EP0255573B1

EP0255573B1 - Trag- oder Spannseil mit einer Ummantelung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Seiles

Info

Publication number: EP0255573B1
Application number: EP87106168A
Authority: EP
Inventors: Xaver Lipp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-08-08
Filing date: 1987-04-28
Publication date: 1990-07-18
Anticipated expiration: 2007-04-28
Also published as: US4821501A; JPS6342986A; ES2017664B3; EP0255573A1; DE3626886A1; GR3000935T3; US4894981A; DE3763776D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Trag- oder Spannseil mit einer Ummantelung. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Seiles.
Tragseile für Bauwerke, insbesondere für Seilbrücken, hat man bislang zum Zwecke des Korrosionsschutzes mit einer Kunststoffummantelung versehen. Es hat sich jedoch erwiesen, daß Kunststoffummantelungen den aggressiven Einflüssen der Atmosphäre, insbesondere in Ballungs- oder Industriegebieten, nicht ausreichend lange standhalten. Kunststoffummantelungen haben auch keine ausreichende Beständigkeit gegen UV-Strahlung.
Bei einer beträchtlichen Anzahl länger existierender Trag- und Bauwerke stehen daher die kunststoffummantelten Seile zur Sanierung an.
Eine vorteilhafte Art der Sanierung besteht darin, daß das Seil mit einer metallischen Ummantelung in Form eines dichten, das Seil einschließenden Rohres aus einem korrosionsbeständigen Werkstoff versehen wird, das bei Trag- oder Spannseilen einen dauerhaften Schutz bietet.
Da jedoch bei in existierende Trag- oder Bauwerke eingebauten Seilen keines der Seilenden freiliegt, ist ein Aufschieben von Rohren nicht möglich. In der EP-A 0 173 350 ist ein Verfahren aufgezeigt, das es trotzdem ermöglicht, bereits eingebaute Seile, bei denen also kein Seilende freiliegt, mit einer Ummantelung in Form eines dichten Metallrohres zu versehen.
Bei diesem bekannten Verfahren wird das metallische Hüllrohr auf dem bereits in ein Bauwerk eingefügten Seil gebildet, indem in einer Rohr-, Form- und Falzstation, die am einen Verankerungsbereich des Seiles eingerichtet ist, aus zumindest einem Metallband, vorzugsweise aus zwei Bändern, eine Hülle gebildet wird. Die Metallbänder werden in der Längsrichtung des Seiles vorgeschoben und in der Form- und Falzstation um das Seil herum gewölbt und längs ihrer aneinanderstoßenden, in Seillängsrichtung verlaufenden Seitenränder dicht miteinander verfalzt. Das in der Form und Falzstation gebildete Rohr wird über das Seil gezogen.
Nachteilig ist bei dem bekannten Verfahren, daß sich das Vorziehen des in der Form- und Falzstation gebildeten Rohres äußerst schwierig gestaltet, wenn es sich um große, freie Seillängen mit entsprechendem Durchhang handelt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, diesbezüglich Abhilfe durch ein Trag- oder Spannseil zu schaffen, dessen Ummantelung so ausgebildet ist, daß sie auch an in Trag- oder Bauwerke bereits eingebauten Seilen angebracht werden kann, ungeachtet dessen, ob es sich um große freie Seillängen mit entsprechendem Durchhang handelt.
Bei einem Trag- oder Spannseil mit einer innere Zugelemente umgebenden äußeren Ummantelung in Form eines Metallrohres, das in der aus der EP-A 0 173 350 bekannten Weise aus mindestens einem Metallband gebildet ist, das längs aneinander angrenzender Seitenränder mit einem eine Dichtverbindung zwischen diesen Seitenrändern bildenden Falz versehen ist, ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Metallband die Zugelemente des Seiles schraubenförmig mit nebeneinanderliegenden Windungen umgibt, die durch den eine Schraubenlinie bildenden Falz miteinander verbunden sind.
Dadurch, daß erfindungsgemäß ein Hüllrohr aus schraubenförmig gewickeltem Metallband vorgesehen ist, wird das Hüllrohr nicht in einer ortsfesten Form- und Falzstation gebildet, von der aus es über das Seil, also die Zugelemente, vorgeschoben oder gezogen werden müßte, sondern die Hülle wird in einem über die Seillänge fortschreitenden Wickel-und Falzvorgang gebildet. Die Erfindung eignet sich daher für beliebig große Seillängen mit entsprechendem Durchhang.
Zur Bildung des Hüllrohres können verschiedene geeignete Metalle Verwendung finden, beispielsweise Kupfer, Edelstahl oder dergleichen. Das das Ummantelungsrohr bildende Metallband kann auch mit einer zusätzlichen Schutzbeschichtung versehen sein, beispielsweise verzinkt oder verzinnt sein.
Aus der EP-A 0 148 061 ist es zwar bereits an sich bekannt, aus einem schraubenförmig gewickelten Metallband mit verfalzten Seitenrändern einen rohrartigen Körper zu bilden. Abgesehen davon, daß es sich bei diesem bekannten Verfahren nicht um die Herstellung eines dichten Ummantelungsrohres handelt, sondern um ein metallisches Verstärkungselement zur Versteifung einer anderweitig abgedichteten Schlauch- oder Rohrleitung, ist dieses bekannte Verfahren in Verbindung mit einem Trag-oder Spannseil auch deshalb nicht anwendbar, weil bei dem erwähnten, bekannten Verfahren der Vorgang der Rohrbildung auf einem rotierenden Wickelkern durchgeführt wird.
Bei der Herstellung des Falzes, der die Seitenränder der nebeneinanderliegenden Windungen des Metallbandes dicht miteinander verbindet, kann ein Dichtungselement, beispielsweise ein sich in Falzlängsrichtung erstreckendes Dichtungsband, in den Stoß aneinanderliegender Flächen des Falzes eingelegt werden. Bei sorgfältiger Ausbildung des Falzes unter Anwendung üblicher Falztechniken, wenn beispielsweise ein Doppelfalz oder ein Rollfalz hergestellt wird, ist völlige Dichtheit des Falzes aber auch ohne Anwendung zusätzlicher Dichtungselemente zu erreichen.
Eine elastische Nachgiebigkeit der Ummantelung in Rohrlängs- und Querrichtung, beispielsweise im Hinblick auf Wärmedehnung, läßt sich durch eine verformbare Zone erreichen, die sich in Längsrichtung des Metallbandes erstreckt und in Bandquerrichtung verformbar ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Teil des Falzes selbst als verformbare Zone dient. Zur Bildung der verformbaren Zone kann jedoch auch eine gesonderte, sich in Bandlängsrichtung erstreckende Sicke im Metallband vorgesehen sein.
Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel sind die Seitenränder der Windungen des Metallbandes durch einen Doppelfalz miteinander verbunden, der aus fünf nebeneinanderliegenden Lagen besteht, von denen drei Lagen aus Abschnitten des Seitenrandes des einen Bandes und zwei Lagen aus Abschnitten des Seitenrandes des benachbarten Bandes gebildet sind. Ein derartiger Doppelfalz, der im fertigen Zustand eine aus der Mantelfläche des Rohres im wesentlichen radial vorspringendes Rippe bildet, läßt sich mit einer Kraft zusammenpressen, die im wesentlichen in der Längsrichtung des Rohres wirkt. Dies kann dann wichtig sein, wenn das Seil mit einer relativ weichen Masse umgeben ist, wenn das Seil also beispielsweise mit einem Kautschukband umwickelt ist, auf dessen Außenseite das metallische Ummantelungsrohr sitzt.
Die Erfindung betrifft auch ein zum Herstellen des erfindungsgemäßen Seiles vorgesehenes Verfahren, das darin besteht, daß als Ummantelung ein Metallrohr hergestellt wird, indem um das Seil ein Metallband schraubenförmig mit nebeneinanderliegenden Windungen gewickelt und die Seitenränder benachbarter Windungen des Bandes durch Bildung eines dichten, sich in Bandlängsrichtung ohne Unterbrechung durchgehend erstreckenden Falzes miteinander verbunden werden.
Das Metallband kann unmittelbar auf das Seil oder auf eine das Seil gegebenenfalls umgebende, nachgiebige Masse, beispielsweise ein um das Seil gebundenes Kautschuk- oder Kunststoffband, gewickelt werden. Das Verfahren kann jedoch auch so durchgeführt werden, daß das Ummantelungsrohr so hergestellt wird, daß sein Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Seiles, zwischen diesem und der metallischen Ummantelung also ein Zwischenraum entsteht. Bei einer solchen Ausführungsform des Verfahrens kann eine geteilte Hülse, deren Wandstärke der lichten Weite des zu bildenden Zwischenraumes zwischen Seil und Rohr angepaßt ist, als verschiebbarer Wickeldom auf dem Seil vorgesehen sein, auf den das Metallband gewickelt wird. Der so zwischen Seil und Ummantelungsrohr gebildete Zwischenraum kann in diesem Falle nachträglich mit einer nachgiebigen Füllstoffmasse gefüllt werden. Vor dem Füllen mit der Füllstoffmasse kann durch eine Druckprobe, bei der der Zwischenraum mit einem Druckgas gefüllt wird, die Ummantelung auf Gasdichtigkeit geprüft werden.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Herstellen einer metallischen Ummantelung an einem Trag- oder Spannseil.
Die Vorrichtung weist erfindungsgemäß einen geteilten, das Kabel umfassenden, drehbaren Wickelkörper auf, der einen Vorratswickel des Metallbandes trägt, aus dem das Ummantelungsrohr gewickelt wird. Mit dem Wickelkörper sind Bandführungs-, Bandprofilier- und Falzwerkzeuge verbunden. Bei der Drehbewegung des Wickelkörpers um das zu bewickelnde Seil sorgen die umlaufenden Werkzeuge für die beim Wickeln erforderliche Bandspannung.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist ein elektromotorischer Antrieb für das Erzeugen der Drehbewegung des Wickelkörpers vorgesehen. Der den Antrieb tragende, nicht umlaufende Teil der Vorrichtung, der zusammen mit dem Wickelkörper längs des Seiles verschiebbar ist, ist gegen das vom Antrieb erzeugte Reaktions-Drehmoment abgestützt, beispielsweise durch ein Stabilisierungsgewicht oder einen Abstützarm, der an einem benachbarten Seil abgestützt ist, das sich gegebenenfalls neben dem Seil erstreckt, an dem der Wickelvorgang durchgeführt wird.
Nachfolgend ist die Erfindung beispielsweise anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zum Herstellen einer metallischen Ummantelung auf einem Seil;
Fig. 2 eine Vorderansicht des Wickelrahmens der Vorrichtung entsprechend dem Schnitt nach Linie 11 -11 in Fig. 1;
Fig. 3 einen in anderem Maßstab gezeichneten Längsschnitt eines Seiles mit teilweise fertiggestellter Ummantelung und
Fig. 4 einen der Fig. 3 ähnlichen Längsschnitt, bei dem die Ummantelung einen Innendurchmesser besitzt, der größer ist als der Außendurchmesser des Seiles.

Die Fig. zeigen ein Seil 1, bei dem es sich beim vorliegenden Beispiel um ein eingebautes Tragseil einer bereits existierenden Seilbrücke handelt. Von einer Vorrichtung, die dazu dient, das Seil 1 mit einer metallischen Ummantelung in Form eines das Seil 1 dicht einschließenden Rohres 3 zu versehen, sind in Fig. 1 und 2 die wesentlichen Teile dargestellt. Die Vorrichtung weist einen Tragkörper 5 auf, der als hohles Metallgehäuse ausgebildet ist, das in zwei Gehäusehälften teilbar ausgebildet ist, so daß es auf dem beidseits eingespannten Seil 1 angebracht werden kann, wobei die Gehäusehälften durch einen in Fig. 1 mit gestrichelten Linien angedeuteten Befestigungsflansch 7 miteinander verschraubbar sind. Der Tragkörper 5 ist mittels mehrerer Spann- und Führungsrollen, von denen in Fig. 1 lediglich eine eingezeichnet und mit 9 bezeichnet ist, längsverschiebbar auf dem Seil 1 gelagert. Zur Anpassung an unterschiedliche Seildurchmesser sind die Rollen 9 an unterschiedlichen Lagerstellen 11 eines zugehörigen Trägerarmes 13 anbringbar, der seinerseits schwenkbar am Tragkörper 5 gelagert und über ein Federelement 15 am Tragkörper 5 abgestützt ist, wobei die Lage der Rolle 9 und die die Rolle 9 gegen das Seil 1 andrückedne Vorspannkraft des Federelements 15 durch eine Einstellmutter 16 einstellbar sind.
Am Tragkörper 5 ist ein ringscheibenförmiger, ebenfalls in zwei Hälften teilbarer Lagerkörper 17 drehbar gelagert, und zwar an einem zum Gehäuse des Tragkörpers 5 konzentrischen Lagerring 19, an dem mehrere Rollenpaare 20, die der axialen Führung dienen, sowie mehrere Rollen 21 zur radialen Führung laufen. Von den am Lagerkörper 17 drehbar gelagerten Rollen 21 und den Rollenpaaren 20 ist in Fig. 1 nur je eines dargestellt. Da der Lagerring 19 konzentrisch zum Gehäuse des Tragkörpers 5 ist und dieser mittels der Rollen 9 zentrisch aus dem Seil 1 geführt ist, sind Drehachse des Lagerkörpers 17 und Längsachse 23 des Seiles 1 identisch.
Als Antrieb zum Erzeugen der Drehbewegung des Lagerkörpers 17 ist am Tragkörper 5 ein Getriebemotor 25 seitlich angeflanscht, dessen Ritzel 26 mit einem Innenzahnkranz 27 des Lagerkörpers 17 kämmt. Dabei sind die Zähnezahlen des Ritzels 26 und des Zahnkranzes 27 und die Getriebeuntersetzung des Getriebemotors 25 so gewählt, daß der Lagerkörper 17 mit einer Drehzahl antreibbar ist, die für einen Wickelvorgang geeignet ist, bei dem ein Metallband 29 um das Seil 1 gewickelt wird, wobei, wie unten noch ausführlicher erläutert wird, aus dem Metallband 29 das das Seil 1 umhüllende Metallrohr 3 gebildet wird.
Für dessen Herstellung ist mit dem Lagerkörper 17 ein Wickelkörper fest verbunden, der beim vorliegenden Ausführungsbeispiel als kreisrunder, als Ganzes mit 31 bezeichneter Wickelrahmen ausgebildet ist, der das Seil 1 im wesentlichen zentrisch umgibt, das sich durch eine runde innere Öffnung 33 des Wickelrahmens 31 erstreckt. Der Wickelrahmen 31 ist, wie der Tragkörper 5 und der Lagerkörper 17, ebenfalls geteilt, so daß er auf einem betreffenden, beidseits eingespannten Seil 1 in Stellung gebracht werden kann, wobei die Hälften des Wickelrahmens 31 mittels nur in Fig. 2 angedeuteter Befestigungsflansche 35 miteinander verschraubbar sind.
Entsprechend dem Steigungswinkel, mit dem das Metallband 29 in schraubenförmig nebeneinanderliegenden Windungen um das Seil 1 gewickelt wird, ist der Wickelrahmen 31 unter einem Neigungswinkel zur Drehebene des ihn tragenden Lagerkörpers 17 angeordnet, wobei der Neigungswinkel mittels verstellbarer Verbindungsglieder 37 und 38 einstellbar ist, über die der Wickelrahmen 31 mit dem Lagerkörper 17 verbunden ist (Fig. 1).
Der Wickelrahmen 31 weist im zusammengesetzten Zustand zwei zueinander parallele Ringscheiben 39 und 41 auf, die mittels innerer Verbindungsbolzen 43 sowie am Umfang befindlicher äußerer Verbindungsbolzen 45 miteinander verbunden sind, wobei auf den Bolzen 43 und 45 sitzende Hülsen 47 die Ringscheiben 39 und 41 voneinander in einem Abstand halten, der im wesentlichen der Breite des flachen, noch nicht bearbeiteten Metallbandes 29 entspricht. Ein Vorratswickel 49 aus dem noch flachen, nicht bearbeiteten Metallband 29 ist im Ringraum zwischen den inneren Bolzen 43 und den äußeren Bolzen 45 untergebracht, wobei die Hülsen 47 der inneren Bolzen 43 den Vorratswickel 49 tragen.
Wie am deutlichsten aus Fig. 2 zu ersehen ist, verläuft das Metallband 29 von der innersten Windung des Vorratswickels 49 über eine Bandführungseinrichtung, die aus zwei bogenförmig gekrümmten Führungsleisten 51 und 52 gebildet ist, zum Umfang des zu bewickelnden Seiles 1. An den Leisten 51 und 52 sind mehrere Biegerollen 53 gelagert, die eine Profilierstation bilden, die das durchlaufende Band 29 an beiden Seitenrändern 67 und 69 (Fig. 3) in mehreren Biegeschritten in der Weise profilieren, wie dies aus den Fig. 1 sowie 3 und 4 ganz links ersichtlich ist. Durch diese Profilierung der Seitenränder des Bandes 29 wird dieses für die Bildung eines Doppelfalzes 75 (Fig. 3) vorbereitet, durch den die schraubenförmig nebeneinanderliegenden Windungen des um das Seil 1 gewickelten Bandes 29 miteinander verbunden werden, so daß auf dem Seil 1 das geschlossene Metallrohr 3 als Ummantelung entsteht.
Die Herstellung des Doppelfalzes 75 erfolgt beim vorliegenden Beispiel in drei Schritten mit drei Falzwerkzeugen, von denen in Fig. 1 lediglich eines vollständig dargestellt und als Ganzes mit 55 bezeichnet ist. Dieses Falzwerkzeug 55 ist auf einem Träger 57 verstellbar angeordnet, dessen eines Ende 59 mit dem Lagerkörper 17 verschraubt ist. Träger 61 und 62 für die beiden anderen Falzwerkzeuge, von denen eines in Fig. 1 mit gestrichelter Linie angedeutet und mit 63 bezeichnet ist, sind in Fig. 2 schematisiert eingezeichnet.
Fig. 3 zeigt die einzelnen Falzschritte bei 71, 72 und 73, die zur Bildung des Metallrohrs 3 durchgeführt werden, in näheren Einzelheiten. Bei 65 ist dargestellt, wie beim Wickelvorgang das zulaufende profilierte Band 29 mit seinem in der Zeichnung rechts gelegenen profilierten Seitenrand 67 über den linksseitigen profilierten Seitenrand 69 der zuvor gelegten Windung gewickelt wird, um den Falz vorzubereiten. Das erste Stadium bei der Ausbildung des Falzes, also der Zustand nach dem ersten Falzschritt, ist bei 71 in Fig. 3 gezeigt. Die Konfiguration des Falzes nach dem zweiten Falzschritt ist bei 72 dargestellt. Schließlich zeigt die Fig. 3 bei 73 den fertiggestellten Doppelfalz 75. Wie ersichtlich ist, ist die zur Herstellung einer völlig dichten Verfalzung erforderliche Preßkraft, mit der der Doppelfalz 75 zusammengepreßt wird, längs der Rohraußenseite gerichtet. Im Zuge der Herstellung des Falzes muß also keine auf das Metallrohr 3 radial einwirkende wesentliche Krafteinwirkung ausgeübt werden. Dies ist insbesondere dann günstig, wenn das Seil 1 an seinem Umfang mit einer nachgiebigen Masse beschichtet ist, beispielsweise mit einem Kautschukband 77 oder einem Kunststoffband umwickelt ist, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Bei Herstellung des Falzes ohne über das Rohr 3 auf das Band 77 einwirkende, radiale Druckkraft besteht keine Gefahr, daß die von dem Band 77 gebildete, nachgiebige innere Ummantelung durchgedrückt wird.
Fig. 3 zeigt an der linksäußeren Windung des Metallbandes 29 ein als Dichtungselement in die Innenseite des profilierten Seitenrandes 67 eingelegtes Dichtungsband 79, das aus Übersichtlichkeitsgründen in der Zeichnung bei 71, 72 und 73 weggelassen ist. Es ist jedoch zu bemerken, daß bei sorgfältiger Bildung des Doppelfalzes 75 völlige Dichtheit auch ohne Einlegen eines Dichtungsbandes erreichbar ist.
Bei Anwendung eines Doppelfalzes 75, der eine am Mantel des Rohres 3 radial vorspringende Rippe darstellt, kann der Falz 75 selbst eine verformbare Zone bilden, die Wärmedehnungen des Rohres 3 ermöglicht, indem eine in Fig. 3 mit 81 bezeichnete äußere Lage des Falzes 75 von der angrenzenden, mit 82 bezeichneten Lage geringfügig, d.h. innerhalb der Elastizitätsgrenzen, abspreizt wird. In diesem Falle können Längenänderungen des Rohres 3 unter elastisch nachgiebigem, stärkerem Auseinanderbewegen der Lagen 81 und 82 jedes Falzes 75 oder engerer Annäherung der Lagen 81 und 82 kompensiert werden.
Fig. 4 zeigt eine andere Möglichkeit der Bildung einer verformbaren Zone in Form einer Sicke 83. Die Sicke 83 wird, wie die Profilierung an den Seitenrändern 67 und 69 des Bandes 29, bei dessen Durchlauf durch die Gruppe der Rollen 53 in der Profilierstation erzeugt.
Fig. 4 zeigt die Verwendung einer geteilten Hülse 85 als verschiebbarer Wickeldorn, der dem Fortgang des Wickelvorgangs entsprechend auf dem Seil 1 in Längsrichtung verschoben wird, so daß das aus dem Band 29 gewickelte Rohr 3 einen dem Au- βendurchmesser der Hülse 85 entsprechenden Innendurchmesser erhält. Zwischen Seil 1 und Rohr 3 entsteht ein Zwischenraum 87, dessen lichte Weite der Wandstärke der Hülse 85 entspricht. Dieser Zwischenraum 87 wird später mit einer nachgiebigen Füllstoffmasse gefüllt, gegebenenfalls, nachdem zuvor durch eine Druckprobe, bei der der Zwischenraum 87 mit einem Druckgas gefüllt wird, das fertiggestellte Rohr 3 auf Gasdichtheit geprüft worden ist.
Bei dem Betrieb der in Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung wird der Vorratswickel 49 des Bandes 29, das zur Bildung des Metallrohrs 3 vorgesehen ist, wobei es sich z.B. um ein Kupferband, ein Band aus Edelstahl od. dgl. handelt, auf den Hülsen 47 der inneren Bolzen 43 des Wickelrahmens 31 in Stellung gebracht, wobei das den Wickel 49 bildende Band 29 nach Entfernen der äußeren Bolzen 45 und deren Hülsen 47 von außen her aufgewickelt werden kann. Die Einstellung des Neigungswinkels des Wickelrahmens 31 zur Achse 23, um die die Drehbewegung beim Wickelvorgang erfolgt, wird entsprechend der Steigung der schraubenförmigen Windungen, mit denen das Band 29 um das Seil 1 gelegt wird, mittels Verstellen der einstellbaren Verbindungsglieder 37 und 38 vorgenommen. Der Neigungswinkel richtet sich nach dem Durchmesser des Seiles 1 und der Breite der Windungen, d.h. der Breite des verwendeten Bandes 29.
Das Band 29 läuft von der innersten Windung des Vorratswickels 49 durch die Bandführungsleisten 51 und 52 und über die durch die Biegerollen 53 gebildete Profilierstation zum Umfang des Seils 1 und wird bei der Drehbewegung des Wickelrahmens 31 dort in nebeneinanderliegenden Windungen abgelegt, deren Seitenränder durch die Falzwerkzeuge, siehe das in Fig. 1 mit 55 bezeichnete Falzwerkzeug, miteinander verfalzt werden. Dieses Falzwerkzeug 55 dient auch gewissermaßen als Führungsglied, das bei der Drehbewegung durch den gebildeten, fertigen Falz 75, dessen Schraubensteigung entsprechend, in Längsrichtung des Seiles 1 verschoben wird, wodurch sich eine Längsbewegung der mittels der Rollen 9 beweglich auf dem Seil 1 gelagerten Vorrichtung ergibt. Die für den Wickelvorgang erforderliche Zugspannung im Band 29 ergibt sich beim Wickelvorgang aufgrund der Reibungskräfte, die die Bandführungs- und -Bearbeitungseinrichtungen, also die Hülsen 47, die die innerste Windung des Wickels 49 tragen, die Führungsleisten 51, 52 und die Biegerollen 53, auf das sich relativ zu diesen bewegende Band 29 ausüben.
Das am Tragkörper 5 der Vorrichtung durch die Antriebskraft des Getriebemotors 25 erzeugte Gegen-Drehmoment wird durch ein nicht gezeigtes, mit dem Tragkörper 5 verbundenes Gegengewicht kompensiert. Bei Anwendungsfällen, wo, wie es bei Seilbrücken in der Regel der Fall ist, neben dem zu ummantelnden Seil 1 zumindest ein weiteres Tragseil verläuft, kann zur Abstützung gegen das Drehmoment auch eine vom Tragkörper 5 zu dem betreffenden benachbarten Seil verlaufende Traverse vorgesehen sein, die an dem sie abstützenden Seil verschiebbar geführt ist.
Wenn bei der Ummantelung eines langen Seiles 1 der Bandvorrat eines Vorratswickels 49 aufgebraucht ist, wird ein neuer Wickel auf die Hülsen 47 der Bolzen 43 gewickelt. Der Anfang der innersten Windung des neuen Vorratswickels wird an dem Bandende des vorangehenden Bandes durch Hartlöten stumpf befestigt. Auf diese Weise ist ein ununterbrochenes Metallrohr 3 von beliebiger Länge herstellbar.
Wenn an dem Wickelrahmen mehrere Bandführungseinrichtungen, Profilierstationen und Falzstationen in Seillängsrichtung versetzt nebeneinander angeordnet sind, dann kann ein aus mehreren Metallbändern bestehendes Metallrohr hergestellt werden. Dabei werden bei jeder Umdrehung des Wickelrahmens mehrere Windungen auf dem Seil erzeugt und durch Falzen miteinander verbunden.
Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch die nur allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale sind als weitere Ausgestaltungen Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.

Claims

1. Trag- oder Spannseil mit einer innere Zugelemente umgebenden äußeren Ummantelung in Form eines Metallrohres, das aus mindestens einem Metallband gebildet ist, das längs aneinander angrenzender Seitenränder mit einem eine Dichtverbindung zwischen diesen Seitenrändern bildenden Falz versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (29) die Zugelemente des Seiles (1) schraubenförmig mit nebeneinanderliegenden Windungen umgibt, die durch den eine Schraubenlinie bildenen Falz (25) miteinander verbunden sind.

2. Seil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenränder durch einen Doppelfalz (75) miteinander verbunden sind, der aus fünf nebeneinanderliegenden Lagen (81,82) besteht, von denen drei Lagen (81) aus Abschnitten des Seitenrandes des einen Bandes (29) und zwei Lagen (82) aus Abschnitten des Seitenrandes des benachbarten Bandes (29) gebildet sind.

3. Seil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Falz (75) eine aus der Mantelfläche des Rohres (3) im wesentlichen radial vorspringende Rippe bildet.

4. Seil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenränder durch einen Rollfalz miteinander verbunden sind.

5. Seil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein in den Falz (75) eingelegtes Dichtungselement.

6. Seil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Dichtungselement ein sich in Falzlängsrichtung erstreckendes Dichtungsband (79) vorgesehen ist.

7. Seil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (3) eine sich in Längsrichtung des Bandes erstreckende verformbare Zone aufweist.

8. Seil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die verformbare Zone durch eine äußere Lage (81) des Falzes (75) gebildet ist, die aus dem dem Zentralbereich des Bandes (29) nächstgelegenen Seitenrandbereich desselben besteht.

9. Seil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (29) zur Bildung der verformbaren Zone eine sich in Bandlängsrichtung erstreckende Sicke (83) aufweist.

10. Seil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des aus dem Band (29) gewickelten Rohres (3) größer ist als der Außendurchmesser des Seiles (1) und daß in dem so gebildeten Zwischenraum (87) zwischen Seil (1) und Rohr (3) ein den Zwischenraum (87) zumindest teilweise ausfüllender nachgiebiger Werkstoff vergesehen ist.

11. Seil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Zwischenraum zwischen Seil (1) und Rohr (3) ein um das Seil (1) gewickeltes, nachgiebiges Band (77) vorgesehen ist.

12. Seil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum (87) zwischen Seil (1) und Rohr (3) mit einer nachgiebigen Füllstoffmasse gefüllt ist.

13. Seil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (29) aus einem korrosionsbeständigen Werkstoff besteht.

14. Seil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (29) an zumindest einer Breitseite mit einer Schutzschicht versehen, vorzugsweise verzinnt oder verzinkt ist.

15. Vefahren zum Herstellen eines eine Ummantelung aufweisenden Seiles nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Ummantelung ein Metallrohr hergestellt wird, indem um das Seil, während dieses bezüglich einer Drehbewegung um seine Längsachse im Stillstand gehalten wird, mindestens ein Metallband schraubenförmig mit nebeneinanderliegenden Windungen gewickelt wird und die Seitenränder benachbarter Windungen des Bandes durch Bildung eines dichten, sich in Bandlängsrichtung ohne Unterbrechung durchgehend erstreckenden Falzes miteinander verbunden werden.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenränder des Bandes vor dem Anlegen an die zuvor um das Seil gewundene Windung an beiden Seitenrändern mit einer aus der Bandebene ausgebogenen, der Form des zu bildenden Falzes angepaßten Profilierung versehen werden.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Profilierung der Seitenränder des Bandes eine die Ausbildung des Falzes durch Aufbringen einer im wesentlichen in Längsrichtung des Seiles wirkenden Falzkraft ermöglichende Profilform erzeugt wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Seil vor dem Umwickeln mit dem Metallband mit einer Ummantelung aus nachgiebigem Werkstoff versehen wird und daß das Metallband auf die nachgiebige Ummantelung gewickelt wird.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband um das Seil in Windungen gewickelt wird, deren Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Seiles, und daß in den so gebildeten Zwischenraum zwischen Seil und Rohr eine nachgiebige Füllstoffmasse eingefüllt wird.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband um eine das Seil umgebende Hülse gewickelt wird, die durch Längsverschieben auf dem Seil auf die Wickelstelle ausgerichtet wird.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß beim Nebeneinanderlegen der Seitenränder angrenzender Windungen des Bandes ein Dichtungselement in den Falz eingelegt wird.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Band mit einer sich in dessen Längsrichtung erstreckenden Sicke versehen wird.

23. Vorrichtung zum Herstellen einer metallischen Ummantelung an einem Trag- oder Spannseil, gekennzeichnet durch einen auf dem zu ummantelnden Seil (1) längsverschiebbar geführten Tragkörper (5); einen Wickelkörper, der am Tragkörper (5) für eine Drehbewegung um eine mit der Längsachse (23) des Seiles (1) zusammenfallende Drehachse drehbar gelagert ist und einen das Seil (1) umgebenden teilbaren Rahmen bildet, dessen Umfangsbereich mit Mitteln (43, 47) zum Halten eines Vorratswickels (49) versehen ist, der eine Vorratsmenge eines Metallbandes (29) aufweist und das Seil (1) ringartig umgibt; am Wickelkörper angebrachte Bandführungseinrichtungen (51, 52), über die das Metallband (29) bei der Drehbewegung des Wickelkörpers von der inneren Windung des Vorratswickels (49) zur Außenseite des Seiles (1) zugeführt und um dieses gewickelt wird; am Wickelkörper angebrachte Bandbearbeitungseinrichtungen, die eine Profilierstation, die an der Bewegungsbahn des vom Vorratswickel (49) vum Seilumfang verlaufenden Bandes (29) angeordnet und zum Erzeugen einer aus der Ebene des Bandes (29) ausgebogenen Profilierung der Seitenränder (67, 69) desselben Biegewerkzeuge (53) besitzt, sowie Falzwerkzeuge (55, 63) aufweisen, die die profilierten Seitenränder (67, 69) nebeneinanderliegender, um das Seil (1) gewickelter Windungen des Bandes (29) miteinander verfalzen.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelkörper einen ringförmigen, in seinem Umfangsbereich mit Tragbolzen (43) zum Halten des Band-Vorratswickels (49) versehenen Wickelrahmen (31) besitzt, der an einem ringscheibenartigen Lagerkörper (17), der am Tragkörper (5) für die Drehbewegung um die Drehachse drehbar und axial unverschiebbar gelagert ist, über Verbindungsglieder (37, 38) befestigt ist, die verstellbar ausgebildet sind, um zwischen Lagerkörper (17) und Wickelrahmen (31) einen Neigungswinkel einzustellen, der dem Steigungswinkel der schraubenförmig um das Seil (1) gewickelten Windungen des Bandes (29) angepaßt ist.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzwerkzeuge (55, 63) an Trägern (57, 61, 62) gelagert sind, die sich an der von den Verbindungsgliedern (37, 38) und dem Lagerkörper (17) abgekehrten Seite des Wickelrahmens (31) längs des Seiles (1) erstrecken.

26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerkörper (17) mit einem am Tragkörper (5) angebrachten Antrieb zum Erzeugen der Drehbewegung in Getriebeverbindung ist.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerkörper (17) einen Zahnkranz (27) aufweist, der mit dem Ritzel (26) eines am Tragkörper (5) als Antrieb vorgesehenen elektrischen Getriebemotors (25) kämmt.

28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (5) mittels Führungsrollen (9) auf dem Seil bewegbar gelagert ist, die zur Anpassung an unterschiedliche Seildurchmesser verstellbar am Tragkörper (5) angebracht sind.

29. Vorrichtung nach Anspruch 28 und Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (5) mit einem Abstützelement zur Aufnahme des vom Antrieb erzeugten Reaktions-Drehmoments versehen ist.

30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß als Abstützelement ein Gegengewicht oder ein Abstützarm vorgesehen ist, der an einem sich neben dem zu ummantelnden Seil (1) verstreckenden, benachbarten Seil abgestützt ist.

31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bilden eines Rohres (3), dessen Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Seiles (1), eine Hülse (85) vorgesehen ist, die auf dem Seil (1) zusammen mit dem Wickelkörper längsverschiebbar ist und als Wickeldorn dient, auf den das Metallband (29) gewickelt wird.