JP3407048B2 - 耐圧合成樹脂管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として電線保護管や
地中に埋設して使用する上下水道管・暗渠管等として用
いられる耐圧合成樹脂管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種電線保護管や上下水道管等と
して用いられている耐圧偏平強度に優れた合成樹脂管で
あって、管壁が螺旋凹凸波形状に形成されている管は、
既に一般にもよく知られている。他方、管壁全体の肉厚
が１mm以下という薄い均等肉厚で口径が３０〜４０mm程
度以下の小口径の比較的柔軟質の合成樹脂管で、主とし
て家庭用の布団乾燥機用送風管として用いるのに適した
管において、管壁の断面形状を略三角形状とし、一方の
傾斜壁を他方の傾斜壁に対して略々平行に沿わせた縮小
姿勢に変化させることができ、この縮小姿勢を自己保持
できるようにした管も既に提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前者の従来の電線保護
管や上下水道管等に用いられている耐圧合成樹脂管にあ
っては、上記のように管壁が凹凸波形状に形成されてい
ることによって、管壁の肉厚が比較的厚いものであって
もそれなりの可撓性があり、便利に使用されている。し
かしながら、従来のこの種上下水道管等に用いられてい
る耐圧合成樹脂管にあっては、軸線方向の長さを縮小さ
せることができないため、保管時において嵩張り、大き
な保管スペースを必要とし、道路事情等の問題から長尺
のものを輸送することができず、道路事情等の問題を考
慮して所定の長さに切断して輸送しなければならなかっ
た。殊に、内径が１,０００mmとか３,０００mmとかまた
はそれ以上の径をもつ大径管にあっては輸送トラックの
荷台の長さに相当する長さに逐一切断しなければ輸送す
ることができず、そのため輸送に多大な経費を必要と
し、単にそればかりではなく、使用時にあっては短尺に
切断された管を管継手を用いて逐一完全止水状態を保つ
ようにして接続連結しなければならないため、この接続
連結に多大な手数と時間とを必要としていた。

【０００４】また、このような従来の耐圧合成樹脂管に
あっては、管壁を凹凸波形状に形成してあることのみに
よって多少の撓性はあっても、撓性の許容する範囲以上
に急角度に曲げることができないため、曲率半径を小さ
くすることができず、例えば上下水道管等の敷設にあっ
ては、地形なり土地の境界に沿わせて曲げ配管すること
が困難な場合がしばしば生じたり、例えば電線保護管の
配管にあっては建築物の建て壁から天井内への曲がり配
管や天井内におけるコーナー配管において急激な曲げ配
管ができないため、エルボ状の継手を使用して逐一接続
連結しなければならないという大きな問題を有してい
た。

【０００５】そこで、本発明は、このような従来の耐圧
合成樹脂管を発明の対象とし、従来の管が有していた問
題点を解決することを目的とし、前記従来の技術の項に
示した後者の薄肉の小口径管における伸縮変形の技術的
思想に着目し、全く新しい開発思想によって、前記従来
の合成樹脂管が有していた耐圧変形強度と略々同等の耐
圧変形強度を有する管でありながら、保管時及び輸送時
においては管の長さが従来の管と同じ程度の長さのもの
であるにもかかわらず、使用時においては従来の管の少
なくとも２倍以上の長さをもつものとすることができ、
接続連結箇所を２分の１以下に少なくし、必要に応じて
曲率半径の小さい急激な曲げ配管も可能な合成樹脂管を
提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】該目的を達成するための
本発明の構成を、実施例に対応する図面の符号を用いて
説明すると、本発明にいうところの合成樹脂管は、管壁
１の断面形状を略三角形状若しくは台形形状とし、その
山頂部２または管壁１を形成する両傾斜壁３，４のうち
の一方の傾斜壁３の山頂部２近く部分２ａと、谷底部５
または前記一方の傾斜壁３の谷底部５近く部分５ａと
を、部分的に可撓性のある樹脂素材で形成し、その他の
管壁部分を硬質の樹脂素材で形成し、管壁全体をほぼ均
等肉厚に形成し、前記可撓性樹脂素材で形成した山頂部
２またはその近くの可撓性樹脂素材部分２ａを支点Ｐと
して前記一方の傾斜壁３が該支点Ｐを通る中心線ｓを越
えて他方の傾斜壁４に対して近接する方向に移行し、そ
の近接姿勢を自己保持できる構造としたものである。

【０００７】また、本発明にいう管を形成するに当たっ
ては、前記中心線ｓを越えて移行する傾斜壁３（一方の
傾斜壁３）の長さを他方の傾斜壁４の長さに比して短尺
に形成したり、該一方の傾斜壁３の中心線ｓに対する傾
斜角αを他方の傾斜壁４の中心線ｓに対する傾斜角βに
比して小角度に形成しておくと、この一方の傾斜壁３を
中心線ｓを越えて他方の傾斜壁４側に移行させ易い利点
がある。また、上下水道管その他の流体輸送管に適した
管構造としては、管壁の谷底部側の内周面に軟質樹脂製
の内層６を一体的に連結形成してある構造としてもよ
く、必要であれば、管壁の山頂部側の外周面に外層７を
形成したものや、内外両層６，７を形成した構造として
もよい。なお、本発明の構成要件中にいうところの樹脂
素材とは、天然ゴム・合成ゴム等のゴム素材を含む意味
をもつものである。

【０００８】

【作用】本発明にいうところの耐圧合成樹脂管は、この
ような構造としたものであるから、保管時や輸送時にお
いては、管を軸線方向に向かって加圧圧縮し、前記各々
の一方の傾斜壁３…をそれぞれの支点Ｐを通る中心線ｓ
を越えてそれぞれ他方の傾斜壁４…に近接する姿勢にな
るように移行させて短縮状態にする。一旦、このように
短縮状態にすると加圧力を除いても、管はこの短縮状態
を保持する。このようにして保管し、または輸送し、輸
送後における使用時には管の両端を保持して管軸方向外
方に向かって引っ張り、各々の一方の傾斜壁３…をそれ
ぞれ他方の傾斜壁４…から前記支点Ｐを通る中心線ｓを
越えさせて引き離し、他方の傾斜壁４…とは異なる傾斜
角姿勢となるように復元させて伸長状態にする。一旦、
このように伸長状態にすると引っ張り力を除いても、管
はこの伸長状態を保持する。このように伸長状態にした
管を従来と同様に、その管端を管継手によって順次接続
連結し適宜配管すればよい。また、急角度の配管を必要
とする部分では、小径側に位置する必要数または必要長
さ部分の一方の傾斜壁３…のみを他方の傾斜壁４…に近
接させた縮小姿勢とすることによって、必要な曲げ姿勢
として配管することができる。

【０００９】従って、本発明の耐圧合成樹脂管は、その
使用に当たっては、輸送時における管の長さの少なくと
も２倍以上の長さをもつ管として配管し、使用すること
ができる。その結果、保管経費や輸送経費を大幅に減少
させることができるばかりでなく、管の接続連結箇所の
数を少なくとも２分の１以下に減少させることができ、
更には、曲率半径の小さい急角度の曲げ配管を必要とす
る箇所においてもエルボ状の管継手を用いて接続連結す
る必要がなく、管自体を曲げて配管することができるの
で、配管のための労力と時間とを大幅に低減化すること
ができ、配管能率の大幅な向上を図ることができる。

【００１０】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図中、図１乃至図３は、本発明の第１実施例
を示す図であって、図１は管壁１の断面形状を略三角形
状とした螺旋管の一部波断図を示し、図２及び図３はそ
の管壁１部分の拡大断面形状を示したものである。この
管は、管壁１を形成する両傾斜壁３，４の交わる山頂部
２と谷底部５とを、例えばＬＤＰＥとか軟質ＰＶＣ等の
可撓性のある合成樹脂素材（以下実施例説明において軟
質合成樹脂素材という）で部分的に形成し、その他の両
傾斜壁３，４部分全部を該軟質合成樹脂素材と融着性の
よい同系の硬質合成樹脂素材、例えば、ＨＤＰＥとか硬
質ＰＶＣ等の素材で一体的に、全体の肉厚をほぼ均等肉
厚に形成したものである。また、該実施例の管は、両傾
斜壁３，４の内、一方の傾斜壁（図において右側の傾斜
壁）３の長さを他方の傾斜壁４の長さに比して短尺に形
成してあり、かつ、該一方の傾斜壁３の山頂部２を通る
中心線ｓに対する傾斜角αを他方の傾斜壁４の中心線ｓ
に対する傾斜角βに比して小角度に形成してある。而し
て、該管は、前記軟質合成樹脂素材で形成した山頂部２
を支点Ｐとして一方の傾斜壁３が、図３に示したように
該支点Ｐを通る前記中心線ｓを越えて他方の傾斜壁４に
対して近接する方向に移行し、その近接姿勢を自己保持
できる構造としたものである。

【００１１】このような管を形成する主たる手段として
は、図２の右側に示したように、管壁１の両傾斜壁３，
４を形成する硬質合成樹脂部分３ａ，４ａと山頂部２を
形成する軟質合成樹脂部分２ｃと谷底部５を形成する軟
質合成樹脂部分５ｃ，５ｄとを、断面逆Ｖ字状のほぼ均
等肉厚の一連の帯状体として２台の合成樹脂押出機を連
結した１台の押出ダイスから押し出し、管成型機上にお
いて前記谷底部２を形成する軟質合成樹脂部分５ｃ，５
ｄ同士を重ね合わせて融着させながら順次螺旋状に巻回
して形成する。この管形成手段については既に知られて
いる種々の公知手段に基づいて行えばよい。

【００１２】該実施例に示した管は、このような構造と
したものであるから、前記作用の項で示したように、管
の保管時や輸送時には、管を軸線方向に向かって加圧圧
縮し、一方の傾斜壁３…を他方の傾斜壁４…に近接する
姿勢になるように移行させて短縮状態にする。また、使
用時には管の両端を保持して管軸方向外方に向かって引
っ張り、一方の傾斜壁３…を他方の傾斜壁４…から引き
離し、他方の傾斜壁４…とは異なる傾斜角姿勢となるよ
うに復元させ、長尺状態にして使用する。

【００１３】図４乃至図８は、それぞれ別の実施例につ
いて示した管壁部分を表す図であって、何れも左半部で
長尺状態、右半部で短縮状態を示してある。而して、図
４に示した実施例は、断面形状において、一方の傾斜壁
３を谷底部５迄の長さよりも短いものとし、他方の傾斜
壁４を谷底部５から一方の傾斜壁３側に向かってＪ字状
に少し折れ曲がった形状のものとし、山頂部２と一方の
傾斜壁３の谷底部５近くの部分５ａとにおいて軟質合成
樹脂素材部分を形成した構造としたものである。

【００１４】図５に示した実施例は、前記実施例の場合
とは逆に、断面形状において、一方の傾斜壁３を山頂部
２迄の長さよりも短いものとし、他方の傾斜壁４を山頂
部２側において一方の傾斜壁３側に向かって逆Ｊ字状に
少し折れ曲がった形状のものとし、一方の傾斜壁３の山
頂部２に近い部分２ａと谷底部５とにおいて軟質合成樹
脂素材部分を形成した構造としたものである。

【００１５】図６に示した実施例は、両傾斜壁３，４の
構造を、断面形状において、一方の傾斜壁３が山頂部２
側と谷底部５側とにおいて少し短いものとし、他方の傾
斜壁４を山頂部２側と谷底部５側とにおいて一方の傾斜
壁３側に向かってＳ字状に少し折れ曲がった形状のもの
とし、一方の傾斜壁３の山頂部２に近い部分２ａと谷底
部５に近い部分５ａとにおいて軟質合成樹脂素材部分を
形成した構造としたものである。

【００１６】また、該図６に示した実施例は、上下水道
管その他の流体輸送管に適した管構造として、管壁の谷
底部５側の内周面に軟質合成樹脂製の内層６を一体的に
連結形成してある構造とし、更に、管壁の山頂部２側の
外周面にも軟質合成樹脂製の外層７を形成した内外両層
６，７を有する構造としたものである。

【００１７】図７に示した実施例は、管壁１の断面形状
を台形形状としたものであって、両傾斜壁３，４の構造
を、断面形状において、一方の傾斜壁３が山頂部２から
谷底部５までの長さよりも少し短い長さのものとし、他
方の傾斜壁４を山頂部２側と谷底部５側とにおいてそれ
ぞれ水平方向に向かって突出する部分４Ａ，４Ｂをもつ
略Ｚ字形状のものとし、この水平方向突出部分４Ａ，４
Ｂによって台形状の管壁１を形成する水平な山頂部２と
谷底部５とを形成させ、一方の傾斜壁３の山頂部２側の
角部分と谷底部５側の角部分とにおいて軟質合成樹脂素
材部分を形成、両傾斜壁３，４を一連に連結形成してあ
る構造としたものである。また、該実施例の管は、管壁
の谷底部５側の内周面に軟質合成樹脂製の内層６を一体
的に連結形成してある構造としてある。

【００１８】図８に示した実施例は、管壁１の断面形状
を前記図７の実施例の場合と同様に台形形状としたもの
であって、両傾斜壁３，４の構造を、断面形状におい
て、山頂部２と谷底部５との長さに略々等しい長さのも
のとし、これら両傾斜壁３，４を山頂部２側と谷底部５
側とにおいてそれぞれ水平方向に配置させた短い幅の軟
質合成樹脂素材で一体的に連結形成してある構造とした
ものである。なお、該実施例における両傾斜壁３，４
は、断面形状における長さと長尺姿勢における管軸方向
への開き角度とを略々等しいものとしてある。本発明に
おける管の傾斜壁はこのような構造としてあってもよ
い。

【００１９】本発明の実施に用いる合成樹脂素材は、前
記第１実施例において例示した合成樹脂のみに限らず、
その他の合成樹脂素材であってもよく、例えば硬質素材
としてＨＤＰＥを使用するとき軟質素材としてＥＥＡ，
ＥＶＡを用いるとか、硬質素材としてＰＰを用いるとき
軟質素材としてＴＰＲを用いるとかが考えられる。ま
た、硬質の樹脂素材としてはガラス繊維やカーボン繊維
等の繊維状補強素材で補強したような樹脂素材を用いて
もよい。この場合には前記の軟質素材のほか、硬質素材
として例示したＨＤＰＥを肉厚を配慮して組み合わせて
用いることも可能である。また、合成樹脂素材のほかゴ
ム系の樹脂素材を用いてもよい。

【００２０】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができるものである。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明は、管壁の断面形状が略三角形状または台形形状の
管に限定し、管壁の山頂部または一方の傾斜壁の山頂部
近く部分と、谷底部または一方の傾斜壁の谷底部近く部
分とを、部分的に可撓性のある樹脂素材で形成し、その
他の管壁部分を硬質の樹脂素材で形成し、管壁全体をほ
ぼ均等肉厚に形成してあるものであるから、管の耐圧偏
平強度を著しく低下させることはなく、局部的に脆弱と
なることもなく、耐圧性のある管として用いることがで
きる管でありながら、前記山頂部またはその近くの可撓
性のある樹脂素材部分を支点として一方の傾斜壁を該支
点部分を通る中心線を越えさせて他方の傾斜壁に近接す
る方向に移行させることができ、その近接姿勢を自己保
持させることができるので、保管時や輸送・運搬時にお
いては通常長さの少なくとも２分の１以下の長さに短縮
した状態とすることができ、輸送後における使用時には
伸長状態に復元させて輸送時における長さの少なくとも
２倍以上の長さをもつ長尺の管として使用することがで
きるという従来の合成樹脂管では全く期待することがで
きなかった顕著な効果を有するのである。

【００２２】従って、本発明の管は、保管経費や輸送経
費を大幅に減少させることができ、しかも、使用時には
管の接続連結箇所の数を少なくとも２分の１以下に減少
させることができ、更には、曲率半径の小さい急角度の
曲げ配管を必要とする箇所においてもエルボ状の管継手
を用いる必要がなく、管自体を曲げて配管することがで
きるので、配管のための労力と時間とを大幅に低減化す
ることができ、配管能率の大幅な向上を図ることができ
る利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示した一部切欠側面図。

【図２】同管壁部分の断面図。

【図３】同短縮姿勢の断面図。

【図４】第２実施例を示す管壁部分の断面図。

【図５】第３実施例を示す管壁部分の断面図。

【図６】第４実施例を示す管壁部分の断面図。

【図７】第５実施例を示す管壁部分の断面図。

【図８】第６実施例を示す管壁部分の断面図。

【符号の説明】

(1) 管壁 (2) 山頂部 (2ａ) 山頂部近く部分 (3) 傾斜壁 (4) 傾斜壁 (5) 谷底部 (5ａ) 谷底部近く部分 (Ｐ) 支点 (ｓ) 中心線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 11/11 B29D 23/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管壁(1)が螺旋凹凸波形状に形成されて
   いる合成樹脂管であって、当該管壁(1)の断面形状が略
   三角形状若しくは台形形状とされ、その山頂部(2)また
   は管壁(1)を形成する両傾斜壁(3),(4)のうちの一方の傾
   斜壁(3)の山頂部(2)近く部分(2a)と、谷底部(5)または
   前記一方の傾斜壁(3)の谷底部(5)近く部分(5a)とが、部
   分的に可撓性のある樹脂素材で形成され、その他の部分
   の管壁(1)全体が硬質の樹脂素材で形成され、管壁全体
   がほぼ均等肉厚に形成され、前記可撓性樹脂素材で形成
   されている山頂部(2)またはその近くの可撓性樹脂素材
   部分(2a)を支点(P)として前記一方の傾斜壁(3)が該支点
   (P)を通る中心線(s)を越えて他方の傾斜壁(4)に対して
   近接する方向に移行し、その近接姿勢を自己保持できる
   構造とされている耐圧合成樹脂管。
2. 【請求項２】 中心線(s)を越えて移行する傾斜壁(3)の
   長さが他方の傾斜壁(4)の長さに比して短尺に形成され
   ている請求項１に記載の耐圧合成樹脂管。
3. 【請求項３】 中心線(s)を越えて移行する傾斜壁(3)の
   中心線(s)に対する傾斜角(α)が他方の傾斜壁(4)の中心
   線(s)に対する傾斜角(β)に比して小角度に形成されて
   いる請求項１に記載の耐圧合成樹脂管。
4. 【請求項４】 谷底部(5)の内周面側に軟質樹脂製の内
   層(6)が一体的に連結形成されている請求項１に記載の
   耐圧合成樹脂管。
5. 【請求項５】 山頂部(2)の外周面側に軟質樹脂製の外
   層(7)が一体的に連結形成されている請求項１に記載の
   耐圧合成樹脂管。