JP2021126436A - 板コイル付きチューブ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より柔軟に湾曲できる板コイル付きチューブを提供する。【解決手段】チューブと、チューブの内部に挿入された板コイルとで構成される２層構成の板コイル付きチューブであって、板コイルの外周面がチューブの内壁面に接するように、チューブ内に前記板コイルが配置され、板コイルの隙間であって、板コイルの外径で規定される距離の空間に、チューブが入り込んでいないようにした。板コイル付きチューブはカテーテルチューブとして用いることができる。この板コイル付きチューブは、外径が大きくなる反発力を持つように、外径を小さくするような圧力がかかった板コイルをチューブ内に挿入し、圧力を開放して前記板コイルの外径を大きくして、板コイルの外周面が前記チューブの内壁面に接するようにすることで製造できる。【選択図】図１

Description

本発明は、板コイル付きチューブ及びその製造方法に係り、特にチューブの内部に板コイルが挿入された板コイル付きチューブ及びその製造方法に関する。

チューブの内部に板コイルが挿入された板コイル付きチューブとしては、例えば、特許文献１に、可撓性を有する内層と、内層の外側に設けられたコイル層と、コイル層の外側に設けられた可撓性を有する外層とからなるカテーテルチューブであって、カテーテルチューブは本体部と先端部を有し、コイル層は本体部から先端部にかけて延設し、さらに、カテーテルチューブの先端部を除き、コイル層のコイルの隙間、コイル層と内層との間の隙間、コイル層と外層との間の隙間の少なくともいずれかに接着剤を流入させたカテーテルチューブが記載されている。

特開平８−７１１５７号公報

上記のようなカテーテルチューブは、柔軟に湾曲できることが望ましい。
本発明は板コイルがチューブの強度を補強するとともに、板コイルとの接触部を減らし、より柔軟に湾曲できる板コイル付きチューブ及びその製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は板コイルが自由に伸縮可能な板コイル付きチューブ及びその製造方法を提供することを目的とする。

（１） 本発明に係る板コイル付きチューブは、チューブと、該チューブの内部に挿入された板コイルとで構成される２層構成の板コイル付きチューブであって、
前記板コイルの外周面が前記チューブの内壁面に接するように、前記チューブ内に前記板コイルが配置され、
前記板コイルの隙間であって、前記板コイルの外径で規定される距離の空間に、前記チューブが入り込んでいない、板コイル付きチューブである。

（２） 上記（１）に記載の板コイル付きチューブにおいて、前記板コイル付きチューブはカテーテルチューブとすることができる。

（３） 本発明に係る板コイル付きチューブの製造方法は、チューブの内部に、該チューブの内径よりも小さい外径を有する板コイルを挿入し、
前記板コイルの内側から圧力をかけて前記板コイルの外径を大きくして、前記板コイルの外周面が前記チューブの内壁面に接するようにする、板コイル付きチューブの製造方法である。

（４） また、本発明に係る板コイル付きチューブの製造方法は、外径が大きくなる反発力を持つように、外径を小さくするような圧力がかかった板コイルをチューブ内に挿入し、
前記圧力を開放して前記板コイルの外径を大きくして、前記板コイルの外周面が前記チューブの内壁面に接するようにする、板コイル付きチューブの製造方法である。

本発明によれば、板コイルがチューブの強度を補強でき、２層構成の板コイル付きチューブとすることで板コイルとの接触部を減らし、より柔軟に湾曲できる板コイル付きチューブ及びその製造方法を提供することができる。
また、本発明によれば、板コイルの隙間にチューブの一部に入り込まないので、板コイルは自由に伸縮可能となる。

本発明の一実施形態の板コイル付きチューブを示す斜視図である。 図１に示した板コイル付きチューブの一部拡大斜視図である。 チューブ内に挿入される板コイルを示す斜視図である。 板コイル付きチューブが直線状の場合の板コイルの状態を示す説明図である。 板コイル付きチューブが曲がった場合の板コイルの状態を示す説明図である。 チューブの一部が、板コイルの隙間に入り込んでいる状態を示す説明図である。 ２層構成の板コイル付きチューブを横方向から見た図である。 ３層構成の板コイル付きチューブを横方向から見た図である。 板コイル付きチューブの製造方法の一例を示す説明図である。 板コイル付きチューブの製造方法の一例を示す説明図である。 板コイル付きチューブの製造方法の他の一例を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態の板コイル付きチューブを示す斜視図である。図２は図１に示した板コイル付きチューブの一部拡大斜視図である。図３はチューブ内に挿入される板コイルを示す斜視図である。図４は板コイル付きチューブが直線状の場合の板コイルの状態を示す説明図である。図５は板コイル付きチューブが曲がった場合の板コイルの状態を示す説明図である。
図１及び図２に示すように、板コイル付きチューブ１０は、チューブ１００と、チューブ１００の内部に挿入された板コイル２００とで構成される２層構成のチューブである。

図２に示すように、板コイル２００の外周面は、チューブ１００の内壁面に接している。
図４に示すように、板コイル付きチューブ１０が直線状の場合には、板コイル２００の外周面の全部がチューブ１００の内壁面に接している。
図５に示すように、板コイル付きチューブ１０が曲がると、板コイル付きチューブ１０の延びる側で、板コイル２００の外周面の一部はチューブ１００の内壁面上を移動し、板コイル２００の隙間の間隔が広がる。板コイル付きチューブ１０の縮まる側では、板コイル２００の外周面の一部はチューブ１００の内壁面上を移動し、板コイル２００の隙間の間隔が狭くなる。従って、チューブ１００の湾曲に対応して、板コイル２００は柔軟に湾曲可能であり、チューブ１００の内壁面に接して湾曲するためにチューブ１００の強度を補強する役割を担う。

また、図４に示すように、板コイル付きチューブ１０は、板コイル２００の隙間であって、板コイル２００の外径で規定される距離Ｄの空間に、チューブ１００が入り込んでいないため、板コイル２００は自由に伸縮可能である。
これに対して、図６に示すように、チューブ１００の一部１００ａが、板コイル２００の隙間であって、板コイル２００の外径で規定される距離Ｄの空間に入り込んでいると、板コイル２００の自由な伸縮が妨げられ、その結果、板コイル付きチューブ１０の湾曲を妨げることになる。このようなチューブ１００の一部１００ａの入り込みはチューブとして熱収縮チューブ又は溶媒膨潤性チューブを用い、チューブ１００を収縮させることで、板コイル２００に接するようにする場合に生じやすい。

図１に示す、板コイル付きチューブ１０を横方向から見た場合、板コイル付きチューブ１０は、図７に示すような２層構成となる。特許文献１に記載された板コイル付きチューブの先端部は、図８に示すように、板コイル２００の内側に内層となる内側チューブ３００が挿入されて、外層のチューブ１００、板コイル２００、内層のチューブ３００の３層構成となる。
図７に示す板コイル付きチューブ１０では、板コイル２００の接触部は、板コイル２００の外周面とチューブ１００の内壁面との間の１か所である。一方、図８に示す特許文献１に記載された板コイル付きチューブでは、板コイル２００の接触部は、板コイル２００の外周面とチューブ１００の内壁面との間と、板コイル２００の内周面と内側チューブ３００の外周面との間との２か所となる。したがって、２層構成の板コイル付きチューブ１０は、板コイル２００が曲げやすく、特許文献１に記載された３層構成の板コイル付きチューブに比べて板コイル２００の接触面積が少なく、より柔軟に湾曲できる。
また、図７に示す板コイル付きチューブ１０では、板コイル２００の内側にチューブを設けないため、内部空間を広く確保することができる。

図３に示した板コイル２００の材料及び形状（コイルの横断面形状、コイルの厚さ及びコイル巾等）は、特に限定されないが、板コイル付きチューブ１０の用途（例えば、カテーテル用）に応じて適宜選択される。例えば、板コイル２００の材料及び形状として、特許文献１に記載されたコイル層の材料及び形状のものを用いることができる。

チューブ１００の材料は、板コイル付きチューブ１０の製造方法により適宜決められる。
特許文献１では外層の材料として可撓性を有する材料が挙げられており、更にチューブの製造方法として、チューブの収縮を用いる場合には、外層のチューブとして熱収縮チューブ、溶媒膨潤性チューブを挙げ、これらの材料を記載している。チューブ１００の製造方法として、チューブの収縮を用いる場合には、特許文献１に記載された材料の熱収縮チューブ、溶媒膨潤性チューブをチューブ１００として用いることができる。
しかし、前述したように、熱収縮チューブ、溶媒膨潤性チューブは収縮するときに板コイル２００の隙間に入り込みやすい。板コイル付きチューブ１０の製造方法として後述する製造方法を用いる場合は、チューブ１００の収縮を行わないためチューブ１００の材料は特に限定されず、熱収縮チューブ、溶媒膨潤性チューブの他に、非熱収縮チューブ、非溶媒膨潤性チューブの材料のチューブをチューブ１００として用いることができる。チューブ１００の収縮を行わないため、チューブの劣化及び特性変化を抑制することができる。

＜板コイル付きチューブ１０の製造方法＞
次に、図１及び図２に示した、板コイル付きチューブ１０の製造方法の一例について図９及び図１０を用いて説明する。以下の製造方法は、チューブ１００内の板コイル２００に板コイルの内側から圧力をかけて板コイル２００の外径を大きくする方法である。

図９及び図１０は板コイル付きチューブ１０の製造方法の一例を示す説明図である。
板コイル２００が挿入できるように、チューブの内径よりも小さく外径の板コイル２０を用意する。
図９に示すように、板コイル２００をチューブ１００の内部に挿入する。
次に、図１０に示すように、反発弾性の高い線状弾性体となるゴム丸紐４００の両端又は一方の端を引っ張ることで、ゴム丸紐４００を伸ばし径を細くして、板コイル２００の内部に通す。伸ばしたゴム丸紐４００を板コイル２００の内部に通すことは、例えば、ゴム丸紐４００の端を掴む掴持部を端部に有する一方の棒状体で、ゴム丸紐４００の一方の端を掴み、ゴム丸紐４００の他方の端を別の棒状体で掴み、ゴム丸紐４００を伸ばしながら一方の棒状体を板コイル２００の内部に挿入して通過させ、ゴム丸紐４００を板コイル２００の内部に通すことで実現できる。
その後、２つの棒状体がゴム丸紐４００の両端を離して、ゴム丸紐４００が元のサイズに戻る力を利用して板コイル２００の外径を大きくする。板コイル２００の外径が大きくなることで、板コイル２００の外周面は、チューブ１００の内壁面に接する。
板コイル２００の外径が大きくなった状態を維持して放置し、板コイル２００の形状を安定化させる。
その後、例えば、上述した掴持部を端部に有する２つの棒状体で、ゴム丸紐４００の端を引っ張ることで、ゴム丸紐４００を伸ばし径を細くしてゴム丸紐４００を伸ばしながら一方の棒状体を板コイル２００の内部に挿入して通過させ、板コイル２００の内部からゴム丸紐４００を取り出す。こうして、図１及び図２に示した板コイル付きチューブ１０を得ることができる。

なお、反発弾性の高いゴム丸紐４００の端を引っ張ることで、ゴム丸紐４００を伸ばし径を細くして、板コイル２００の内部に通した後で、ゴム丸紐４００が通された板コイル２００をチューブ１００に挿入してもよい。
また、ゴム丸紐４００が通された板コイル２００に対して、チューブ１００を移動させて、チューブ１００内にゴム丸紐４００が通された板コイル２００を配置してもよい。
板コイル２００の内部からゴム丸紐４００を取り出す場合に、ゴム丸紐４００を伸ばし径を細くした状態とし、板コイル２００が接したチューブ１００を移動させて、板コイル２００の内部からゴム丸紐４００を取り出すようにしてもよい。

板コイル付きチューブ１０の製造方法は、図９及び図１０に示した製造方法に限らず、他の製造方法を採用することができる。以下の製造方法は、外径が大きくなる反発力を持つように、板コイル２００の外径を小さくするような圧力がかかった板コイル２００をチューブ１００内に挿入し、その後、圧力を開放して板コイル２００の外径を大きくする方法である。

図１１は板コイル付きチューブ１０の他の製造方法の一例を示す説明図である。
板コイル２００の両端に、互いに逆に回転させて板コイル２００をねじる圧力をかけて引っ張ることで、板コイル２００の外径を小さくする。このときの板コイル２００の外径はコイル１００の内径よりも小さくする。引っ張ることで、板コイル２００の長さは長くなる。
外径を小さくした状態で、板コイル２００をチューブ１００の内部に挿入する。このとき、板コイルには、外径が大きくなる反発力を持つように、外径を小さくするような圧力がかかっている。外径を小さくした板コイル２００をチューブ１００の内部に挿入するには、例えば、板コイル２００の端を掴む掴持部を端部に有する棒状体又は板コイル２００の端に溶接等で端が接合された棒状体でそれぞれ板コイル２００両端にねじる圧力をかけて引っ張りながら、一方の棒状体をチューブ１００の内部を通過させ、外径を小さくした板コイル２００をチューブ１００の内部に挿入することで実現できる。
その後、例えば、板コイル２００の両端で、掴持部を端部に有する棒状体の掴持部から板コイル２００の端を離す又は板コイル２００の端と棒状体の端との接合部を切り離すことで、板コイル２００をねじり、引っ張る圧力を開放して、板コイル２００の外形を大きくする。このとき板コイル２００の長さは短くなる。板コイル２００の外径が大きくなることで、板コイル２００の外周面は、チューブ１００の内壁面に接する。こうして、図１及び図２に示した板コイル付きチューブ１０を得ることができる。

なお、外径を小さくした板コイル２００に対して、チューブ１００を移動させて、チューブ１００内に外径を小さくした板コイル２００を配置してもよい。
また、図１１では、板コイル２００の両端に、互いに逆に回転させて板コイル２００をねじる圧力をかけて引っ張ることで、板コイル２００の外径を小さくしているが、板コイル２００の両端に、互いに逆に回転させて板コイル２００をねじる圧力をかけて押すことで、板コイル２００の外径を小さくしてもよい。板コイル２００を押すことでも、板コイル２００の長さは長くなる。外径を小さくした状態で、板コイル２００を板コイル２００の内部に挿入し、その後、板コイル２００をねじり、押す圧力を開放して板コイル２００の外径を大きくする。このときの、板コイル２００の長さは短くなる。

以上説明した本実施形態の２つの製造方法によれば、外径が大きくなったときの板コイル２００の外径を適宜設定することで、板コイルの隙間にチューブの一部に入り込まないように製造することができる。

上述した実施形態は、本発明の好適な実施形態ではあるが、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。

本実施形態の板コイル付きチューブは、柔軟に湾曲できるのでカテーテルチューブに好適に用いことができるが、その他、分析機器用チューブ、電気機器用チューブ、通信機器用チューブ等にも用いることができる。

１０ 板コイル付きチューブ
１００ チューブ
２００ 板コイル
３００ 内側チューブ
４００ ゴム丸紐

Claims (4)

1. チューブと、該チューブの内部に挿入された板コイルとで構成される２層構成の板コイル付きチューブであって、
   前記板コイルの外周面が前記チューブの内壁面に接するように、前記チューブ内に前記板コイルが配置され、
   前記板コイルの隙間であって、前記板コイルの外径で規定される距離の空間に、前記チューブが入り込んでいない、板コイル付きチューブ。
2. 前記板コイル付きチューブはカテーテルチューブである請求項１に記載の板コイル付きチューブ。
3. チューブの内部に、該チューブの内径よりも小さい外径を有する板コイルを挿入し、
   前記板コイルの内側から圧力をかけて前記板コイルの外径を大きくして、前記板コイルの外周面が前記チューブの内壁面に接するようにする、板コイル付きチューブの製造方法。
4. 外径が大きくなる反発力を持つように、外径を小さくするような圧力がかかった板コイルをチューブ内に挿入し、
   前記圧力を開放して前記板コイルの外径を大きくして、前記板コイルの外周面が前記チューブの内壁面に接するようにする、板コイル付きチューブの製造方法。

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