JPH0835587A

JPH0835587A - 樹脂管

Info

Publication number: JPH0835587A
Application number: JP6193514A
Authority: JP
Inventors: Shiro Kanao; 史朗金尾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-07-25
Filing date: 1994-07-25
Publication date: 1996-02-06
Anticipated expiration: 2015-12-18
Also published as: JP3118582B2; KR100316828B1; MY114391A; US5769127A

Abstract

(57)【要約】【目的】通常姿勢では直管状で、水平方向に配管して
も自然的な弛みを生じることなく直管状を保持し、曲が
り配管の必要な箇所においては任意な箇所において必要
な曲がり角度分だけ任意に曲がり姿勢に配管することが
できる樹脂管の提供。【構成】管壁１の構造を、柔軟質のゴム・合成ゴムま
たは合成樹脂素材で筒状に形成した内壁２と、内壁２の
外周面上に接着させてある基部３１側から外周方向に向
かって伸びる立ち上がりリブ３と、内壁２から周方向に
所定の間隔を隔てた位置において立ち上がりリブ３に基
端部４１側を連結して管軸方向に伸びる外壁４とを有す
し、これら立ち上がりリブ３と外壁４とを硬質の合成樹
脂素材で形成し、かつ、これらリブ３及び外壁４を螺旋
状に巻回形成させてある管であって、外壁４の先端部分
４２のみを先行巻回外壁４に連結させ、該先端部分４２
と基端部４１との間において分離可能な分割部４３を形
成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴム・合成ゴムまたは
合成樹脂素材によって形成された樹脂管（以下これを便
宜上合成樹脂管と総称する）に関するものである。より
詳しくは、通常姿勢では直管状を保持する管であるにも
かかわらず、必要な箇所において必要な曲がり角度分だ
け任意に曲がり配管することができる合成樹脂管に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の合成樹脂管は、一般的には硬質素
材を用いて形成した直管状のものと、軟質素材を用いて
形成した可撓管とがある。このような管は、あらゆる場
所で使用されており参考資料を例示するまでもなく一般
によく知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】而して、硬質素材を用
いた直管状の管は、配管時において曲がり配管するため
には、曲がり部においてその都度管を切断し、エルボ等
の曲がり配管用管継手を用いて接続しなければならない
ため多大な手数と時間を必要とし、また、任意の傾斜角
度に配管することが困難であるという課題を有してい
る。他方、軟質素材を用いて形成した可撓性のある管
は、曲がり部において管継手を必要とすることなく任意
な位置で任意な傾斜角度に曲がり配管することができる
利点を有しているものではあるが、管自体が可撓性をも
つものであるため、水平方向や傾斜方向に配管すると、
管を支持または吊り下げ保持する金具と金具との間にお
いて中弛みを生じ、直線状の配管が困難であるばかりで
なく、経時的に金具間の中弛みが大きくなり、この弛み
部分に土砂その他の沈滞物が次第に滞積し、遂には通水
が不能となるというという問題点を有しているため水平
方向等の配管には適しないという課題を有している。

【０００４】本発明は、このような直管状の硬質管や柔
軟性のある可撓管がもつ課題に着目し、これら従来の管
がもつそれぞれの利点を有効に生かしながら、これら従
来の管がもつ課題を解決することができる合成樹脂管を
ここに提供しようとするものである。即ち、本発明は、
通常姿勢では直管状を保持し、水平方向の配管を含み直
管状配管が必要な部分では自然的な弛みを生じることな
く直管状を保ち、曲がり配管の必要な箇所においては任
意な箇所において必要な曲がり角度分だけ任意に曲がり
姿勢に配管することができる合成樹脂管を提供すること
を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成し、上記
の課題を解決するために講じた本発明にいう合成樹脂管
の構成は、管壁１の構造を、柔軟質のゴム・合成ゴムま
たは合成樹脂素材で筒状に形成した内壁２と、内壁２の
外周面上に基部３１側を接着させてある外周方向に伸び
る立ち上がりリブ３と、前記内壁２から周方向に所定の
間隔を隔てた位置において前記立ち上がりリブ３に基端
部４１側を連結して管軸方向に伸びる外壁４とを有する
ものとし、これら立ち上がりリブ３と外壁４とを硬質の
合成樹脂素材で形成し、かつ、これらリブ３及び外壁４
を螺旋状に巻回形成させてある管であって、前記外壁４
の先端部分４２のみを先行巻回外壁４に連結させ、該先
端部分４２と前記基端部４１との間において分離可能な
分割部４３を形成してある構成としたものである。

【０００６】この本発明にいう合成樹脂管の実施に当た
っては、前記内壁２と外壁４とをほぼ平坦な筒状に形成
すること、前記立ち上がりリブ３と外壁４とを一体的に
形成すること、これら立ち上がりリブ３と外壁４とを別
体で形成し、外壁４の基端部４１側をリブ３側に固着さ
せて一体化してあるものとすること、前記外壁４の先端
部分４２の連結手段を接着または嵌合連結手段によって
行うこと、前記内壁２の形成手段をチューブ状の押し出
し筒によって形成すること、帯状の素材を螺旋状に巻回
して接続形成すること等によって実施することができ
る。

【０００７】前記立ち上がりリブ３と外壁４を形成する
素材は、管径の大小と耐圧性とを考慮して任意の硬度と
肉厚と高さと横幅とを設定し、その形成素材はポリ塩化
ビニール樹脂（ＰＶＣ）やポリエチレン樹脂・ポリプロ
ピレン樹脂その他任意の合成樹脂素材を選択使用する。
また、軟質素材で形成した内壁２を外力による損壊から
保護するためには、曲がり部における曲げ姿勢の外側
（曲がりの大径側）において内壁２が見えないように外
壁４で覆う姿勢を保持しているように設定形成しておく
のがよい。また、管内に高圧流体を通したり土砂等の摩
擦性の大きい物体を通す管の場合には、内壁２を耐内圧
性や耐摩耗性を増強するために、柔軟性を損なわない程
度に繊維物質や織物等を併用して強化することができ
る。

【０００８】

【作用】上記の構成とした本発明の合成樹脂管は、内壁
２の外周に立ち上がりリブ３が存在し、このリブ３に連
結された外壁４の先端部分４２のみを先行巻回外壁４に
連結させ、該先端部分４２と前記基端部４１との間にお
いて分離可能な分割部４３を形成してある構成としたも
のであるから、管体Ｐ自体は相互に連結された外壁４に
よって通常の姿勢では直管状を維持する構造となってい
る。しかしながら、これを配管するに当たって曲げ配管
が必要な箇所においては、実施例説明で詳述するよう
に、例えば、図３にみられるように、前記外壁４の先端
部分４２の連結部５を外し分割部４３を切断分離し先端
部分４２を切断して、図４にみられるように、該先端部
分４２を紐状に除去することによって、外壁４どうしの
連結を解除する。

【０００９】この管体Ｐは内壁２を可撓性のあるものと
してあるので、このようにして外壁４の先端部分４２の
連結を解除すると、この連結を解除した範囲内において
曲げの可能な管体となる。したがって、この先端部分４
２の連結の解除範囲を任意に設定することによって、任
意の箇所において任意の角度に曲げ配管をすることがで
きる。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の実施例について、添付の図面
に基づいて説明する。図１乃至図５は本発明の第１実施
例を示した図である。図１は合成樹脂管の管壁１部分の
構造を拡大して示した断面図、図２は同管壁１部分を分
解して示した断面図、図３は外壁４の先端部分４２の分
離手段を説明する同管壁１部分の断面図、図４は管体Ｐ
の直線状態の外観図、図５は管体Ｐの曲げ状態の外観図
である。

【００１１】該実施例に示した合成樹脂製管体Ｐの構造
は、図１〜３に見られるように、管壁１の構造を、軟質
のポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）樹脂素材で筒状に形成し
た内壁２と、この内壁２の外周面上において基部３１側
を接着させてある２本の外周方向に伸びる立ち上がりリ
ブ３ａ，３ｂと、前記内壁２から周方向に所定の間隔を
隔てた位置において前記立ち上がりリブ３ａ，３ｂを管
軸方向につなぐ外壁４ｂと一方の立ち上がりリブ３ｂに
基端部４１側が一体的に連結されていて管軸方向に伸び
る外壁４ａとを有し、これら２本の立ち上がりリブ３
ａ，３ｂと前記２つの外壁４ａ，４ｂとを硬質のポリ塩
化ビニール（ＰＶＣ）樹脂素材で一体的に形成し、か
つ、これらリブ３ａ，３ｂ及び外壁４ａ，４ｂを螺旋状
に巻回形成させてあり、前記管軸方向に伸びる外壁４ａ
の先端部分４２の一部分だけを、先行巻回させた外壁４
における管軸方向に伸びる外壁４ａの基端側にほぼ接す
るようにして、かつリブ３ａ，３ｂの間をつなぐ外壁４
ｂの外周面上において接着剤５で接着連結させ、この先
端部分４２に近い部分であって前記接着剤５で接着させ
た部分から少し離れた位置に、該外壁４ａの外周面側か
らＶ字状（この形状はＩ字形でもその他の形状でもよ
い）に切り込んだ切り込み溝４４を形成してその残余部
分を分離可能な分割部４３に形成してある構造としたも
のである。この分割部４３はミシン目やミシン目状の部
分的切り目等として実施することができる。

【００１２】而して、該構造の管体Ｐを製造するに当た
っては、図外の管形成用軸の周面上において、図２にみ
られるように、まず、軟質ＰＶＣ素材で平帯状に押し出
し形成した帯材２０を互いにその側縁部分が重なるよう
にして螺旋状に巻回させ（矢印ｂ）、重なり部分どうし
を互いに融着または接着剤によって接着させてほぼ円筒
状の内壁２を形成する。他方、硬質のＰＶＣ素材によっ
て、２本の立ち上がりリブ３ａ，３ｂとこれらの頂部の
間をつなぐ横壁（外壁）４ｂと一方の立ち上がりリブ３
ｂの頂部から横外側に伸びる横壁（外壁）４ａとこの横
壁４ａの外端部（先端部分）４２に近い位置において外
周面側から切り込んだＶ字形の切り込み溝４４とを有す
る帯材４０を押し出し形成し、これを下向き矢印ａで示
したように、前記内壁２の外周面上において螺旋状に巻
回させ、前記２本のリブ３ａ，３ｂの基部３１，３１を
それぞれ内壁２に融着（または接着剤）によって接着さ
せるとともに、横壁４ａの外端部４２の一部を接着剤５
によってリブ３ａ，３ｂ間をつなぐ横壁４ｂの上に接着
させて形成する。なお、リブ３ａ，３ｂと内壁２とを融
着させる場合には、リブ３ａ，３ｂの基部３１，３１に
軟質のＰＶＣ樹脂を共押出ししたものとすれば、より一
層確実に融着させることができる。

【００１３】図２において接着剤５を帯材４０に接着さ
せてあるものとして図示したが、この接着剤５はリブ３
ａ，３ｂ間をつなぐ横壁４ｂ上に塗布してあってもよい
ことは言うまでもない。また、その双方に塗布してもよ
く、接着剤ではなく接着シートを貼着する方法、融着す
る方法若しくは接着面を加熱熔融する方法、その他適宜
の手段を用いることができる。

【００１４】このようにして製造した管体Ｐは、外壁４
が接着剤５で接着連結されているので、通常の姿勢では
直管状を維持する構造となっている。しかしながら、こ
れを配管するに当たって曲がり部を形成する必要がある
場合、即ち、曲げ配管が必要な場合には、必要な箇所に
おいて、図３に示したように、先端の鋭利な刃物等によ
って、前記外壁先端部分４２の接着剤５を引き剥がし
（Ａ）、切り込み溝４４に刃物等を入れて溝４４の底の
薄肉部４３を切断分離し（Ｂ）、次いで先端部分４２と
直交するように刃物等を入れて切断し（Ｃ）、何れを先
にしてもよいが、これらの操作によって図３の左側に示
したように先端部分４２を引き起こし、これを摘み持っ
て、図４にみられるように、該先端部分４２を折り返す
ようにして、順次紐状に除去する。このようにすること
によって、管体Ｐの必要な長さ分だけ外壁４どうしの連
結を解除させる。

【００１５】このようにして外壁４の先端部分４２の連
結を解除すると、この管体Ｐは内壁２を可撓性の素材で
形成してあるので、連結を解除した範囲内においてだ
け、図５に示したように、管壁１の曲げが可能な管とな
る。このようにして、外壁４の先端部分４２の連結の解
除範囲を任意に設定することによって、任意の箇所にお
いて任意の角度に曲げ配管をすることができるようにな
る。

【００１６】該実施例に示した管体（合成樹脂管）Ｐ
は、内壁２をほぼ円筒状とし、外壁４もほぼ円筒状とし
てあるので、図６に示したように、管内差し込み式の管
継手６Ａと接続する場合には、管継手６Ａの差し込み筒
６１の表面に接着剤を塗布してフランジ部分６２に接当
するまで押し込めばよい。また、図７に示したように、
外嵌式の管継手６Ｂと接続する場合には、管壁１の端部
の外周面に接着剤を塗布して管継手６Ｂの筒部６３に差
し込めばよい。このようにして、管継手と容易に連結す
ることができる。

【００１７】図８に示した管体Ｐは、第２実施例を示す
管であって、外壁４の連結手段として接着剤を使用する
ことなく、嵌め込み嵌合によって連結するようにした実
施例について示したものである。該実施例の連結部５
は、リブ３ａ，３ｂ間を連結する外壁４ｂの一端に外周
面に向かって開口する嵌合用凹溝４５を形成し、管軸方
向突出外壁４ａの先端部分４２の下側に嵌合用突条４６
を突出形成したものとし、この嵌合用突条４６を前記嵌
合用凹溝４５に圧入して嵌合させてある構造としたもの
である。また、該実施例のリブ３ａ，３ｂは、ハの字状
に傾斜させて立ち上がらせてある形状としたものであ
る。この嵌合による連結を解除するためには、前記第１
実施例において説明したように、切り込み溝４４から薄
肉部４３を切断して嵌合用突条４６とともに先端部分４
２を引き上げればよい。

【００１８】図９以降に示した合成樹脂管Ｐは、それぞ
れ更に別の実施例を示すものである。本発明にいう内壁
２は、前記第１実施例の場合のように帯状素材を巻回し
て形成するもののほか、チューブ状に押し出し形成した
ものであってもよいので、以下の実施例の内壁２には帯
状素材の接続部を示す斜線は記入してない。而して、図
９の管体Ｐは、外壁４どうしの連結を、管軸方向突出外
壁４の先端部分４２の先端面と先行巻回した同外壁４の
後端面との間において接着剤５で接着連結してある構造
とし、同先端部分４２の下側に中空部７を形成してある
構造としたものである。したがって、該実施例の管体Ｐ
にあっては、下向きのＵ字形とした刃物（図外）によっ
て接着剤５部分と溝４４下の薄肉部４３とを切り離し切
断しながら、先端部分４２を中空部７内に押し込む操作
によって、外壁４の連結を解除させて用いることができ
るようにしたものである。言うまでもなく、この先端部
分４２は第１実施例において説明したように、外方に向
けて引き剥がすようにしてもよい。

【００１９】図１０に示した管体Ｐは、前記第１実施例
に示した管と対比して、その相違点は、外壁４の先端部
分４２に形成してある切り込み溝４４に沿って、もう１
本の別の切り込み溝４４を形成し、これら両切り込み溝
４４，４４の下側に中空部７を形成してある点にある。
この管体Ｐは、このような構造としたものであるから、
前記図９の実施例の場合と同様に、下向きＵ字形の刃物
によって、両溝４４，４４を切り込み、これら両溝４
４，４４間の外壁４６を、中空部７内に押し込んで、ま
たは、外方に引き剥がして、外壁４の接続を解除させて
用いることができるようにしたものである。

【００２０】図１１に示した管体Ｐは、前記第１実施例
に示した管と対比して、その相違点は、２本の立ち上が
りリブ３ａ，３ｂの下側（内壁２側）にこれら両リブ３
ａ，３ｂをつなぐ横壁を形成してあるものとしたこと
と、これら両リブ３ａ，３ｂの上端間をつなぐ外壁４ｂ
の他端側（図において左側）を横方向に延長させて、横
方向突出外壁４ｃを持つものとしてあることである。こ
のように、立ち上がりリブ３ａ，３ｂは上下につなぎ壁
のある角帯状のものとしておくと、強度があり、内壁２
との接着面を広くすることができる。また、横方向突出
外壁４ｃを形成しておくと、曲げ配管箇所において多少
急角度に曲げても、外壁４の重なり部分が外れて強度的
に弱い内管２が露出することを確実に防止することがで
きる利点がある。

【００２１】図１２に示した管体Ｐは、前記図１１の実
施例の場合のように、両リブ３ａ，３ｂの下側（内壁２
側）をつなぐ横壁と、これら両リブ３ａ，３ｂの上端間
をつなぐ外壁４ｂとによって形成した方形状の硬質体
と、これとは別に平帯状に形成した硬質外壁４とによっ
て、リブ３と外壁４とを形成してある管体であって、硬
質外壁４の基端部４１を前記リブ３ａ，３ｂ間をつなぐ
外壁４ｂ上に接着剤５ａまたは他の手段によって接続し
てある構造としたものである。図１１までの実施例に示
したように、リブ３と外壁４とは、必ずしも一体的な形
状のものとする必要はなく、該実施例のように別々に形
成して接続してあるものとして実施してもよいのであ
る。

【００２２】本発明にいう前記立ち上がりリブ３は、前
記各実施例のように２本並立させてあるものとしておく
と内壁２に対する安定性のよいものとなるが、２本に限
ることはなく１本でもよく、また３本以上のものとして
実施してもよい。また、外壁の薄肉部４３を形成する手
段は、外周面から切り込んだＶ字形やＩ字形の切り込み
溝４４によって形成する手段に限らず、内外面から切り
込みを入れる方法その他適宜の手段によって切り離し分
離が容易にできるようにしてあればよい。

【００２３】また、管の内壁２を形成する樹脂素材は、
管内を流通させる物質の種類や性質によって、耐摩耗性
に優れた素材とか、耐薬品性に優れた素材とかを選択使
用するのがよく、外壁４を形成する樹脂素材は、耐水性
・耐候性等に優れた素材を選択使用することが好まし
い。

【００２４】以上本発明の代表的な実施例について説明
したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限
定されるものではなく、例えば、リブ３並びに外壁４を
形成する帯素材は、同形のものを２本宛用いて、または
形と管軸方向の長さの異なるものを用いてダブルピツチ
状に巻回してある管を得るとか、外壁４が凹凸螺旋状と
なっている管体を形成する等、本発明にいう前記の構成
要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下に
いう効果を有する範囲内において適宜改変して実施する
ことができるものである。

【００２５】

【発明の効果】本発明は以上の説明から既に明らかなよ
うに、管壁の構造を、柔軟質のゴム・合成ゴムまたは合
成樹脂素材によって筒状の内壁２を形成し、該内壁の外
周面上に基部側を接着させてある外周方向に伸びる立ち
上がりリブと、前記内壁から周方向に所定の間隔を隔て
た位置において立ち上がりリブに基端部側を連結して管
軸方向に伸びる外壁とを有するものとし、これら立ち上
がりリブと外壁とを硬質の合成樹脂素材で形成し、か
つ、これらリブ及び外壁を螺旋状に巻回形成させてある
構造とし、更に、外壁の先端部分のみを先行巻回外壁に
連結させ、該先端部分と前記基端部との間において分離
可能な分割部を形成してある構成としたものであるか
ら、管体自体は相互に連結された外壁によって通常の姿
勢では直管状を維持する構造となっている。したがつ
て、水平方向や傾斜方向に配管しても中弛み現象を生ず
ることなく、一般の直管の場合と同様に必要な任意な姿
勢に配管することができる。

【００２６】このような管であるにもかかわらず、これ
を配管するに当たって曲げ配管が必要な箇所において
は、外壁の分割部を切断分離して外壁の接続連結状態を
解除させることによって、内壁の可撓性の拘束を解除
し、この外壁の連結状態を解除した範囲内において管体
を曲げることが可能な管にすることができる。したがっ
て、管体の任意な箇所において任意の範囲において直管
状態を可撓管状態に変化させることができ、直管状の管
体でありながら、曲げ配管のために切断したり、エルボ
等の曲がり継手を必要とすることなく、必要な任意の箇
所において、繋ぎ部分のない連続管の状態で、任意の角
度に曲げ配管をすることができるという極めて顕著な効
果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示す管壁部分の断面図。

【図２】同管の管壁部分の一部分解断面図。

【図３】同管壁の連結部分の解除の説明図。

【図４】管体の直管姿勢の側面図。

【図５】管体の曲がり姿勢の側面図。

【図６】内嵌式継手への連結手段の説明図。

【図７】外嵌式継手への連結手段の説明図。

【図８】第２実施例を示す管壁部分の断面図。

【図９】他の実施例を示す管壁部分の断面図。

【図１０】他の実施例を示す管壁部分の断面図。

【図１１】他の実施例を示す管壁部分の断面図。

【図１２】他の実施例を示す管壁部分の断面図。

【符号の説明】

１管壁２内壁３リブ４外壁３１リブの基部４１外壁の基端部４２外壁の先端部分４３外壁の薄肉部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管壁(1)が、柔軟質のゴム・合成ゴムま
たは合成樹脂素材で筒状に形成された内壁(2)と、硬質
の合成樹脂素材で形成され、該内壁(2)の外周面上に基
部(31)側が接着されていて外周方向に伸びる立ち上がり
リブ(3)と、同じく硬質の合成樹脂素材で形成され内壁
(2)から周方向に所定の間隔を隔てた位置において前記
立ち上がりリブ(3)に基端部(41)が連結されて管軸方向
に伸びる外壁(4)とを有し、かつ、これらリブ(3)及び外
壁(4)が螺旋状に巻回形成されている樹脂管であって、
前記外壁(4)の先端部分(42)のみが先行巻回外壁(4)に連
結され、該先端部分(42)と前記基端部(41)との間におい
て分離可能な分割部(43)が形成されている樹脂管。
【請求項２】前記内壁(2)及び外壁(4)がほぼ平坦な筒
状に形成されている請求項１に記載の樹脂管。
【請求項３】前記立ち上がりリブ(3)と外壁(4)とが一
体的に形成されているものである請求項１または２に記
載の樹脂管。
【請求項４】前記立ち上がりリブ(3)と管軸方向に伸
びる外壁(4)とが別体で形成され、該外壁(4)の基端部(4
1)側がリブ(3)側に固着されているものである請求項１
または２に記載の樹脂管。
【請求項５】前記外壁(4)の先端部分(42)の連結手段
が接着である請求項１乃至４の何れかに記載の樹脂管。
【請求項６】前記外壁(4)の先端部分(42)の連結手段
が嵌合連結である請求項１乃至４の何れかに記載の樹脂
管。