EP0896107B1

EP0896107B1 - Spannbündel und Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung desselben

Info

Publication number: EP0896107B1
Application number: EP19980890225
Authority: EP
Inventors: Hermann Dipl.-Ing. Thal
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-08-04
Filing date: 1998-08-04
Publication date: 2006-03-08
Anticipated expiration: 2018-08-04
Also published as: ATA131397A; EP0896107A2; AT407545B; EP0896107A3; DE59813432D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung des ummantelten Spannbündels.
Die Erfindung umfaßt auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei Spannbündeln dieser Art ist es bekannt, die Ummantelung aufzuextrudieren. Dieses Verfahren ist verhältnismäßig kostenaufwendig, da die hiefür erforderlichen Extruder mit hohen Anschaffungskosten verbunden sind.
Durch die DE 196 06 574 A1 ist ein Verfahren zum Aufbringen einer rohrförmigen Ummantelung auf ein Zugglied bekannt geworden, wobei in einem ersten Arbeitsschritt das Rohr zunächst durch einen schraubenlinienförmigen Schnitt entlang seines Umfanges aufgetrennt wird. Dadurch entsteht ein Band, mit welchem das Zugglied schraubenlinienförmig umwickelt wird, wonach die Kanten des Schnitts verschweißt werden. Dieses Verfahren ist mit hohem Arbeits- und Zeitaufwand verbunden.
Die DE 2 944 878 A offenbart ein Verfahren zum Aufbringen einer metallischen Schutzhülle auf Spannstähle.
Aufgabe der Erfindung ist unter Vermeidung des zuvor erwähnten Nachteiles, ein Spannbündel herzustellen, welches eine Ummantelung hat, die mit einfachen Mitteln ohne hohen Kostenaufwand auf das Spannbündel aufgebracht werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Maßnahme nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.
Das Spannbündel wird durch das Verfahren nach Anspruch 1 mit einfachen Mitteln und geringem Arbeitsaufwand hergestellt.
Durch die Maßnahmen nach den Ansprüchen 2 und 3 ergeben sich vorteilhafte Weiterausbildungen des Verfahrens nach Anspruch 1.
Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Vorrichtung nach Anspruch 4 vorgeschlagen, welche sich durch einfachen Aufbau erweist.
Die Maßnahme nach Anspruch 5 bildet eine bevorzugte Weiterausbildung der Vorrichtung nach Anspruch 4.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert, in welcher

Fig. 1 einen Querschnitt eines fertigen Spannbündels, die
Fig. 2a und 2b eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung des Spannbündels nach Fig. 1 und die
Fig. 3A bis 3F Schnitte durch die Elemente des Spannbündels in den einzelnen Herstellungsphasen nach den Linien A-A bzw. B-B bzw. C-C bzw. D-D bzw. E-E bzw. F-F der Fig. 2a bzw 2b zeigen.

Die in den Fig. 2a und 2b in vereinfachter Darstellung gezeigte Vorrichtung besitzt auf einem sich längserstreckenden Gestell 1 bzw. Tisch od.dgl. eine Antriebsvorrichtung 2 zur Führung und Fortbewegung eines handelsüblichen Kunststoffrohres 3 in beliebiger Länge, welches im Querschnitt oval mit abgerundeten Enden ist, sowie von vorzugsweise parallel zueinander liegenden Spanngliedern 4, in Form von Monolitzen, die allenfalls, wie Fig. 1 zeigt, mit einem Korrosionsschutz 5 in Form von Fett, einer Kunststoffummantelung od.dgl. versehen sein können. Im vorliegenden Fall ist ein gemeinsamer Antrieb für die Spannglieder 4 und das Kunststoffrohr 3 vorgesehen, der im vorliegenden Fall aus mehreren aufeinanderfolgenden lotrechten Walzen 2A besteht, welche drehbar gelagert sind, wobei mindestens eine derselben, vorzugsweise die ausgangsseitige, angetrieben ist. Die Antriebswalzen 2A führen die Spannglieder 4 oberhalb des Kunststoffrohres 3, sodaß das Kunststoffrohr 3 und die Spannglieder 4 mit gleicher Geschwindigkeit in der Richtung des Pfeiles A übereinander fortbewegt werden, wie in Fig. 2A dargestellt ist.
Im Anschluß an die Antriebsvorrichtung 2 sind übereinanderliegende Rollen 6, Walzen od.dgl. zur Führung des Kunststoffrohres 3 einer anschließenden als rotierenden Messerscheibe ausgebildeten Schneidvorrichtung 7 vorgesehen, welche das hochgeführte Kunststoffrohr, wie Fig. 3B zeigt, im Scheitel seines abgerundeten Endes aufschneidet.
Im Anschluß an die Schneidvorrichtung 7 ist eine Spalt- oder Klappvorrichtung 8 vorgesehen, durch welche der Einschnitt oder Spalt 9 des Kunststoffrohres 3, wie Fig. 3C zeigt, aufgeweitet wird. Zweckmäßig erfolgt die Aufweitung nur im Bereich der Elastizität des Rohrmaterials.
Zum Einführen der Spannglieder 4 in das aufgeweitete offene Kunststoffrohr 3 ist ein Umlenkkanal 10 vorgesehen, welcher die Spannglieder 4 nach unten ablenkt und durch den aufgeweiteten Schlitz 9 in das Kunststoffrohr 3 einführt, worauf sich das Rohr 3, bedingt durch die Federkraft schließt und hierauf, wie in Fig. 2b veranschaulicht ist, durch eine Schweißeinrichtung 12 zugeschweißt wird, sodaß ein bandförmiges Spannbündel nach Fig. 3d entsteht.
Falls die Federkraft des Rohrmaterials zum Schließen des Kunststoffrohres 3 nicht ausreicht, können auf der Schweißeinrichtung 12 seitlich auf die Rohrwand einwirkende Druckrollen oder Druckwalzen vorgesehen sein. Diese Maßnahme kann vorsorglich auch erfolgen, wenn die Federkraft ausreicht. Im Anschluß daran ist eine Einrichtung zur Zufuhr von Zement vorgesehen, sodaß die Zwischenräume zwischen den Spanngliedern und dem Kunststoffrohr 3, wie Fig. 1 bzw. Fig. 3e veranschaulicht, mit einem Füllmaterial bzw. einer Füllung 11 versehen sind. Anstelle von Zement kann natürlich Kunststoff oder eine fettartige Masse od.dgl. als Füllmaterial verwendet werden.
Selbstverständlich kann die Anordnung der Einrichtung zur Zufuhr von Zement auch vor der Schweißeinrichtung vorgesehen sein.
Zum Einführen des Füllmaterials kann mindestens eine nicht dargestellte Zufuhrlanze vorgesehen sein, die vor dem Verschweißen des Schnittes oder Spaltes 9 in das Kunststoffrohr 3 bzw. den Kunststoffschlauch eingeführt wird, sodaß dieses bzw. dieser an den Zufuhrlanzen vorbeigeführt und mit dem Füllmaterial gefüllt wird. Hiebei kann sich die Lanze bis vor oder in den Bereich der Schweißung oder dahinter erstrecken. Anstelle einer solchen Zufuhr des Füllmaterials kann dieses auch als vorgefertigtes Band mit den Spanngliedern 4 in das aufgeschnittene oder aufgeschlitzte Kunststoffrohr 3 oder in den aufgeschnittenen oder aufgeschlitzten Kunststoffschlauch eingeführt werden.
Am Ende der Vorrichtung können Antriebswalzen 13 vorgesehen sein, welche das fertige Spannbündel nach Fig. 3f einer nicht dargestellten Aufhaspel zuführen. Hiebei umschließt der Mantel bzw. das Kunststoffrohr 3 bzw. der Kunststoffschlauch vorzugsweise die Spannglieder unter Freilassung eines engen Zwischenraumes allenfalls im Ausmaß der Herstellungstoleranz.
Zuletzt sei noch erwähnt, daß entlang der Führungsbahn des Kunststoffrohres 3 bzw. des Kunststoffschlauches im Bereich der Schweißeinrichtung weitere Führungsrollen 14 vorgesehen sein können.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Spannbündels das aus mehreren Spanngliedern (4) besteht, welche mit einem gemeinsamen Mantel versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoffrohr (3) oder Kunststoffschlauch der Länge nach aufgeschnitten und entlang der Schnittfläche aufgeweitet wird, in den so gebildeten offenen Schlitz die Spannglieder (4) reingebracht werden, hierauf der Kunststoffschlauch bzw. das Kunststoffrohr, vorzugsweise durch eigene Elastizität, geschlossen wird, worauf die zusammenstoßenden Schnittflächen zusammengeschweißt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Schweißvorgang in das noch offene Kunststoffrohr (3) bzw. den noch offenen Kunststoffschlauch mindestens eine Lanze eingeführt wird, durch welche ein Füllmaterial (11) in den durch das Kunststoffrohr bzw. den Kunststoffschlauch um die Spannglieder (4) gebildeten gemeinsamen Mantel vor, in oder nach der bzw. die Schweißstelle eingebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Spanngliedern (4) in den aufgeschnittenen Kunststoffschlauch bzw. in das aufgeschnittene Kunststoffrohr (3) ein Füllmaterial (11) zum Ausfüllen der Räume zwischen den Spanngliedern (4) und zwischen diesen und dem Mantel in Form eines vorgefertigten Bandes eingebracht wird.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung aufeinanderfolgend Walzen (13) zur gemeinsamen Führung und Antrieb eines Kunststoffschlauches, Kunststoffrohres (3) und von Spanngliedern (4), eine rotierende Messerscheibe (7) od. dgl. zum Aufschneiden des Kunststoffrohres (3) bzw. des Kunststoffschlauches in der Längsrichtung, eine Vorrichtung (10) zum Einführen der Spannglieder (4) in den aufgeschlitzten Kunststoffschlauch bzw. das aufgeschlitzte bzw. aufgeschnittene Kunststoffrohr (3) und eine Einrichtung (12) zum Zusammenschweißen des Schlitzes bzw. Einschnittes des Kunststoffschlauches bzw. des Kunststoffrohres (3) vorgesehen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in Längsrichtung aufeinanderfolgenden Walzen (13) jeweils um eine lotrechte Achse drehbar gelagert sind, wobei zumindest die ausgangsseitige der Walzen (13) angetrieben ist.