、図面の
符号及び接続構造は同じであるから説明を省略する。
【００２２】（実施例５）図１５は請求項２に関する本
発明の実施例を示し、端部同士が突き合わされ、スポッ
ト溶接部９により接続された状態を示す補強材１の斜視
図であり、図１６は図１５のＦ−Ｆ断面図である。図１
７は図１６に示す短尺の継手５１の斜視図であり、頂部
にスポット溶接用突起９１が設けられている。補強材１
は図１６の断面図で判るように、内面に密接して継手５
１が嵌め込まれて継手５１とスポット溶接により接続さ
れている。
発明の実施例を示し、端部同士が突き合わされ、スポッ
ト溶接部９により接続された状態を示す補強材１の斜視
図であり、図１６は図１５のＦ−Ｆ断面図である。図１
７は図１６に示す短尺の継手５１の斜視図であり、頂部
にスポット溶接用突起９１が設けられている。補強材１
は図１６の断面図で判るように、内面に密接して継手５
１が嵌め込まれて継手５１とスポット溶接により接続さ
れている。
【００２３】このスポット溶接による接続は、溶接の位
置が補強材１の頂部であるにもかかわらず、図３におい
て帯状体８に嵌入された補強材１の頭部がリブ１１より
も突き出ても、図７に示す螺旋管２０とされたとき、下
水管４０の内面で抵抗を受けずに螺旋管２０を連続して
製造することができる。
置が補強材１の頂部であるにもかかわらず、図３におい
て帯状体８に嵌入された補強材１の頭部がリブ１１より
も突き出ても、図７に示す螺旋管２０とされたとき、下
水管４０の内面で抵抗を受けずに螺旋管２０を連続して
製造することができる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の螺旋管用補強材
接続構造においては、補強材と継手とがリベットにより
かしめられるので、リベットの頭のかしめ代が十分にと
れ、接続部のリベットが抜け落ちることのない十分な強
度を有するものとなる。又、請求項２記載のものにおい
ては、スポット溶接用突起を有する短尺の継手が重ね合
わされ、上記補強材と継手とがスポット溶接により接続
されていることにより接続部が外れることのない十分な
強度を有するものとなる。従って、螺旋管用補強材接続
構造として好適であり、製管装置で無理な抵抗を受けず
に螺旋管を製造することができる。
接続構造においては、補強材と継手とがリベットにより
かしめられるので、リベットの頭のかしめ代が十分にと
れ、接続部のリベットが抜け落ちることのない十分な強
度を有するものとなる。又、請求項２記載のものにおい
ては、スポット溶接用突起を有する短尺の継手が重ね合
わされ、上記補強材と継手とがスポット溶接により接続
されていることにより接続部が外れることのない十分な
強度を有するものとなる。従って、螺旋管用補強材接続
構造として好適であり、製管装置で無理な抵抗を受けず
に螺旋管を製造することができる。
【図１】本発明で使用する螺旋管用補強材の一例を示す
斜視図。
斜視図。
【図２】本発明で使用する螺旋管用補強材の他の例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図３】螺旋管用補強材が帯状体に嵌入された態様を示
す断面図。
す断面図。
【図４】（ａ）相互に隣接する帯状体の端縁部同士の接
合部の例を示す斜視図。 （ｂ）相互に隣接する帯状体の端縁部同士の接合部の例
を示す斜視図。
合部の例を示す斜視図。 （ｂ）相互に隣接する帯状体の端縁部同士の接合部の例
を示す斜視図。
【図５】本発明の螺旋管用補強材の接続構造の実施例を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図６】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明の螺旋管用補強材の実施態様を示す概略
断面図。
断面図。
【図８】本発明の螺旋管用補強材の接続構造の他の実施
例を示す斜視図。
例を示す斜視図。
【図９】図８のＣ−Ｃ断面図。
【図１０】図９に示す継手の側面図。
【図１１】本発明の螺旋管用補強材の接続構造の他の実
施例を示す斜視図。
施例を示す斜視図。
【図１２】図１１のＤ−Ｄ断面図。
【図１３】本発明の螺旋管用補強材の接続構造の更に他
の実施例を示す斜視図。
の実施例を示す斜視図。
【図１４】図１３のＥ−Ｅ断面図。
【図１５】本発明の螺旋管用補強材の接続構造の他の実
施例を示す斜視図。
施例を示す斜視図。
【図１６】図１５のＦ−Ｆ断面図。
【図１７】図１６に示す継手を示す斜視図。
【図１８】本発明の螺旋管用補強材の接続構造の他の実
施例を示す斜視図。
施例を示す斜視図。
【図１９】図１８のＧ−Ｇ断面図。
【図２０】図１９に示す継手を示す斜視図。
【図２１】本発明の螺旋管用補強材の接続構造の更に他
の実施例を示す斜視図。
の実施例を示す斜視図。
【図２２】図２１のＨ−Ｈ断面図。
【図２３】図２２に示す継手を示す斜視図。
【図２４】従来の螺旋管用補強材の接続構造を示す斜視
図。
図。
【図２５】図２４のＢ−Ｂ断面図。
１，２ 補強材 １ａ，２ａ 頂部 １ｂ，２ｂ Ｖ部 ３，５，６，７，５１ 継手 ４ リベット ６ リベット孔 ８ 帯状体 ９ スポット溶接部 １１ リブ １１ａ 支柱部 １１ｂ 頭部 ２０ 螺旋管 ３０ 製管機 ３５ 補強材回転ローラー ３７ 嵌合ローラー ４０ 下水管 ４５ マンホール ９１ スポット溶接用突起
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状体を螺旋状に連続して巻回し、相互
に隣接する帯状体の端縁部同士を接合するとともに、帯
状体の外周面に立設されたリブ間に帯状の補強材を順次
嵌入してなる螺旋管に用いられる螺旋管用補強材接続構
造であって、上記補強材の長手方向に対して直交する断
面形状が、頂部が山形状となされ、補強材の端部同士の
突き合わせ部に、補強材の断面形状と同一の断面形状を
有する短尺の継手が重ね合わされ、上記補強材と継手と
がリベットによりかしめられて接続されていることを特
徴とするする螺旋管用補強材接続構造。 - 【請求項２】 帯状体を螺旋状に連続して巻回し、相互
に隣接する帯状体の端縁部同士を接合するとともに、帯
状体の外周面に立設されたリブ間に帯状の補強材を順次
嵌入してなる螺旋管に用いられる螺旋管用補強材接続構
造であって、上記補強材の長手方向に対して直交する断
面形状が、頂部が山形状となされ、補強材の端部同士の
突き合わせ部に、補強材の断面形状と同一の断面形状を
有し、外面にスポット溶接用突起を有する短尺の継手が
重ね合わされ、上記補強材と継手とがスポット溶接によ
り接続されていることを特徴とする螺旋管用補強材接続
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1893196A JPH08296767A (ja) | 1995-02-27 | 1996-02-05 | 螺旋管用補強材接続構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-38057 | 1995-02-27 | ||
| JP3805795 | 1995-02-27 | ||
| JP1893196A JPH08296767A (ja) | 1995-02-27 | 1996-02-05 | 螺旋管用補強材接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296767A true JPH08296767A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=26355689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1893196A Pending JPH08296767A (ja) | 1995-02-27 | 1996-02-05 | 螺旋管用補強材接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08296767A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011094670A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Kubota-Ci Co | 螺旋管の補強用部材 |
| JP2013202887A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Kubota-Ci Co | ライニング工法および更生管路 |
| JP2020124865A (ja) * | 2019-02-05 | 2020-08-20 | 積水化学工業株式会社 | 螺旋管用帯状部材及びその補強帯材 |
| KR20210074006A (ko) * | 2019-12-11 | 2021-06-21 | 주식회사 포스코 | 스파이럴 튜브 |
-
1996
- 1996-02-05 JP JP1893196A patent/JPH08296767A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011094670A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Kubota-Ci Co | 螺旋管の補強用部材 |
| JP2013202887A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Kubota-Ci Co | ライニング工法および更生管路 |
| JP2020124865A (ja) * | 2019-02-05 | 2020-08-20 | 積水化学工業株式会社 | 螺旋管用帯状部材及びその補強帯材 |
| KR20210074006A (ko) * | 2019-12-11 | 2021-06-21 | 주식회사 포스코 | 스파이럴 튜브 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050202 |