JPH0739008B2 - 巻管製造装置 - Google Patents
巻管製造装置Info
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- JPH0739008B2 JPH0739008B2 JP3140760A JP14076091A JPH0739008B2 JP H0739008 B2 JPH0739008 B2 JP H0739008B2 JP 3140760 A JP3140760 A JP 3140760A JP 14076091 A JP14076091 A JP 14076091A JP H0739008 B2 JPH0739008 B2 JP H0739008B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレストレストコンク
リートのシース用に使用される巻管製造装置に関するも
のである。
リートのシース用に使用される巻管製造装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プレストレストコンクリート構
造物の製造に使用する引張り材挿通用のシースとして、
或いはケーブル挿通用の管として金属製の螺旋巻管が使
用されている。従来、この螺旋巻管はほとんどがいわゆ
る、４〜５ｍ程度の定尺物であり施工に際し、必要に応
じてスリーブ状のジョイントシースによって連結し、そ
の連結部をテープ巻していた。
造物の製造に使用する引張り材挿通用のシースとして、
或いはケーブル挿通用の管として金属製の螺旋巻管が使
用されている。従来、この螺旋巻管はほとんどがいわゆ
る、４〜５ｍ程度の定尺物であり施工に際し、必要に応
じてスリーブ状のジョイントシースによって連結し、そ
の連結部をテープ巻していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の定尺の巻管においては、長いシースを得る為に定尺
の巻管をスリーブ状のジョイントシースによって連結
し、その連結部をテープ巻していた。このため、連結作
業が煩雑で手間がかかる上に、ジョイントシースの両端
２箇所にテープを巻く作業も多大な工数を要していた。
また、従来の巻管シースをむりやり延長して長尺ものの
螺旋巻管を製造しようとしても、加締め部が長尺に耐え
ることができず、製作が困難であるという欠点が存在し
た。
来の定尺の巻管においては、長いシースを得る為に定尺
の巻管をスリーブ状のジョイントシースによって連結
し、その連結部をテープ巻していた。このため、連結作
業が煩雑で手間がかかる上に、ジョイントシースの両端
２箇所にテープを巻く作業も多大な工数を要していた。
また、従来の巻管シースをむりやり延長して長尺ものの
螺旋巻管を製造しようとしても、加締め部が長尺に耐え
ることができず、製作が困難であるという欠点が存在し
た。
【０００４】本発明の目的は、上述した従来の欠点に鑑
みなされたもので長尺物であっても加締部が緩んだりす
ることのない巻管製造装置を提供することにある。
みなされたもので長尺物であっても加締部が緩んだりす
ることのない巻管製造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る巻管製造装
置は、金属性帯状材の一側縁に折込み片を他側縁に畳込
み片を形成する型付け機構を備え、該型付け機構により
型付けされた帯状材を前記折込み片と畳込み片とを嵌め
合わせて螺旋状に巻き付ける芯金を備え、該芯金の外側
面に転接し、互いに嵌り合った折込み片と畳込み片とを
加締める加締ローラを複数備えてなる巻管製造装置にお
いて、加締め面に複数の凹凸溝を有した加締ローラで直
線状の凹凸形状に加締る第１の加締工程と、該直線状の
凹凸形状に形成された重ね合わせ部を圧接面が断面略円
形の凹溝状に構成された圧接ローラでやや丸める工程
と、やや丸められた重ね合わせ部を再度、加締め面に複
数の凹凸溝を有した加締ローラで直線状の凹凸形状に加
締る第２の加締工程を行うことを特徴とする巻管製造装
置である。また、前記巻管製造装置において、製造され
た巻管を支える断面略Ｖ字状のガイドレールを有し、該
ガイドレールの一側端に落下防止金具を備えたことを特
徴とする請求項１記載の巻管製造装置である。
置は、金属性帯状材の一側縁に折込み片を他側縁に畳込
み片を形成する型付け機構を備え、該型付け機構により
型付けされた帯状材を前記折込み片と畳込み片とを嵌め
合わせて螺旋状に巻き付ける芯金を備え、該芯金の外側
面に転接し、互いに嵌り合った折込み片と畳込み片とを
加締める加締ローラを複数備えてなる巻管製造装置にお
いて、加締め面に複数の凹凸溝を有した加締ローラで直
線状の凹凸形状に加締る第１の加締工程と、該直線状の
凹凸形状に形成された重ね合わせ部を圧接面が断面略円
形の凹溝状に構成された圧接ローラでやや丸める工程
と、やや丸められた重ね合わせ部を再度、加締め面に複
数の凹凸溝を有した加締ローラで直線状の凹凸形状に加
締る第２の加締工程を行うことを特徴とする巻管製造装
置である。また、前記巻管製造装置において、製造され
た巻管を支える断面略Ｖ字状のガイドレールを有し、該
ガイドレールの一側端に落下防止金具を備えたことを特
徴とする請求項１記載の巻管製造装置である。
【０００６】
【作用】このように、本発明に係る巻管製造装置によれ
ば、長尺物の巻管であっても加締部が確実に加締られて
いるので、加締部が緩むこともない。更に、定尺物の巻
管を接続するための手数も省ける。
ば、長尺物の巻管であっても加締部が確実に加締られて
いるので、加締部が緩むこともない。更に、定尺物の巻
管を接続するための手数も省ける。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面に従って本発明の一実施例を
説明する。図１は、本発明の一実施例である巻管製造装
置の要部を示す平面図、図２は、本発明の一実施例を示
す巻管製造装置の要部を示す正面図、図３は、巻管製造
装置の加締め状態を示す原理図、図４は、巻管製造装置
に使用される圧接ローラを示す正面図、図５は、本発明
の巻管製造装置に使用される圧接ローラを示す側面図で
ある。巻管製造装置は、金属性帯状材１０の一側縁に折
込み片１１を他側縁に畳込み片１２を形成する型付け機
構１３を備え、該型付け機構１３により型付けされた金
属性帯状材１０を前記折込み片１１と畳込み片１２とを
嵌め合わせて螺旋状に巻き付ける芯金１４を備え、該芯
金１４の外側面に転接し、互いに嵌り合った折込み片１
１と畳込み片１２とを加締める加締ローラ１５を備える
とともに、前記加締ローラ１５の近傍に圧接ローラ１６
が配設されている。圧接ローラ１６の次には、加締ロー
ラ１７が配置されている。
説明する。図１は、本発明の一実施例である巻管製造装
置の要部を示す平面図、図２は、本発明の一実施例を示
す巻管製造装置の要部を示す正面図、図３は、巻管製造
装置の加締め状態を示す原理図、図４は、巻管製造装置
に使用される圧接ローラを示す正面図、図５は、本発明
の巻管製造装置に使用される圧接ローラを示す側面図で
ある。巻管製造装置は、金属性帯状材１０の一側縁に折
込み片１１を他側縁に畳込み片１２を形成する型付け機
構１３を備え、該型付け機構１３により型付けされた金
属性帯状材１０を前記折込み片１１と畳込み片１２とを
嵌め合わせて螺旋状に巻き付ける芯金１４を備え、該芯
金１４の外側面に転接し、互いに嵌り合った折込み片１
１と畳込み片１２とを加締める加締ローラ１５を備える
とともに、前記加締ローラ１５の近傍に圧接ローラ１６
が配設されている。圧接ローラ１６の次には、加締ロー
ラ１７が配置されている。
【０００８】図１中、型付け機構１３は、図示しない複
数のローラにより、金属性帯状材１０の中央部分に凹凸
溝ａを連続して形成するとともに、一方の縁部に折込み
片１１、他方の縁部に畳込み片１２を形成する。なお、
中央部分の凹凸溝ａの数は、用途に応じて、単数、複
数、適宜選択することができる。芯金１４は、鍔部１９
を有した円柱状をしており、図外のモータ等の駆動源に
より軸１４ａを介して回転駆動されるとともに、軸受１
８により支持されている。また、芯金１４の周囲には、
加締ローラ１５、圧接ローラ１６が各々配置されてい
る。加締ローラ１５は、外周に複数の加締溝を有すると
共に、スプロケット２０、２１に巻掛けられたチェーン
２２を介して図外の駆動機構により駆動される。また、
スプロケット２１は、図２に示す如く、スライド板２３
により移動自在に支承されている。加締ローラ１５の芯
金１４への当接角度及び当接圧は、左右ネジ３５及び前
後ネジ３６により自在に調整することがでる。
数のローラにより、金属性帯状材１０の中央部分に凹凸
溝ａを連続して形成するとともに、一方の縁部に折込み
片１１、他方の縁部に畳込み片１２を形成する。なお、
中央部分の凹凸溝ａの数は、用途に応じて、単数、複
数、適宜選択することができる。芯金１４は、鍔部１９
を有した円柱状をしており、図外のモータ等の駆動源に
より軸１４ａを介して回転駆動されるとともに、軸受１
８により支持されている。また、芯金１４の周囲には、
加締ローラ１５、圧接ローラ１６が各々配置されてい
る。加締ローラ１５は、外周に複数の加締溝を有すると
共に、スプロケット２０、２１に巻掛けられたチェーン
２２を介して図外の駆動機構により駆動される。また、
スプロケット２１は、図２に示す如く、スライド板２３
により移動自在に支承されている。加締ローラ１５の芯
金１４への当接角度及び当接圧は、左右ネジ３５及び前
後ネジ３６により自在に調整することがでる。
【０００９】圧接ローラ１６は、図４，５に示す如く圧
接面に凹溝３０ａを有するローラ３０と、このローラ３
０を回転自在に支承するローラ受３１と、このローラ受
３１を上下及び回動自在に支持するローラ受台３２及び
ボルト３３，３４等から構成されており芯金１４の真下
に配置されている。また、ローラ３０は、ボルト３３，
３４を調整することにより、方向及び高さを自在に調節
できる。芯金１４に対して加締ローラ１５と対向配置さ
れた加締ローラ１７は、外周に複数の加締溝を有すると
共に、スプロケット２０ａ、２１ａに巻掛けられたチェ
ーン２２ａを介して図外の駆動機構により駆動される。
また、スプロケット２１ａは、スライド板２３ａにより
移動自在に支承されている。また、加締ローラ１５と同
様に加締ローラ１７の芯金１４への当接角度及び当接圧
は、左右ネジ３５ａ及び前後ネジ３６ａにより自在に調
整することがでる。
接面に凹溝３０ａを有するローラ３０と、このローラ３
０を回転自在に支承するローラ受３１と、このローラ受
３１を上下及び回動自在に支持するローラ受台３２及び
ボルト３３，３４等から構成されており芯金１４の真下
に配置されている。また、ローラ３０は、ボルト３３，
３４を調整することにより、方向及び高さを自在に調節
できる。芯金１４に対して加締ローラ１５と対向配置さ
れた加締ローラ１７は、外周に複数の加締溝を有すると
共に、スプロケット２０ａ、２１ａに巻掛けられたチェ
ーン２２ａを介して図外の駆動機構により駆動される。
また、スプロケット２１ａは、スライド板２３ａにより
移動自在に支承されている。また、加締ローラ１５と同
様に加締ローラ１７の芯金１４への当接角度及び当接圧
は、左右ネジ３５ａ及び前後ネジ３６ａにより自在に調
整することがでる。
【００１０】次に、以上のように構成された巻管製造装
置の使用方法について説明する。先ず、型付け機構１３
により金属性帯状材１０の一側縁に折込み片１１を他側
縁に畳込み片１２を形成する。一側縁に折込み片１１を
他側縁に畳込み片１２が形成された金属性帯状材１０
は、膨らみ押え板２４で上に膨らまないように押えられ
ながら芯金１４に斜めに巻付けられて行く。巻き付けら
れた金属性帯状材１０は、図６に示す様に折込み片１１
と次の畳込み片１２とが嵌合されていく。嵌合された重
ね合わせ部は、図７に示すように案内ローラにより傾斜
させられる。傾斜させられた重ね合わせ部は、図１，
２，３に示すように加締ローラ１５で加締られる。この
時、加締ローラ１５は、金属性帯状材１０の巻込み角度
に合わせて傾斜させられている。また、加締ローラ１５
は、左右ネジ３５により図示していないが蟻溝状に構成
された台上を、芯金１４の長手方向に移動調節できる。
更に、前後ネジ３６により形成される巻管の径に応じて
前後移動できる。加締ローラ１５で加締られた重ね合わ
せ部は、図７に示す表面に細かい凹凸２５が形成され
る。凹凸２５の形成された金属性帯状材１０の重ね合わ
せ部は、芯金１４の真下に配置された圧接ローラ１６に
より、更に圧接される。圧接ローラ１６の圧接面には、
凹溝３０ａが形成されているので重ね合わせ部に形成さ
れた凹凸２５は一旦平に均される。一旦、平にされた凹
凸２５は、加締ローラ１７で更に加締られる。加締られ
た重ね合わせ部は、図９に示すようにやや丸みを帯びる
と共に再度細かい凹凸２６が形成される。図３は、本発
明の巻管製造装置の加締め状態を示す原理図である。
置の使用方法について説明する。先ず、型付け機構１３
により金属性帯状材１０の一側縁に折込み片１１を他側
縁に畳込み片１２を形成する。一側縁に折込み片１１を
他側縁に畳込み片１２が形成された金属性帯状材１０
は、膨らみ押え板２４で上に膨らまないように押えられ
ながら芯金１４に斜めに巻付けられて行く。巻き付けら
れた金属性帯状材１０は、図６に示す様に折込み片１１
と次の畳込み片１２とが嵌合されていく。嵌合された重
ね合わせ部は、図７に示すように案内ローラにより傾斜
させられる。傾斜させられた重ね合わせ部は、図１，
２，３に示すように加締ローラ１５で加締られる。この
時、加締ローラ１５は、金属性帯状材１０の巻込み角度
に合わせて傾斜させられている。また、加締ローラ１５
は、左右ネジ３５により図示していないが蟻溝状に構成
された台上を、芯金１４の長手方向に移動調節できる。
更に、前後ネジ３６により形成される巻管の径に応じて
前後移動できる。加締ローラ１５で加締られた重ね合わ
せ部は、図７に示す表面に細かい凹凸２５が形成され
る。凹凸２５の形成された金属性帯状材１０の重ね合わ
せ部は、芯金１４の真下に配置された圧接ローラ１６に
より、更に圧接される。圧接ローラ１６の圧接面には、
凹溝３０ａが形成されているので重ね合わせ部に形成さ
れた凹凸２５は一旦平に均される。一旦、平にされた凹
凸２５は、加締ローラ１７で更に加締られる。加締られ
た重ね合わせ部は、図９に示すようにやや丸みを帯びる
と共に再度細かい凹凸２６が形成される。図３は、本発
明の巻管製造装置の加締め状態を示す原理図である。
【００１１】この様に形成された巻管は、嵌合部が確実
に加締められるので、従来に比べ長く形成しても水漏れ
が発生することもない。本実施例では、長さ１３０ｍま
で製造したが、加締部が緩むことがなかった。
に加締められるので、従来に比べ長く形成しても水漏れ
が発生することもない。本実施例では、長さ１３０ｍま
で製造したが、加締部が緩むことがなかった。
【００１２】次に、本発明の他の実施例であるガイドレ
ールを有した巻管製造装置について、説明する。ここ
で、巻管製造装置は、金属性帯状材１０の一側縁に折込
み片１１を他側縁に畳込み片１２を形成する型付け機構
１３を備えている。また、この型付け機構１３により型
付けされた帯状材を前記折込み片１１と畳込み片１２と
を嵌め合わせて螺旋状に巻き付ける芯金１４を備え、こ
の芯金１４の外側面に転接し、互いに嵌り合った折込み
片１１と畳込み片１２とを加締める加締ローラ１５と、
製造された巻管を支える断面略Ｖ字状のガイドレール２
７とを有し、該ガイドレール２７の一側端に落下防止金
具２９を備えている。ガイドレール２７は、図１０に示
す如く帯状材が巻管に形成される芯金１４部分から、前
方に延設されており、脚３７により下方に傾斜しつつ保
持されている。ガイドレール２７の傾斜角度は、脚３７
に設けた螺子３７ａを調整することにより任意に設定で
きる。
ールを有した巻管製造装置について、説明する。ここ
で、巻管製造装置は、金属性帯状材１０の一側縁に折込
み片１１を他側縁に畳込み片１２を形成する型付け機構
１３を備えている。また、この型付け機構１３により型
付けされた帯状材を前記折込み片１１と畳込み片１２と
を嵌め合わせて螺旋状に巻き付ける芯金１４を備え、こ
の芯金１４の外側面に転接し、互いに嵌り合った折込み
片１１と畳込み片１２とを加締める加締ローラ１５と、
製造された巻管を支える断面略Ｖ字状のガイドレール２
７とを有し、該ガイドレール２７の一側端に落下防止金
具２９を備えている。ガイドレール２７は、図１０に示
す如く帯状材が巻管に形成される芯金１４部分から、前
方に延設されており、脚３７により下方に傾斜しつつ保
持されている。ガイドレール２７の傾斜角度は、脚３７
に設けた螺子３７ａを調整することにより任意に設定で
きる。
【００１３】落下防止金具２９は、くの字形に曲がって
おり、脚３７の一部にボルト４１によりガイドレール２
７の上を覆うように固定されている。ガイドレール２７
は、断面略Ｖ字状をしており、図１２に示す如くＶ字状
内側面の一部が一定間隔毎に切り欠かれて、溝２７ａが
形成されている。この切り欠かれた溝２７ａにより、巻
管とガイドレール２７との接触面積が減少し、回転摩擦
を小さくできる。図１３，１４に示す様にガイドレール
２７の後端部には、センサー３８がマグネット３９によ
り固定されている。センサー３８は、光学式、機械式の
いずれであってもよく、形成された巻管の先端を検知す
る。センサー３８からの検知信号は、コード４０を介し
て装置本体に伝達され、巻管の製造が停止される。
おり、脚３７の一部にボルト４１によりガイドレール２
７の上を覆うように固定されている。ガイドレール２７
は、断面略Ｖ字状をしており、図１２に示す如くＶ字状
内側面の一部が一定間隔毎に切り欠かれて、溝２７ａが
形成されている。この切り欠かれた溝２７ａにより、巻
管とガイドレール２７との接触面積が減少し、回転摩擦
を小さくできる。図１３，１４に示す様にガイドレール
２７の後端部には、センサー３８がマグネット３９によ
り固定されている。センサー３８は、光学式、機械式の
いずれであってもよく、形成された巻管の先端を検知す
る。センサー３８からの検知信号は、コード４０を介し
て装置本体に伝達され、巻管の製造が停止される。
【００１４】次に、以上のように構成された巻管製造装
置の使用方法について説明する。巻管製造装置本体で形
成された巻管は、ガイドレール２７に沿って、伸びてい
く。この時、巻管は回転されながら製造されていくの
で、ガイドレール２７のＶ字状溝の内側に接触しながら
伸びてゆく。巻管が所定の長さまで伸びると、センサー
３８がこれを検知し停止信号を発生する。停止信号によ
り装置本体は、操作を停止し図外のカッターで巻管を切
断する。なお、センサー３８はレバー３９ａを操作する
ことにより、容易に取り外すことができ、所望のガイド
レール上に固定できる。したがって、製造しようとする
巻管の長さに合わせて、自由にセットできる。また、巻
管をガイドレール２７から取り外す場合、長尺物、例え
ば１００ｍ以上のものでは、従来では中央部が波打っ
て、取り出そうとする反対側に落下してしまう事があっ
た。しかし、本発明の巻管製造装置のガイドレールで
は、適宜箇所に落下防止金具２９を設けたので、中央部
で波打っても反対側に落下することもない。
置の使用方法について説明する。巻管製造装置本体で形
成された巻管は、ガイドレール２７に沿って、伸びてい
く。この時、巻管は回転されながら製造されていくの
で、ガイドレール２７のＶ字状溝の内側に接触しながら
伸びてゆく。巻管が所定の長さまで伸びると、センサー
３８がこれを検知し停止信号を発生する。停止信号によ
り装置本体は、操作を停止し図外のカッターで巻管を切
断する。なお、センサー３８はレバー３９ａを操作する
ことにより、容易に取り外すことができ、所望のガイド
レール上に固定できる。したがって、製造しようとする
巻管の長さに合わせて、自由にセットできる。また、巻
管をガイドレール２７から取り外す場合、長尺物、例え
ば１００ｍ以上のものでは、従来では中央部が波打っ
て、取り出そうとする反対側に落下してしまう事があっ
た。しかし、本発明の巻管製造装置のガイドレールで
は、適宜箇所に落下防止金具２９を設けたので、中央部
で波打っても反対側に落下することもない。
【００１５】以上の実施例では、ガイドレール２７のＶ
字状の内側面を一定間隔に切り欠く場合について説明し
たが、Ｖ字状の内側面にローラを設け、外部の駆動機構
により回転させ、巻管を自動的に送ってもよい。このよ
うに、構成した場合は長く形成された巻管の回転摩擦を
著しく減少できる。尚、本発明は以上の実施例に限るこ
となく本発明の技術思想に基いて種々の設計変更が可能
である。
字状の内側面を一定間隔に切り欠く場合について説明し
たが、Ｖ字状の内側面にローラを設け、外部の駆動機構
により回転させ、巻管を自動的に送ってもよい。このよ
うに、構成した場合は長く形成された巻管の回転摩擦を
著しく減少できる。尚、本発明は以上の実施例に限るこ
となく本発明の技術思想に基いて種々の設計変更が可能
である。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る巻管製造装置によれば、金属性帯状材の一側縁に折込
み片を他側縁に畳込み片を形成する型付け機構を備え、
該型付け機構により型付けされた帯状材を前記折込み片
と畳込み片とを嵌め合わせて螺旋状に巻き付ける芯金を
備え、該芯金の外側面に転接し、互いに嵌り合った折込
み片と畳込み片とを加締める加締ローラを複数備えると
共に、加締め面に複数の凹凸溝を有した加締ローラで直
線状の凹凸形状に加締る第１の加締工程と、該直線状の
凹凸形状に形成された重ね合わせ部を圧接面が断面略円
形の凹溝状に構成された圧接ローラでやや丸める工程
と、やや丸められた重ね合わせ部を再度、加締め面に複
数の凹凸溝を有した加締ローラで直線状の凹凸形状に加
締る第２の加締工程を行うので、折込み片と、畳込み片
との重ね合わせ部の加締が３段階に行われ、確実な結合
となる。したがって、長尺に形成しても緩む事ない。ま
た、断面略Ｖ字状のガイドレールを有しているので、長
尺物の巻管であっても、回転による表面摩擦を減少でき
る。更に、ガイドレールの所定の位置にストッパを取り
付けておけば、製造された巻管が予め設定された長さに
なると、自動的に巻管製造装置が停止する。なお、ガイ
ドレールの内側面の一部を凹溝状に切り欠いたので巻管
製造時の、回転抵抗を低減できる。更に、ガイドレール
の内側にローラを設け、このローラを駆動した場合、回
転抵抗を更に小さくできる。また、ガイドレールの適宜
位置に落下防止金具を設けたので、巻管を取り出そうと
しても反対側に落下することもない。
る巻管製造装置によれば、金属性帯状材の一側縁に折込
み片を他側縁に畳込み片を形成する型付け機構を備え、
該型付け機構により型付けされた帯状材を前記折込み片
と畳込み片とを嵌め合わせて螺旋状に巻き付ける芯金を
備え、該芯金の外側面に転接し、互いに嵌り合った折込
み片と畳込み片とを加締める加締ローラを複数備えると
共に、加締め面に複数の凹凸溝を有した加締ローラで直
線状の凹凸形状に加締る第１の加締工程と、該直線状の
凹凸形状に形成された重ね合わせ部を圧接面が断面略円
形の凹溝状に構成された圧接ローラでやや丸める工程
と、やや丸められた重ね合わせ部を再度、加締め面に複
数の凹凸溝を有した加締ローラで直線状の凹凸形状に加
締る第２の加締工程を行うので、折込み片と、畳込み片
との重ね合わせ部の加締が３段階に行われ、確実な結合
となる。したがって、長尺に形成しても緩む事ない。ま
た、断面略Ｖ字状のガイドレールを有しているので、長
尺物の巻管であっても、回転による表面摩擦を減少でき
る。更に、ガイドレールの所定の位置にストッパを取り
付けておけば、製造された巻管が予め設定された長さに
なると、自動的に巻管製造装置が停止する。なお、ガイ
ドレールの内側面の一部を凹溝状に切り欠いたので巻管
製造時の、回転抵抗を低減できる。更に、ガイドレール
の内側にローラを設け、このローラを駆動した場合、回
転抵抗を更に小さくできる。また、ガイドレールの適宜
位置に落下防止金具を設けたので、巻管を取り出そうと
しても反対側に落下することもない。
【図１】本発明の一実施例である巻管製造装置の要部を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す巻管製造装置の要部を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図３】本発明の一実施例である巻管製造装置の加締め
状態を示す原理図である。
状態を示す原理図である。
【図４】本発明の巻管製造装置に使用される圧接ローラ
を示す拡大正面図である。
を示す拡大正面図である。
【図５】本発明の巻管製造装置に使用される圧接ローラ
を示す拡大側面図である。
を示す拡大側面図である。
【図６】本発明の巻管製造装置で金属性帯状材が次の帯
状材と嵌合された状態を示す要部断面図である。
状材と嵌合された状態を示す要部断面図である。
【図７】本発明の巻管製造装置で嵌合された金属性帯状
材が倒される状態を示す要部断面図である。
材が倒される状態を示す要部断面図である。
【図８】本発明の巻管製造装置で嵌合された金属性帯状
材が加締ローラで加締められた状態を示す要部断面図で
ある
材が加締ローラで加締められた状態を示す要部断面図で
ある
【図９】本発明の巻管製造装置で加締められた金属性帯
状材が圧接ローラで圧接された状態を示す要部断面図で
ある
状材が圧接ローラで圧接された状態を示す要部断面図で
ある
【図１０】本発明の巻管製造装置に使用されるガイドレ
ールを示す側面図である。
ールを示す側面図である。
【図１１】本発明の巻管製造装置に使用されるガイドレ
ールを示す拡大横断面図である。
ールを示す拡大横断面図である。
【図１２】本発明の巻管製造装置に使用されるガイドレ
ールと巻管との関係を示す要部拡大断面図である。
ールと巻管との関係を示す要部拡大断面図である。
【図１３】本発明の巻管製造装置のガイドレールに使用
されるストッパーの取り付け状態を示す正面図である。
されるストッパーの取り付け状態を示す正面図である。
【図１４】本発明の巻管製造装置のガイドレールに使用
されるストッパーの取り付け状態を示す斜視図である。
されるストッパーの取り付け状態を示す斜視図である。
１０ 金属性帯状材 １１ 折込み片 １２ 畳込み片 １３ 型付け機構 １４ 芯金 １４ａ 軸 １５ 加締ローラ １６ 圧接ローラ １７ 加締ローラ １８ 軸受 １９ 鍔部 ２０ スプロケット ２１ スプロケット ２２ チェーン ２３ スライド板 ２４ 膨らみ押え板 ２５ 凹凸 ２６ 凹凸 ２７ ガイドレール ２８ 案内ローラ ２９ 落下防止金具 ３０ ローラ ３０ａ 凹溝 ３１ ローラ受 ３２ ローラ受台 ３３ ボルト ３４ ボルト ３５ 左右ネジ ３６ 前後ネジ ３７ 脚 ３８ センサー ３９ マグネット ４０ コード ４１ ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】金属性帯状材の一側縁に折込み片を他側縁
に畳込み片を形成する型付け機構を備え、該型付け機構
により型付けされた帯状材を前記折込み片と畳込み片と
を嵌め合わせて螺旋状に巻き付ける芯金を備え、該芯金
の外側面に転接し、互いに嵌り合った折込み片と畳込み
片とを加締める加締ローラを複数備えてなる巻管製造装
置において、加締め面に複数の凹凸溝を有した加締ロー
ラで直線状の凹凸形状に加締る第１の加締工程と、該直
線状の凹凸形状に形成された重ね合わせ部を圧接面が断
面略円形の凹溝状に構成された圧接ローラでやや丸める
工程と、やや丸められた重ね合わせ部を再度、加締め面
に複数の凹凸溝を有した加締ローラで直線状の凹凸形状
に加締る第２の加締工程を行うことを特徴とする巻管製
造装置。 - 【請求項２】前記巻管製造装置において、製造された巻
管を支える断面略Ｖ字状のガイドレールを有し、該ガイ
ドレールの一側端に落下防止金具を備えたことを特徴と
する請求項１記載の巻管製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140760A JPH0739008B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 巻管製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140760A JPH0739008B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 巻管製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04344825A JPH04344825A (ja) | 1992-12-01 |
| JPH0739008B2 true JPH0739008B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=15276101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3140760A Expired - Fee Related JPH0739008B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 巻管製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739008B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE507901C2 (sv) * | 1995-03-08 | 1998-07-27 | Protol Ag | Sätt och anordning för framställning av spiralfalsade rör, samt sådant spiralfalsat rör |
| US6003220A (en) * | 1995-03-08 | 1999-12-21 | Protol A. G. | Method and apparatus for producing helically wound lock-seam tubing |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919529Y2 (ja) * | 1979-08-30 | 1984-06-06 | 鋼弦器材株式会社 | 螺旋巻管製造装置 |
| JPH01278911A (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | テーパ管の製造方法 |
| JPH01284424A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | プラスチック被覆鋼管の製造方法および装置 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP3140760A patent/JPH0739008B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04344825A (ja) | 1992-12-01 |
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