KR19980702841A - 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하는 방법 및 장치 - Google Patents

나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하는 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR19980702841A
KR19980702841A KR1019970706248A KR19970706248A KR19980702841A KR 19980702841 A KR19980702841 A KR 19980702841A KR 1019970706248 A KR1019970706248 A KR 1019970706248A KR 19970706248 A KR19970706248 A KR 19970706248A KR 19980702841 A KR19980702841 A KR 19980702841A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
clinching
fixed
seam
forming head
Prior art date
Application number
KR1019970706248A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100286523B1 (ko
Inventor
케네트 레나르트손
Original Assignee
쿠르트 브루너
프로톨악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쿠르트 브루너, 프로톨악티엔게젤샤프트 filed Critical 쿠르트 브루너
Priority claimed from PCT/SE1996/000292 external-priority patent/WO1996027455A1/en
Publication of KR19980702841A publication Critical patent/KR19980702841A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100286523B1 publication Critical patent/KR100286523B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with non-welded and non-soldered seams
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49936—Surface interlocking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709—Overedge assembling means
    • Y10T29/53787—Binding or covering
    • Y10T29/53791—Edge binding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

본 발명은 나선형으로 감겨진 고정 이음관(33)을 제조하는 방법 및 장치에 관한것으로서, 금속 스트립이 관이 형성되는 성형 헤드로 공급되고, 고정 이음부의 미끄러짐을 방지하기 위해, 클린칭 롤러 장치(30, 40)가 고정 이음부(37)에서 상호 고정 일정 간격 변형부(41)를 형성하고, 나선형으로 감겨진 고정 이음관(33)을 제조하는 장치가 카운터 롤러(34)에 대해 변형부(41)를 형성하는 리세스(40)가 제공된 클린칭 롤러(30)를 포함한다.

Description

나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하는 방법 및 장치
나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하는 공지된 장치는 영국 특허 공고GB 2,213,748호에 기술되어 있다. 이 장치에 있어서, 금속 스트립은 구동 롤러 수단에 의해 성형 헤드에 공급되고, 그리고 나선형으로 감겨진 고정 이음관은 성형 헤드와 연관된 클린칭 롤러(clinching roller)에 의해 성형된다.
나선형으로 감겨진 관을 제조하는 다른 공지된 장치는 도 3 및 4가 다른 시임을 도시하고 있는 영국 특허 출원 GB 1,168,178호에 기술되어 있다.
이러한 장치와 관련된 기술은 당해업자에게는 널리 공지되어 있다. 현재로는, 보다 개선된 수개의 또다른 유사한 장치가 시판되어 사용되고 있다. 그러나, 이들 장치에는 단점이 따르게 된다.
이 타입의 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조함에 있어서, 이 고정 이음부은 관 지름의 바람직하지 않은 변화에 따라 미끄러지는 경향이 있다. 이 문제를 해결하기 위한 일반적인 방법은 성형 헤드에서 고정 헤드에 작용하는 클린칭 롤러의 압력을 증가시키는 것이다. 그러나, 이와같이 클린칭 압력을 증가시키는 것은 관을 형성하는 금속 스트립의 인접 부분 뿐만아니라 고정 이음부를 손상시키고 결함을 일으킨다. 따라서, 클린칭 압력을 조정하는 것은 고정 이음부 및 생성 관의 질에 중대한 영향을 미친다.
장치를 가동하는 조작자는 상기 클린칭 압력이외에, 수개의 다른 파라메터, 예컨데, 금속 스트립의 두께, 금속 스트립의 윤활 정도, 다른 장치의 부품, 예를들어, 롤러에 의해 가능한 마모 정도를 고려하여야 한다. 이에따라, 당해업자에게는 상당한 기술 및 경험이 요구되고 있다.
조작자의 숙련도에 불구하고, 고정 이음부에서의 미끄러짐 현상 또는 슬라이딩 현상을 피하는 것이 곤란하다. 관 지름의 바람직하지 않은 증가는 제조시에는 성형 헤드에 이어 바로 발생하거나 또는 관을 저장하고, 조작하고 그리고 이송하는 동안에 발생한다. 예를들어 관이 외면으로부터 압력을 받게 될 때, 관의 지름은 고정 이음부이 미끄러짐으로 인해 바람직하지 않게 감소될수도 있다는 것을 주시하여야 한다.
관 지름의 변화는 이 전달된 관이 사용자의 사양 및 요구를 충족시키지 못하기 때문에, 항상 문제가 있다.
다른 구역에 설치된 통풍 도관 장치에서 관을 사용할 때 특정한 문제와 직면하게 된다. 예를들어, 팬 및 유사 장치에 의해 야기된 통풍은 연속해서, 공기가 바람직하지 않게 누출되고 압력이 강하되게 하는 고정 이음부의 미끄러짐 현상을 일으키기 시작한다. 극심한 경우에는, 통풍 도관의 고정 이음부의 미끄러짐은 전체 통풍 시스템의 안전 작용을 위험하게 한다.
통풍 도관 시스템에 있어서, 다른 부품들이 나선형으로 감겨진 고정 이음관에 연결되어 시스템의 주요 부분을 형성한다. 이러한 부품들로는, 굴곡형 부분, T 형 부분, 뎀퍼, 감음기등을 들 수 있다. 부품들은 통상적으로는 관의 단부에 삽입되고, 그리고 이 부품의 삽입 부분상에서의 밀봉 링은 안전한 밀봉을 보장하도록 한다. 그러나, 만약 관이 바람직하지 않게 증가된 지름을 갖는다면, 부품과 관사이의 결합부에서 충분한 밀봉이 얻어질수 없기 때문에 위험이 따른다. 이것은 상기 논의된바와 같은 누출 및 압력 강화 문제를 일으켜서, 에너지가 손실되게 하고 가동 비용을 증가시킨다.
다른 경우에서는, 부품들에 이전에 설치된 시일이 제공되어 있지는 않지만, 부품의 외면과 관의 내면사이의 결합부는 밀봉 목적으로 회반죽을 채워진다. 바람직하지 않게 증가된 관 지름으로 인해 갭이 매우 크다면, 회반죽 수단에 의해서도 충분한 밀봉이 달성되지는 않는다. 회반죽이 안전하게 고정되더라도, 진동, 공기 압력 피크등에 의해 야기된 지름 증가로 인해 이후에 문제가 발생하게 된다.
그밖에도, 관 지름의 변경은 미리 제조된 환형 고정 장치등이 관의 외면에 적용될때는 단점이 된다. 이러한 장치는 관 지름이 변경될때는 맞추어지지 않는다.
본 발명은 나선형으로 감겨진 관의 제조방법에 관한것이며, 더 상세하게는 시트 금속의 스트립으로부터 나선형으로 감겨진 고정 이음관(lock seam tubing)을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 이러한 관은 예를들어 통풍용 덕트 시스템에 사용될 수가 있다.
본 발명은 실례로 바람직한 실시예를 도시한 첨부한 개략적인 도면을 참조로 설명된다.
도 1은 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하기 위한 장치를 개략적으로 예시한 것이다.
도 2는 본발명에 따른 장치에 결합되는 클린칭 어셈블리를 개략적으로 예시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 방법 및 장치에 의해 제조된 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 도시한 것이다.
도 4는 도 3에 도시된 관의 고정 이음부을 더 큰 축척으로 도시한 것이다.
도 5는 도 3에 도시된 고정 이음부의 단면을 더 큰 축척으로 도시한 것이다.
도 6은 클린칭 롤러의 실시예를 예시한 부분개략도이다.
도 7은 도 6의 클린칭 롤러의 리세스를 도시한 것이다.
도 8은 도 6의 클린칭 롤러의 일부분의 측면을 도시한 것이다.
도 9은 일점쇄선으로 나타내어진 고정 이음부을 예시한 도 6의 클린칭 롤러의 단면도이다.
도 10은 클린칭 롤러의 제 2 실시예를 예시한 부분개략도이다.
도 11은 도 10의 클린칭 롤러의 리지를 도시한 것이다.
도 12는 도 10의 클린칭 롤러의 일부분의 측면을 도시한 것이다
도 13은 일점쇄선으로 나타내어진 고정 이음부을 예시한 도 10의 클린칭 롤러의 단면도이다.
도 14는 도 10의 클린칭 롤러를 사용하여 제조된 관을 도시한 것이다.
도 15는 도 14에 도시된 관의 고정 이음부을 확대하여 도시한것이다.
도 16은 도 14에 도시된 고정 이음부의 단면을 확대하여 도시한것이다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예의 고정 이음부의 단면을 도시한 것이다.
도 18-22는 본 발명에 따른 다른 고정 이음부의 단면도들이다.
발명의 요약
본 발명의 목적은 어떠한 방향에서도 고정 이음부의 미끄러짐 또는 슬라이딩되는 위험을 없애거나 또는 매우 줄이도록 하는 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하기 위한 방법 및 장치를 제공하여 상기 언급된 바와 같은 단점을 극복하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 목적한 구역에 저장하고, 조작하고, 운송하고, 운반하고, 그리고 설치하는 동안 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 기존 장치에 쉽게 적용시킬수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 한 실례에 따르면, 이들 목적은 독립항 제 1 항 및 제 9 항에서 청구된 방법 및 장치에 의해 달성되는데, 바람직한 실시예 및 이들의 변형예는 각각 종속항 2-8 및 10-19에 의해 정의된다.
본 발명은 고정 이음부의 미끄러짐을 극복하고 또 다른 장점을 달성하는 것을 가능하게 한다.
상기 제 1 실례에 따른 중요한 장점은 고정 이음부상의 공간적 변형부는 바로 문제의 관이 연속적으로 관의 지름을 일정하게 하는 고정식으로 서로 잠궈지는 고정 이음부을 갖춘다는 것을 의미한다. 다른 장점은 이러한 상호 고정 변형부를 제공하기 위한 수단은 새로운 장치에 도입될수있거나 또는 보조 장치로서 기존 장치에 용이하게 설치될 수 있다.
바람직한 실시예에 따라서, 관의 고정 이음부상의 상호 고정 변형부가 팽창된 부분으로서 형성된다면, 상호 고정 변형부를 제공하는 수단의 마모가 낮게 유지된다. 가장 바람직하게는, 클린칭 어셈블리의 클린칭 롤러가 고정 이음부의 팽창 부분을 형성하는 적어도 하나의 리세스가 제공된 주변 그루브를 갖추는 것이다.
바람직하게는, 적어도 하나의 상호 고정을 위한 변형부가 미끄러지는 위험을 감소시키기 위해 고정 이음부의 각각의 헬리컬 터언(turn)상에 제공된다.
본 발명의 제 2 실례에 따르면, 이들 목적은 또한 독립항 제 20 항 및 제 23 항에서 청구된 방법 및 장치에 의해 달성되는데, 바람직한 실시예 및 이들의 변형예는 각각 종속항 21-22 및 24-25에 의해 정의된다.
본 발명에 따른 방법 및 장치는 일반적으로 도 1에 도시된바와 같은 장치에 대체적으로 적용될 수 있다. 이 장치는 근본적으로 본원의 도입부에 언급된 공보 GB-A-2,213,748에 기술된 장치에 대응되는데, 이후에 기술될 본 발명의 한실시예와 관련된 일부 부품(47, 48)이 도 1에 부가되었다. 금속 스트립(12)은 구동 롤러(11)에 의해 성형 헤드(14)에 공급된다.(화살표 A) 스트립(12)의 길이방향 에지 부분(16)은 롤러(13)에 의해 공지된 방법으로 미리 형성될 수 있다. 성형 헤드(14)에서, 스트립(12)은 나선형 형태로 형성되어, 에지 부분(16)이 서로 결합되게 된다. 클린칭 어셈블리(22, 23, 24)는 성형 헤드(14)와 결합되어 있으며, 일반적으로 (15)로 표시된 관상에서 나선형으로 감겨진 고정 이음부(25)을 형성하도록 스트립(12)의 결합 에지 부분(16)을 클린칭하는 클린칭 롤러(17, 18, 19)를 구비한다. 제조시, 관(15)은 스트립(123)의 공급력에 의해 화살표 B로 도시된 방향으로 성형 헤드(14)로부터 포지티브하게 공급되어 나온다. 관(15)은 절단 장치(도시되지 않았음)에 의해 바람직한 길이로 절단된다.
도 1에 도시된 장치는 도 2에 예시된 타입의 클린칭 장치의 수단에 의해 개선될 수 있다. 클린칭 장치는 성형 헤드(14)내에 설치되거나 그렇지 않으면 이 성형 헤드(14)와 결합되어 설치될 수 있다. 제 1 실시예에 따른 클린칭 장치는 성형 헤드(14)(예컨데, 도 1)상에 설치된 베어링(32)(개략적으로 도시됨)에 의해 회전 가능하게 지지된 샤프트(31)를 갖춘 클린칭 롤러(30)를 포함한다. 성형 헤드(14)(예컨데, 도 1)상에 설치된 베어링(36)(개략적으로 도시됨)에 의해 회전 가능하게 지지된 샤프트(35)를 갖춘 클린칭 롤러(34)가 관(33)의 내부에 위치된다. 관(33)의 고정 이음부(37)은 2개 롤러(30, 34)의 원주 사이에서 클린칭 지점에서 클린칭된다. 클린칭 압력은 화살표 방향으로 샤프트(31)에 작용하는 장치(38)(개략적으로 도시됨)에 의해 조정가능하다.
클린칭 롤러(30)는 적어도 하나의 교차 리세스(40)(참조 도 6-9)를 구비한 원주 그루브(39)를 갖추고 있다. 2개의 롤러(30, 34)들 사이의 클린칭 지점에서, 이 리세스(40)는 고정 이음부(37)상에서 상호 고정 변형부(41)를 형성한다. 상호 고정 변형부(41)는 나선형 고정 이음부(37)에 일정 간격을 두고 있다.
도 2에 도시된 장치는 다음과 같이 작동한다. 롤러(13)(예컨데, 도 1)에 의해 미리 성형될수도 있는 길이방향의 에지 부분(16)을 갖춘 금속 스트립(12)이 성형 헤드(14)내에서 성형된다. 고정 이음부의 미끄러짐을 극복하기 위해서는, 결합 에지 부분(16)은 클린칭 롤러(30)의 리세스(40)에 의해 형성된 변형부(41)에 의해 변형되어 서로 잠귀진다. 도 2에 도시된 제 1 실시예에서, 일정 간격의 변형부(41)는 고정 이음부(37)의 팽창 부분의 형태이다. 이 방법에서, 결합 에지 부분(16)은 일정 지름의 관(33)을 생성하도록 고정 이음부(37)에서 서로 고정된다. 이에따라 고정 이음부(37)에서의 미끄러짐이 방지된다.
고정 이음부(37)상의 상호 고정 변형부가 이들의 팽창 부분의 형태로 제공되는 특징과 관련된 중요한 장점은 변형부를 성형하는 클린칭 수단의 마모가 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하는 공지된 장치와 비교하여 매우 낮은 수준에서 유지될수있다는 것이다.
부풀려지거나 또는 팽창된 변형부(41)는 도 4에 더 상세하게 도시하였으며, 고정 이음부(37)은 도 5에 도시하였다.
제 1 실시예의 클린칭 롤러(30)의 리세스(40)는 도 6-9에 더 상세하게 도시하였다. 리세스(40)는 클린칭 롤러(30)의 두께와 관련하여 그루브(39)보다 폭이 넓다. 도 9에서, 리세스(40)에서의 고정 이음부의 변형부(41)를 도시하고 있다.
물론, 고정 이음부(37)의 상호 고정 변형부는 다른 방법으로 달성될 수 있다. 클린칭 롤러(30)의 제 2 실시예는 도 10-12에 도시하였다. 이 실시예에서는, 리세스는 없지만, 그루브(39)에 교차 리지(32)가 있다. 롤러(30, 34)(예컨데, 도 2)사이의 클린칭 지점에서, 리지(42)는 고정 이음부(37) 압착되어 고정 이음부을 형성하여, 톱니 바퀴 형태를 이룬다. 리지(42)는 그루브(39)의 폭과 동일하다.
도 13에는 고정 이음부의 상호 고정 변형부(43)가 클린칭 롤러(30)의 그루브(39)에서 어떻게 성형되는가를 예시하고 있다. 리지(42)는 고정 이음부에서 톱니 바퀴 형태를 형성한다.
도 14는 제 2 실시예에 따른 클린칭 롤러에 의해 형성된 일정 간격의 톱니 형태부 또는 변형부(43)를 갖춘 고정 이음부(37)을 구비한 관을 도시하고 있다. 톱니 형태부(43)는 고정 이음부(37)에서의 에지 부분사이에서 상호 고정을 충분히 달성하도록 깊어야만 한다.
2개의 클린칭 롤러를 사용하는 실시예에 기술된바와 같이, 적어도 하나의 상호 고정 변형부(42, 43)가 고정 이음부(37)의 각각의 나선형 터언에 제공되는 것이 바람직하다. 그러나, 매우 강한 상호 고정 효과가 필요하다면, 수개의 변형부(42, 43)가 각각의 헬리컬 터언상에 형성될수도 있다.
상술한 상호 고정 변형부(41, 43)와는 달리, 스트립(12)의 에지 부분(16)의 표면에는 고정 이음부(37)을 형성하는 클린칭 조작을 하는 동안 서로 마찰 결합되는 마디(45)가 제공될 수 있다. 이것은 도 17에 도시하였다. 마디(45)는 도 17에 개략적으로 도시된바와 같이, 장치(46)에 의해 에지 부분(16)상에 형성된다. 너얼링은 바람직하게는 예컨데 도 1에서의 롤러(13)를 사용함에 의해, 예비성형 조작으로서 수행된다. 이러한 너얼링 롤러(도시되지 않았음)는 구동될수도있다.
본 발명의 또 다른 목적은 도 18-22에 예시하였다. 이 경우에, 가요성 스트링(47), 예를들어, 고무가 고정 이음부(37)으로 압축된다. 클린칭 압력을 적절하게 조정함에 의해, 스트링(47)은 상기 스트립(12)의 고리 형 에지 부분사이에서 마찰 보강 요소로서 작용할것이고 그리고 이에따라 상호 고정 효과를 제공한다. 알수있는바와 같이, 압축된 가요성 스트링(47)은 만곡 에지 부분(16)사이에서 다른 공간에 삽입될 수 있다.
스트링(47)은 고정 이음부(37) 전체에 감겨지기 때문에, 극히 우수한 밀봉 효과가 달성될 수 있다. 스트링(47)은 성형 헤드(14)와 연관되어 고정 이음부에서 삽입된다. 바람직하게는, 삽입하려는 스트링(47)은 장치상에 설치된 스풀(48)로부터 공급된다. 스풀(48)은 개략적으로 도 1의 장치상에 도시하였다.
스트링(47)의 마찰 효과로 인해, 고정 이음부의 미끄러짐이 극복될 수 있는 한편 동시에 우수한 밀봉이 달성된다. 바람직하게는, 스트링(47)은 고정 이음부에 삽입되고 압축되기전에 둥근 단면을 갖는다.
삽입되는 스트링(47)은 기술된 클린칭 롤러(30)에 의해 얻어진 상호 고정 변형부(41, 43)과 조합될 수 있다.
기술된 클린칭 롤러 실시예에 따르면, 클린칭 롤러는 관의 외면에 배열되는 한편, 카운터 롤러는 관의 내면에 배열된다. 그러나, 클린칭 롤러가 관의 외면에 배열되는 한편, 카운터 롤러가 관의 내면에 배열되는 경우, 또한, 톱니 형태부 또는 변형부가 목적을 달성할수있다는 것을 인식하여야 한다. 고정 이음부상에 상호 고정 변형부를 제공하는 수단(예를들어 리세스 또는 리지)이 클린칭 롤러 그렇지 않으면 카운터 롤러중 하나의 원주에 제공될 수 있다. 나아가, 클린칭 롤러 또는 카운터 롤러에는 하나이상의 리세스 또는 리지가 제공될 수 있다. 중요한 것은 목적한 상호 고정 효과가 고정 이음부상에서 달성된다는 것이다.
또한 2개의 클린칭 롤러의 실시예는 클린칭 롤러에 도시된 타입의 리세스와 리지가 제공되는 방법으로 조합될 수 있다는 것을 인식하여야 한다.

Claims (25)

  1. 길이방향의 에지 부분을 갖춘 금속 스트립으로 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하는 방법에 있어서, 상기 스트립을 성형 헤드에 공급하는 단계와,상기 스트립을 상기 성형 헤드내에서 나선 형태 스트립으로 성형하여, 상기 나선 형태 스트립의 상기 에지 부분이 서로 결합되도록 하는 성형 단계와, 상기 성형 헤드에서 형성된 관위의 나선형으로 감겨진 고정 이음부을 형성하도록 상기 스트립의 결합된 상기 에지 부분을 클린칭하는 클린칭 단계와, 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 상기 성형 헤드의 밖으로 공급하는 단계와, 그리고 상기 고정 이음부에서 상기 스트립의 결합된 상기 에지 부분이 서로 고정되도록 상기 고정 이음부상에 일정 간격의 변형부를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 성형 헤드와 연관되어 수행되는 조작단계에서 상기 상호 고정 변형부가 제공되는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 상호 고정 변형부가 상기 고정 이음부의 팽창된 부분으로서 형성되는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 상호 고정 변형부가 상기 관의 외면으로부터 상기 고정 이음부상에서 톱니 형태부로서 형성되는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 상호 고정 변형부가 상기 관의 내면으로부터 상기 고정 이음부상에서 톱니 형태부로서 형성되는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 상호 고정 변형부가 마디로서 형성되는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 적어도 하나의 상호 고정 변형부가 상기 고정 이음부의 각각의 나선형 터언상에 제공되는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 스트립의 에지 부분이 상기 성형 헤드로 상기 스트립을 공급하기 전에 미리 형성되는 방법.
  9. 길이방향의 에지 부분을 갖춘 금속 스트립으로 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하는 장치에 있어서, 상기 스트립을 성형 헤드에 공급하는 수단과, 상기 스트립을 상기 성형 헤드내에서 나선 형태 스트립으로 성형하고, 상기 나선 형태 스트립의 상기 에지 부분이 서로 결합되도록 하는 수단과, 상기 성형 헤드에서 형성된 관위의 나선형으로 감겨진 고정 이음부을 형성하도록 상기 스트립의 결합된 상기 에지 부분을 클린칭하는 클린칭 어셈블리와, 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 상기 성형 헤드의 밖으로 공급하는 수단과, 그리고 상기 고정 이음부에서 상기 스트립의 결합된 상기 에지 부분이 서로 고정되도록 상기 고정 이음부상에 일정 간격의 변형부를 제공하는 수단을 포함하는 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 변형부 수단이 원주를 갖춘 회전가능한 클린칭 롤러 및 원주를 갖춘 카운터 롤러를 포함하는데, 상기 고정 이음부가 클린칭 지점에서 상기 롤러들의 원주사이에서 클린칭되고, 그리고 상기 롤러들 중 하나는 상기 클린칭 지점에서 상기 고정 이음부에서 상기 상호 고정 변형부를 제공하도록 하는 수단을 그것의 원주에서 갖추고 있는 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 클린칭 롤러에는 상기 고정 이음부의 팽창된 부분의 형태로 상기 상호 고정 변형부를 제공하도록 하는 적어도 하나의 리세스를 포함하는 원주 그루브가 제공되어 있는 장치.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 클린칭 롤러에는 적어도 하나의 리지를 포함하는 원주 그루브가 제공되어 있는 장치.
  13. 제 10 항에 있어서, 상기 클린칭 롤러가 형성하고자 하는 상기 관의 외면에 배열되고 그리고 상기 카운터 롤러가 형성하고자 하는 상기 관의 내면에 배열되어 있는 장치.
  14. 제 10 항에 있어서, 상기 클린칭 롤러가 형성하고자 하는 상기 관의 내면에 배열되고 그리고 상기 카운터 롤러가 형성하고자 하는 상기 관의 외면에 배열되어 있는 장치.
  15. 제 9 항에 있어서, 상기 변형부 수단이 상기 성형 헤드와 연관되어 정렬되어 있는 장치.
  16. 제 10 항에 있어서, 상기 클린칭 롤러와 상기 카운터 롤러가 각각 상기 성형 헤드에 의해 회전가능하게 지지된 샤프트를 갖추고 있는 장치.
  17. 제 9 항에 있어서, 상기 스트립의 상기 에지 부분에서 상기 상호 고정 변형부를 형성하는 마디를 제공하는 수단을 더 포함하고 있는 장치.
  18. 제 10 항에 있어서, 상기 롤러들사이의 클린칭 압력을 조정하는 수단을 더 포함하고 있는 장치.
  19. 제 9 항에 있어서, 상기 스트립을 상기 성형 헤드에 공급하기전에 상기 스트립의 상기 에지 부분을 미리 형성하는 수단을 더 포함하고 있는 장치.
  20. 길이방향의 에지 부분을 갖춘 금속 스트립으로 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하는 방법에 있어서, 상기 스트립을 성형 헤드에 공급하는 단계와, 상기 스트립을 상기 성형 헤드내에서 나선 형태 스트립으로 성형하여, 나선 형태로 된 상기 스트립의 에지 부분이 서로 결합되도록 하는 성형 단계와, 상기 성형 헤드에서 형성된 관위의 나선형으로 감겨진 고정 이음부을 형성하도록 상기 스트립의 결합된 상기 에지 부분을 클린칭하는 클린칭 단계와, 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 상기 성형 헤드의 밖으로 공급하는 단계와, 상기 고정 이음부내에 가요성 스트링을 삽입하는 삽입 단계와, 그리고 상기 고정 이음부에서 상기 스트립의 상기 에지 부분을 마찰되게 서로 고정되도록 상기 고정 이음부에서 상기 스트링을 압착하는 압착 단계를 포함하는 방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 스트립이 나선형으로 감겨진 고정 이음부의 전체에 걸쳐 삽입되는 방법.
  22. 제 20 항에 있어서, 상기 압착 단계가 클린칭 단계로서 실행되는 방법.
  23. 길이방향의 에지 부분을 갖춘 금속 스트립으로 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하는 장치에 있어서, 상기 스트립을 성형 헤드에 공급하는 수단과, 상기 스트립을 상기 성형 헤드내에서 나선 형태 스트립으로 성형하고, 상기 나선 형태 스트립의 상기 에지 부분이 서로 결합되도록 하는 성형 수단과, 상기 성형 헤드에서 형성된 관위의 나선형으로 감겨진 고정 이음부을 형성하도록 상기 스트립의 결합된 상기 에지 부분을 클린칭하는 클린칭 어셈블리와, 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 상기 성형 헤드의 밖으로 공급하는 수단과, 상기 고정 이음부내에 가요성 스트링을 삽입하는 삽입 수단과, 그리고 상기 고정 이음부에서 상기 스트립의 상기 에지 부분을 마찰되게 서로 잠귀지도록 상기 고정 이음부에서 상기 스트링을 압착하는 압착 수단을 포함하는 방법.
  24. 제 23 항에 있어서, 상기 스트링의 상기 압착 단계를 실행하는 클린칭 장치를 더 포함하고 있는 장치.
  25. 제 23 항에 있어서, 상기 스트링이 삽입 수단에 도입되기 전에 둥근 단면을 갖추고 그리고 고무 재료를 포함하는 장치.
KR1019970706248A 1995-03-08 1996-03-06 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하는 방법 및 장치, 이러한 고정이음관 KR100286523B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US40075295A 1995-03-08 1995-03-08
US400752 1995-03-08
SE9501750-5 1995-05-12
SE9501750A SE507901C2 (sv) 1995-03-08 1995-05-12 Sätt och anordning för framställning av spiralfalsade rör, samt sådant spiralfalsat rör
PCT/SE1996/000292 WO1996027455A1 (en) 1995-03-08 1996-03-06 Method and apparatus for producing helically wound lock-seam tubing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980702841A true KR19980702841A (ko) 1998-08-05
KR100286523B1 KR100286523B1 (ko) 2001-05-02

Family

ID=23584860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970706248A KR100286523B1 (ko) 1995-03-08 1996-03-06 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하는 방법 및 장치, 이러한 고정이음관

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5720095A (ko)
KR (1) KR100286523B1 (ko)
RU (1) RU2152282C1 (ko)
SE (1) SE507901C2 (ko)
UA (1) UA42059C2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100917474B1 (ko) * 2008-01-03 2009-09-14 함형춘 스파이럴관 제조장치
KR101722697B1 (ko) * 2017-01-13 2017-04-04 주식회사 픽슨 파형강관 성형기 가이드롤러 위치조절장치

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10156468A (ja) * 1996-11-28 1998-06-16 Sango Co Ltd ロックシーム加工機
US6062270A (en) * 1997-01-27 2000-05-16 Lindab Ab Double-walled structure in a ventilation duct system
US6311736B2 (en) 1998-05-28 2001-11-06 Donaldson Company, Inc. Flexible hose and method for manufacturing
US6543575B1 (en) 2000-06-14 2003-04-08 Lindab Ab Double-walled structure and connection arrangement
US6874398B2 (en) 2002-10-18 2005-04-05 Spiro Sa Assembly for cutting a tube
US7775076B2 (en) * 2006-01-20 2010-08-17 Trevor Dale Schultz Pinch-point lock-seam tubing, pinch point seaming devices, and methods for manufacturing stabilized lock-seam tubing
KR101143534B1 (ko) * 2010-02-03 2012-05-09 주식회사 픽슨 기밀성을 향상시킨 파형강관과 그 제조방법 및 이를 이용한 저류조
KR101226112B1 (ko) * 2010-09-27 2013-01-24 주식회사 픽슨 락심을 이용한 내부 평활관과 그 제조장치
US9623472B2 (en) 2011-01-26 2017-04-18 Vicon Machinery Llc Apparatus for closing pittsburgh seams associated with duct assemblies and other box-shaped members
US10160027B2 (en) 2011-01-26 2018-12-25 Vicon Machinery Llc Apparatus for closing pittsburgh seams associated with duct assemblies and other box-shaped members
HUE030252T2 (en) * 2013-11-14 2017-04-28 Tubosider S P A Method and apparatus for producing a watertight corrugated metal tube from a sheet metal sheet
KR101734096B1 (ko) 2017-01-13 2017-05-12 주식회사 픽슨 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치
CN107931359B (zh) * 2017-12-27 2023-10-20 中国石油天然气集团有限公司 一种螺旋钢管管坯合缝辊装置和螺旋钢管制管系统
RU191381U1 (ru) * 2019-05-06 2019-08-05 Вячеслав Васильевич Вагин Спирально-шовная труба

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA705153A (en) * 1965-03-09 Malmborg Gunnar Method and device for securing pipe joints
US1718983A (en) * 1926-12-06 1929-07-02 Rome Mfg Company Lock-joint metal tubing
US2339219A (en) * 1940-08-03 1944-01-11 Crowiey Edward Chase Method and machine for making tubes
GB681337A (en) * 1948-12-03 1952-10-22 Adolf Thies Improvements in rain-water pipes, with method and device for their manufacture
DE1082567B (de) * 1955-07-05 1960-06-02 Grundstuecksverwaltungsgesells Verfahren zum Herstellen gefalzter Schraubennahtrohre und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE1802567U (de) * 1959-05-27 1959-12-17 August Engels G M B H Lenktransportrolle.
BE612349A (ko) * 1961-01-05
FI40528B (ko) * 1966-12-21 1968-11-30 Eino Kalervo Malki
US3604464A (en) * 1968-11-04 1971-09-14 Callahan Mining Corp Bendable metal duct
US3677046A (en) * 1970-09-10 1972-07-18 United Mcgill Corp Apparatus for and method of manufacturing flexible tubing
US3940962A (en) * 1974-05-09 1976-03-02 Pacific Roller Die Company, Incorporated Conduit making machine with diameter control and method
FI71417C (fi) * 1984-06-13 1986-12-19 Ilmateollisuus Oy Spiralsammanfogat ventilationsroer.
ATE72531T1 (de) * 1985-06-18 1992-02-15 Spiro America Inc Rohrschneidevorrichtung.
GB2213748B (en) * 1987-12-21 1991-10-09 Spiro Machines Sa Production of spirally-seamed corrugated metal tubing
GB8812370D0 (en) * 1988-05-25 1988-06-29 Spiro Machines Sa Improvements in helically formed tubing
JPH0739008B2 (ja) * 1991-05-17 1995-05-01 鋼弦器材株式会社 巻管製造装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100917474B1 (ko) * 2008-01-03 2009-09-14 함형춘 스파이럴관 제조장치
KR101722697B1 (ko) * 2017-01-13 2017-04-04 주식회사 픽슨 파형강관 성형기 가이드롤러 위치조절장치

Also Published As

Publication number Publication date
UA42059C2 (uk) 2001-10-15
SE9501750L (sv) 1996-09-09
KR100286523B1 (ko) 2001-05-02
SE507901C2 (sv) 1998-07-27
RU2152282C1 (ru) 2000-07-10
SE9501750D0 (sv) 1995-05-12
US5720095A (en) 1998-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100286523B1 (ko) 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하는 방법 및 장치, 이러한 고정이음관
US6460897B1 (en) Connector for flexible pipes having at least one resilient sealing ring
US4995929A (en) Method of protecting conduits including helically winding a strip
KR100940400B1 (ko) 복합재 파이프, 나선권취형 복합재 파이프, 스틸로 보강되는 플라스틱재의 나선권취형 파이프의 제조방법
US6561228B1 (en) Helically wound lock seam tube
CN101718375B (zh) 用于螺旋波纹形塑钢缠绕管的钢带增强复合带材
AU2013337591B2 (en) Method and apparatus for winding a liner inside a host pipe
WO1989001588A1 (en) Slip control for helically wound pipes
US10088091B2 (en) Method for controlling creep in spirally expandable profile
CA2214493C (en) Method and apparatus for producing helically wound lock-seam tubing
JP3035466B2 (ja) 異形断面管渠におけるライニング施工方法及びその施工装置
JP6832109B2 (ja) 螺旋管の製造方法及び製管装置
JP2019166758A (ja) 更生管巻出し方法及び巻出帯材
JP7048371B2 (ja) 螺旋管用帯状部材及びその巻出し方法
JP4012317B2 (ja) 裏込め材２次覆工方法
GB2061437A (en) Joining Lengths of Flexible Ducting
JP2021126830A (ja) 既設管更生用帯状部材及び既設管更生方法
JPH0413152Y2 (ko)
JP2002046181A (ja) 管渠内のライニング施工装置及びライニング施工法
JP2020029009A (ja) 既設管の更生方法及び製管装置
JP2002147650A (ja) 管渠内のライニング施工法及びライニング材
JP2000227180A (ja) 管接続継手及び管接続方法
JPH10244592A (ja) ライニング管製管方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee