JP2000055245A - 螺旋管の製造方法 - Google Patents
螺旋管の製造方法Info
- Publication number
- JP2000055245A JP2000055245A JP22597298A JP22597298A JP2000055245A JP 2000055245 A JP2000055245 A JP 2000055245A JP 22597298 A JP22597298 A JP 22597298A JP 22597298 A JP22597298 A JP 22597298A JP 2000055245 A JP2000055245 A JP 2000055245A
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- JP
- Japan
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- shaped member
- joining
- side joint
- joint part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長尺の帯状部材にかかる応力が増大すること
なしに、また、既設管に屈曲部にも追随できながら、製
管スピードを上げることのできる螺旋管の製造方法を提
供する。 【解決手段】 両側縁部に接合部１００Ａ、１００Ｂが
形成された長尺の帯状部材１００を、該帯状部材１００
の相隣接する接合部１００Ａ、１００Ｂ同士を、予め２
本以上接合して形成させた広幅帯状部材を螺旋状に捲回
し、上記広幅帯状部材の相隣接する接合部同士を接合す
る。
なしに、また、既設管に屈曲部にも追随できながら、製
管スピードを上げることのできる螺旋管の製造方法を提
供する。 【解決手段】 両側縁部に接合部１００Ａ、１００Ｂが
形成された長尺の帯状部材１００を、該帯状部材１００
の相隣接する接合部１００Ａ、１００Ｂ同士を、予め２
本以上接合して形成させた広幅帯状部材を螺旋状に捲回
し、上記広幅帯状部材の相隣接する接合部同士を接合す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、螺旋管の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、上下水道、ガス管等の老朽化
した既設管の更生の為に、工事現場に製管機を設置し、
長尺の帯状部材の巻重体から該長尺の帯状部材を逐次繰
り出しつつ螺旋状に巻回して製管し、既設管を埋設され
た儘の状態でその内面をライニングする方法が知られて
いる（特開昭６１─４８６９０号公報）。
した既設管の更生の為に、工事現場に製管機を設置し、
長尺の帯状部材の巻重体から該長尺の帯状部材を逐次繰
り出しつつ螺旋状に巻回して製管し、既設管を埋設され
た儘の状態でその内面をライニングする方法が知られて
いる（特開昭６１─４８６９０号公報）。
【０００３】しかし、上記既設管は、一本当たり５０〜
１００ｍと長いのに対し、螺旋管の製管スピードは通常
０．４〜０．５ｍ／ｍｉｎ程度と遅いため、製管工事に
時間がかかるという問題があった。
１００ｍと長いのに対し、螺旋管の製管スピードは通常
０．４〜０．５ｍ／ｍｉｎ程度と遅いため、製管工事に
時間がかかるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、製管スピー
ドを上げるには、製管機の回転数を増加させる方法と、
長尺の帯状部材を広幅化させる方法とが考えられる。し
かしながら、製管機の回転数を増加させると、長尺の帯
状部材にかかる応力が増大して、製管中に長尺の帯状部
材が割れることがある。また、長尺の帯状部材を広幅化
させると、単位長さ当たりの接続部の数が減少する。こ
の場合、螺旋管の可撓性（形状追随性）は、この接続部
によるところが大であるので、既設管に屈曲部が存在す
ると、その形状に追随できなくなるなどの問題があっ
た。
ドを上げるには、製管機の回転数を増加させる方法と、
長尺の帯状部材を広幅化させる方法とが考えられる。し
かしながら、製管機の回転数を増加させると、長尺の帯
状部材にかかる応力が増大して、製管中に長尺の帯状部
材が割れることがある。また、長尺の帯状部材を広幅化
させると、単位長さ当たりの接続部の数が減少する。こ
の場合、螺旋管の可撓性（形状追随性）は、この接続部
によるところが大であるので、既設管に屈曲部が存在す
ると、その形状に追随できなくなるなどの問題があっ
た。
【０００５】本発明は上記の課題を解決し、長尺の帯状
部材にかかる応力が増大することなしに、また、既設管
に屈曲部にも追随できながら、製管スピードを上げるこ
とのできる螺旋管の製造方法を提供することを目的とす
る。
部材にかかる応力が増大することなしに、また、既設管
に屈曲部にも追随できながら、製管スピードを上げるこ
とのできる螺旋管の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の螺旋管の製造方
法は、両側縁部に接合部が形成された長尺の帯状部材
を、該帯状部材の相隣接する接合部同士を、予め２本以
上接合して形成させた広幅帯状部材を螺旋状に捲回し、
上記広幅帯状部材の相隣接する接合部同士を接合するも
のである。
法は、両側縁部に接合部が形成された長尺の帯状部材
を、該帯状部材の相隣接する接合部同士を、予め２本以
上接合して形成させた広幅帯状部材を螺旋状に捲回し、
上記広幅帯状部材の相隣接する接合部同士を接合するも
のである。
【０００７】上記帯状部材を形成する材料は特に限定さ
れるものではないが、好ましくは合成樹脂の素材をもっ
て作成され、特に強度、成形性の観点から押出成形によ
り連続的に成形できる塩化ビニル系樹脂が好適である。
れるものではないが、好ましくは合成樹脂の素材をもっ
て作成され、特に強度、成形性の観点から押出成形によ
り連続的に成形できる塩化ビニル系樹脂が好適である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１は、本発明に使用される帯状部材の
一例を示す断面図である。図１に示すように帯状部材１
００は本体が一定厚さの平板状をなし、その外面の長手
方向に適宜数（図例では７）の突条１０２が連続的に縦
設される。突条１０２に先端部にはフランジ１０２ａが
形成される。突条１０２の相互間は溝１０４もしくは溝
空間を形成する。内面１０６は実質的に平滑に形成され
る。
いて説明する。図１は、本発明に使用される帯状部材の
一例を示す断面図である。図１に示すように帯状部材１
００は本体が一定厚さの平板状をなし、その外面の長手
方向に適宜数（図例では７）の突条１０２が連続的に縦
設される。突条１０２に先端部にはフランジ１０２ａが
形成される。突条１０２の相互間は溝１０４もしくは溝
空間を形成する。内面１０６は実質的に平滑に形成され
る。
【０００９】帯状部材１００の両側には互いに内外に重
ね合わされて係合する接合部１００Ａ，１００Ｂが形成
される。すなわち、前縁側接合部１００Ａはその前端部
の突条１０２Ａの基部が膨径され、その内面側より凹溝
１１０が縦設され、更にこの突条１０２Ａより張出し部
１１２が連設される。後縁側接合部１００Ｂは後端部の
突条１０２Ｂより張出し部１１４が張設され、該張出し
部１１４の端部寄りに前記前縁側接合部１００Ａの凹溝
１１０に係合する凸条１１６が縦設される。
ね合わされて係合する接合部１００Ａ，１００Ｂが形成
される。すなわち、前縁側接合部１００Ａはその前端部
の突条１０２Ａの基部が膨径され、その内面側より凹溝
１１０が縦設され、更にこの突条１０２Ａより張出し部
１１２が連設される。後縁側接合部１００Ｂは後端部の
突条１０２Ｂより張出し部１１４が張設され、該張出し
部１１４の端部寄りに前記前縁側接合部１００Ａの凹溝
１１０に係合する凸条１１６が縦設される。
【００１０】図２は、上記相隣接する帯状部材同士を、
予め接合して広幅帯状部材を形成させる工程を示す断面
図である。図２に示すように、相隣接する帯状部材１０
０、１００の前縁部と後縁部とが重なり合い、前縁側接
合部１００Ａに後縁側接合部１００Ｂが接合ローラ部の
外面ローラ２と内面ローラ１とで挟着され、凹溝１１０
内に凸条１１６が嵌り込み、接合される。
予め接合して広幅帯状部材を形成させる工程を示す断面
図である。図２に示すように、相隣接する帯状部材１０
０、１００の前縁部と後縁部とが重なり合い、前縁側接
合部１００Ａに後縁側接合部１００Ｂが接合ローラ部の
外面ローラ２と内面ローラ１とで挟着され、凹溝１１０
内に凸条１１６が嵌り込み、接合される。
【００１１】図３は本発明に使用される帯状部材の他の
例を示す断面図であり、図４は図３に示す帯状部材を嵌
合する嵌合材の一例を示す斜視図である。図３に示す帯
状部材１２０は、突条１２２及び溝１２４を有し、その
両端部には接合部１２０Ａ，１２０Ｂが形成され、該接
合部１２０Ａ，１２０Ｂに嵌合溝１２６が形成される。
図４に示す嵌合材１３０は帯状部材１２０の嵌合溝１２
６に弾圧的に嵌まり込む嵌合突条１３２を有する。
例を示す断面図であり、図４は図３に示す帯状部材を嵌
合する嵌合材の一例を示す斜視図である。図３に示す帯
状部材１２０は、突条１２２及び溝１２４を有し、その
両端部には接合部１２０Ａ，１２０Ｂが形成され、該接
合部１２０Ａ，１２０Ｂに嵌合溝１２６が形成される。
図４に示す嵌合材１３０は帯状部材１２０の嵌合溝１２
６に弾圧的に嵌まり込む嵌合突条１３２を有する。
【００１２】図５は、上記相隣接する帯状部材同士を、
予め接合して広幅帯状部材を形成させる工程を示す断面
図である。図５に示すように、相並べられた帯状部材１
２０の接合部１２０Ａ，１２０Ｂ間に跨って嵌合材１３
０が接合され接合ローラ部の外面ローラ１２と内面ロー
ラ１１とで挟着され、凹溝１２６内に嵌合材１３０が嵌
り込み、接合される。
予め接合して広幅帯状部材を形成させる工程を示す断面
図である。図５に示すように、相並べられた帯状部材１
２０の接合部１２０Ａ，１２０Ｂ間に跨って嵌合材１３
０が接合され接合ローラ部の外面ローラ１２と内面ロー
ラ１１とで挟着され、凹溝１２６内に嵌合材１３０が嵌
り込み、接合される。
【００１３】図１〜５で説明したようにして形成された
広幅帯状部材は製管機（図示せず）に供給されて螺旋状
に捲回され、図６に示すように既に形成された管状体
（図示せず）の内面に新たにライニング管（螺旋管）４
が付加形成される。なお、広幅帯状部材は手動により螺
旋状に捲回してもよい。
広幅帯状部材は製管機（図示せず）に供給されて螺旋状
に捲回され、図６に示すように既に形成された管状体
（図示せず）の内面に新たにライニング管（螺旋管）４
が付加形成される。なお、広幅帯状部材は手動により螺
旋状に捲回してもよい。
【００１４】以上、２本の長尺の帯状部材同士を、予め
接合して広幅帯状部材を形成させる工程を示したが、３
本以上の長尺の帯状部材同士を、予め接合する場合も同
様である。
接合して広幅帯状部材を形成させる工程を示したが、３
本以上の長尺の帯状部材同士を、予め接合する場合も同
様である。
【００１５】さらに、上記接合ローラは製管機と別に設
ける場合をもって説明したが、製管機に組み込んで一体
化されてもよい。
ける場合をもって説明したが、製管機に組み込んで一体
化されてもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明の螺旋管の製造方法は、両側縁部
に接合部が形成された長尺の帯状部材を、該帯状部材の
相隣接する接合部同士を、予め２本以上接合して形成さ
せた広幅帯状部材を螺旋状に捲回し、上記広幅帯状部材
の相隣接する接合部同士を接合するものであるから、長
尺の帯状部材にかかる応力が増大することなしに、ま
た、既設管の屈曲部にも追随しながら、製管スピードを
上げることができる。
に接合部が形成された長尺の帯状部材を、該帯状部材の
相隣接する接合部同士を、予め２本以上接合して形成さ
せた広幅帯状部材を螺旋状に捲回し、上記広幅帯状部材
の相隣接する接合部同士を接合するものであるから、長
尺の帯状部材にかかる応力が増大することなしに、ま
た、既設管の屈曲部にも追随しながら、製管スピードを
上げることができる。
【図１】本発明に使用される帯状部材の一例を示す断面
図である。
図である。
【図２】図１に示した帯状部材同士を、予め接合して広
幅帯状部材を形成させる工程を示す断面図である。
幅帯状部材を形成させる工程を示す断面図である。
【図３】本発明に使用される帯状部材の他の例を示す断
面図である。
面図である。
【図４】図３に示す帯状部材を嵌合する嵌合材の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】帯状部材同士を、予め接合して広幅帯状部材を
形成させる工程を示す断面図である。
形成させる工程を示す断面図である。
【図６】本発明により管状体の内面に付加形成された螺
旋管を示す斜視図である。
旋管を示す斜視図である。
１、２、１１、１２ ローラ １００、１２０ 帯状部材 １００Ａ、１００Ｂ、１２０Ａ、１２０Ｂ 接合部 ４ 螺旋管
Claims (1)
- 【請求項１】 両側縁部に接合部が形成された長尺の帯
状部材を、該帯状部材の相隣接する接合部同士を、予め
２本以上接合して形成させた広幅帯状部材を螺旋状に捲
回し、上記広幅帯状部材の相隣接する接合部同士を接合
することを特徴とする螺旋管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22597298A JP2000055245A (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 螺旋管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22597298A JP2000055245A (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 螺旋管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000055245A true JP2000055245A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16837780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22597298A Withdrawn JP2000055245A (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 螺旋管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000055245A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126647A (ja) * | 2006-11-26 | 2008-06-05 | Adachi Construction Industry Co Ltd | 管渠におけるライニング用管状体の製管装置及びその製管方法 |
| WO2008096713A1 (ja) | 2007-02-05 | 2008-08-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | 粒子状吸水剤およびその製造方法 |
| WO2009130915A1 (ja) | 2008-04-25 | 2009-10-29 | 株式会社日本触媒 | ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂およびその製造方法 |
-
1998
- 1998-08-10 JP JP22597298A patent/JP2000055245A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126647A (ja) * | 2006-11-26 | 2008-06-05 | Adachi Construction Industry Co Ltd | 管渠におけるライニング用管状体の製管装置及びその製管方法 |
| WO2008096713A1 (ja) | 2007-02-05 | 2008-08-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | 粒子状吸水剤およびその製造方法 |
| WO2009130915A1 (ja) | 2008-04-25 | 2009-10-29 | 株式会社日本触媒 | ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050620 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080109 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080213 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20080313 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |