JP2003190062A - 補強鋼線入りクリーナーホース - Google Patents
補強鋼線入りクリーナーホースInfo
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- JP2003190062A JP2003190062A JP2001394766A JP2001394766A JP2003190062A JP 2003190062 A JP2003190062 A JP 2003190062A JP 2001394766 A JP2001394766 A JP 2001394766A JP 2001394766 A JP2001394766 A JP 2001394766A JP 2003190062 A JP2003190062 A JP 2003190062A
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- covered
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホースを補強し保形するために配設されたＰ
ＶＣ樹脂被覆金属線が、長年の使用に際しても、ホース
への長さ方向の圧縮力や曲げ圧力に抗して、被覆線と被
覆線との間の管壁部分の全てが均等に管内方向にヒダ状
に折れ曲がり、歪み変形を生じることなく、外観の美麗
さを維持することが可能なホースの提供。 【解決手段】 ＰＶＣ樹脂素材で形成した管壁１の内面
側に、硬鋼線２をウレタン樹脂素材で被覆３した複数本
の被覆線４…が、所定の間隔ｗを保って螺旋状に巻回配
設され、該被覆線４…が管壁１に対し熱融着または接着
剤５を介して接着されている構成としたもの、また、硬
鋼線２をウレタン樹脂素材で非接着状態に被覆３した構
成としたもの。
ＶＣ樹脂被覆金属線が、長年の使用に際しても、ホース
への長さ方向の圧縮力や曲げ圧力に抗して、被覆線と被
覆線との間の管壁部分の全てが均等に管内方向にヒダ状
に折れ曲がり、歪み変形を生じることなく、外観の美麗
さを維持することが可能なホースの提供。 【解決手段】 ＰＶＣ樹脂素材で形成した管壁１の内面
側に、硬鋼線２をウレタン樹脂素材で被覆３した複数本
の被覆線４…が、所定の間隔ｗを保って螺旋状に巻回配
設され、該被覆線４…が管壁１に対し熱融着または接着
剤５を介して接着されている構成としたもの、また、硬
鋼線２をウレタン樹脂素材で非接着状態に被覆３した構
成としたもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気掃除機用とし
て使用されるクリーナーホースに関するものである。よ
り詳しくは、ＰＶＣ樹脂素材によって形成された管壁の
内部に硬鋼線を芯線とした樹脂被覆補強線が螺旋状に巻
回されて配設されているクリーナーホースに関するもの
である。
て使用されるクリーナーホースに関するものである。よ
り詳しくは、ＰＶＣ樹脂素材によって形成された管壁の
内部に硬鋼線を芯線とした樹脂被覆補強線が螺旋状に巻
回されて配設されているクリーナーホースに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】この種のクリーナーホースには、管壁が
ＰＶＣ樹脂素材で形成され、かつ、硬鋼線製の補強線材
がＰＶＣ樹脂素材で被覆された状態で管壁の凸波形部分
の内面側に接着されているものが存在し、一般的に知ら
れている。
ＰＶＣ樹脂素材で形成され、かつ、硬鋼線製の補強線材
がＰＶＣ樹脂素材で被覆された状態で管壁の凸波形部分
の内面側に接着されているものが存在し、一般的に知ら
れている。
【０００３】このようなクリーナーホースは、別紙図５
に示したように、電気掃除機本体Ｃの吸引筒Ｅと手持ち
操作筒Ｐの上部の吸気筒Ｄとの間にそれぞれ連結して、
手持ち操作筒Ｐに設けられているスイッチＳをＯＮ−Ｏ
ＦＦ操作して操作筒Ｐの先端に取り付けられた吸気ノズ
ルヘッドＮから吸引した空気を、操作筒Ｐ，クリーナー
ホースＨを介して掃除機本体Ｃに案内送気させるために
使用する。
に示したように、電気掃除機本体Ｃの吸引筒Ｅと手持ち
操作筒Ｐの上部の吸気筒Ｄとの間にそれぞれ連結して、
手持ち操作筒Ｐに設けられているスイッチＳをＯＮ−Ｏ
ＦＦ操作して操作筒Ｐの先端に取り付けられた吸気ノズ
ルヘッドＮから吸引した空気を、操作筒Ｐ，クリーナー
ホースＨを介して掃除機本体Ｃに案内送気させるために
使用する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】而して、この種のクリ
ーナーホースは、周知の通り、一般的には少なくとも一
日に３０分間なり１時間なり或いはそれ以上の間、あら
ゆる方向への緩急の曲げ作用・引っ張り作用・圧縮作用
を受けながら使用される性質のものであり、使用頻度・
使用時間が多く、運搬や使用時の乱雑な取り扱いにも充
分に耐え、長年月の間、新品と同様の形状を維持してい
ることが好ましいものである。
ーナーホースは、周知の通り、一般的には少なくとも一
日に３０分間なり１時間なり或いはそれ以上の間、あら
ゆる方向への緩急の曲げ作用・引っ張り作用・圧縮作用
を受けながら使用される性質のものであり、使用頻度・
使用時間が多く、運搬や使用時の乱雑な取り扱いにも充
分に耐え、長年月の間、新品と同様の形状を維持してい
ることが好ましいものである。
【０００５】ところで、従来のこの種の、ホースを補強
し保形するために金属線材をＰＶＣ樹脂素材で被覆させ
た樹脂被覆線を、軟質ＰＶＣ樹脂管壁１の内面側に、所
定の間隔ｗを保って螺旋状に巻回配設させてある構造と
したクリーナーホースＨにあっては、別紙図６に示した
ように、ホースに長さ方向の圧縮力がかけられたり、曲
げ圧力がかけられると、被覆線４と被覆線４との間の管
壁部分の全てが、均等に管内方向に窪むヒダ状となって
折れ曲がるのではなく、２本の線４，４間の管壁部分ｘ
がヒダ状に折れ込むとその隣の管壁部分ｙは外周方向に
向かって飛び出す状態で歪み変形を起こすことが明らか
になった。殊に、被覆線４と被覆線４との間の管壁部分
の窪みの浅いものや、肉厚が厚いものにその傾向が大で
あった。
し保形するために金属線材をＰＶＣ樹脂素材で被覆させ
た樹脂被覆線を、軟質ＰＶＣ樹脂管壁１の内面側に、所
定の間隔ｗを保って螺旋状に巻回配設させてある構造と
したクリーナーホースＨにあっては、別紙図６に示した
ように、ホースに長さ方向の圧縮力がかけられたり、曲
げ圧力がかけられると、被覆線４と被覆線４との間の管
壁部分の全てが、均等に管内方向に窪むヒダ状となって
折れ曲がるのではなく、２本の線４，４間の管壁部分ｘ
がヒダ状に折れ込むとその隣の管壁部分ｙは外周方向に
向かって飛び出す状態で歪み変形を起こすことが明らか
になった。殊に、被覆線４と被覆線４との間の管壁部分
の窪みの浅いものや、肉厚が厚いものにその傾向が大で
あった。
【０００６】更に、この現象について詳述すると、硬鋼
線にＰＶＣ樹脂被覆を施した２本の被覆線４ａ，４ｂ
を、それぞれに一定圧の均一なテンションを付与しなが
ら所定の間隔を保たせて螺旋巻きさせても、何ヶ年か使
用すると図７に示したように、一対の第１の線４ａと第
２の線４ｂとが組となり、続く隣の一対の第１の線４ａ
と第２の線４ｂとが組となって、それぞれの組と組との
間の管壁部分ｘがヒダ状に折れ込むと、それぞれの組ど
うしの間を繋ぐ管壁部分ｙ，ｙが管体の外周方向に飛び
出す現象が生じ、これらそれぞれの組どうしを繋ぐ管壁
部分ｙ，ｙがヒダ状に折れ込むと、それぞれの組と組と
の間の管壁部分ｘ，ｘが管体の外周方向に飛び出す現象
を生じ、管壁全体がヒダ状に均一に縮径変形しなくなる
ことを確認するに至った。
線にＰＶＣ樹脂被覆を施した２本の被覆線４ａ，４ｂ
を、それぞれに一定圧の均一なテンションを付与しなが
ら所定の間隔を保たせて螺旋巻きさせても、何ヶ年か使
用すると図７に示したように、一対の第１の線４ａと第
２の線４ｂとが組となり、続く隣の一対の第１の線４ａ
と第２の線４ｂとが組となって、それぞれの組と組との
間の管壁部分ｘがヒダ状に折れ込むと、それぞれの組ど
うしの間を繋ぐ管壁部分ｙ，ｙが管体の外周方向に飛び
出す現象が生じ、これらそれぞれの組どうしを繋ぐ管壁
部分ｙ，ｙがヒダ状に折れ込むと、それぞれの組と組と
の間の管壁部分ｘ，ｘが管体の外周方向に飛び出す現象
を生じ、管壁全体がヒダ状に均一に縮径変形しなくなる
ことを確認するに至った。
【０００７】そこで、この課題を解決するために、即
ち、硬鋼線を樹脂被覆した被覆線４を螺旋巻き使用した
ホースでありながら、管軸方向への圧縮力や伸張力が加
えられ、曲げ方向への力が加えられることが繰り返され
る長年月の使用に当たっても、前記のような歪み変形が
生じることがなく、管壁全体が均一姿勢で縮小または曲
げ姿勢を維持し、外観の美麗さを維持することが可能な
ホースであって、量産が可能なホースの開発と、歪み発
生原因の究明を行った。
ち、硬鋼線を樹脂被覆した被覆線４を螺旋巻き使用した
ホースでありながら、管軸方向への圧縮力や伸張力が加
えられ、曲げ方向への力が加えられることが繰り返され
る長年月の使用に当たっても、前記のような歪み変形が
生じることがなく、管壁全体が均一姿勢で縮小または曲
げ姿勢を維持し、外観の美麗さを維持することが可能な
ホースであって、量産が可能なホースの開発と、歪み発
生原因の究明を行った。
【０００８】そのため、種々の試作と使用実験とを繰り
返した結果、前記歪み変形の発生する原因は、管壁を構
成する軟質ＰＶＣ樹脂に添加した可塑剤が経時的に線材
被覆樹脂に移行し、そのため線材被覆樹脂が次第に軟化
し抱囲挟持力が減退することにあることを究明するに至
った。
返した結果、前記歪み変形の発生する原因は、管壁を構
成する軟質ＰＶＣ樹脂に添加した可塑剤が経時的に線材
被覆樹脂に移行し、そのため線材被覆樹脂が次第に軟化
し抱囲挟持力が減退することにあることを究明するに至
った。
【０００９】そこで、本発明者らは、このような軟質Ｐ
ＶＣ樹脂に含まれる可塑剤が移行し難い樹脂であること
と、ＰＶＣ樹脂との接着も可能な樹脂であることとの特
性を備えた樹脂素材としてウレタン樹脂に着眼し、これ
を積極的に使用することにより、経時劣化が少なく、経
済的にも好ましいＰＶＣ樹脂素材を管壁素材として用
い、かつ、保形性に優れ、経済的にも好ましい樹脂被覆
線材を使用するものでありながら、長年月の使用に際し
ても前記歪み変形現象を生ずることなく、同時に、管端
における硬鋼線の裸化が容易で、コネクターへのハンダ
付け作業が迅速にできる特性をも備えた本発明のクリー
ナーホースを開発するに至ったのである。
ＶＣ樹脂に含まれる可塑剤が移行し難い樹脂であること
と、ＰＶＣ樹脂との接着も可能な樹脂であることとの特
性を備えた樹脂素材としてウレタン樹脂に着眼し、これ
を積極的に使用することにより、経時劣化が少なく、経
済的にも好ましいＰＶＣ樹脂素材を管壁素材として用
い、かつ、保形性に優れ、経済的にも好ましい樹脂被覆
線材を使用するものでありながら、長年月の使用に際し
ても前記歪み変形現象を生ずることなく、同時に、管端
における硬鋼線の裸化が容易で、コネクターへのハンダ
付け作業が迅速にできる特性をも備えた本発明のクリー
ナーホースを開発するに至ったのである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に講じた本発明の第１の構成を、実施例に対応する図面
の符号を用いて説明すると、本発明にいうホースＨは、
ＰＶＣ樹脂素材で形成した管壁１の内面側に、硬鋼線２
をウレタン樹脂素材で被覆３した複数本の被覆線４…
が、所定の間隔ｗを保って螺旋状に巻回配設され、該被
覆線４…が管壁１に対し熱融着または接着剤５を介して
接着されている構成としたものである。
に講じた本発明の第１の構成を、実施例に対応する図面
の符号を用いて説明すると、本発明にいうホースＨは、
ＰＶＣ樹脂素材で形成した管壁１の内面側に、硬鋼線２
をウレタン樹脂素材で被覆３した複数本の被覆線４…
が、所定の間隔ｗを保って螺旋状に巻回配設され、該被
覆線４…が管壁１に対し熱融着または接着剤５を介して
接着されている構成としたものである。
【００１１】また、本発明にいう第２の構成のホースＨ
は、ＰＶＣ樹脂素材で形成した管壁１の内面側に、硬鋼
線２をウレタン樹脂素材で非接着状態に被覆３した複数
本の被覆線４…が、所定の間隔ｗを保って螺旋状に巻回
配設され、該被覆線４…が管壁１に対し熱融着または接
着剤５を介して接着されている構成としたものである。
は、ＰＶＣ樹脂素材で形成した管壁１の内面側に、硬鋼
線２をウレタン樹脂素材で非接着状態に被覆３した複数
本の被覆線４…が、所定の間隔ｗを保って螺旋状に巻回
配設され、該被覆線４…が管壁１に対し熱融着または接
着剤５を介して接着されている構成としたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】このようなホースＨの実施に当た
っては、管壁１をＰＶＣ樹脂チューブで形成してもよ
く、ＰＶＣ樹脂テープを螺旋巻きして形成してもよい。
この管壁１は二重層構造に形成してもよく、この管壁１
を二層とした場合には、その層間に、補強糸や補強ネッ
ト等を挟み込んで補強してあるものとすることができ
る。
っては、管壁１をＰＶＣ樹脂チューブで形成してもよ
く、ＰＶＣ樹脂テープを螺旋巻きして形成してもよい。
この管壁１は二重層構造に形成してもよく、この管壁１
を二層とした場合には、その層間に、補強糸や補強ネッ
ト等を挟み込んで補強してあるものとすることができ
る。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図中、図１乃至図５は本発明の主たる実施例
を示す図であって、図１はホースＨの一部を破断した外
形を示し、図２は管壁部分の拡大した断面形状を示し、
図３は被覆線を拡大して示した図である。図４は同ホー
スの両端に接続筒体を連結してクリーナーホースとした
状態を示し、図５はこれをクリーナーに取り付けた状態
を示した図である。
説明する。図中、図１乃至図５は本発明の主たる実施例
を示す図であって、図１はホースＨの一部を破断した外
形を示し、図２は管壁部分の拡大した断面形状を示し、
図３は被覆線を拡大して示した図である。図４は同ホー
スの両端に接続筒体を連結してクリーナーホースとした
状態を示し、図５はこれをクリーナーに取り付けた状態
を示した図である。
【００１４】該実施例に示したクリーナーホースＨは、
図１及び図２にみられるように、管壁１と被覆線４とか
らなっていて、被覆線４を２本平行使用したホースの実
施例である。管壁１を形成する合成樹脂素材は、軟質ポ
リ塩化ビニール（ＳＰＶＣ）である。被覆線４は、図３
に拡大して示したように硬鋼線２を芯材とし、その外周
面にウレタン樹脂素材で被覆３させたものを使用する。
図１及び図２にみられるように、管壁１と被覆線４とか
らなっていて、被覆線４を２本平行使用したホースの実
施例である。管壁１を形成する合成樹脂素材は、軟質ポ
リ塩化ビニール（ＳＰＶＣ）である。被覆線４は、図３
に拡大して示したように硬鋼線２を芯材とし、その外周
面にウレタン樹脂素材で被覆３させたものを使用する。
【００１５】而して、図２にみられるように、該実施例
に示したホースは、２本の被覆線４ａ，４ｂを引き揃え
て、それぞれを所定の間隔ｗを保たせて、かつ、先行巻
回線４ｂとの隣接間隔も所定の間隔ｗを保たせた状態
で、これら各被覆線４ａ，４ｂの上面に接着剤５を塗布
させながら螺旋状に巻回し、その上面に、これら３本の
被覆線４ａ，４ｂ，４ａの上に、軟質ＰＶＣ樹脂テープ
を螺旋状に巻回させ、その一側縁を被覆線４ａの上部で
重なるようにして、その重なり面どうしを互いに熱溶着
させるか、または接着剤で接着させ、同時にそれぞれの
被覆線４ａ，４ｂとも熱溶着させるか、または接着剤で
接着させる。このようにして同テープを順次巻回させて
ホースＨを形成する。
に示したホースは、２本の被覆線４ａ，４ｂを引き揃え
て、それぞれを所定の間隔ｗを保たせて、かつ、先行巻
回線４ｂとの隣接間隔も所定の間隔ｗを保たせた状態
で、これら各被覆線４ａ，４ｂの上面に接着剤５を塗布
させながら螺旋状に巻回し、その上面に、これら３本の
被覆線４ａ，４ｂ，４ａの上に、軟質ＰＶＣ樹脂テープ
を螺旋状に巻回させ、その一側縁を被覆線４ａの上部で
重なるようにして、その重なり面どうしを互いに熱溶着
させるか、または接着剤で接着させ、同時にそれぞれの
被覆線４ａ，４ｂとも熱溶着させるか、または接着剤で
接着させる。このようにして同テープを順次巻回させて
ホースＨを形成する。
【００１６】このようにして形成したホースＨを、電気
掃除機に必要な長さに切断して、図４に示したように、
その両端に別途形成した接続筒体６，７をそれぞれ取り
付けると同時に、それぞれのコネクター６ａ，７ａに樹
脂被覆を剥離した２本の硬鋼線２，２をハンダ付けして
電気的に接続し、これら両コネクター６ａ，７ａ間に電
気回路を形成させてクリーナーホースＨとする。
掃除機に必要な長さに切断して、図４に示したように、
その両端に別途形成した接続筒体６，７をそれぞれ取り
付けると同時に、それぞれのコネクター６ａ，７ａに樹
脂被覆を剥離した２本の硬鋼線２，２をハンダ付けして
電気的に接続し、これら両コネクター６ａ，７ａ間に電
気回路を形成させてクリーナーホースＨとする。
【００１７】このようにして両端に接続筒体６，７を連
結したクリーナーホースＨを、図５に示したように、一
端側の接続筒体７を電気掃除機本体Ｃの吸引筒Ｅに差し
込みコネクター７ａを連結し、他端側の接続筒体６を操
作筒Ｐの上端の吸気筒Ｄに差し込んでコネクター６ａ連
結することによって、掃除機本体Ｃと操作筒Ｐとの間
に、吸気経路と掃除機本体操作用の電気回路とを形成さ
せて使用する。このようにして、吸気ノズルヘッドＮか
ら吸引した空気を、操作筒Ｐ，クリーナーホースＨを介
して掃除機本体Ｃに案内送気させて使用する。
結したクリーナーホースＨを、図５に示したように、一
端側の接続筒体７を電気掃除機本体Ｃの吸引筒Ｅに差し
込みコネクター７ａを連結し、他端側の接続筒体６を操
作筒Ｐの上端の吸気筒Ｄに差し込んでコネクター６ａ連
結することによって、掃除機本体Ｃと操作筒Ｐとの間
に、吸気経路と掃除機本体操作用の電気回路とを形成さ
せて使用する。このようにして、吸気ノズルヘッドＮか
ら吸引した空気を、操作筒Ｐ，クリーナーホースＨを介
して掃除機本体Ｃに案内送気させて使用する。
【００１８】このクリーナーホースＨの寸法値について
その一例を示すと、ホースの内径＝４５ｍｍφ、管壁１
の平均肉厚＝０．５ｍｍ、硬鋼線２の線径＝０．９ｍｍ
φ、被覆線４の線径＝１．５ｍｍφ、被覆線４のピッチ
間隔ｗ＝１０ｍｍである。
その一例を示すと、ホースの内径＝４５ｍｍφ、管壁１
の平均肉厚＝０．５ｍｍ、硬鋼線２の線径＝０．９ｍｍ
φ、被覆線４の線径＝１．５ｍｍφ、被覆線４のピッチ
間隔ｗ＝１０ｍｍである。
【００１９】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこの実施例構造のみ
に限定されるものではなく、前記したように管壁を二重
構造のものとしたり、樹脂被覆線の数を３本なり４本の
ものとして実施することができ、本発明にいう前記の構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施で
きるものである。
いて説明したが、本発明は必ずしもこの実施例構造のみ
に限定されるものではなく、前記したように管壁を二重
構造のものとしたり、樹脂被覆線の数を３本なり４本の
ものとして実施することができ、本発明にいう前記の構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施で
きるものである。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明にいうところの第１の構成のクリーナーホースにあ
っては、管壁を経時劣化が少なく経済的にも好ましいＰ
ＶＣ樹脂によって形成し、管壁保形用の硬鋼線をＰＶＣ
樹脂からの可塑剤の移行がし難く、ＰＶＣ樹脂との接着
も可能な特性を備えたウレタン樹脂によって被覆した樹
脂被覆線とし、これら管壁と硬鋼線の被覆樹脂とを熱溶
着させるか接着剤によって接着させ、相互に移動するこ
とを阻止させてあるので、管壁の可塑剤が被覆樹脂に移
行し難く、経年変質することがないため、被覆樹脂によ
る硬鋼線の抱囲挟持力の減退がほとんどなく、そのた
め、使用に際して伸縮変形や曲げ変形が繰り返され、長
年月使用されても管壁が半径方向に不均一な状態で歪み
変形を生じることがなく、長年にわたって管壁全体が均
一で美麗な形態を維持することができるホースを得るこ
とができ、しかも、量産も可能であるという顕著な効果
を有するものである。
発明にいうところの第１の構成のクリーナーホースにあ
っては、管壁を経時劣化が少なく経済的にも好ましいＰ
ＶＣ樹脂によって形成し、管壁保形用の硬鋼線をＰＶＣ
樹脂からの可塑剤の移行がし難く、ＰＶＣ樹脂との接着
も可能な特性を備えたウレタン樹脂によって被覆した樹
脂被覆線とし、これら管壁と硬鋼線の被覆樹脂とを熱溶
着させるか接着剤によって接着させ、相互に移動するこ
とを阻止させてあるので、管壁の可塑剤が被覆樹脂に移
行し難く、経年変質することがないため、被覆樹脂によ
る硬鋼線の抱囲挟持力の減退がほとんどなく、そのた
め、使用に際して伸縮変形や曲げ変形が繰り返され、長
年月使用されても管壁が半径方向に不均一な状態で歪み
変形を生じることがなく、長年にわたって管壁全体が均
一で美麗な形態を維持することができるホースを得るこ
とができ、しかも、量産も可能であるという顕著な効果
を有するものである。
【００２１】更に、第２の構成のクリーナーホースにあ
っては、硬鋼線とこれを被覆するウレタン樹脂とを非接
着状態に被覆させたものであるから、上記の効果を備え
た上、更に、管端において硬鋼線を取り出す場合、被覆
樹脂の剥離が容易にでき、取り出した硬鋼線には接着剤
等が付着していないので、半田付け等によるコネクター
への電気的接続作業が容易迅速にできるという効果をも
合わせて期待し得るに至ったのである。
っては、硬鋼線とこれを被覆するウレタン樹脂とを非接
着状態に被覆させたものであるから、上記の効果を備え
た上、更に、管端において硬鋼線を取り出す場合、被覆
樹脂の剥離が容易にでき、取り出した硬鋼線には接着剤
等が付着していないので、半田付け等によるコネクター
への電気的接続作業が容易迅速にできるという効果をも
合わせて期待し得るに至ったのである。
【図１】第１実施例のホースを示す一部切欠正面図。
【図２】同管壁部分の拡大断面図。
【図３】被覆線の拡大斜視図。
【図４】接続筒の連結状態を示す一部中間省略正面図。
【図５】電気掃除機への装着状態を示す側面図。
【図６】従来ホースの課題の説明図。
【図７】従来ホースの変形状態説明図。
１ 管壁
２ 硬鋼線
３ 被覆
４ 被覆線
５ 接着剤
Ｈ ホース
ｗ 線材の間隔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 竹中 健太郎
大阪府高槻市栄町１丁目２番１号 東拓工
業株式会社内
(72)発明者 坂口 正英
大阪府高槻市栄町１丁目２番１号 東拓工
業株式会社内
(72)発明者 桝井 宏之
大阪府高槻市栄町１丁目２番１号 東拓工
業株式会社内
Ｆターム(参考） 3B057 BA06 BA22
Claims (2)
- 【請求項１】 ＰＶＣ樹脂素材で形成した管壁(1)の内
面側に、硬鋼線(2)をウレタン樹脂素材で被覆(3)した複
数本の被覆線(4)…が、所定の間隔(w)を保って螺旋状に
巻回配設され、該被覆線(4)…が管壁(1)に対し熱融着ま
たは接着剤(5)を介して接着されているクリーナーホー
ス。 - 【請求項２】 ＰＶＣ樹脂素材で形成した管壁(1)の内
面側に、硬鋼線(2)をウレタン樹脂素材で非接着状態に
被覆(3)した複数本の被覆線(4)…が、所定の間隔(w)を
保って螺旋状に巻回配設され、該被覆線(4)…が管壁(1)
に対し熱融着または接着剤(5)を介して接着されている
クリーナーホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394766A JP4022808B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 補強鋼線入りクリーナーホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394766A JP4022808B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 補強鋼線入りクリーナーホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003190062A true JP2003190062A (ja) | 2003-07-08 |
| JP4022808B2 JP4022808B2 (ja) | 2007-12-19 |
Family
ID=27601395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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